JPH01172446A - レゾール型フェノール樹脂成形材料 - Google Patents
レゾール型フェノール樹脂成形材料Info
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- JPH01172446A JPH01172446A JP32956287A JP32956287A JPH01172446A JP H01172446 A JPH01172446 A JP H01172446A JP 32956287 A JP32956287 A JP 32956287A JP 32956287 A JP32956287 A JP 32956287A JP H01172446 A JPH01172446 A JP H01172446A
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Landscapes
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、レゾール型フェノール樹脂成形材料に関する
ものである。
ものである。
最近、自動車部品の小型高性能化、高機能化、合理化（
コストダウン）に伴い材料の見直しが盛んに行われてい
る中で、ガラス繊維を高充填したフェノール樹脂成形材
料が機構部品に数多く使用されてきている。
コストダウン）に伴い材料の見直しが盛んに行われてい
る中で、ガラス繊維を高充填したフェノール樹脂成形材
料が機構部品に数多く使用されてきている。
これは、ガラス繊維を高充填にしたフェノール樹脂成形
材料が耐熱性、寸法安定性、強度、応力緩和特性等に優
れているからに他ならない。
材料が耐熱性、寸法安定性、強度、応力緩和特性等に優
れているからに他ならない。
しかし、ガラス繊維を主フィラーにした成形材料は摺動
あるいは、振動摩耗特性等に欠点があることは周知の事
実であり、部品によっては問題となるケースも少なくな
い。この点を鑑みて特開昭５８−２３１４１４号公報に
ガラス繊維、有機天然繊維及びシリカ粉末をある範囲で
配合することにより耐熱性、強度をそれ程損わずに振動
摩耗特性を大幅に改良した特許が開示されているが、そ
の特許請求の範囲に記載されているように有機天然繊維
の配合量が全量に対し８〜２４％と多い関係より、本来
のガラス高充填のフェノール樹脂成形材料の特徴である
耐熱性、寸法安定性、応力緩和特性等が低下し、また材
料の高密度が小さくなるため、成形時のホッパーブリッ
ジによる計量安定性等に問題があった。
あるいは、振動摩耗特性等に欠点があることは周知の事
実であり、部品によっては問題となるケースも少なくな
い。この点を鑑みて特開昭５８−２３１４１４号公報に
ガラス繊維、有機天然繊維及びシリカ粉末をある範囲で
配合することにより耐熱性、強度をそれ程損わずに振動
摩耗特性を大幅に改良した特許が開示されているが、そ
の特許請求の範囲に記載されているように有機天然繊維
の配合量が全量に対し８〜２４％と多い関係より、本来
のガラス高充填のフェノール樹脂成形材料の特徴である
耐熱性、寸法安定性、応力緩和特性等が低下し、また材
料の高密度が小さくなるため、成形時のホッパーブリッ
ジによる計量安定性等に問題があった。
また、ガラス繊維を主フィラーとしたフェノール樹脂成
形材料は数多く１市されているが、いずれも摩耗特性に
問題があるものである。
形材料は数多く１市されているが、いずれも摩耗特性に
問題があるものである。
本発明はこの点を改良すべく、即ちガラス高充填のフェ
ノール樹脂成形材料の特徴をできるだけ損うことなく耐
振動摩耗特性及び成形性に優れた材料を提供せんことを
目的として、鋭意研究を重ねる中で、ガラス繊維に平均
粒径５μ以下のシリカ微粉末と有機天然繊維を少量添加
することにより、ガラス高充填のフェノール樹脂成形材
料の特徴を損わずに振動摩耗量が著しく減少することを
見出し、本発明に至ったものである。
ノール樹脂成形材料の特徴をできるだけ損うことなく耐
振動摩耗特性及び成形性に優れた材料を提供せんことを
目的として、鋭意研究を重ねる中で、ガラス繊維に平均
粒径５μ以下のシリカ微粉末と有機天然繊維を少量添加
することにより、ガラス高充填のフェノール樹脂成形材
料の特徴を損わずに振動摩耗量が著しく減少することを
見出し、本発明に至ったものである。
（発明の構成）
本発明は、ガラス繊維、有機天然繊維及び平均粒径５μ
以下のシリカ粉末の含有量が全量に対し５５〜６５重母
