JPS59136336A - 熱硬化性樹脂成形材料 - Google Patents
熱硬化性樹脂成形材料Info
- Publication number
- JPS59136336A JPS59136336A JP1084083A JP1084083A JPS59136336A JP S59136336 A JPS59136336 A JP S59136336A JP 1084083 A JP1084083 A JP 1084083A JP 1084083 A JP1084083 A JP 1084083A JP S59136336 A JPS59136336 A JP S59136336A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- molding material
- thermosetting resin
- inorganic filler
- resin molding
- weight
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、熱硬化性樹脂成形材料に係り、特に自動成形
が要求される射出成形用熱硬化性樹脂成形材料に関する
。
が要求される射出成形用熱硬化性樹脂成形材料に関する
。
従来、テープレコーダのシャーシ、自動車のインシュレ
ータ等寸法精度、高強度、耐熱性が要求される用途の成
形品に無機質充填剤を含む熱硬化性樹脂成形材料が適用
されている。しかし、従来の粒径５０μ前後の充填剤を
使用した熱硬化性樹脂成形材料では、その成形時に金型
のパーティングラインなどに沿ってパリが発生して成形
品の寸法ネ＾度が低下し、また自動成形に支障をきたす
欠点があった。
ータ等寸法精度、高強度、耐熱性が要求される用途の成
形品に無機質充填剤を含む熱硬化性樹脂成形材料が適用
されている。しかし、従来の粒径５０μ前後の充填剤を
使用した熱硬化性樹脂成形材料では、その成形時に金型
のパーティングラインなどに沿ってパリが発生して成形
品の寸法ネ＾度が低下し、また自動成形に支障をきたす
欠点があった。
本発明の目的は、金型パーティングラインに治って生じ
るパリの発生を防止することにより寸法精度の良好な成
形品が得られ、そして自動成形に適した熱硬化性樹脂成
形材料を提供することにある。
るパリの発生を防止することにより寸法精度の良好な成
形品が得られ、そして自動成形に適した熱硬化性樹脂成
形材料を提供することにある。
本発明は、無機質充填剤を含む熱硬化性樹脂成形材料に
おいて、粒径１００〜５００μの無機質充填剤を０．５
〜２０重量％含むことを特徴とする。
おいて、粒径１００〜５００μの無機質充填剤を０．５
〜２０重量％含むことを特徴とする。
本発明に用いる熱硬化性樹脂は、フェノール樹脂、エポ
キシ樹脂、メラミン樹脂、ジアリルフタレート樹脂など
である。粒径１００〜５００μの無機質充填剤はアルミ
ナ、水酸化アルミニウム、タルク、クレー、珪藻土、マ
イカ、石綿、硫酸バリウム、ガラス粉、シリカなどであ
り、その他ガラス繊維、アスベスト繊維などを適宜話加
することもできる。
キシ樹脂、メラミン樹脂、ジアリルフタレート樹脂など
である。粒径１００〜５００μの無機質充填剤はアルミ
ナ、水酸化アルミニウム、タルク、クレー、珪藻土、マ
イカ、石綿、硫酸バリウム、ガラス粉、シリカなどであ
り、その他ガラス繊維、アスベスト繊維などを適宜話加
することもできる。
ＯＩＩ記熱硬化性樹脂と無機質充填剤およびその他適宜
添加する材料は、粒径１００〜５００μの無機質充填剤
が０．５〜２０重量％配合されるように、従来の方法に
て混合、混練し目的の熱硬化性樹脂成形材料とする。
添加する材料は、粒径１００〜５００μの無機質充填剤
が０．５〜２０重量％配合されるように、従来の方法に
て混合、混練し目的の熱硬化性樹脂成形材料とする。
なお、無機質充填剤の粒径が１００μ以下の場合成形時
に金型パーティングラインへのパリの発生防止には効果
が小さく、５００μを越えると成形品強度が低下する。
に金型パーティングラインへのパリの発生防止には効果
が小さく、５００μを越えると成形品強度が低下する。
同様に、粒径１００〜５００μの無機質充填剤の含有量
が０．５重量％以下では、金型パーティングラインへの
パリ発生時１１−には効果が小さく、２０重量％を越え
ると成形品強度が低下する。
が０．５重量％以下では、金型パーティングラインへの
パリ発生時１１−には効果が小さく、２０重量％を越え
ると成形品強度が低下する。
以下、本発明の詳細な説明する。
実施例
フェノール樹脂４０市量部、ガラス繊維３０重量部、粒
径３０〜７０μのガラス粉１８重量部、粒径２００〜３
００μのガラス粉２重量部、醸化マグネシウム１重量部
、ステアリン酸１重量部、カーボンブラック１重量部、
ヘキサメチレンテトラミン６重量部を十分混合し、熱ロ
ールで３分間混練し成形材料を得た。この成形材料を図
面に示すような金型１を用いて射出成形し、成形品２を
