JPS5964686A - 摩擦材用成形材料 - Google Patents
摩擦材用成形材料Info
- Publication number
- JPS5964686A JPS5964686A JP17494582A JP17494582A JPS5964686A JP S5964686 A JPS5964686 A JP S5964686A JP 17494582 A JP17494582 A JP 17494582A JP 17494582 A JP17494582 A JP 17494582A JP S5964686 A JPS5964686 A JP S5964686A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- friction
- materials
- fiber
- molding
- molding material
- Prior art date
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- Pending
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- Manufacture Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はクラッチ用材料、ブレーキ用材料等に用いられ
る摩擦材用成形材料に関するもので、その目的とすると
ころはアスベスト公害を発生させるアスベストを用いる
ことなく摩擦係数の大きい且つ摩擦時の蓄熱による摩擦
材の変形を防止するように熱伝導性に優れた摩擦材用成
形材料を提供することにある。従来のクラッチ用材料や
ブレーキ用材料に用いられる摩擦材用成形材料にはアス
ベストが多使用されており成形材料製造工程、成形工程
、加工工程、使用中の全過程でアスベスト公筈を発生さ
せていたものである。更に摩擦材としての使用中の変形
は避けることができず摩擦材の信頼性を抵下させる原因
になっていた。
る摩擦材用成形材料に関するもので、その目的とすると
ころはアスベスト公害を発生させるアスベストを用いる
ことなく摩擦係数の大きい且つ摩擦時の蓄熱による摩擦
材の変形を防止するように熱伝導性に優れた摩擦材用成
形材料を提供することにある。従来のクラッチ用材料や
ブレーキ用材料に用いられる摩擦材用成形材料にはアス
ベストが多使用されており成形材料製造工程、成形工程
、加工工程、使用中の全過程でアスベスト公筈を発生さ
せていたものである。更に摩擦材としての使用中の変形
は避けることができず摩擦材の信頼性を抵下させる原因
になっていた。
本発明は上記欠点を解決するもので、フェノール系樹脂
、ゴム、繊維、充填剤、硬化剤、離型剤等を含有するフ
ェノール系樹脂成形材料において、繊維として繊維径０
〜１２０ミクロン、繊維Ｍ１〜８Ｍの高熱伝導性繊維を
全量の８〜４０重量％（以下単に％と記ず）添加した摩
擦材用成形材料のため、アスベスト公害発生の恐れもな
く且つ高熱伝導性繊維により摩擦時の発生熱を蓄熱する
ことなく外部に熱放散してしまうので使用中の父形のな
い摩擦材を提供することができたものである。
、ゴム、繊維、充填剤、硬化剤、離型剤等を含有するフ
ェノール系樹脂成形材料において、繊維として繊維径０
〜１２０ミクロン、繊維Ｍ１〜８Ｍの高熱伝導性繊維を
全量の８〜４０重量％（以下単に％と記ず）添加した摩
擦材用成形材料のため、アスベスト公害発生の恐れもな
く且つ高熱伝導性繊維により摩擦時の発生熱を蓄熱する
ことなく外部に熱放散してしまうので使用中の父形のな
い摩擦材を提供することができたものである。
以下本発明の詳細な説明する。本発明に用いるフェノー
ル系樹脂はフェノール樹脂、クレゾール樹脂、キシレノ
ール樹脂等やキシンン変性、メラミン変性、す７ダリン
変性、リグニン変性等の変性フェノール系樹脂の単独又
は混合物であるが好ましくはメラミン変性樹脂を用いる
ことが性能全体バランスの上からみてｉ−ｔしい。ゴム
はニトリルゴム等のようしてフェノール系樹脂と相溶性
のあるゴムならばよく特に限定するものではない。繊維
としては繊維径６０〜１２０ミクロン、繊維長ｌ〜Ｂｗ
ｍの高熱伝導性繊維を全量の３〜４０％添加する。
ル系樹脂はフェノール樹脂、クレゾール樹脂、キシレノ
ール樹脂等やキシンン変性、メラミン変性、す７ダリン
変性、リグニン変性等の変性フェノール系樹脂の単独又
は混合物であるが好ましくはメラミン変性樹脂を用いる
ことが性能全体バランスの上からみてｉ−ｔしい。ゴム
はニトリルゴム等のようしてフェノール系樹脂と相溶性
のあるゴムならばよく特に限定するものではない。繊維
としては繊維径６０〜１２０ミクロン、繊維長ｌ〜Ｂｗ
ｍの高熱伝導性繊維を全量の３〜４０％添加する。
即ち繊維径がωミクロン未満では摩擦係数がし下し、１
２０ミクロンをこえると摩擦劇強度にバラツキを発生す
るからである。繊維長１）ｉ ｌ ｗＩ未満では熱伝導
性が凹下し８ＴＩｍをこえると摩擦側強度にバラツキを
発生するからである。繊維量が８％未満では熱伝導性が
西下し、４０％をこえると摩擦材強度が低下するからで
ある。高熱伝導性繊維としてはアルミニウム繊維、銅繊
維、スチール繊維、ステンレス銅繊維、法案繊維等のよ
うに高熱伝導性材料で繊維状になるものであればよく特
