JPS59144529A - 波形鋼管の製造法 - Google Patents
波形鋼管の製造法Info
- Publication number
- JPS59144529A JPS59144529A JP1742283A JP1742283A JPS59144529A JP S59144529 A JPS59144529 A JP S59144529A JP 1742283 A JP1742283 A JP 1742283A JP 1742283 A JP1742283 A JP 1742283A JP S59144529 A JPS59144529 A JP S59144529A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- steel pipe
- corrugated steel
- pipe
- heating
- temperature
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D15/00—Corrugating tubes
- B21D15/04—Corrugating tubes transversely, e.g. helically
- B21D15/06—Corrugating tubes transversely, e.g. helically annularly
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は波形鋼管の製造法に関する。
波形鋼管は、配管等の一部に伸縮管として用いられ、配
管の温度変化により生ずる、配管の軸方向の熱歪Ｑ収す
るのに用いられたり、その可撓性を利用して特殊な連結
部等に利用される。
管の温度変化により生ずる、配管の軸方向の熱歪Ｑ収す
るのに用いられたり、その可撓性を利用して特殊な連結
部等に利用される。
これらの波形鋼管の製造法として、従来は薄肉・小径の
場合は冷間でのプレス、ローラー等により成形、溶接等
で特殊な場合に液圧バルジ等によジ作られ、また大径・
厚肉化すると、その製造が難しいため、通常ＨＵ字型あ
るいはギリシャ文字でオメガ型に曲げた、云わば曲管を
連続して製作される場合が多い。従って配管の布設ζこ
おいて汀、伸縮管の部分だけ大きく彎曲して張り出して
いる。
場合は冷間でのプレス、ローラー等により成形、溶接等
で特殊な場合に液圧バルジ等によジ作られ、また大径・
厚肉化すると、その製造が難しいため、通常ＨＵ字型あ
るいはギリシャ文字でオメガ型に曲げた、云わば曲管を
連続して製作される場合が多い。従って配管の布設ζこ
おいて汀、伸縮管の部分だけ大きく彎曲して張り出して
いる。
典型的には蒸気管の配管がその好例である。また、配管
が埋設型や、ダクト内配管の場合は、この張り出し部分
処置が当然のことながら面倒である。
が埋設型や、ダクト内配管の場合は、この張り出し部分
処置が当然のことながら面倒である。
特に今後産業界ではエネルギー資源の１つとして液化天
然ガスの用途等が増大することが予測されるが、この場
合は配管の温度変化も犬であると共に配管も大型化し、
前述のように従来型の伸縮管でに支障が生ずる場合が出
て来る。
然ガスの用途等が増大することが予測されるが、この場
合は配管の温度変化も犬であると共に配管も大型化し、
前述のように従来型の伸縮管でに支障が生ずる場合が出
て来る。
本発明は従来の伸縮管に代り、過酷な使用条件下でも充
分な性能を有する波形鋼管の製造法に関するもので、そ
の要旨は以下の通りである。
分な性能を有する波形鋼管の製造法に関するもので、そ
の要旨は以下の通りである。
（１）鋼管を局部的に円周方向に加熱し１こ後、両管端
から圧縮方向の荷重を加え、加熱部分に歪を集中させて
、該加熱部を膨出させることを所定のピッチで繰返して
なることを特徴とする波形鋼管の製造法。
から圧縮方向の荷重を加え、加熱部分に歪を集中させて
、該加熱部を膨出させることを所定のピッチで繰返して
なることを特徴とする波形鋼管の製造法。
（２）上記第１項において加熱温度を６００−１１００
℃とし、加熱部分を膨出させた後急冷することを所定の
ピッチで繰返すことを特徴とする波形鋼管の製造法。
℃とし、加熱部分を膨出させた後急冷することを所定の
ピッチで繰返すことを特徴とする波形鋼管の製造法。
（３）上記第２項において波形鋼管の製造が終った後４
００〜７００℃で全体を焼戻しすることを特徴とする波
形鋼管の製造法。
００〜７００℃で全体を焼戻しすることを特徴とする波
形鋼管の製造法。
以下に本発明の詳細な説明を行う。
