JPS5913526B2 - 可撓性エポキシ樹脂組成物 - Google Patents
可撓性エポキシ樹脂組成物Info
- Publication number
- JPS5913526B2 JPS5913526B2 JP102076A JP102076A JPS5913526B2 JP S5913526 B2 JPS5913526 B2 JP S5913526B2 JP 102076 A JP102076 A JP 102076A JP 102076 A JP102076 A JP 102076A JP S5913526 B2 JPS5913526 B2 JP S5913526B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- epoxy resin
- parts
- resin
- resin composition
- hours
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- Expired
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- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Epoxy Resins (AREA)
- Paints Or Removers (AREA)
- Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はエポキシ樹脂組成物に関する。
さらに詳しくは、エポキシ樹脂にフェノキシ樹脂と金属
３カルボン酸を特定の割合で配合し、硬化剤として通
常の酸無水物を使用することにより耐脆弱性および可撓
性のいちぢるしく改善されたエポキシ樹脂組成物に関す
る。エポキシ樹脂は接着性がすぐれており、金属、ガラ
ス、木材などの接着あるいはそれらの塗膜に５ 用いら
れ、また、その密着性、タワミ性、耐薬品性とともに熱
安定性、機械的性質、電気的絶縁性などが良いので、注
型品、ガラス線維、積層品、電気絶縁材料として多方面
に用いられている。
３カルボン酸を特定の割合で配合し、硬化剤として通
常の酸無水物を使用することにより耐脆弱性および可撓
性のいちぢるしく改善されたエポキシ樹脂組成物に関す
る。エポキシ樹脂は接着性がすぐれており、金属、ガラ
ス、木材などの接着あるいはそれらの塗膜に５ 用いら
れ、また、その密着性、タワミ性、耐薬品性とともに熱
安定性、機械的性質、電気的絶縁性などが良いので、注
型品、ガラス線維、積層品、電気絶縁材料として多方面
に用いられている。
しかしながら、一般的な傾向としてエポキシ樹’０ 脂
は、その可撓性に乏しいので、大形の注型品や複雑な形
状品に成形するときは成形品にクラックが入り易く、ま
たワニスとくに無溶剤形ワニスとして用いたときは塗膜
が脆いなどという欠点がある。このエポキシ樹脂の脆弱
性を改良して可撓性“５ を付与するために、ポリアミ
ド樹脂、エポキシ化植物油または可撓性エポキシ樹脂が
用いられている。しかし、これらの化合物をエポキシ樹
脂に配合して用いるときは、その機械的特性および電気
的０ 特性がいちぢるしく劣化するので、得られる成形
品の用途がきわめて大きく限定されるという欠点がある
。
は、その可撓性に乏しいので、大形の注型品や複雑な形
状品に成形するときは成形品にクラックが入り易く、ま
たワニスとくに無溶剤形ワニスとして用いたときは塗膜
が脆いなどという欠点がある。このエポキシ樹脂の脆弱
性を改良して可撓性“５ を付与するために、ポリアミ
