JPS59133922A - Vベルトプ−リの製造法 - Google Patents
Vベルトプ−リの製造法Info
- Publication number
- JPS59133922A JPS59133922A JP639383A JP639383A JPS59133922A JP S59133922 A JPS59133922 A JP S59133922A JP 639383 A JP639383 A JP 639383A JP 639383 A JP639383 A JP 639383A JP S59133922 A JPS59133922 A JP S59133922A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- main body
- welded
- around
- pulley
- belt pulley
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D53/00—Making other particular articles
- B21D53/26—Making other particular articles wheels or the like
- B21D53/261—Making other particular articles wheels or the like pulleys
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Pulleys (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、板金加工で製造できる■ベル1ヘプーリの製
造法に関するものである。
造法に関するものである。
fm鉄製のVベルトプーリは製作精j文が高いけれども
、生産性が低い。そこで、実l7)1昭50−3014
8号公報などにみられるように、板金製のブーりが提唱
されているが、■溝の成形が難しく、製作ネ°J度が低
い。どくに、最近のように、−木のベル1〜に多数のV
溝条を形成し、これをVベルトプーリのV溝に適合さj
!−7便用する樹脂製ベルトが採用されてくると、製作
粘度は重要な課題である。
、生産性が低い。そこで、実l7)1昭50−3014
8号公報などにみられるように、板金製のブーりが提唱
されているが、■溝の成形が難しく、製作ネ°J度が低
い。どくに、最近のように、−木のベル1〜に多数のV
溝条を形成し、これをVベルトプーリのV溝に適合さj
!−7便用する樹脂製ベルトが採用されてくると、製作
粘度は重要な課題である。
そこで、待間昭56−143863号公報所戒のような
Vベルトブーりの製造法が提唱された。この製造法によ
れば、I−り本体の周面に対して転接、ローラによりV
i?lSを成形加工するので、製作精度を高く保つこと
かできる。しかし、V i%成形部は、それ以外の部分
より肉厚にしなりれば、所要の強度が保てないので、V
il′4成形部に予め、左右から圧縮力を加えて、所
要厚ざになるまで肉厚を増加させる必要がある。このよ
うな加工は、延伸加工と異り、非常に高度の技術を必要
とするだけでなく、金属組織の面からも不利であって、
肉厚の割には、強度が低1ζリ−る。
Vベルトブーりの製造法が提唱された。この製造法によ
れば、I−り本体の周面に対して転接、ローラによりV
i?lSを成形加工するので、製作精度を高く保つこと
かできる。しかし、V i%成形部は、それ以外の部分
より肉厚にしなりれば、所要の強度が保てないので、V
il′4成形部に予め、左右から圧縮力を加えて、所
要厚ざになるまで肉厚を増加させる必要がある。このよ
うな加工は、延伸加工と異り、非常に高度の技術を必要
とするだけでなく、金属組織の面からも不利であって、
肉厚の割には、強度が低1ζリ−る。
本発明は、上記事情にもとづ゛いてなされたもので、比
較的成形し易い形でプーリ本体を板金絞りh1工で成形
し、これにV溝用部材を取付(ブるという生産性の、3
1いVベルトブーり製造法を提供しようどJ−るもので
ある。
較的成形し易い形でプーリ本体を板金絞りh1工で成形
し、これにV溝用部材を取付(ブるという生産性の、3
1いVベルトブーり製造法を提供しようどJ−るもので
ある。
この目的のため、本発明は板金絞り加J:によりプーリ
本体を成形し、−六平板をプレス加工で波形に成形し、
上記ブーり本体に波形の成形体を巻き(=j i:J、
溶着することを特徴とするものである。
本体を成形し、−六平板をプレス加工で波形に成形し、
上記ブーり本体に波形の成形体を巻き(=j i:J、
溶着することを特徴とするものである。
以下、本発明の一実施例を図面を参照して具体的に説明
