JPS59144184A - 薄板状太陽電池およびその製造方法 - Google Patents
薄板状太陽電池およびその製造方法Info
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- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01L—SEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
- H01L31/00—Semiconductor devices sensitive to infrared radiation, light, electromagnetic radiation of shorter wavelength or corpuscular radiation and specially adapted either for the conversion of the energy of such radiation into electrical energy or for the control of electrical energy by such radiation; Processes or apparatus specially adapted for the manufacture or treatment thereof or of parts thereof; Details thereof
- H01L31/18—Processes or apparatus specially adapted for the manufacture or treatment of these devices or of parts thereof
- H01L31/1876—Particular processes or apparatus for batch treatment of the devices
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- H01L31/02005—Arrangements for conducting electric current to or from the device in operations for device characterised by at least one potential jump barrier or surface barrier
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- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
発明の属する技術分野
本発明は、裏面接触接続部と、受光用の表面上に設けら
れた導体路・ξターンとを有し、太陽電池を別の太陽電
池と接続する。ために、前記導体路・ぐターンに少なく
とも１つの金属の接続体が接続される薄板状太陽電池、
およびその製造方法に関している。
れた導体路・ξターンとを有し、太陽電池を別の太陽電
池と接続する。ために、前記導体路・ぐターンに少なく
とも１つの金属の接続体が接続される薄板状太陽電池、
およびその製造方法に関している。
個々の太陽電池を組合わせて太陽電池発電器を構成する
時には、個々の太陽電池を並列または直列に電気接続し
なげればならない。そのためには、発電器を組立てる前
に個々の太陽電池素子に金属の接続体を設けておく必要
がある・この接続体は、例えば、受光用に設けられた太
陽電池半導体チップの表面でその導体路パターンと接続
される。接続体は有利には、銅またはアルミニウムから
成る帯状の金属条片から形成される。この接続体はその
一端で太陽電池の導体路・ぐターンと機械的にも電気的
にも固定接続される。また接続体の自由端は太陽電池の
縁部から外へ突出し、後続の太陽電池と接角虫接続する
。従ってこの接続体によって２つの太陽電池を導電接続
することができる。
時には、個々の太陽電池を並列または直列に電気接続し
なげればならない。そのためには、発電器を組立てる前
に個々の太陽電池素子に金属の接続体を設けておく必要
がある・この接続体は、例えば、受光用に設けられた太
陽電池半導体チップの表面でその導体路パターンと接続
される。接続体は有利には、銅またはアルミニウムから
成る帯状の金属条片から形成される。この接続体はその
一端で太陽電池の導体路・ぐターンと機械的にも電気的