周知の如く、鋼は高温になると、一般に強度は低下し延
性は向上する。第１図にその１例を示したもので、鋼の
化学成分を第１表に示した。
性は向上する。第１図にその１例を示したもので、鋼の
化学成分を第１表に示した。
鋼の温度か４００℃を超えると引張強さくＴ。８）。
降伏点（Ｙ、８）が・急激に低下し、延性（Ｅｔ ）が
向上することがわかる。
向上することがわかる。
本発明に先ずこの点に着目したものである。即ち第２図
に概念図で示したように、管状物体１の局部２を円周全
面均一に加熱するとこの部分の強度は低下し、延性が向
上する。次にこの管状物体１に両端力Δら圧縮方向の軸
力を加えると、強度の低下している２の部分に歪が集中
して、第３図の如ぐ２の部分が膨出する。これを管軸に
沿って一定の周期で繰返し行えばいわゆる波形鋼管が製
造出来る。
に概念図で示したように、管状物体１の局部２を円周全
面均一に加熱するとこの部分の強度は低下し、延性が向
上する。次にこの管状物体１に両端力Δら圧縮方向の軸
力を加えると、強度の低下している２の部分に歪が集中
して、第３図の如ぐ２の部分が膨出する。これを管軸に
沿って一定の周期で繰返し行えばいわゆる波形鋼管が製
造出来る。
この場合に加熱方法は局部的に加熱することが前提であ
るが、種々の方法が適用出来る。例えばリングバーナー
による加熱でも可能であり、高周波誘導加熱等を適用す
れば温度コントロールは容易である。また鋼の種類は前
述の如く、高温下で強度が低下し、延性が増大するあら
ゆる鋼に適用出来る。
るが、種々の方法が適用出来る。例えばリングバーナー
による加熱でも可能であり、高周波誘導加熱等を適用す
れば温度コントロールは容易である。また鋼の種類は前
述の如く、高温下で強度が低下し、延性が増大するあら
ゆる鋼に適用出来る。
本発明の波形鋼管の適用に、ｌ：り、比較的大径でし力
１も厚肉の波形鋼管の製造が経済的に可能となり、温度
変化の大きい配管も埋設や、ダクト内等の比較的限られ
た空間内の配管が簡単に出来るようになり、その経済的
効果が犬であると共に配管布設工事の容易さが著しく良
くなった。
１も厚肉の波形鋼管の製造が経済的に可能となり、温度
変化の大きい配管も埋設や、ダクト内等の比較的限られ
た空間内の配管が簡単に出来るようになり、その経済的
効果が犬であると共に配管布設工事の容易さが著しく良
くなった。
次に限定理由について述べる。
先ず加熱温度範囲を６００〜１１００℃が特に好適とし
たのに、第１図′ｆＪ）らもわかるように６００℃を超
えるとその強度が大巾に低下し延性が向上するの１らで
ある。−万上限を１１００℃としたのは、一般に鋼材は
加熱温度が高く、保持時間が長い程結晶粒が粗大化１し
て、例えば鋼の靭性等が低下することが知られており、
その粗大化温度は鋼の種類によって若干変化するが、一
般的に［１１００℃が上限であるため、波形鋼管製造の
ための加熱温度もこの温度に限定することにより、品質
的にも良好な波形鋼管の製造が可能である。
たのに、第１図′ｆＪ）らもわかるように６００℃を超
えるとその強度が大巾に低下し延性が向上するの１らで
ある。−万上限を１１００℃としたのは、一般に鋼材は
加熱温度が高く、保持時間が長い程結晶粒が粗大化１し
て、例えば鋼の靭性等が低下することが知られており、
その粗大化温度は鋼の種類によって若干変化するが、一
般的に［１１００℃が上限であるため、波形鋼管製造の
ための加熱温度もこの温度に限定することにより、品質
的にも良好な波形鋼管の製造が可能である。
次に鋼管を加熱し、その部分を膨出さ一＋！：た後、急
冷する理由は、大きくは二つの意味がある。１つは炭素
鋼、低合金鋼の場合は、急冷することによりいわゆる焼
入れによる強度上昇が期待出来ること。残りの１つは例
えばオーステナイト系のステンレヌ鋼のような場合は、
急冷により１種の溶体化処理を行なうことになり、機械
的性質のみでなく、耐食性等も大巾に改善出来る。
冷する理由は、大きくは二つの意味がある。１つは炭素
鋼、低合金鋼の場合は、急冷することによりいわゆる焼
入れによる強度上昇が期待出来ること。残りの１つは例
えばオーステナイト系のステンレヌ鋼のような場合は、
急冷により１種の溶体化処理を行なうことになり、機械
的性質のみでなく、耐食性等も大巾に改善出来る。
以上の点を考慮して加熱膨出させた後急冷することを本
発明の特徴の１つとした。
発明の特徴の１つとした。
最後に急冷により製造した波形鋼管の焼戻しを行うのは
、これも２つの意味がある。、１つは急冷により焼きの
入った場合調質することであり、残″りは急冷により生
