JPS622417A - 電気接触子の製造方法 - Google Patents
電気接触子の製造方法Info
- Publication number
- JPS622417A JPS622417A JP13910285A JP13910285A JPS622417A JP S622417 A JPS622417 A JP S622417A JP 13910285 A JP13910285 A JP 13910285A JP 13910285 A JP13910285 A JP 13910285A JP S622417 A JPS622417 A JP S622417A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- contact
- electrical contacts
- brazing material
- electrical contact
- alloy
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Manufacture Of Switches (AREA)
- Contacts (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は、電気接触子の製造方法に関するものであシ
、とシわけ、接触子合金に電気接点を接合してなる電気
接触子の製造方法に関するものである。
、とシわけ、接触子合金に電気接点を接合してなる電気
接触子の製造方法に関するものである。
第6図は従来の電気接触子を示し、接触子合金(1)に
電気接点−1が接合されてなるものである。接触子合金
(1)には、取付穴〔3)が形成されている。
電気接点−1が接合されてなるものである。接触子合金
(1)には、取付穴〔3)が形成されている。
従来、上記の電気接触子を製造するには、第り図に示す
ように、溶接装置の下部電極(りの上に接触子合金(1
) ′ftfillさ、その上に順次に、ロウ材(6)
、電気接点(コ)、上部電極(3)を載せてセツティン
グし。
ように、溶接装置の下部電極(りの上に接触子合金(1
) ′ftfillさ、その上に順次に、ロウ材(6)
、電気接点(コ)、上部電極(3)を載せてセツティン
グし。
上部電極(j)と下部電極(り間に通電、加熱してロウ
材(6)を溶融させ、!気接点(コニを接触子合金(ハ
に接合していた。
材(6)を溶融させ、!気接点(コニを接触子合金(ハ
に接合していた。
以上のような従来の電気接触子の製造方法では。
個々の電気接触子ごとに電気接膚(コ)を接触子台金(
1)を接合するものであるため、ロウ材(6)のセツテ
ィングおよび電気接点(λ)のセツティングにバラツキ
が生じ、かつ、ロウ材(6)の量にもバラツキがあるこ
とから、電気接点(コ)と接触子合金(1)との接合構
造に均一性を欠き6品質が安定しないという問題点があ
った。
1)を接合するものであるため、ロウ材(6)のセツテ
ィングおよび電気接点(λ)のセツティングにバラツキ
が生じ、かつ、ロウ材(6)の量にもバラツキがあるこ
とから、電気接点(コ)と接触子合金(1)との接合構
造に均一性を欠き6品質が安定しないという問題点があ
った。
この発明は1以上の問題点を解決するためになされたも
ので、電気接点と接触子合金との接合を均一になしうる
ことによシ1品質の安定化を達成することができる電気
接触子の製造方法を得るζと金目的とする。
ので、電気接点と接触子合金との接合を均一になしうる
ことによシ1品質の安定化を達成することができる電気
接触子の製造方法を得るζと金目的とする。
この発明に係る電気接触子の製造方法は、細長板状の合
金材の/側辺上に、帯状のロウ材を載せ。
金材の/側辺上に、帯状のロウ材を載せ。
ロウ材の上に電気接点を載せて合金材に電気接点を接合
したのち、不要部分を切欠き、および切断する。
したのち、不要部分を切欠き、および切断する。
この発明においては、多数側取りの合金材に電気接点を
接合したのち、切欠きおよび切断加工によって多数の電
気接触子が得られる。
接合したのち、切欠きおよび切断加工によって多数の電
気接触子が得られる。
以下、この発明の一実施例を、再/図〜第ダ図について
説明する。まず、第、7図に示すように。
説明する。まず、第、7図に示すように。
細長い板状の合金材(//)の/M辺に段部(//&
)を形成し0段部(//a)に帯状のロウ材(16)を
貼着する。ついで、ロウ材(/6)上に所定間隔をおい
て電気接点(コ)を置き、第ダ図に示すように、溶接装
置の下部電極(ダ)と上部電極(り間に、合金材(//
)と電気接点(コl−挾持し、ロウ材(16)を順次溶
融させて合金材(//)に多数の電気接点(2)管接合
する。そのあと、第1図、第2図に示すように、不要部
分C/コ)を切欠き、取付穴(3)をあける。
)を形成し0段部(//a)に帯状のロウ材(16)を
貼着する。ついで、ロウ材(/6)上に所定間隔をおい
て電気接点(コ)を置き、第ダ図に示すように、溶接装
置の下部電極(ダ)と上部電極(り間に、合金材(//
)と電気接点(コl−挾持し、ロウ材(16)を順次溶
融させて合金材(//)に多数の電気接点(2)管接合
する。そのあと、第1図、第2図に示すように、不要部
分C/コ)を切欠き、取付穴(3)をあける。
つぎに、切離し部分(lJ)t−切断して各電気接触子
(/3)を互いに分離する。最後に、電気接触子r/j
)t−、必要に応じて折曲し、第を図に示す形状とする
。なお、上記実施例では1合金材(/1)O7側辺に形
成した段部(i/a)にロウ材(/A)をクラッドした
。いわゆるインレイ方式を採ったが、第3図に示すよう
に0台金材(//)の/側辺上にロウ材(/l、)pク
ラッドする。いわゆるトップレイ方式を採用してもよい
。
(/3)を互いに分離する。最後に、電気接触子r/j
)t−、必要に応じて折曲し、第を図に示す形状とする
。なお、上記実施例では1合金材(/1)O7側辺に形
成した段部(i/a)にロウ材(/A)をクラッドした
。いわゆるインレイ方式を採ったが、第3図に示すよう
に0台金材(//)の/側辺上にロウ材(/l、)pク
ラッドする。いわゆるトップレイ方式を採用してもよい
