JPS622417A - 電気接触子の製造方法 - Google Patents

電気接触子の製造方法

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JPS622417A
JPS622417A JP13910285A JP13910285A JPS622417A JP S622417 A JPS622417 A JP S622417A JP 13910285 A JP13910285 A JP 13910285A JP 13910285 A JP13910285 A JP 13910285A JP S622417 A JPS622417 A JP S622417A
Authority
JP
Japan
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contact
electrical contacts
brazing material
electrical contact
alloy
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Pending
Application number
JP13910285A
Other languages
English (en)
Inventor
佐野 峰雄
坂西 正人
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Mitsubishi Electric Corp
Original Assignee
Mitsubishi Electric Corp
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Publication date
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この発明は、電気接触子の製造方法に関するものであシ
、とシわけ、接触子合金に電気接点を接合してなる電気
接触子の製造方法に関するものである。
〔従来の技術〕
第6図は従来の電気接触子を示し、接触子合金(1)に
電気接点−1が接合されてなるものである。接触子合金
(1)には、取付穴〔3)が形成されている。
従来、上記の電気接触子を製造するには、第り図に示す
ように、溶接装置の下部電極(りの上に接触子合金(1
) ′ftfillさ、その上に順次に、ロウ材(6)
、電気接点(コ)、上部電極(3)を載せてセツティン
グし。
上部電極(j)と下部電極(り間に通電、加熱してロウ
材(6)を溶融させ、!気接点(コニを接触子合金(ハ
に接合していた。
〔発明が解決しようとする問題点〕
以上のような従来の電気接触子の製造方法では。
個々の電気接触子ごとに電気接膚(コ)を接触子台金(
1)を接合するものであるため、ロウ材(6)のセツテ
ィングおよび電気接点(λ)のセツティングにバラツキ
が生じ、かつ、ロウ材(6)の量にもバラツキがあるこ
とから、電気接点(コ)と接触子合金(1)との接合構
造に均一性を欠き6品質が安定しないという問題点があ
った。
この発明は1以上の問題点を解決するためになされたも
ので、電気接点と接触子合金との接合を均一になしうる
ことによシ1品質の安定化を達成することができる電気
接触子の製造方法を得るζと金目的とする。
〔問題点を解決するための手段〕
この発明に係る電気接触子の製造方法は、細長板状の合
金材の/側辺上に、帯状のロウ材を載せ。
ロウ材の上に電気接点を載せて合金材に電気接点を接合
したのち、不要部分を切欠き、および切断する。
〔作 用〕
この発明においては、多数側取りの合金材に電気接点を
接合したのち、切欠きおよび切断加工によって多数の電
気接触子が得られる。
〔実施例〕
以下、この発明の一実施例を、再/図〜第ダ図について
説明する。まず、第、7図に示すように。
細長い板状の合金材(//)の/M辺に段部(//& 
)を形成し0段部(//a)に帯状のロウ材(16)を
貼着する。ついで、ロウ材(/6)上に所定間隔をおい
て電気接点(コ)を置き、第ダ図に示すように、溶接装
置の下部電極(ダ)と上部電極(り間に、合金材(//
)と電気接点(コl−挾持し、ロウ材(16)を順次溶
融させて合金材(//)に多数の電気接点(2)管接合
する。そのあと、第1図、第2図に示すように、不要部
分C/コ)を切欠き、取付穴(3)をあける。
つぎに、切離し部分(lJ)t−切断して各電気接触子
(/3)を互いに分離する。最後に、電気接触子r/j
)t−、必要に応じて折曲し、第を図に示す形状とする
。なお、上記実施例では1合金材(/1)O7側辺に形
成した段部(i/a)にロウ材(/A)をクラッドした
。いわゆるインレイ方式を採ったが、第3図に示すよう
に0台金材(//)の/側辺上にロウ材(/l、)pク
ラッドする。いわゆるトップレイ方式を採用してもよい
また、上記一連の工程は、自動化が可能である。
〔発明の効果〕
この発明は1以上の説明から明らかなように。
細長板状の合金材に帯状のロウ材を貼着し、ロウ材上に
間隔をpいて電気接点t−接合したのち個々の電気接触
子に分割するようにしたので、一定量のロウ材が電LA
接点と合金材との間に介在するので接合のバラツキがな
く、安定した品質のものが得られる効果がある。
【図面の簡単な説明】
第1図〜第参図はこの発明の一実施例を説明するための
もので、f4/図は電気接点接合後の加工を示す平面図
、第2図は笛1図のものの側面図。 第3図はロウ材のセツティングを示す斜視図、第参図は
電気接点の接合工程を示す正面図である。 第3図は他の実施例のロウ材のセツティングを示す斜視
図である。 第6図は従来の電気接触子の艇視図、第7図は従来のM
気液触子の製造方法にお・ける電@接点の接合工程を示
す正面図である。 (J)・・電気接点、 (//)・・台金材、 (/り
・・電気接触子、(/A)・・ロウ材。 なお、各図中、 ffJl−符号は同−又は相当部分を
示す。 光1図     元2図 ん4図 /7If)7図

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 細長板状の台金材上の1側辺に帯状のロウ材を貼着し、
    前記ロウ材上に所定間隔をおいて配置した複数の電気接
    点を前記台金材に順次接合したのち、前記台金材の不要
    部分を切欠き、個々の前記電気接点をもつ複数の電気接
    触子に切断、分割する電気接触子の製造方法。
JP13910285A 1985-06-27 1985-06-27 電気接触子の製造方法 Pending JPS622417A (ja)

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