ド樹脂、エポキシ化植物油または可撓性エポキシ樹脂が
用いられている。しかし、これらの化合物をエポキシ樹
脂に配合して用いるときは、その機械的特性および電気
的０ 特性がいちぢるしく劣化するので、得られる成形
品の用途がきわめて大きく限定されるという欠点がある
。
しかるに本発明者らは、前記のごとき欠点を克服して、
エポキシ樹脂組成物の耐脆弱性および可５ 撓性を改善
するべく種々研究を重ねた結果、エポキシ樹脂にフェノ
キシ樹脂と金属カルボン酸塩を特定の割合で混合して所
定の温度で加熱してエポキシ樹脂とフェノキシ樹脂との
間にエーテル結合を生成させてなる組成物に、硬化剤と
して通常の０ 酸無水物を混合することにより、機械的
特性、電気的特性、熱安定性および耐薬品性がすぐれて
おり、かつ成形時の加工性が良好にしてとくに耐脆弱性
がいちぢるしく改善された硬化性樹脂を提供しうること
を見出し、本発明を完成させるにいた５ つた。
エポキシ樹脂組成物の耐脆弱性および可５ 撓性を改善
するべく種々研究を重ねた結果、エポキシ樹脂にフェノ
キシ樹脂と金属カルボン酸塩を特定の割合で混合して所
定の温度で加熱してエポキシ樹脂とフェノキシ樹脂との
間にエーテル結合を生成させてなる組成物に、硬化剤と
して通常の０ 酸無水物を混合することにより、機械的
特性、電気的特性、熱安定性および耐薬品性がすぐれて
おり、かつ成形時の加工性が良好にしてとくに耐脆弱性
がいちぢるしく改善された硬化性樹脂を提供しうること
を見出し、本発明を完成させるにいた５ つた。
すなわち本発明は、硬化性樹脂組成物としてエポキシ樹
脂１００部（重量部、以下同様）に対し、平均分子量が
約３００００のフエノキシ樹脂を０．５〜３０部配合し
、さらに金属カルボン酸塩を０．０１〜１０部配合し、
これを７０℃〜１６０℃で１〜３時間加熱してエポキシ
樹脂とフエノキシ樹脂との間にエーテル結合を生成させ
てなる組成物に、硬化剤として通常の酸無水物をエポキ
シ樹脂のエポキシ基に対して化学量論的に配合してなる
ことを特徴とするエポキシ樹脂組成物に関するもので機
械的特性、電気的特性、熱安定性、耐薬品性その他加工
性とくに耐脆弱性および可撓性のいちぢるしくすぐれた
エポキシ樹脂組成物を提供するものである。
脂１００部（重量部、以下同様）に対し、平均分子量が
約３００００のフエノキシ樹脂を０．５〜３０部配合し
、さらに金属カルボン酸塩を０．０１〜１０部配合し、
これを７０℃〜１６０℃で１〜３時間加熱してエポキシ
樹脂とフエノキシ樹脂との間にエーテル結合を生成させ
てなる組成物に、硬化剤として通常の酸無水物をエポキ
シ樹脂のエポキシ基に対して化学量論的に配合してなる
ことを特徴とするエポキシ樹脂組成物に関するもので機
械的特性、電気的特性、熱安定性、耐薬品性その他加工
性とくに耐脆弱性および可撓性のいちぢるしくすぐれた
エポキシ樹脂組成物を提供するものである。
本発明のエポキシ樹脂組成物に用いるフエノキシ樹脂は
次の化学構造を有する分子量約３００００の熱可塑性樹
脂であり、ユニオンカーバイド社から市販されている。
次の化学構造を有する分子量約３００００の熱可塑性樹
脂であり、ユニオンカーバイド社から市販されている。
ＲＳ
このフエノキシ樹脂の使用量はエポキシ樹脂１００部に
対して０．５〜３０部が添加配合されるものであるが、
このフエノキシ樹脂を３０部以上用いるときは硬化樹脂
の高温時の機械的特性および電気的特性が低下するので
好ましくない。
対して０．５〜３０部が添加配合されるものであるが、
このフエノキシ樹脂を３０部以上用いるときは硬化樹脂
の高温時の機械的特性および電気的特性が低下するので
好ましくない。