にも固定接続される。また接続体の自由端は太陽電池の
縁部から外へ突出し、後続の太陽電池と接角虫接続する
。従ってこの接続体によって２つの太陽電池を導電接続
することができる。
発明の目的
本発明の課題は、作業工程を合理化する時に必要に応じ
てより小さな太陽電池素子が得られるような薄板状太陽
電池と、その製造方法を提供することである。
てより小さな太陽電池素子が得られるような薄板状太陽
電池と、その製造方法を提供することである。
発明の構成と効果
本発明によればこの課題は、特許請求の範囲第１項およ
び第９項に記載した特徴によって解決される。
び第９項に記載した特徴によって解決される。
本発明によれば、大面積の太陽電池に、これらの太陽電
池を上下に重ねて接続するのに適した金属の接続体が設
けられる。そしてこの接続体は、大面積の太陽電池がよ
り小さな太陽電池素子に分割される際にもすべての太陽
電池素子が好適な接続体片を有しているように、構成さ
れる・個々の太陽電池素子に配属された接続体片は、素
子の縁部かも突出し、他の太陽電池素子と接触接続して
この素子と導電接続される。
池を上下に重ねて接続するのに適した金属の接続体が設
けられる。そしてこの接続体は、大面積の太陽電池がよ
り小さな太陽電池素子に分割される際にもすべての太陽
電池素子が好適な接続体片を有しているように、構成さ
れる・個々の太陽電池素子に配属された接続体片は、素
子の縁部かも突出し、他の太陽電池素子と接触接続して
この素子と導電接続される。
本発明には、多くの実施態様が考えられる。
しかし重要なことは、接続体を大面積の太陽電池に接続
する時に次のように構成することである。すなわち、太
陽電池半導体チップを可能な分割箇所で分割する時に、
接続体または接続体片が分割によって生じる太陽電池素
子の縁部から外へ突出するように構成するのである。例
えば、導体路・ξターンに数多くの接続体片を取付ける
際、これらの接続体片を一列に配置し、かつその一端だ
けが導体路パターンに固定されるように構成することも
できる。この場合、接続体片の自由端は、−列に並んだ
他の接続体片の固定端と一部が重なるように重畳配置さ
れる。
する時に次のように構成することである。すなわち、太
陽電池半導体チップを可能な分割箇所で分割する時に、
接続体または接続体片が分割によって生じる太陽電池素
子の縁部から外へ突出するように構成するのである。例
えば、導体路・ξターンに数多くの接続体片を取付ける
際、これらの接続体片を一列に配置し、かつその一端だ
けが導体路パターンに固定されるように構成することも
できる。この場合、接続体片の自由端は、−列に並んだ
他の接続体片の固定端と一部が重なるように重畳配置さ
れる。
ただし、接続体片の自由端を他の接続体片の固定端と重
畳配置せず、これと隣接するように配置してもよい。こ
の場合には、大面積の太陽電池を分割した後で接続体片
の自由端が太陽電池素子の縁部から突出するような位置
に分離箇所が設けられていなければならな℃・。
畳配置せず、これと隣接するように配置してもよい。こ
の場合には、大面積の太陽電池を分割した後で接続体片
の自由端が太陽電池素子の縁部から突出するような位置
に分離箇所が設けられていなければならな℃・。
実施例の説明
次に図面を参照しながら実施例について本発明の詳細な
説明する。
説明する。
第１図は大面積の太陽電池１を示し、この太陽電池ｌは
受光用に設けられた表面２を有している。図に見えてい
ない太陽電池の裏面には、裏面接触接続部が設けられて
いる。素子の表面２には導体路・ξターン３が配置され
ている。その中央ウェブは幅が広くなっており、そこに
接続体６が接続される。接続体６は、例えばアルミニウ
ム、銅、銀メッキした銅などから成る薄い金属の帯であ
る。この金属帯の厚さは約５０〜１００μｍ１幅は２〜
３ ｍｍである。金属帯は、別個の箇所４ａ、４ｂで導
体路・ξターンと機械的に固定され、かつ導電接続され
る。この過程は、ろう付、接着、溶接等によって行なわ
れる。
受光用に設けられた表面２を有している。図に見えてい
ない太陽電池の裏面には、裏面接触接続部が設けられて
いる。素子の表面２には導体路・ξターン３が配置され
ている。その中央ウェブは幅が広くなっており、そこに
接続体６が接続される。接続体６は、例えばアルミニウ
ム、銅、銀メッキした銅などから成る薄い金属の帯であ
る。この金属帯の厚さは約５０〜１００μｍ１幅は２〜
３ ｍｍである。金属帯は、別個の箇所４ａ、４ｂで導