％で重量成分の組成比が９０〜９５／２〜５７３〜５重
量％になるように配合して成ることを特徴とするレゾー
ル型フェノール樹脂成形材料に係わるものである。
以下のシリカ粉末の含有量が全量に対し５５〜６５重母
％で重量成分の組成比が９０〜９５／２〜５７３〜５重
量％になるように配合して成ることを特徴とするレゾー
ル型フェノール樹脂成形材料に係わるものである。
ここはで用いられるレゾール型フェノール樹脂はメチロ
ール型、ジメチレンエーテル型いずれも又この併用も可
能であり、特にジメチレンエーテル型のものを使用すれ
ば硬化性と熱安定性に優れた成形材料とすることが可能
である。
ール型、ジメチレンエーテル型いずれも又この併用も可
能であり、特にジメチレンエーテル型のものを使用すれ
ば硬化性と熱安定性に優れた成形材料とすることが可能
である。
ここで、レゾール型フェノール樹脂に限定しているのは
、部品の小型化に伴うコイルの銅巻線の微細化、あるい
は銅、銅合金接点の腐食問題がクローズアップしてきて
いること、ハンダ接合時の耐熱性問題等を考慮してのこ
とである。
、部品の小型化に伴うコイルの銅巻線の微細化、あるい
は銅、銅合金接点の腐食問題がクローズアップしてきて
いること、ハンダ接合時の耐熱性問題等を考慮してのこ
とである。
次に充填材であるが、ここで用いるガラス繊維は、通常
成形材料に用いられているチョツプドストランドであれ
ば何でも良いが、材料化した時の均一分散性より繊維長
は１〜６Ｍのものが良好である。又、有機天然繊維は、
解綿パルプ、粉末バルブ、粉砕布等を使用することがで
きるが、材料化した際の解繊度、分散性、材料の嵩ばつ
等より、繊維長は１１ｒＩＭ以下の細かいものが望まし
い。
成形材料に用いられているチョツプドストランドであれ
ば何でも良いが、材料化した時の均一分散性より繊維長
は１〜６Ｍのものが良好である。又、有機天然繊維は、
解綿パルプ、粉末バルブ、粉砕布等を使用することがで
きるが、材料化した際の解繊度、分散性、材料の嵩ばつ
等より、繊維長は１１ｒＩＭ以下の細かいものが望まし
い。
シリカ微粉末は平均粒径５μ以下のものであればいずれ
も耐振動摩耗性を向上させる効果があるが、特に日本エ
アロジル■のエアロジル（超微粒子無水シリカ）、日本
シリカニ業■のニップシール、塩野義製薬■カープレッ
クス（超微粒子ケイ酸）が望ましい。
も耐振動摩耗性を向上させる効果があるが、特に日本エ
アロジル■のエアロジル（超微粒子無水シリカ）、日本
シリカニ業■のニップシール、塩野義製薬■カープレッ
クス（超微粒子ケイ酸）が望ましい。
充填材の組成は、全量に対し６５重量％以上であると材
料化が難しく、材料化できても流動性が乏しくなり成形
上支障をきたすことになる。また、５５重量％以下であ
ると成形物の耐熱性、強度、寸法安定性等に問題を生じ
ることより充填材の組成は５５〜６５重伍％が望ましい
。又、三成分の組成比で、ガラス繊維の組成が三成分の
中で９５重量％を越えると振動摩耗量が急激に多くなり
、９０重量％より少ないと応力緩和特性、耐熱性、寸法
安定性等が損われてくる。有機天然繊維は三成分の中で
５重量％を越えると、材料の耐熱性、寸法安定性が損わ
れてくるし、又、２重量％より少ないと振動摩耗量が多
くなる。平均粒径５μ以下のシリカ微粉末は三成分の中
で５重量％を越えると、応力緩和特性が悪くなるし、３
重量％以下では振動摩耗量が急激に多くなる。従って三
成分の組成比は上記組成のものが望ましい。
料化が難しく、材料化できても流動性が乏しくなり成形
上支障をきたすことになる。また、５５重量％以下であ
ると成形物の耐熱性、強度、寸法安定性等に問題を生じ
ることより充填材の組成は５５〜６５重伍％が望ましい
。又、三成分の組成比で、ガラス繊維の組成が三成分の
中で９５重量％を越えると振動摩耗量が急激に多くなり
、９０重量％より少ないと応力緩和特性、耐熱性、寸法
安定性等が損われてくる。有機天然繊維は三成分の中で
５重量％を越えると、材料の耐熱性、寸法安定性が損わ
れてくるし、又、２重量％より少ないと振動摩耗量が多
くなる。平均粒径５μ以下のシリカ微粉末は三成分の中
で５重量％を越えると、応力緩和特性が悪くなるし、３
重量％以下では振動摩耗量が急激に多くなる。従って三
成分の組成比は上記組成のものが望ましい。
材料化の方法は、樹脂、充填材、添加剤等の混合物をロ
ール、クローズ、押出し機等を利用して加熱溶融混練し
た後、ペレット化あるいはシートを冷却後粉砕して材料
