JPS59142022A - ワイヤ−カツト放電加工機のワイヤ−ガイド - Google Patents
ワイヤ−カツト放電加工機のワイヤ−ガイドInfo
- Publication number
- JPS59142022A JPS59142022A JP1187883A JP1187883A JPS59142022A JP S59142022 A JPS59142022 A JP S59142022A JP 1187883 A JP1187883 A JP 1187883A JP 1187883 A JP1187883 A JP 1187883A JP S59142022 A JPS59142022 A JP S59142022A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- wire
- electric discharge
- discharge machine
- wire guide
- cut electric
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23H—WORKING OF METAL BY THE ACTION OF A HIGH CONCENTRATION OF ELECTRIC CURRENT ON A WORKPIECE USING AN ELECTRODE WHICH TAKES THE PLACE OF A TOOL; SUCH WORKING COMBINED WITH OTHER FORMS OF WORKING OF METAL
- B23H7/00—Processes or apparatus applicable to both electrical discharge machining and electrochemical machining
- B23H7/02—Wire-cutting
- B23H7/08—Wire electrodes
- B23H7/10—Supporting, winding or electrical connection of wire-electrode
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
＼ 本発明は、ワイヤーカット放電加工機に於い
て、ワイヤー電極を被加工物に対して垂直に送り出す為
のワイヤーガイドの改良に係り、詳しくは被加工物の先
端に細く長い突起を加工する際、その突起が変形成いは
弯曲しないようにワイヤー電極にて加工する為にそのワ
イヤー電極を案内するワイヤーガイドに関するものであ
る。
て、ワイヤー電極を被加工物に対して垂直に送り出す為
のワイヤーガイドの改良に係り、詳しくは被加工物の先
端に細く長い突起を加工する際、その突起が変形成いは
弯曲しないようにワイヤー電極にて加工する為にそのワ
イヤー電極を案内するワイヤーガイドに関するものであ
る。
従来、例えば第１図に示す如く被加工物１の先端に、幅
０．１■■、長さ１ｍｓ、高さ５鶴程度の■形突起２を
加工するに於いては、第２図ａ、ｂに示す如（１本のワ
イヤー電極３を案内するワイヤー溝４を設けたワイヤー
ガイド５を上下のアーム６゜６′の先端に取付けたワイ
ヤーカット放電加工機７にて加工している。
０．１■■、長さ１ｍｓ、高さ５鶴程度の■形突起２を
加工するに於いては、第２図ａ、ｂに示す如（１本のワ
イヤー電極３を案内するワイヤー溝４を設けたワイヤー
ガイド５を上下のアーム６゜６′の先端に取付けたワイ
ヤーカット放電加工機７にて加工している。
このワイヤーカット放電加工機７にて加工された■形突
起２を先端に有する被加工物ｌは、例えば紡糸口金に於
けるスリット形状の吐出孔を放電加工法により穿設する
際の放電電極として適用できるものである。この場合、
吐出孔の形状は、前記のスリット形状に限るものではな
く、スリット形状の組合せで得られる丁字形、７字形成
いは星形等でも良く、Ｉ形突起２を有する被加工物１の
放電電極としての通用範囲は極めて広い。
起２を先端に有する被加工物ｌは、例えば紡糸口金に於
けるスリット形状の吐出孔を放電加工法により穿設する
際の放電電極として適用できるものである。この場合、
吐出孔の形状は、前記のスリット形状に限るものではな
く、スリット形状の組合せで得られる丁字形、７字形成
いは星形等でも良く、Ｉ形突起２を有する被加工物１の
放電電極としての通用範囲は極めて広い。
然し乍ら、こうしたＩ形放電電極に求められる特性は、
非常に厳しく、次のような要件が必要とされる。
非常に厳しく、次のような要件が必要とされる。