またこのフエノキシ樹脂を０．５部以下用いるときは、
本来のエポキシ樹脂のみを用いた硬化樹脂に比して、耐
脆弱性および可撓性の向上がさほど認められず好ましく
ない。本発明のエポキシ樹脂組成物に用いる金属カルボ
ン酸塩はカプロン酸、力フリル酸、カプリン酸、ラウリ
ン酸、パルミチン酸、オクチル酸、ステアリン酸、ナフ
テン酸、およびミリスチン酸の亜鉛、マンガン、コバル
ト、鉛、鉄、銅、アルミニウム、およびニツケルなどの
金属塩、いわば、炭素数５〜１７の金属カルボン酸塩が
あげられる。
本来のエポキシ樹脂のみを用いた硬化樹脂に比して、耐
脆弱性および可撓性の向上がさほど認められず好ましく
ない。本発明のエポキシ樹脂組成物に用いる金属カルボ
ン酸塩はカプロン酸、力フリル酸、カプリン酸、ラウリ
ン酸、パルミチン酸、オクチル酸、ステアリン酸、ナフ
テン酸、およびミリスチン酸の亜鉛、マンガン、コバル
ト、鉛、鉄、銅、アルミニウム、およびニツケルなどの
金属塩、いわば、炭素数５〜１７の金属カルボン酸塩が
あげられる。
この金属カルボン酸塩の使用量はエポキシ樹脂１００部
に対して０６０１〜１０部添加されるものであるが、こ
の金属カルボン酸塩を１０部以上用いるときは硬化樹脂
の熱的性質が低下するので好ましくない。またこの金属
カルボン酸塩を０．０１部以下用いるときは、本来のエ
ポキシ樹脂のみを用いた硬化樹脂に比して、耐脆弱性お
よび可撓性の向上がさほど認められず好ましくない。本
発明に用いられるエポキシ樹脂としては、とくに、下記
の構造式で示されるビスフエノールＡ形エポキシ樹脂が
あげられる。
に対して０６０１〜１０部添加されるものであるが、こ
の金属カルボン酸塩を１０部以上用いるときは硬化樹脂
の熱的性質が低下するので好ましくない。またこの金属
カルボン酸塩を０．０１部以下用いるときは、本来のエ
ポキシ樹脂のみを用いた硬化樹脂に比して、耐脆弱性お
よび可撓性の向上がさほど認められず好ましくない。本
発明に用いられるエポキシ樹脂としては、とくに、下記
の構造式で示されるビスフエノールＡ形エポキシ樹脂が
あげられる。
（実質的なｎの数はせいぜい１５程度までとされる。
）このものの市販品としては、エピコート８２８，８２
７（いずれもシエル化学製、商品名）、ＤＥＲ３３２，
３３ｌ（いずれもタウ化学製、商品名）、アラルダイド
ＧＹ２５Ｏ，２６Ｏ（いずれもチバ化学製、商品名）な
どがあげられる。
７（いずれもシエル化学製、商品名）、ＤＥＲ３３２，
３３ｌ（いずれもタウ化学製、商品名）、アラルダイド
ＧＹ２５Ｏ，２６Ｏ（いずれもチバ化学製、商品名）な
どがあげられる。
また、脂環形エポキシ樹脂であるＥＲＬ−４２２１（ユ
ニオンカーバイド化学製、商品名）や、ノボラツク形エ
ポキシ樹脂であるＤＥＮ４３８（タウ化学製、商品名）
あるいは、グリシジルエステル形エポキシ樹脂であるア
ラルダイトＣＹ−１８３，１８２（いずれもチバ化学製
、商品名）などを用いることもできる。また、これらの
エポキシ樹脂とポリグリコールのジグリシジルエーテル
（例えば１，４−ブタンジオールのジグリシジルエーテ
ル、ポリエチレングリコールのジグリシジルエーテル、
ネオペンチルグリコールのジグリシジルエーテノ（ハ）
または、モノグリシジルエーテル、（例えば、アリルグ
リシジルエーテル、ブチルグリシジルエーテル、クレジ
ルグリシジルエーテル、フエニルグリシジルエーテノ（
ハ）とを適宜の割合にて混合して使用することもできる
。
ニオンカーバイド化学製、商品名）や、ノボラツク形エ
ポキシ樹脂であるＤＥＮ４３８（タウ化学製、商品名）
あるいは、グリシジルエステル形エポキシ樹脂であるア