体路・ξターンと機械的に固定され、かつ導電接続され
る。この過程は、ろう付、接着、溶接等によって行なわ
れる。
第１図の実施例では、接続体６は薄板状太陽電池の縁部
から突出し、また接続箇所４ａと４ｂの間にある分離箇
所で表面から隆起してループ状になっている。このルー
プ部５は、第１図の太陽電池半導体チップを第３図に示
す個々の太陽電池素子に分割する時に切断される。従っ
て、分割された個々の太陽電池素子はそれぞれ接続体片
５ ａ ｐ ６ｂを有している。これらの接続体片５
ａ Ｔ ６． ｂも太陽電池素子の縁部から外へ延在し
、他の太陽電池素子と導電接続できるようになっている
。
から突出し、また接続箇所４ａと４ｂの間にある分離箇
所で表面から隆起してループ状になっている。このルー
プ部５は、第１図の太陽電池半導体チップを第３図に示
す個々の太陽電池素子に分割する時に切断される。従っ
て、分割された個々の太陽電池素子はそれぞれ接続体片
５ ａ ｐ ６ｂを有している。これらの接続体片５
ａ Ｔ ６． ｂも太陽電池素子の縁部から外へ延在し
、他の太陽電池素子と導電接続できるようになっている
。
第１図の太陽電池は、分割せずにそのまま使用すること
ができる。この場合には、ループ部５を扁平に押しつぶ
しておくと有利である・また第１図の太陽電池を、第２
図に示す２つの太陽電池素子、または第３図に示すΦつ
の素子に分割することも可能である。いずれの場合でも
、個々の太陽電池素子へは、分割した後も電気接続体を
有している・ 第４図は、各接続体６が接続体片６ ａｌ ６ ｂに分
割されている太陽電池を示している。各接続体片５ ａ
、 ６．ｂは、接続箇所４ａないし４ｂと表面２上の
導体路・ξターンと機械的に固定されかつ導電接続され
ている。接続体片６ｂの自由端は接続体片６ａと重・畳
装置されている。もちろん、２つ以上の接続体片を一列
に並べて配置することもできる。接続体片の数は、１つ
の太陽電池を分割して得られる小さな太陽電池素子の最
大数に応じて決まる。第４図の太陽電池は、接続体片が
導体路・ξターンと接続されていない表面から引離する
ことかで゛きる。第４図では、太陽電池は互いに平行な
２つの導体路ノミターフ列を有しているので、この電池
を最大で４つの個別太陽電池素子に分割することができ
る。
ができる。この場合には、ループ部５を扁平に押しつぶ
しておくと有利である・また第１図の太陽電池を、第２
図に示す２つの太陽電池素子、または第３図に示すΦつ
の素子に分割することも可能である。いずれの場合でも
、個々の太陽電池素子へは、分割した後も電気接続体を
有している・ 第４図は、各接続体６が接続体片６ ａｌ ６ ｂに分
割されている太陽電池を示している。各接続体片５ ａ
、 ６．ｂは、接続箇所４ａないし４ｂと表面２上の
導体路・ξターンと機械的に固定されかつ導電接続され
ている。接続体片６ｂの自由端は接続体片６ａと重・畳
装置されている。もちろん、２つ以上の接続体片を一列
に並べて配置することもできる。接続体片の数は、１つ
の太陽電池を分割して得られる小さな太陽電池素子の最
大数に応じて決まる。第４図の太陽電池は、接続体片が
導体路・ξターンと接続されていない表面から引離する
ことかで゛きる。第４図では、太陽電池は互いに平行な
２つの導体路ノミターフ列を有しているので、この電池
を最大で４つの個別太陽電池素子に分割することができ
る。
この場合、個々の太陽電池素子が、縁部より外へ突出し
た接続体片６ａまたは６ｂ’を有している０ 第５図の太陽電池では、第４図の接続体片６ａ、５ｂの
代わりに、十つの接続体片６ａ〜６ｄが設げられている
。これらの接続体片６ａ〜６ｄは一部を重ねて配置され
ておらず、各々の自由端が、−列に並んだ別の接続体片
の導体路、ｏターンに固定された端部に隣接して配置さ
れている。この太陽電池は、第６図に示す分離線１１に
沿って分割することができる。その場合分離線１１は、
導体路パターンに固定された部分と固定されてない部分
との間の箇所で個々の接続体片を横切るようになってい
る。従って、２つの導体路パターン列を有する第５図の
太陽電池は、第６図に示すように最大８つの個別太陽電
池素子９，１０に分割することができる。
た接続体片６ａまたは６ｂ’を有している０ 第５図の太陽電池では、第４図の接続体片６ａ、５ｂの
代わりに、十つの接続体片６ａ〜６ｄが設げられている
。これらの接続体片６ａ〜６ｄは一部を重ねて配置され
ておらず、各々の自由端が、−列に並んだ別の接続体片
の導体路、ｏターンに固定された端部に隣接して配置さ