ｌ） ■形突起２の寸法が全長にわたって一定であるこ
と。
と。
２）Ｉ形突起２に曲りやねじれを有しないこと。
３）使用上出来るだけＩ形突起２の長さが長いこと。
Ｉ形突起２の寸法が全長にわたって一定であるかどうか
は、紡糸口金の最も重要とされている吐出孔の寸法のば
らつきを決定するものであり、またＩ形突起２に曲り或
いはねじれが発生していると、得られる吐出孔の形状は
変形することとなって安定した形状の吐出孔が得られな
くなり、さらにｌ形突起２の長さが短いと電極の交換頻
度が多くなり、加工工数が増大することになる。
は、紡糸口金の最も重要とされている吐出孔の寸法のば
らつきを決定するものであり、またＩ形突起２に曲り或
いはねじれが発生していると、得られる吐出孔の形状は
変形することとなって安定した形状の吐出孔が得られな
くなり、さらにｌ形突起２の長さが短いと電極の交換頻
度が多くなり、加工工数が増大することになる。
このようなことから特に紡糸口金の吐出孔を穿設する為
のｌ形放電電極を、ワイヤーカット放電加工機で製作す
る際には極めて慎重に加工しなければならないことにな
る。
のｌ形放電電極を、ワイヤーカット放電加工機で製作す
る際には極めて慎重に加工しなければならないことにな
る。
然し乍ら、前途の問題点に留意して慎重に加工してもＩ
形突起２が例えば幅ｏ、ｉ ｍ、長さ５ｍ。
形突起２が例えば幅ｏ、ｉ ｍ、長さ５ｍ。
高さ１０ｍ程度以下になると、第３図に示す如く弯曲し
てしまう。これは第４図ａに示す如く被加工物ｌの先端
部−面をワイヤー電極にて加工する際その反対側に材料
が残位しているので、先端部が変形しないが、被加工物
１の先端部他面を第４図すに示す如く加工し始め、第４
図Ｃに示す如く加工終了間際になると、反対側に材料の
残位部が無い為、Ｉ形突起２が放電加工時の放電パワー
により徐々に変形し、弯曲するものと考えられる。
てしまう。これは第４図ａに示す如く被加工物ｌの先端
部−面をワイヤー電極にて加工する際その反対側に材料
が残位しているので、先端部が変形しないが、被加工物
１の先端部他面を第４図すに示す如く加工し始め、第４
図Ｃに示す如く加工終了間際になると、反対側に材料の
残位部が無い為、Ｉ形突起２が放電加工時の放電パワー
により徐々に変形し、弯曲するものと考えられる。
この為、所定の寸法、形状の■形放電電極を求めるに当
り、徐々に加工代を大きくし、所謂２段カット、３段カ
ットというように仕上げ加工を増し、時間をかけ、放電
パワーを小さくしながら製作することが考えられるが、
このようにして得たＩ形放電電極は極めて高価な電極と
なり、また甚だ生産性が悪いものである。
り、徐々に加工代を大きくし、所謂２段カット、３段カ
ットというように仕上げ加工を増し、時間をかけ、放電
パワーを小さくしながら製作することが考えられるが、
このようにして得たＩ形放電電極は極めて高価な電極と
なり、また甚だ生産性が悪いものである。
本発明は斯かる諸事情に鑑みなされたものであり、被加
工物の先端に形成する突起の寸法が細く且つ長くとも変
形成いは弯曲しないようにワイヤー電極にて加工できる
よにしたワイヤー力・ノド放電加工機のワイヤーガイド
を提供せんとするものである。
工物の先端に形成する突起の寸法が細く且つ長くとも変
形成いは弯曲しないようにワイヤー電極にて加工できる
よにしたワイヤー力・ノド放電加工機のワイヤーガイド
を提供せんとするものである。
以下本発明によるワイヤーカット放電加工機のワイヤー
ガイドの一実施例を第５図及び第６図によって説明する
と、ワイヤーカット放電加工ｆｉ７の上部アーム６、下
部アーム６′の先端部こ取イ寸番すたワイヤーガイド５
′は、被加工物心こ対してワイヤー電極３を垂直に送り
出す為のワイヤーガイド（複数平行に、本例では・、２
水平行に股部すられてＩ／する。
ガイドの一実施例を第５図及び第６図によって説明する
と、ワイヤーカット放電加工ｆｉ７の上部アーム６、下
部アーム６′の先端部こ取イ寸番すたワイヤーガイド５
′は、被加工物心こ対してワイヤー電極３を垂直に送り
出す為のワイヤーガイド（複数平行に、本例では・、２
水平行に股部すられてＩ／する。
この２本のワイヤー溝４は円弧状のワイヤーガイド５′
の先端面に沿って水平断面Ｖ字状となっていて、その２
本のワイヤー溝４の間隔番ま被カロエ物の加工寸法に合
わせてあ□る。
の先端面に沿って水平断面Ｖ字状となっていて、その２
本のワイヤー溝４の間隔番ま被カロエ物の加工寸法に合
わせてあ□る。
斯かる構造のワイヤーガイド５′によれｃｉ、ｚ本のワ
イヤー溝４に沿ってワイヤー電極３カベ左右２本同時に
走行せしめられるので、Ｉ形放電電極を製作する際、即