じた残留応力の緩和である。これらの２つの目的から必
要に応じて、焼戻し処理を行なう。その場合、加熱温度
範囲は４００〜７００℃で好１しくに５００〜６５０℃
である。
、これも２つの意味がある。、１つは急冷により焼きの
入った場合調質することであり、残″りは急冷により生
じた残留応力の緩和である。これらの２つの目的から必
要に応じて、焼戻し処理を行なう。その場合、加熱温度
範囲は４００〜７００℃で好１しくに５００〜６５０℃
である。
以下実施例について述べる。
実施例１
鋼管の化学成分： ＪＩＳ ５ＴＰＧ ４２相当鋼管サ
イズ： １５０ Ａ Ｓｃｈ ４０加 熱 条 件；
２０ ＫＨ２高周波誘導加熱加 工 温 度二
８００〜９２０℃加工後空冷 膨出 ピッ チェ１００陥×１０ケ所連続以上の条件で
波形管製造を行ったかその形状′寸法および硬さを次に
示し１こ。
イズ： １５０ Ａ Ｓｃｈ ４０加 熱 条 件；
２０ ＫＨ２高周波誘導加熱加 工 温 度二
８００〜９２０℃加工後空冷 膨出 ピッ チェ１００陥×１０ケ所連続以上の条件で
波形管製造を行ったかその形状′寸法および硬さを次に
示し１こ。
膨出部分は形状、硬さ共に安定しており、例えば伸縮管
等に十分に利用可能であることがわかる。
等に十分に利用可能であることがわかる。
実施例２
鋼管の化学成分： ＪＩＳ ＳＵＳ ３０４ ＴＰ相当
鋼管サイズ： ３００ Ａ ５ｃ１１２Ｑ Ｓ加 熱
条 件：２０ＫＨｚ高周波誘導加熱加 工 温
度＝ ８８０〜１０００℃加工後水冷 膨出 ビ ツ チ＝７５罷×１０ケ所連続以上の条件で
波形管製造を行ったがその形状寸法、および水圧試験結
果を次に示した。
鋼管サイズ： ３００ Ａ ５ｃ１１２Ｑ Ｓ加 熱
条 件：２０ＫＨｚ高周波誘導加熱加 工 温
度＝ ８８０〜１０００℃加工後水冷 膨出 ビ ツ チ＝７５罷×１０ケ所連続以上の条件で
波形管製造を行ったがその形状寸法、および水圧試験結
果を次に示した。
ステンレス鋼でも形状は安定しており、規定の水圧試験
にも十分耐え、良好な品負特性を有している。
にも十分耐え、良好な品負特性を有している。
実施例３
鋼管の化学成分： ＪＩＳ ８ＴＰＡ ２０相当鋼管の
サイズ： ９０ Ａ Ｓｃｈ ８Ｑ加 熱 条 件：
２０ ＫＨｚ高周波誘導加熱加 工 温 度＝
８５０〜９５０℃加工後水冷 膨出 ピッチニア５ｍｍＸ１０ケ所連続焼戻し温度：６
５″０℃ 以上の条件で波形管を製造した。形状寸法および膨出部
の硬さを次に示す。
サイズ： ９０ Ａ Ｓｃｈ ８Ｑ加 熱 条 件：
２０ ＫＨｚ高周波誘導加熱加 工 温 度＝
８５０〜９５０℃加工後水冷 膨出 ピッチニア５ｍｍＸ１０ケ所連続焼戻し温度：６
５″０℃ 以上の条件で波形管を製造した。形状寸法および膨出部
の硬さを次に示す。
合金鋼でも形状、硬さ共に安定しており良好である。
第１図は鋼材の高温強度の１例を示す図、第２図は鋼管
の局部を加熱した状態を模式的に示す図、第３図は加熱
直後に両端から加圧し、加熱部分を膨出させた状態を示
す図である。 ■・・・鋼管、２・・・加熱部分。 特許出願人 代理人 弁理士 矢 葺 知 之 （ほか１名） 第１図 （イ） 訊Ｒ温Ｉ！（°ｃ） （ロ） 訊卆温良（Ｃ）
の局部を加熱した状態を模式的に示す図、第３図は加熱
直後に両端から加圧し、加熱部分を膨出させた状態を示
す図である。 ■・・・鋼管、２・・・加熱部分。 特許出願人 代理人 弁理士 矢 葺 知 之 （ほか１名） 第１図 （イ） 訊Ｒ温Ｉ！（°ｃ） （ロ） 訊卆温良（Ｃ）
Claims (3)
- （１）鋼管を局部的に円周方向に加熱した後、両管端か
ら圧縮方向の荷重を加え加熱部分に歪を集中させて該加
熱部分を膨出させることを、所定のピッチで繰返してな
ることを特徴とする波形鋼管の製造法。 - （２）鋼管を局部的に円周方向に６００〜１１００℃の
温度で加熱した後、両端力）ら圧縮方向の荷重を加え加
熱部分に歪を集中させて該加熱部分を膨出させこれを急
冷する一連の処置を、首足のピッチで繰返しな丁ことを
特徴とする波形鋼管の製造法。 - （３）鋼管を局部的に円周方向に６００〜１１００゛℃
の温度で加熱した後、両端から圧縮方向の荷重を加え加
熱部分に歪を集中させて該加熱部分を膨出させこれを急
冷する一連の処置を、所定のピッチで繰返して波形鋼管
となし、その後４００〜７００℃で全体を焼戻しするこ