れている。この太陽電池は、第６図に示す分離線１１に
沿って分割することができる。その場合分離線１１は、
導体路パターンに固定された部分と固定されてない部分
との間の箇所で個々の接続体片を横切るようになってい
る。従って、２つの導体路パターン列を有する第５図の
太陽電池は、第６図に示すように最大８つの個別太陽電
池素子９，１０に分割することができる。
ただしこの太陽電池は、牛つの太陽電池素子８、または
２つの太陽電池素子７に分割することができる。どのよ
うに分割する場合でも、各々の個別太陽電池素子は、分
割時に１つまたは２つの帯状接続体片を有している。こ
の接続体片は素子の縁部から突出しており、また、例え
ば後続する他の太陽電池素子の裏面接触接続部と接続す
るために用いられる。
２つの太陽電池素子７に分割することができる。どのよ
うに分割する場合でも、各々の個別太陽電池素子は、分
割時に１つまたは２つの帯状接続体片を有している。こ
の接続体片は素子の縁部から突出しており、また、例え
ば後続する他の太陽電池素子の裏面接触接続部と接続す
るために用いられる。
第５図および第６図の太陽電池は、別の合理化した製造
工程から得ることもできる。この場合、接続体片６ａ〜
６ｄをフィルム上に取付けると有利である。このフィル
ムは太陽電池の表面に設けられ、長の所定接続箇所で接
続体片６ａ〜６ｄが太陽電池の導体路・ξターンと接続
される。太陽電池１を個々の太陽電池素子７〜ｌＯに分
割する時には、素子相互間の配列関係は維持される。な
ぜなら、分割時にも接続体片は補助フィルムに固着され
ているからである。個々の太陽電池素子は、その後で完
全に自動的にフィルムから引剥すことができる。このよ
うなフィルムは、有利には７テープ状に形成される。
工程から得ることもできる。この場合、接続体片６ａ〜
６ｄをフィルム上に取付けると有利である。このフィル
ムは太陽電池の表面に設けられ、長の所定接続箇所で接
続体片６ａ〜６ｄが太陽電池の導体路・ξターンと接続
される。太陽電池１を個々の太陽電池素子７〜ｌＯに分
割する時には、素子相互間の配列関係は維持される。な
ぜなら、分割時にも接続体片は補助フィルムに固着され
ているからである。個々の太陽電池素子は、その後で完
全に自動的にフィルムから引剥すことができる。このよ
うなフィルムは、有利には７テープ状に形成される。
従って、第５図に示すように、金属の接続体片が付着さ
れたフィルムおよびフィルム分を、一連のベルトコンベ
ア式製造工程の中で、−列に並んだ太陽電池素子に作り
つけることができる・またこのフィルムは、接着テープ
、特に接続箇所に開口が設けられた自己接着テープであ
ると有利である。そうすれば、この開口部で溶接やろう
付けを行なうことができる。従ってこのテープは、太陽
電池表面にある金属の導体路・ξターンと接続体片が接
触接続するように、太陽電池半導体チップ上に取付けら
れる。
れたフィルムおよびフィルム分を、一連のベルトコンベ
ア式製造工程の中で、−列に並んだ太陽電池素子に作り
つけることができる・またこのフィルムは、接着テープ
、特に接続箇所に開口が設けられた自己接着テープであ
ると有利である。そうすれば、この開口部で溶接やろう
付けを行なうことができる。従ってこのテープは、太陽
電池表面にある金属の導体路・ξターンと接続体片が接
触接続するように、太陽電池半導体チップ上に取付けら
れる。
第１図は所定の分離箇所で接続体がループ部を形成して
いる本発明による薄板状太陽電池の実施例の斜視図、第
２図は第１図の太陽電池を２つの太陽電池素子に分割し
た場合の１つの太陽電池素子の斜視図、第３図は同じ（
第２図の太陽電池を２つに分割した場合を示す斜視図、
第４図は個々の接続体片か部分的に重畳配置される本発
明による薄板状太陽電池の第２の実施例の斜視図、第５
図は接続体片が隣接して配置される本発明による太陽電
池の第３の実施例の平面図、第６図は第５図の太陽電池
がどのようにして個々の太陽電池素子に分割されるかを
示す平面図である。 ｌ・・・太陽電池、２・・表面、３・・・導体路・ぐタ
ーン、４ａ、４ｂ・・・接続箇所、５・・・ループ部、
６・・接続体、６ａ〜６ｄ・・・接続体片、７〜１０・
・・・太陽電池素子、１１・・・分離線 （ほか１名） ｃａ Ｇら Ｇｃ Ｇｅｌ
いる本発明による薄板状太陽電池の実施例の斜視図、第
２図は第１図の太陽電池を２つの太陽電池素子に分割し
た場合の１つの太陽電池素子の斜視図、第３図は同じ（
第２図の太陽電池を２つに分割した場合を示す斜視図、