ち第１図に示されるようＧこ被加工物１の先端にＩ形突
起２を加工する際、第７図に示す如く被加工物１の先端
部両面を２本のワイヤー電極３にて同時に放電加工でき
る。従ってカロ工されるＩ形突起２は、放電）ぐワーに
より左右ノくランスが保たれ、変形したり弯曲したりす
ることが無い。かくしてこの１形突起２を有する被加工
物１即ちＩ形放電電極を紡糸口金のス１ノ・ノド形１大
の吐出孔の放電加工に用いると、吐出了し番よ寸法番こ
ばらつきが無く、また変形の無い安定した形１大のもの
が得られる。
イヤー溝４に沿ってワイヤー電極３カベ左右２本同時に
走行せしめられるので、Ｉ形放電電極を製作する際、即
ち第１図に示されるようＧこ被加工物１の先端にＩ形突
起２を加工する際、第７図に示す如く被加工物１の先端
部両面を２本のワイヤー電極３にて同時に放電加工でき
る。従ってカロ工されるＩ形突起２は、放電）ぐワーに
より左右ノくランスが保たれ、変形したり弯曲したりす
ることが無い。かくしてこの１形突起２を有する被加工
物１即ちＩ形放電電極を紡糸口金のス１ノ・ノド形１大
の吐出孔の放電加工に用いると、吐出了し番よ寸法番こ
ばらつきが無く、また変形の無い安定した形１大のもの
が得られる。
尚、実施例では２本のワイヤー溝４の間隔を固定したワ
イヤーガイドについて述べたが、本発明はこれに限るも
のではなく、被加工物の加工寸法に応じて、ワイヤー−
４の間隔を可変可能にしたワイヤーガイドでもよいもの
である。
イヤーガイドについて述べたが、本発明はこれに限るも
のではなく、被加工物の加工寸法に応じて、ワイヤー−
４の間隔を可変可能にしたワイヤーガイドでもよいもの
である。
以上の説明で判るように本発明によるワイヤーカット放
電加工機のワイヤーガイドは、少なくとも２本のワイヤ
ー溝が設けられてｌＩ）るので、少なくとも２本のワイ
ヤー電極を同時に走行できる。
電加工機のワイヤーガイドは、少なくとも２本のワイヤ
ー溝が設けられてｌＩ）るので、少なくとも２本のワイ
ヤー電極を同時に走行できる。
従って被加工物の先端部に細く長む１突起を形成する際
、先端部両面を２本のワイヤー電極Ｇこて同時に放電加
工できるので、加工される突起番よ放電Ｘワーにより左
右バランスが保たれて変形したり、弯曲したりすること
が無いという優れた効果を奏する。
、先端部両面を２本のワイヤー電極Ｇこて同時に放電加
工できるので、加工される突起番よ放電Ｘワーにより左
右バランスが保たれて変形したり、弯曲したりすること
が無いという優れた効果を奏する。
第１図は■形雇電電極として用む１られる先端にＩ形突
起を加工した被加工物の斜視図、第２図ａは従来のワイ
ヤーガイドを備えたワイヤーカット放電機の要部側面図
、第２図すは同図ａのＡ−Ａ線横断面図、第３図は被加
工物の先端のＩ形突起が弯曲した状態を示す側面図、第
４図ａ、 ｂ、 ｃはＩ形突起が弯曲する加工工程
を示す側面図、第５図は本発明のワイヤーガイドを備え
たワイヤーカット放電加工機の要部側面図、第６図は第
５図のＡ−Ａ線横断面図、第７図は本発明のワイヤーガ
イドを備えたワイヤーカット放電加工機により先端にＩ
形突起を加工した被加工物の側面図である。 １−−−−一被加工物、２−・−−−−Ｉ形突起、３−
−−ワイヤー電極、４−・−ワイヤー溝、５′−−−・
本発明のワイヤーガイド、６−・−上部アーム、６ ’
−−−一・−下部アーム、’１−−−ワイヤーカット
放電加工機。 出願人 田中貴金属工業株式会社 第３図 第４図 第５図 第６図 第７図
起を加工した被加工物の斜視図、第２図ａは従来のワイ
ヤーガイドを備えたワイヤーカット放電機の要部側面図
、第２図すは同図ａのＡ−Ａ線横断面図、第３図は被加
工物の先端のＩ形突起が弯曲した状態を示す側面図、第
４図ａ、 ｂ、 ｃはＩ形突起が弯曲する加工工程
を示す側面図、第５図は本発明のワイヤーガイドを備え
たワイヤーカット放電加工機の要部側面図、第６図は第
５図のＡ−Ａ線横断面図、第７図は本発明のワイヤーガ
イドを備えたワイヤーカット放電加工機により先端にＩ
形突起を加工した被加工物の側面図である。 １−−−−一被加工物、２−・−−−−Ｉ形突起、３−
−−ワイヤー電極、４−・−ワイヤー溝、５′−−−・
本発明のワイヤーガイド、６−・−上部アーム、６ ’
−−−一・−下部アーム、’１−−−ワイヤーカット
放電加工機。 出願人 田中貴金属工業株式会社 第３図 第４図 第５図 第６図 第７図
Claims (1)
- ワイヤーカット放電加工機のワイヤー電極を被加工物に
対して垂直に送り出す為のワイヤーガイドのワイヤー溝
が少なくとも２本平行に設けらｉていることを特徴とす