に限定しないが好ましくはアルミニウム繊維を用いるこ
とが性能全体バランスとコストの上からみて望ましいこ
とである。充填剤としては炭酸力！レシウム。
２０ミクロンをこえると摩擦劇強度にバラツキを発生す
るからである。繊維長１）ｉ ｌ ｗＩ未満では熱伝導
性が凹下し８ＴＩｍをこえると摩擦側強度にバラツキを
発生するからである。繊維量が８％未満では熱伝導性が
西下し、４０％をこえると摩擦材強度が低下するからで
ある。高熱伝導性繊維としてはアルミニウム繊維、銅繊
維、スチール繊維、ステンレス銅繊維、法案繊維等のよ
うに高熱伝導性材料で繊維状になるものであればよく特
に限定しないが好ましくはアルミニウム繊維を用いるこ
とが性能全体バランスとコストの上からみて望ましいこ
とである。充填剤としては炭酸力！レシウム。
シリカ、炭酸マグネシウム、クレー、ノ（！レフ′、綿
粉等が用いられ特に限定するものではな０゜硬イヒ剤、
離型剤等については一般に用０られてｔｌｌるものをそ
のまま用いることができる。上記材料全配合、混合、混
練、粉砕し必要に応じて造粒して成形材料にするもので
あるが、混線後シート化し摩擦材形状に打抜き又は切り
抜いて用Ｇ）ることもできるものである。
粉等が用いられ特に限定するものではな０゜硬イヒ剤、
離型剤等については一般に用０られてｔｌｌるものをそ
のまま用いることができる。上記材料全配合、混合、混
練、粉砕し必要に応じて造粒して成形材料にするもので
あるが、混線後シート化し摩擦材形状に打抜き又は切り
抜いて用Ｇ）ることもできるものである。
以下本発明を実施例にもとずむ）て説明する。
実施例１乃至４
第１表の配合表に従って配合、混合、混線後シート化し
該シートから摩擦材用材料を打抜き成形圧力１５０＆７
７、成形温度１６５°Ｃで２分間成形して円板状クラッ
チ材成形品を得た。
該シートから摩擦材用材料を打抜き成形圧力１５０＆７
７、成形温度１６５°Ｃで２分間成形して円板状クラッ
チ材成形品を得た。
第１表
従来例
メラミン変性フェノール樹脂美重量部（以下単に部と記
す）に対しニトリルゴム１０部、炭酸カルシウム５＜ｆ
Ａ、綿粉ｓｏ部、ヘキサミン４部、ステアリン酸２部を
配合した以外は実施例と同様に処理して円板状クラッチ
材成形品を得た。
す）に対しニトリルゴム１０部、炭酸カルシウム５＜ｆ
Ａ、綿粉ｓｏ部、ヘキサミン４部、ステアリン酸２部を
配合した以外は実施例と同様に処理して円板状クラッチ
材成形品を得た。
実施例１乃至４と従来例の円板状クラッチ材成形品を試
験した結果は第２表で明らかなように本発明の摩擦材用
成形材料から得られた成形品の熱伝導性及び摩擦係数は
よく本発明の摩擦材用成形材料の優れていることを確認
した。
験した結果は第２表で明らかなように本発明の摩擦材用
成形材料から得られた成形品の熱伝導性及び摩擦係数は
よく本発明の摩擦材用成形材料の優れていることを確認
した。
第 ２ 表
Claims (2)
- （１） フェノール系樹脂、ゴム、繊維、充填剤。 硬化剤、離型剤等を含有するフェノール系樹脂成形材料
において、繊維として繊維径■〜１２０ミクロン、繊維
長１〜８Ｈの高熱伝導性繊維を全量の８〜４０ｇ量％添
加したことを特徴とする摩擦材用成形材料。 - （２）高熱伝導性繊維がアルミニウム繊維であることを
特徴とする特許請求の範囲第１項記載の摩擦材用成形材
料。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17494582A JPS5964686A (ja) | 1982-10-04 | 1982-10-04 | 摩擦材用成形材料 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17494582A JPS5964686A (ja) | 1982-10-04 | 1982-10-04 | 摩擦材用成形材料 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5964686A true JPS5964686A (ja) | 1984-04-12 |
Family
ID=15987475
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17494582A Pending JPS5964686A (ja) | 1982-10-04 | 1982-10-04 | 摩擦材用成形材料 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5964686A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2014196445A (ja) * | 2013-03-29 | 2014-10-16 | 曙ブレーキ工業株式会社 | 摩擦材 |
-
1982
- 1982-10-04 JP JP17494582A patent/JPS5964686A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2014196445A (ja) * | 2013-03-29 | 2014-10-16 | 曙ブレーキ工業株式会社 | 摩擦材 |
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