ラルダイトＣＹ−１８３，１８２（いずれもチバ化学製
、商品名）などを用いることもできる。また、これらの
エポキシ樹脂とポリグリコールのジグリシジルエーテル
（例えば１，４−ブタンジオールのジグリシジルエーテ
ル、ポリエチレングリコールのジグリシジルエーテル、
ネオペンチルグリコールのジグリシジルエーテノ（ハ）
または、モノグリシジルエーテル、（例えば、アリルグ
リシジルエーテル、ブチルグリシジルエーテル、クレジ
ルグリシジルエーテル、フエニルグリシジルエーテノ（
ハ）とを適宜の割合にて混合して使用することもできる
。
本発明に用いる酸無水物としては、無水フタル酸、ヘキ
サヒドロ無水フタル酸、メチルエンドメチレン無水フタ
ル酸、メチルヘキサヒドロ無水フタル酸、メチルテトラ
ヒドロ無水フタル酸など通常のエポキシ樹脂用酸無水物
系硬化剤が用いられる。
サヒドロ無水フタル酸、メチルエンドメチレン無水フタ
ル酸、メチルヘキサヒドロ無水フタル酸、メチルテトラ
ヒドロ無水フタル酸など通常のエポキシ樹脂用酸無水物
系硬化剤が用いられる。
本発明のエポキシ樹脂組成物が耐脆弱性および可撓性に
いちぢるしくすぐれているのはエポキシ樹脂とフエノキ
シ樹脂が単なる混合物ではなく一体構造になつているか
らである。
いちぢるしくすぐれているのはエポキシ樹脂とフエノキ
シ樹脂が単なる混合物ではなく一体構造になつているか
らである。
一体構造になる反応は二通りあり、一つは式（１）に示
すように、酸無水物とフエノキシ樹脂の水酸基との反応
である。他の一つは、（２）式に示すように、エポキシ
樹脂のエポキシ基とフエノキシ樹脂の水酸基とが金属カ
ルボン酸塩の触媒作用により起る反応である。（Ｍは金
属、Ｒはアルキル基）さらに、（２）式の場合は反応の
結果エーテル結合も生成する。
すように、酸無水物とフエノキシ樹脂の水酸基との反応
である。他の一つは、（２）式に示すように、エポキシ
樹脂のエポキシ基とフエノキシ樹脂の水酸基とが金属カ
ルボン酸塩の触媒作用により起る反応である。（Ｍは金
属、Ｒはアルキル基）さらに、（２）式の場合は反応の
結果エーテル結合も生成する。
エーテル結合は通常の酸無水物で硬化させたエポキシ樹
脂の場合に生成するエステル結合に比べて可撓性を示す
ことはよく知られている。すなわち、エポキシ樹脂とフ
エノキシ樹脂とが一体構造となり、かつその結果生成す
るエーテル結合のために本発明のエポキシ樹脂組成物の
耐脆弱性および可撓性が増大する。本発明のエポキシ樹
脂組成物は、加工時に適当な粘度に調整されるので加工
作業性が容易であり、しかもその硬化樹脂は機械的特性
、電気的特性、熱安定性、耐薬品性とくに耐脆弱性およ
び可撓性がいちぢるしくすぐれているので、含浸用をは
じめとして被覆用、注形用、接着用などの樹脂加工に好
適である。
脂の場合に生成するエステル結合に比べて可撓性を示す
ことはよく知られている。すなわち、エポキシ樹脂とフ
エノキシ樹脂とが一体構造となり、かつその結果生成す
るエーテル結合のために本発明のエポキシ樹脂組成物の
耐脆弱性および可撓性が増大する。本発明のエポキシ樹
脂組成物は、加工時に適当な粘度に調整されるので加工
作業性が容易であり、しかもその硬化樹脂は機械的特性
、電気的特性、熱安定性、耐薬品性とくに耐脆弱性およ
び可撓性がいちぢるしくすぐれているので、含浸用をは
じめとして被覆用、注形用、接着用などの樹脂加工に好
適である。
なおこれらのエポキシ樹脂組成物にガラ入緘維、マイカ
粉末、シリカ粉末などの充てん剤を添加して適宜用いる
こともできる。つぎに実施例および参考例をあげて本発
明のエポキシ樹脂組成物について説明する。〔実施例