。
また、上記一連の工程は、自動化が可能である。
この発明は1以上の説明から明らかなように。
細長板状の合金材に帯状のロウ材を貼着し、ロウ材上に
間隔をpいて電気接点t−接合したのち個々の電気接触
子に分割するようにしたので、一定量のロウ材が電LA
接点と合金材との間に介在するので接合のバラツキがな
く、安定した品質のものが得られる効果がある。
間隔をpいて電気接点t−接合したのち個々の電気接触
子に分割するようにしたので、一定量のロウ材が電LA
接点と合金材との間に介在するので接合のバラツキがな
く、安定した品質のものが得られる効果がある。
第1図〜第参図はこの発明の一実施例を説明するための
もので、f4/図は電気接点接合後の加工を示す平面図
、第2図は笛1図のものの側面図。 第3図はロウ材のセツティングを示す斜視図、第参図は
電気接点の接合工程を示す正面図である。 第3図は他の実施例のロウ材のセツティングを示す斜視
図である。 第6図は従来の電気接触子の艇視図、第7図は従来のM
気液触子の製造方法にお・ける電@接点の接合工程を示
す正面図である。 (J)・・電気接点、 (//)・・台金材、 (/り
・・電気接触子、(/A)・・ロウ材。 なお、各図中、 ffJl−符号は同−又は相当部分を
示す。 光1図 元2図 ん4図 /7If)7図
もので、f4/図は電気接点接合後の加工を示す平面図
、第2図は笛1図のものの側面図。 第3図はロウ材のセツティングを示す斜視図、第参図は
電気接点の接合工程を示す正面図である。 第3図は他の実施例のロウ材のセツティングを示す斜視
図である。 第6図は従来の電気接触子の艇視図、第7図は従来のM
気液触子の製造方法にお・ける電@接点の接合工程を示
す正面図である。 (J)・・電気接点、 (//)・・台金材、 (/り
・・電気接触子、(/A)・・ロウ材。 なお、各図中、 ffJl−符号は同−又は相当部分を
示す。 光1図 元2図 ん4図 /7If)7図
Claims (1)
- 細長板状の台金材上の1側辺に帯状のロウ材を貼着し、
前記ロウ材上に所定間隔をおいて配置した複数の電気接
点を前記台金材に順次接合したのち、前記台金材の不要
部分を切欠き、個々の前記電気接点をもつ複数の電気接
触子に切断、分割する電気接触子の製造方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP13910285A JPS622417A (ja) | 1985-06-27 | 1985-06-27 | 電気接触子の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP13910285A JPS622417A (ja) | 1985-06-27 | 1985-06-27 | 電気接触子の製造方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS622417A true JPS622417A (ja) | 1987-01-08 |
Family
ID=15237529
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP13910285A Pending JPS622417A (ja) | 1985-06-27 | 1985-06-27 | 電気接触子の製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS622417A (ja) |
-
1985
- 1985-06-27 JP JP13910285A patent/JPS622417A/ja active Pending
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP3982080B2 (ja) | 熱電モジュールの製造法と熱電モジュール | |
JPS59144184A (ja) | 薄板状太陽電池およびその製造方法 | |
US5593604A (en) | Method of resistance welding thin elements | |
JPS5923100B2 (ja) | 電子部品群の製造方法 | |
JPS622417A (ja) | 電気接触子の製造方法 | |
US3961413A (en) | Method and apparatus for the assembly of semiconductor devices | |
JPS63102326A (ja) | クラツド材 | |
US3943625A (en) | Method for making tined electrical contacts | |
JPH09274905A (ja) | 電池端子片の製造法とその製造法による端子片を備えた電池 | |
JPS61163602A (ja) | 電子部品の製造方法 | |
JPH0236241Y2 (ja) | ||
JPS614264A (ja) | 自動ギヤングボンデイング用接続テ−プと半導体素子の組合せ | |
JPH0431188B2 (ja) | ||
JPH0766357A (ja) | リ−ドフレ−ムとその製造方法、及び、このリ−ドフレ−ムを用いた半導体装置 | |
JP3576493B2 (ja) | 電気的構成部品の接触面の結合方法 | |
JPS6070752A (ja) | 半導体装置の製造方法 | |
US4362787A (en) | Flag strip for use in print hammers | |
JPS59191360A (ja) | 半導体装置用リードフレーム | |
JPS6185850A (ja) | 混成集積回路の製造方法 | |
JPS63239903A (ja) | 多接触ブラシワイパの製造方法 | |
JPS6145857B2 (ja) | ||
JPS614262A (ja) | キヤリア付自動ギヤングボンデイング用接続テ−プ | |
JPS6035486A (ja) | スパークプラグの電極材の製造方法 | |
JPS5935180B2 (ja) | Icリ−ドの接合法 | |
JPH0357604B2 (ja) |