るワイヤーカット放電加工機のワイヤーガイド。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1187883A JPS59142022A (ja) | 1983-01-27 | 1983-01-27 | ワイヤ−カツト放電加工機のワイヤ−ガイド |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1187883A JPS59142022A (ja) | 1983-01-27 | 1983-01-27 | ワイヤ−カツト放電加工機のワイヤ−ガイド |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59142022A true JPS59142022A (ja) | 1984-08-15 |
Family
ID=11789982
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1187883A Pending JPS59142022A (ja) | 1983-01-27 | 1983-01-27 | ワイヤ−カツト放電加工機のワイヤ−ガイド |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59142022A (ja) |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5739142U (ja) * | 1980-08-12 | 1982-03-02 |
-
1983
- 1983-01-27 JP JP1187883A patent/JPS59142022A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5739142U (ja) * | 1980-08-12 | 1982-03-02 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP4516753B2 (ja) | 高速での放電機械加工のためのワイヤー | |
| JP2005512826A5 (ja) | ||
| CA2156485A1 (en) | Textile Core Having Improved Start-Up Groove and Grooving Blade Thereof | |
| US4766280A (en) | Wire electrode for the spark erosive cutting | |
| JPS59142022A (ja) | ワイヤ−カツト放電加工機のワイヤ−ガイド | |
| US4883933A (en) | Traveling wire electroerosion machine | |
| JPH04135104A (ja) | 溝加工用バイト | |
| JP7155868B2 (ja) | ワイヤ放電加工用電極線 | |
| JPS61173817A (ja) | ワイヤカツト放電加工機の加工制御方法 | |
| JPH0541374B2 (ja) | ||
| US8519294B2 (en) | Electric discharge machining wire with optimized surface coating | |
| JPS5953129A (ja) | ワイヤ−カツト放電加工機のワイヤ−ガイド | |
| JPS63190213A (ja) | 超電導成形撚線の製造方法 | |
| KR20200012173A (ko) | 와이어 커팅용 지그장치 | |
| JP2818429B2 (ja) | ワイヤ放電加工機におけるコーナ制御方法 | |
| JPS6228122A (ja) | ワイヤカツト放電加工機のワイヤ電極 | |
| JP3058077U (ja) | ワイヤソー用ワイヤ | |
| JPS63134119A (ja) | ワイヤカツト放電加工用電極材料 | |
| JPH0673777B2 (ja) | ワイヤカツト放電加工機 | |
| JPH04284925A (ja) | ダムバーカットパンチガイド | |
| JPS63134118A (ja) | ワイヤカツト放電加工用電極材料 | |
| JPS6052222A (ja) | ワイヤカット放電加工方法 | |
| JP2000141131A (ja) | ワイヤ放電加工用電極線 | |
| JPH04244317A (ja) | ワイヤカット放電加工機用ワイヤ電極 | |
| JP2664742B2 (ja) | 電気接点の製造方法 |