RU1796286C - Способ очистки длинномерного цилиндрического издели от окалины и ржавчины - Google Patents

Abstract

Использование: в металлургии, машиностроении и судостроительной промышленности . Существо изобретени : длинномерное цилиндрическое изделие прот гивают по оси полого патрубка, состо щего из конического и цилиндрического участков, в сторону еер- шины конуса, Полость патрубка заполн ют шлифзерном из искусственных алмазов средней твердости. Предложены оптимальные соотношени  размеров патрубка о зависимости от вида абразивного материала и размеров обрабатываемого издели , обеспечивающие получение высокого качества очистки. 1 ил.

Description

Изобретение относитс  к очистке изделий с применением использованного материала и быть использовано в металлургии, машиностроении и судостроительной промышленности.

Известен способ очистки длинномерного цилиндрического издели  от окалины и ржавчины, заключающийс  в перемещении издели  по оси заполненного абразивным материалом патрубка, состо щего из конического и цилиндрического участков, в сторону вершины конуса. Недостатком данного способа  вл етс  то, что он представл ет собой общее техническое решение без учета свойств материала патрубка, абразивного материала и размеров очищаемого издели . Оптимальные соотношени  размеров патрубка можно определить лишь случайно . Поэтому известный способ не обеспечивает с очевидностью возможность получени  высокого качества очистки.

Целью изобретени   вл етс  повышение качества очистки путем выбора оптимальных соотношений размеров патрубка при работе с определенным видом абразивного материала.

Поставленна  цель достигаетс  тем, что в способе очистки длинномерного цилиндрического издели  от окалины и ржавчины, заключающемс  в перемещении издели  по оси заполненного абразивным материалом патрубка, состо щего из конического и цилиндрического участков, в сторону вершины конуса, согласно данному изобретению при использовании в качестве абразивного материала шлифзерна из искусственных алмазов средней Твердости угол наклона образующей конического участка патрубка к его оси выполн ют равным 0,6.,.0,8 от коэффициента трени  абразивного материала о рабочую поверхность патрубка, длину цилиндрического участка выполн ют равной 12...16 диаметрам очищаемого издели , а диаметр цилиндрического участка выполн ют больше диаметра очищаемого издели 

Х|

на 5...8 размеров зерна абразивного материала .

На чертеже схематически изображено устройство дл  осуществлени  способа очистки .

Устройство состоит из корпуса 1, патрубка 2, абразива 3, цилиндрического очищаемого издели  большой длины 4, накопител  абразива 5 и поддона 6 дл  сбора абразива 3. Внутренн   рабоча  поверхность патрубка 2 состоит из конического участка 7 длиной Ц, угол (р наклона образующей которого к оси составл ет от 0,6 до 0,8 коэффициента трени  абразива 3 о рабочую поверхность патрубка 2, и цилиндрического участка 8 длиной hu, равной от 12 до 16 диаметров dM подвергающегос  очистке цилиндрического издели  большой длины, и диаметром, определ емым следующим соотношением:

dn dM + (5...8)xd3, где dw - диаметр очищаемого издели ,

da - размер зерна абразивного порошка . ,

Устройство имеет ролики 9 дл  поступательного движени  издели  4. На поверхности очищаемого цилиндрического издели  4 имеетс  слой 10 ржавчины и окалины.

Предложенный способ очистки длинномерного цилиндрического издели  осуществл етс  следующим образом. При вращении роликов 9 с некоторой угловой скоростью ft цилиндрическое изделие 4- перемещаетс  с некоторой скоростью V по оси патрубка 2. Полость патрубка 2 заполнена шлифзерном из искусственных алмазов средней твердости. Между частицами абразива и поверхностью издели  4 возникают силы трени  гх , которые вовлекают частицы 3 в конусную полость. Так как угол накло- на образующей меньше угла трени , происходит заклинивание абразивных зерен и, по мере продвижени  абразива вдоль оси патрубка, растут нормальные давлени  Рх абразива на очищаемую поверхность Указанные пределы конусности коническо го участка патрубка выбраны на основании опытных данных и направлены на обеспечение посто нного и равномерного поступлени  абразива в полость патрубка 2.

При угле наклона образующей конического участка менее 0,6 от коэффициента трени  абразива о внутреннюю поверхность патрубка резко снижаетс  поступление абразивного порошка в зону очистки, соответствующую цилиндрическому участку . При угле наклона образующей конической поверхности более 0,8 коэффициента трени  абразива о внутреннюю поверхность патрубка значительно уменьшаетс  плотность абразивных частиц в цилиндрической зоне, в результате чего резко ухудшаетс  очистка поверхности. На коническом

участке патрубка 2 происходит разрушение сло  ржавчины и окалины. На цилиндрическом участке частицы окалины и ржавчины смешиваютс  с абразивным зерном, а поверхность издели  выглаживаетс .

При длине цилиндрического участка менее 12 диаметром очищаемого издели  абразив недостаточно воздействует на очищаемую поверхность издели , что ведет к резкому ухудшению качества очистки поверхности . При длине цилиндрической поверхности более 16 диаметров очищаемого издели  резко возрастает расход энергии на очистку поверхности.

Указанна  величина диаметра цилиндрического участка  вл етс  оптимальной с точки зрени  наиболее эффективной очистки цилиндрического издели  большой длины . При рекомендуемом соотношении диаметров внутренней рабочей поверхности патрубка, очищаемого издели  и размера зерна абразивного порошка в процессе очистки между издели ми и стенкой рабочей поверхности патрубка образуютс  5...8 подвижных слоев абразивных зерен, имеющих различные по отношению друг к другу скорости перемещени  в направлении движени  очищаемого издели . При возникающем перемещении зерен абразивного порошка друг относительно друга происходит их взаимное самозатачивание за счет скалывани , что резко повышает эффективность очистки. Кроме того, происходит вынос обработанных зерен из зоны очистки и замена их новыми.

При дц dM + 5d3 происходит неравномерное распределение зерен абразивного порошка по периметру очищаемой поверхности , резко возрастает расход энергии на очистку и одновременно ухудшаетс  чистота поверхности очищаемого издели .

При du Jn +8бз резко снижаетс  веро тность заклинивани  зерен абразивного порошка в зазоре между рабочей поверхностью патрубка и очищаемой поверхностью

издели  и как следствие снижаетс  эффективность очистки. На выходе из патрубка.2 смесь абразива, окалины и ржавчины ссыпаетс  в поддон 6, откуда после очистки от примесей абразивный материал 3 подаетс 

в накопитель 5.

Использование изобретени  позвол ет получить высокое качество очистки длинномерного цилиндрического издели  от окалины и ржавчины.

Claims (1)

1. Формулаизобретени  Способ очистки длинномерного цилиндрического издели  от окэл:ины и ржавчины, заключающийс  в перемещении его по оси заполненного абразивным материалом патрубка , состо щего из конического и цилиндрического участков, в сторону вершины конуса, отличающийс  тем, что, с целью повышени  качества очистки, при использовании в качестве абразивного материала шлифзерна из искусственных

   алмазов средней твердости угол наклона образующей конического участка патрубка к его оси выполн ют равным 0,6-0,8 от коэффициента трени  абразивного материала о рабочую поверхность патрубка, длину цилиндрического участка выполн ют равной 12 - 16 диаметрам очищаемого издели , а диаметр цилиндрического участка выполн ют больше диаметра очищаемого издели  на 5 - 8 размеров зерна абразивного материала .