得た。パーティングライン３を中心に成形品２に発生し
たパリの総面積は１，１ばてあった。
径３０〜７０μのガラス粉１８重量部、粒径２００〜３
００μのガラス粉２重量部、醸化マグネシウム１重量部
、ステアリン酸１重量部、カーボンブラック１重量部、
ヘキサメチレンテトラミン６重量部を十分混合し、熱ロ
ールで３分間混練し成形材料を得た。この成形材料を図
面に示すような金型１を用いて射出成形し、成形品２を
得た。パーティングライン３を中心に成形品２に発生し
たパリの総面積は１，１ばてあった。
比較例１
実施例において粒径２００〜３００μのガラス粉２重φ
部を添加する代りに、粒径３０〜７０μのガラス粉１８
重量部を２０重量部として同様に成形材料を得た。
部を添加する代りに、粒径３０〜７０μのガラス粉１８
重量部を２０重量部として同様に成形材料を得た。
これを実施例と同様に射出成形したところ、成形品に発
生したパリの総面積は５．３Ｃｉであった。
生したパリの総面積は５．３Ｃｉであった。
」−述のように本発明は、成形時のパリの発生が少なく
その分寸法精度の良好な成形品を得ることができ、パリ
の発生が少ないことから自動成形に適した熱硬化性樹脂
成形材料である点その工業的態を示す金型断面図である
。
その分寸法精度の良好な成形品を得ることができ、パリ
の発生が少ないことから自動成形に適した熱硬化性樹脂
成形材料である点その工業的態を示す金型断面図である
。
１は金型、２は成形品、３はパーティングライン
特許出願人
Claims (1)
- 無機質充填剤を含む熱硬化性樹脂成形材料において粒径
１００〜５００μの無機質充填剤を０．５〜２０重量％
含有することを特徴とする熱硬化性樹脂成形材料。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1084083A JPS59136336A (ja) | 1983-01-26 | 1983-01-26 | 熱硬化性樹脂成形材料 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1084083A JPS59136336A (ja) | 1983-01-26 | 1983-01-26 | 熱硬化性樹脂成形材料 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59136336A true JPS59136336A (ja) | 1984-08-04 |
Family
ID=11761545
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1084083A Pending JPS59136336A (ja) | 1983-01-26 | 1983-01-26 | 熱硬化性樹脂成形材料 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59136336A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8057723B2 (en) * | 2005-05-24 | 2011-11-15 | Murata Manufacturing Co., Ltd. | Method of manufacturing insert-molded article and apparatus therefor |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS548696A (en) * | 1977-06-21 | 1979-01-23 | Nippon Synthetic Chem Ind Co Ltd:The | Preparation of polyvinyl alcohol having improved quality |
-
1983
- 1983-01-26 JP JP1084083A patent/JPS59136336A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS548696A (en) * | 1977-06-21 | 1979-01-23 | Nippon Synthetic Chem Ind Co Ltd:The | Preparation of polyvinyl alcohol having improved quality |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8057723B2 (en) * | 2005-05-24 | 2011-11-15 | Murata Manufacturing Co., Ltd. | Method of manufacturing insert-molded article and apparatus therefor |
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