化する方法、あるいは充填材、添加剤にワニスを加え、
ヘンシェルミキサー、スーパーミキサー等を利用し、攪
拌するととにより樹脂を充填材に含浸させた後溶剤を除
去して材料化する方法がある。いずれの製造方法でも、
特許請求の範囲の組成であれば、振動摩耗特性に優れた
材料が得られるが、耐熱性、寸法安定性、応力緩和特性
等の点から、残存する揮発分の少ない材料が得られるロ
ール、クローズ、押出し機で製造するのが望ましい。
ール、クローズ、押出し機等を利用して加熱溶融混練し
た後、ペレット化あるいはシートを冷却後粉砕して材料
化する方法、あるいは充填材、添加剤にワニスを加え、
ヘンシェルミキサー、スーパーミキサー等を利用し、攪
拌するととにより樹脂を充填材に含浸させた後溶剤を除
去して材料化する方法がある。いずれの製造方法でも、
特許請求の範囲の組成であれば、振動摩耗特性に優れた
材料が得られるが、耐熱性、寸法安定性、応力緩和特性
等の点から、残存する揮発分の少ない材料が得られるロ
ール、クローズ、押出し機で製造するのが望ましい。
（発明の効果）
上述の如き得た成形材料を通常の成形方法で加熱、加圧
し硬化させて得た成形品は、充填材を所定のものを使用
し、所定量に配合されであるので、ガラス繊維高充填フ
ェノール樹脂成形材料の特長である耐熱性、寸法安定性
、強度、応力緩和特性に優れ、振動摩耗特性にも優れた
成形品を得ることができる。
し硬化させて得た成形品は、充填材を所定のものを使用
し、所定量に配合されであるので、ガラス繊維高充填フ
ェノール樹脂成形材料の特長である耐熱性、寸法安定性
、強度、応力緩和特性に優れ、振動摩耗特性にも優れた
成形品を得ることができる。
次に本発明を実施例及び比較例に基づき説明する。
表１のような配合処方についてロール又は押出し機によ
って加熱混練し、各成形材料を得、各特性を測定し表１
に示した。充填剤がガラス繊維のみの比較例１は振動１
７耗量が非常に大きく、更にシリカそ添加した比較例２
でもまだ大きい。充填剤が３成分の比較例３で本発明の
範囲外のものも他の特性が悪い。本発明の実施例１〜３
は特性が全て良好なものが得られた。
って加熱混練し、各成形材料を得、各特性を測定し表１
に示した。充填剤がガラス繊維のみの比較例１は振動１
７耗量が非常に大きく、更にシリカそ添加した比較例２
でもまだ大きい。充填剤が３成分の比較例３で本発明の
範囲外のものも他の特性が悪い。本発明の実施例１〜３
は特性が全て良好なものが得られた。
注１）樹脂Ａ、Ｂはそれぞれ住友デュレズ■のレゾール
樹脂ＰＲ−５１６５０，ＰＲ−５３２３５ｖｆｊラス繊
維Ａ１Ｂはそれぞれ旭ファイバーグラス■、日本電気硝
子■の３履長のチョツプドストランド、有機天然繊維Ａ
、Ｂはそれぞれ山陽国策パルプ■パルプフロックＷ−１
、■用人商店８０Ｍｅパス粉砕布、又シリカ微粉末Ａ、
Ｂはそれぞれｉ本シリカニ業側ニップシールＥ２００
（平均粒径２．５μ）、日本エアロジル−エアロジル
１３０（平均粒径１６）を用いた。
樹脂ＰＲ−５１６５０，ＰＲ−５３２３５ｖｆｊラス繊
維Ａ１Ｂはそれぞれ旭ファイバーグラス■、日本電気硝
子■の３履長のチョツプドストランド、有機天然繊維Ａ
、Ｂはそれぞれ山陽国策パルプ■パルプフロックＷ−１
、■用人商店８０Ｍｅパス粉砕布、又シリカ微粉末Ａ、
Ｂはそれぞれｉ本シリカニ業側ニップシールＥ２００
（平均粒径２．５μ）、日本エアロジル−エアロジル
１３０（平均粒径１６）を用いた。
又、硬化助剤、離型剤はそれぞれ水酸化カルシウム、ス
テアリン酸を用いた。
テアリン酸を用いた。
注２）応力保持率はＡＳＴＭ Ｆ３８Ｂ法による。条件
は下記の通り。
は下記の通り。
試験片厚み ：６ｍ
締付は圧力 ： １ 、５に９ｆ ／ｍｒｉ前処理
＝１５０℃、４ ｈｒｓ 試験条件 ：２００℃、８ｈｒｓ 注３）振動摩耗量は住友ベークライト側作製、振動摩耗
試験機により測定。データは成形品の摩耗量（最大摩耗
深さ）。条件は下記の通り。
＝１５０℃、４ ｈｒｓ 試験条件 ：２００℃、８ｈｒｓ 注３）振動摩耗量は住友ベークライト側作製、振動摩耗
試験機により測定。データは成形品の摩耗量（最大摩耗
深さ）。条件は下記の通り。
相手材 ： 綱片
試験片／相手材の距離 ：０．５ｍ
振動回数 ： １００回／秒
試験時間 ： ２ｈｒｓ
注４）寸法安定性はＪＩＳＫ６９１１の収縮試験片を前
処理（Ｅ−８／１８０） Ｌ／た後、２３０℃、５００
ｈｒｓ処理した後の成形品基準の変化率。
処理（Ｅ−８／１８０） Ｌ／た後、２３０℃、５００