１〕 エポキシ樹脂（エピコート８２８）１００部にフエノキ
シ樹脂１０部とナフテン酸鉛１部を添加し、８０℃で１
時間均一に混合し、その後室温でメチルテトラヒドロ無
水フタル酸８０部を均一に混合してエポキシ樹脂組成物
を調製し、その後、１５０℃で８時間さらに１７０℃で
４時間加熱して硬化樹脂を得た。
粉末、シリカ粉末などの充てん剤を添加して適宜用いる
こともできる。つぎに実施例および参考例をあげて本発
明のエポキシ樹脂組成物について説明する。〔実施例
１〕 エポキシ樹脂（エピコート８２８）１００部にフエノキ
シ樹脂１０部とナフテン酸鉛１部を添加し、８０℃で１
時間均一に混合し、その後室温でメチルテトラヒドロ無
水フタル酸８０部を均一に混合してエポキシ樹脂組成物
を調製し、その後、１５０℃で８時間さらに１７０℃で
４時間加熱して硬化樹脂を得た。
このものは、衝撃強度１２ｋｇ・Ｃｍ／ｄ１引張強度７
００ｋｇ／ｄ１伸び率１７？の特性を持つている。なお
、衝撃強度はＪＩＳ−Ｋ６７Ｏ５により、引張強度と伸
び率はＡＳＴＭ・Ｄ６３８−５２Ｔにより測定した。〔
実施例 ２〕 エポキシ樹脂（アラルダイトＧＹ−２５０）７０部とエ
ポキシ希釈剤（１，４−ブタンジオールのジグリシジル
エーテル）３０部にフエノキシ樹脂１５部とオクチル酸
亜鉛２部とを添加して、１５０℃で２時間均一に混合し
、その後室温でメチルエンドメチレン無水フタール酸８
７部を均一に混合してエポキシ樹脂組成物を調製し、そ
の後１５０゜Ｃで８時間さらに１７『Ｃで６時間加熱し
て硬化樹脂を得た。
００ｋｇ／ｄ１伸び率１７？の特性を持つている。なお
、衝撃強度はＪＩＳ−Ｋ６７Ｏ５により、引張強度と伸
び率はＡＳＴＭ・Ｄ６３８−５２Ｔにより測定した。〔
実施例 ２〕 エポキシ樹脂（アラルダイトＧＹ−２５０）７０部とエ
ポキシ希釈剤（１，４−ブタンジオールのジグリシジル
エーテル）３０部にフエノキシ樹脂１５部とオクチル酸
亜鉛２部とを添加して、１５０℃で２時間均一に混合し
、その後室温でメチルエンドメチレン無水フタール酸８
７部を均一に混合してエポキシ樹脂組成物を調製し、そ
の後１５０゜Ｃで８時間さらに１７『Ｃで６時間加熱し
て硬化樹脂を得た。
このものは衝撃強度１４ｋ９・ＣＴＬ／〜、引張強度６
９０ｋ９／ｄ１伸び率１９％の特性を持つている。〔実
施例 ３〕 エポキシ樹脂（アラルダイトＧＹ−２６０）８０部とフ
エニルグリシジルエーテル２０部にフエノキシ樹脂５部
とステアリン酸コバルト０．５部とを添加して、１５０
℃で１時間均一に混合し、その後室温でヘキサヒドロ無
水フタル酸を８０部均一に混合してエポキシ樹脂組成物
を調製し、その後１５０℃で８時間、さらに１７０℃で
６時間加熱して硬化樹脂を得た。
９０ｋ９／ｄ１伸び率１９％の特性を持つている。〔実
施例 ３〕 エポキシ樹脂（アラルダイトＧＹ−２６０）８０部とフ
エニルグリシジルエーテル２０部にフエノキシ樹脂５部
とステアリン酸コバルト０．５部とを添加して、１５０
℃で１時間均一に混合し、その後室温でヘキサヒドロ無
水フタル酸を８０部均一に混合してエポキシ樹脂組成物
を調製し、その後１５０℃で８時間、さらに１７０℃で
６時間加熱して硬化樹脂を得た。
このものは衝撃強度１０ｋｇ・（１７７！／ＣＴＬｌ引
張強度６８０ｋ９／（１−JモVｆ１伸び率１６％の特性
を持つている。〔実施例 ４〕 エポキシ樹脂（アラルダイトＧＹ−２５０）１００部に
フエノキシ樹脂１部とステアリン酸亜鉛０．５部を添加
し、１２０℃で１時間均一に混合し、その後室温でメチ
ルヘキサヒドロ無水フタル酸無水物８０部を均一に混合
してエポキシ樹脂組成物を調整し、その後、１５０℃で