とを特徴とする波形鋼管の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1742283A JPS59144529A (ja) | 1983-02-07 | 1983-02-07 | 波形鋼管の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1742283A JPS59144529A (ja) | 1983-02-07 | 1983-02-07 | 波形鋼管の製造法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59144529A true JPS59144529A (ja) | 1984-08-18 |
Family
ID=11943574
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1742283A Pending JPS59144529A (ja) | 1983-02-07 | 1983-02-07 | 波形鋼管の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59144529A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6255322A (ja) * | 1985-09-02 | 1987-03-11 | Shimizu Constr Co Ltd | 充填鋼管コンクリ−ト構造 |
| EP0269433A2 (en) * | 1986-11-25 | 1988-06-01 | Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha | Method of manufacturing corrugated tube and molding apparatus thereof |
| JPS63157724A (ja) * | 1986-08-21 | 1988-06-30 | Toyota Motor Corp | フレアチユ−ブの製造方法 |
| US5522247A (en) * | 1993-09-20 | 1996-06-04 | Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha | Method and apparatus for manufacturing a corrugated tube |
| KR100847064B1 (ko) | 2008-01-02 | 2008-07-18 | (주)디디디 | 차량 의자 높이조절용 섹터기어 결합체 제작 방법 및 이에 의한 섹터기어 결합체 |
| CN111389986A (zh) * | 2020-03-24 | 2020-07-10 | 上海交通大学 | 高强度钢波纹管生成方法 |
-
1983
- 1983-02-07 JP JP1742283A patent/JPS59144529A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6255322A (ja) * | 1985-09-02 | 1987-03-11 | Shimizu Constr Co Ltd | 充填鋼管コンクリ−ト構造 |
| JPS63157724A (ja) * | 1986-08-21 | 1988-06-30 | Toyota Motor Corp | フレアチユ−ブの製造方法 |
| EP0269433A2 (en) * | 1986-11-25 | 1988-06-01 | Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha | Method of manufacturing corrugated tube and molding apparatus thereof |
| US5522247A (en) * | 1993-09-20 | 1996-06-04 | Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha | Method and apparatus for manufacturing a corrugated tube |
| KR100847064B1 (ko) | 2008-01-02 | 2008-07-18 | (주)디디디 | 차량 의자 높이조절용 섹터기어 결합체 제작 방법 및 이에 의한 섹터기어 결합체 |
| CN111389986A (zh) * | 2020-03-24 | 2020-07-10 | 上海交通大学 | 高强度钢波纹管生成方法 |
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