ｈｒｓ処理した後の成形品基準の変化率。
注５）曲げ強さ、熱変形温度（１８，６Ｎｇｆ ／ｍｉ
＞はＪＩＳＫ６９１１の試験片による。
＞はＪＩＳＫ６９１１の試験片による。
Claims (1)
- ガラス繊維、有機天然繊維及び平均粒径５μｍ以下の
シリカ粉末を全量に対し５５〜６５重量％で、三成分の
組成比が９０〜９５／２〜５／３〜５重量％になるよう
に配合して成ることを特徴とするレゾール型フェノール
樹脂成形材料。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62329562A JPH0776297B2 (ja) | 1987-12-28 | 1987-12-28 | レゾール型フェノール樹脂成形材料 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62329562A JPH0776297B2 (ja) | 1987-12-28 | 1987-12-28 | レゾール型フェノール樹脂成形材料 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01172446A true JPH01172446A (ja) | 1989-07-07 |
| JPH0776297B2 JPH0776297B2 (ja) | 1995-08-16 |
Family
ID=18222743
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62329562A Expired - Fee Related JPH0776297B2 (ja) | 1987-12-28 | 1987-12-28 | レゾール型フェノール樹脂成形材料 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0776297B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2005083001A1 (ja) * | 2004-03-01 | 2005-09-09 | Jtekt Corporation | フェノール樹脂成形材料およびその成形材料で成形されたプーリ |
| JP2013116979A (ja) * | 2011-12-05 | 2013-06-13 | Sumitomo Bakelite Co Ltd | 樹脂組成物、樹脂混練物及び成形体 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60124646A (ja) * | 1983-12-09 | 1985-07-03 | Sumitomo Bakelite Co Ltd | フェノ−ル樹脂組成物 |
-
1987
- 1987-12-28 JP JP62329562A patent/JPH0776297B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60124646A (ja) * | 1983-12-09 | 1985-07-03 | Sumitomo Bakelite Co Ltd | フェノ−ル樹脂組成物 |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2005083001A1 (ja) * | 2004-03-01 | 2005-09-09 | Jtekt Corporation | フェノール樹脂成形材料およびその成形材料で成形されたプーリ |
| US8962734B2 (en) | 2004-03-01 | 2015-02-24 | Jtekt Corporation | Phenol resin molding material and pulley molded from said molding material |
| JP2013116979A (ja) * | 2011-12-05 | 2013-06-13 | Sumitomo Bakelite Co Ltd | 樹脂組成物、樹脂混練物及び成形体 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0776297B2 (ja) | 1995-08-16 |
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