８時間さらに１７『Ｃで４時間加熱して硬化樹脂を得た
０このものは、衝撃強度１０ｋｇ・儂／ｄ１引張強度７
１０ｋ９／ｄ１伸び率１４％の特性を持つている。
張強度６８０ｋ９／（１−JモVｆ１伸び率１６％の特性
を持つている。〔実施例 ４〕 エポキシ樹脂（アラルダイトＧＹ−２５０）１００部に
フエノキシ樹脂１部とステアリン酸亜鉛０．５部を添加
し、１２０℃で１時間均一に混合し、その後室温でメチ
ルヘキサヒドロ無水フタル酸無水物８０部を均一に混合
してエポキシ樹脂組成物を調整し、その後、１５０℃で
８時間さらに１７『Ｃで４時間加熱して硬化樹脂を得た
０このものは、衝撃強度１０ｋｇ・儂／ｄ１引張強度７
１０ｋ９／ｄ１伸び率１４％の特性を持つている。
〔実施例 ５〕脂環形エポキシ樹脂ＥＲＬ−４２２１に
フエノキシ樹脂２５部とオクチル酸亜鉛５部を添加し、
９０℃で１時間均一に混合し、その後室温でメチルテト
ラヒドロ無水フタール酸９５部を均一に混合してエポキ
シ樹脂組成物を調整し、その後、１５『Ｃ８時間さらに
、１７０℃で４時間加熱して硬化樹脂を得た。
フエノキシ樹脂２５部とオクチル酸亜鉛５部を添加し、
９０℃で１時間均一に混合し、その後室温でメチルテト
ラヒドロ無水フタール酸９５部を均一に混合してエポキ
シ樹脂組成物を調整し、その後、１５『Ｃ８時間さらに
、１７０℃で４時間加熱して硬化樹脂を得た。
このものは、衝撃強度１１ｋ９・Ｃｒｎ／ｄ１引張強度
７４０ｋｙ／〜、伸び率１１％の特性を持つている。〔
参考例 １〕 エポキシ樹脂（エピコート８２８）１００部メチルエン
ドメチレン無水フタール酸８５部、ベンジルジメチルア
ミン（硬化促進剤）０．５部を均一に混合し、１５０℃
で８時間さらに１７０℃で６時間加熱して硬化樹脂を得
た。
７４０ｋｙ／〜、伸び率１１％の特性を持つている。〔
参考例 １〕 エポキシ樹脂（エピコート８２８）１００部メチルエン
ドメチレン無水フタール酸８５部、ベンジルジメチルア
ミン（硬化促進剤）０．５部を均一に混合し、１５０℃
で８時間さらに１７０℃で６時間加熱して硬化樹脂を得
た。
このものは衝撃強度３ｋｇ・ＣｌｒＬ／Ｃｄｌ引張強度
４８０ｋｇ／ｄ１伸び率２％の特性を持つている。〔参
考例 ２〕 可撓性エポキシ樹脂としてよく知られているエピコート
８７１（シエル化学製、商品名）１５部をエポキシ樹脂
（エピコート８２８）１００部に混合し、さらに、メチ
ルエンドメチレン無水フタール酸８５部、ベンジルジメ
チルアミン０．５部を均一に混合し、１５０℃で８時間
さらに１７『Ｃで６時間加熱して硬化樹脂を得た。
４８０ｋｇ／ｄ１伸び率２％の特性を持つている。〔参
考例 ２〕 可撓性エポキシ樹脂としてよく知られているエピコート
８７１（シエル化学製、商品名）１５部をエポキシ樹脂
（エピコート８２８）１００部に混合し、さらに、メチ
ルエンドメチレン無水フタール酸８５部、ベンジルジメ
チルアミン０．５部を均一に混合し、１５０℃で８時間
さらに１７『Ｃで６時間加熱して硬化樹脂を得た。
このものは衝撃強度４ｋ９・Ｃｍ／ｄ１引張強度４５０
ｋ９／ｄ１伸び率６．５％の特性を持つている。実施例
から得られた硬化樹脂の特性は参考例により得られたも
のの特性に比べて、耐衝撃性、伸び率が良く、きわめて
耐脆弱性、可撓性にすぐれている。
ｋ９／ｄ１伸び率６．５％の特性を持つている。実施例
から得られた硬化樹脂の特性は参考例により得られたも
のの特性に比べて、耐衝撃性、伸び率が良く、きわめて
耐脆弱性、可撓性にすぐれている。
以上述べたごとく、本発明のエポキシ樹脂組成物は、そ
の得られる硬化樹脂が耐脆弱性および可撓性のいちぢる
しく改善されたものであり、工業的にきわめて有用であ