第４図は個々の接続体片か部分的に重畳配置される本発
明による薄板状太陽電池の第２の実施例の斜視図、第５
図は接続体片が隣接して配置される本発明による太陽電
池の第３の実施例の平面図、第６図は第５図の太陽電池
がどのようにして個々の太陽電池素子に分割されるかを
示す平面図である。 ｌ・・・太陽電池、２・・表面、３・・・導体路・ぐタ
ーン、４ａ、４ｂ・・・接続箇所、５・・・ループ部、
６・・接続体、６ａ〜６ｄ・・・接続体片、７〜１０・
・・・太陽電池素子、１１・・・分離線 （ほか１名） ｃａ Ｇら Ｇｃ Ｇｅｌ
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、裏面接触接続部と、受光用の表面（２）上に設けら
れた導体路・ξターン（３）とを有し、太陽電池を別の
太陽電池と接続するために前記導体路・ξターンに少く
とも１つの金属の接続体（６）が接続される、薄板状太
陽電池において、１つまたは複数の接続体（６）が、相
互に離れている複数の箇所（４ａ、４ｂ）において、１
つまたは複数の導体路ノミターン（３）と機械的に固定
され、かつ導電接続されており、また太陽電池をそれよ
り小さい太陽電池素子（７〜１０）に分割する際に、個
々の太陽電池素子が、その縁部がら外へ突出する少くと
も１つの接続体片（６ａ〜６ａ）を有するようにしたこ
とを特徴とする薄板状太陽電池。 ２．２つの接続箇所の間における接続体の長さが両者間
の間隔より長く、接続体の帯状余剰部分（５）が２つの
接続箇所の間に残存している特許請求の範囲第１項記載
の薄板状太陽電池。 ３、導体路・ξターンに多くの接続体片（６ａ。 ６ｂ）が取付けられ、該接続体片が一列に配置され、か
つその一端（４ａ、４ｂ）で導体路・ξターンに固定さ
れ、接続体片の自由端は一列に並ぶ他の接続体片と部分
的に重畳配置されている特許請求の範囲第１項または第
２項記載の薄板状太陽電池。 牛、導体路ノミターンに複数の接続体片（６＆〜ｃｄ）
が取付けられ、該接続体片が一列に配置され、かつその
一端で導体路・ξターンに固定され、接続体片の自由端
は一列に並ぶ他の接続体片に隣接して配置されている特
許請求の範囲第１項または第２項記載の薄板状太陽電池
。 ５６太陽電池半導体チップをそれより小さ℃・個々の太
陽電池素子（７〜１０）に分割した後、該太陽電池素子
が、その縁部から外へ突出する少なくとも１つの帯状接
続体片（６Ｃ，６ｄ）を有するように、太陽電池を分断
する分離線が形成されている特許請求の範囲第３項また
は第４項記載の薄板状太陽電池。 ６、複数の接続体または接続体片が接続箇所の間で一体
に設けられ、かつこれら接続箇所の間で分離可能である
特許請求の範囲第１項または第２項記載の薄板状太陽電
池。 ７ 接続体が太陽電池の縁部より外へ突出している特許
請求の範囲第６項記載の薄板状太陽電池。 δ、接続体が、導体路・ξターンと接続された接続箇所
の間の分離箇所でループ部（５）を形成し、該ループ部
が太陽電池の表面から隆起して℃・る特許請求の範囲第
６項または第７項記載の薄板状太陽電池。 ／ ９ 裏面接触接続部と、受光用の表面（２）上に設けら
れた導体路パターン（３）とを有し、太陽電池素子を別
の太陽電池素子と接続するために、前記導体路パターン
に少なくとも１つの金属の接続体（６）が接続される、
薄板状太陽電池の製造方法において、接続体または接続
体片をフィルムに固定し、前記接続体または接続体片を
フィルムと共に太陽電池の表面に取付け、かつ接続体ま
たは接続体片を所定の接続箇所で導体路パターンと接続
し、その後で太陽電池を個々の太陽電池素子に分割し、
このような分割の後でも、接続体または接続体片が連続
するフィルムに固定されているため、個々の太陽電池素
子の配列が分割前と同じに保たれるようにしたことを特
徴とする薄板状太陽電池の製造方法。 １０ フィルムをテープ状に構成し、複数の太陽電池
と接続するために使用する特許請求の範囲第９項記載の
薄板付太陽電池の製造方法。 １１ フィルムの所定箇所に開口を設けた特許請求の
範囲第９項または゛第１０項記載の薄板状太陽電池の製
造方法。 １２、帯状の金、銀、銅または銀メッキされた銅から成
る接続体を使用し、該接続体をろう付、接着または溶接
によって太陽電池の導体路パターンと接続する特許請求
の範囲第９項〜第１１項のいずれか１項記載の薄板状太
陽電池の製造方法。
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