る。
の得られる硬化樹脂が耐脆弱性および可撓性のいちぢる
しく改善されたものであり、工業的にきわめて有用であ
る。
Claims (1)
- １ エポキシ樹脂１００重量部、フェノキシ樹脂０．５
〜８０重量部、及び金属カルボン酸塩０．０１〜１０重
量部を混合して７０℃〜１６０℃で１〜８時間加熱して
エポキシ樹脂とフェノキシ樹脂との間にエーテル結合を
生成させてなる組成物に、酸無水物の硬化剤を混合した
事を特徴とする可撓性エポキシ樹脂組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP102076A JPS5913526B2 (ja) | 1976-01-06 | 1976-01-06 | 可撓性エポキシ樹脂組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP102076A JPS5913526B2 (ja) | 1976-01-06 | 1976-01-06 | 可撓性エポキシ樹脂組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5284248A JPS5284248A (en) | 1977-07-13 |
| JPS5913526B2 true JPS5913526B2 (ja) | 1984-03-30 |
Family
ID=11489873
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP102076A Expired JPS5913526B2 (ja) | 1976-01-06 | 1976-01-06 | 可撓性エポキシ樹脂組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5913526B2 (ja) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57133118A (en) * | 1981-02-10 | 1982-08-17 | Toshiba Corp | Epoxy resin composition |
| JPS588724A (ja) * | 1981-07-08 | 1983-01-18 | Mitsubishi Electric Corp | 光硬化型プリプレグ用樹脂組成物 |
| JPS612725A (ja) * | 1984-06-15 | 1986-01-08 | Mitsubishi Electric Corp | 熱硬化性樹脂組成物 |
| US20060099363A1 (en) * | 2004-11-05 | 2006-05-11 | Pepsico, Inc. | Catalyzed process for forming coated articles |
| US10822517B2 (en) | 2018-11-28 | 2020-11-03 | Industrial Technology Research Institute | Resin composition and cured resin composition |
-
1976
- 1976-01-06 JP JP102076A patent/JPS5913526B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5284248A (en) | 1977-07-13 |
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