する。図中、荀弓1(よ、絞り加工によって、板体より
成形加工されたブーり本体であり、中火にはハブ塩(J
4〕用の孔2が穿っである。一方、上記ブー+、)本
体1に取付けられるV溝用部材3は、1反金プレスAに
よって平板3′から成形される。
する。図中、荀弓1(よ、絞り加工によって、板体より
成形加工されたブーり本体であり、中火にはハブ塩(J
4〕用の孔2が穿っである。一方、上記ブー+、)本
体1に取付けられるV溝用部材3は、1反金プレスAに
よって平板3′から成形される。
上記V溝用部材3は、ペンディング口〜う対Bによって
、その長平方向に曲げ加工され、所要の曲率を持たされ
て導出される。この導出部には、前述のプーリ本体1が
冶具Cによって回転可能に軸支されていて、上記V i
A用部材3の先端がプーリ本体1の周面に接した段階で
、溶接機りにより、上記V溝用部材3の端末をプーリ本
体1に溶着する。この溶着完了後、ペンテ゛イングロー
ラ対13の送り出しによって、上記■溝用部材3かブー
り本体1に巻き付ぎつつ、上記ブーり本体1は回転する
。プーリ本体1に対して上記V溝用部材3を密接す゛る
ために、ガイドローラ「が用意されている。
、その長平方向に曲げ加工され、所要の曲率を持たされ
て導出される。この導出部には、前述のプーリ本体1が
冶具Cによって回転可能に軸支されていて、上記V i
A用部材3の先端がプーリ本体1の周面に接した段階で
、溶接機りにより、上記V溝用部材3の端末をプーリ本
体1に溶着する。この溶着完了後、ペンテ゛イングロー
ラ対13の送り出しによって、上記■溝用部材3かブー
り本体1に巻き付ぎつつ、上記ブーり本体1は回転する
。プーリ本体1に対して上記V溝用部材3を密接す゛る
ために、ガイドローラ「が用意されている。
このガイドローラEで密接されている部分て、ブーり本
体1の両側から溶接機「によって、上記V溝用部材3の
両側が溶着される。
体1の両側から溶接機「によって、上記V溝用部材3の
両側が溶着される。
なd′3、−この実)副例では、−回のベンディング加
工で直らにブーり本体に対してV溝用部材を巻き(t
4プで溶着するようにしたが、−次的に最初のベンディ
ング加工を施し、次いで二次的にベンディングした直後
にブーり本体にV溝用部材を巻きつけるようにしてしよ
いこと勿論である。
工で直らにブーり本体に対してV溝用部材を巻き(t
4プで溶着するようにしたが、−次的に最初のベンディ
ング加工を施し、次いで二次的にベンディングした直後
にブーり本体にV溝用部材を巻きつけるようにしてしよ
いこと勿論である。
このようにして、ブーり本体1の全周に対してV溝用部
材3を巻き付りた後、−ヒ記V満田部材3の後端末を、
再び溶接機りて溶着し、その後、端末溶首部を、研削し
て完成り−る。
材3を巻き付りた後、−ヒ記V満田部材3の後端末を、
再び溶接機りて溶着し、その後、端末溶首部を、研削し
て完成り−る。
本発明は、以上詳述したように、板金絞り加工によりブ
ーリオ(体を成形し、一方、平板をプレス加工して波形
に成形し、上記プーリ本体に波形の成形体(V満用部々
4)を巻ぎ付り、溶着する方式であるから、強度を得る
ために圧縮加工を行ない肉厚化するなど、困難な作業が
ともなわず、しかも、波形の成形体は高強度かつ高精度
(単純なプ1ノス加工なので)で成形でき、生産性も高
いとい−う優れた効果が得られるのである。
ーリオ(体を成形し、一方、平板をプレス加工して波形
に成形し、上記プーリ本体に波形の成形体(V満用部々
4)を巻ぎ付り、溶着する方式であるから、強度を得る
ために圧縮加工を行ない肉厚化するなど、困難な作業が
ともなわず、しかも、波形の成形体は高強度かつ高精度
(単純なプ1ノス加工なので)で成形でき、生産性も高
いとい−う優れた効果が得られるのである。
第1図は本発明の〜実施例におけるブーり本体の断面図
、第2図は同実施例におりるV溝用部材のプレス成形状
況を示す端面図、第3図(は同実施例にお(するV溝用
部材の巻ぎ付けを示す側面図、第4図は同実施例におり
る溶着状況を示づ断端面図である。 1・・・ブーり本体、2・・・孔、3・・・V溝用部材
、3′・・・平板、△・・・板金プレス、B・・・ベン
ディングローラ対、C・・・治具、D・・・溶接機、[
]・・・ガイドローラ、F・・・溶接機。 特許出願人 富士重工業株式会社 代理人弁理士 小 橋 信 淳
、第2図は同実施例におりるV溝用部材のプレス成形状
況を示す端面図、第3図(は同実施例にお(するV溝用
部材の巻ぎ付けを示す側面図、第4図は同実施例におり
る溶着状況を示づ断端面図である。 1・・・ブーり本体、2・・・孔、3・・・V溝用部材
、3′・・・平板、△・・・板金プレス、B・・・ベン
ディングローラ対、C・・・治具、D・・・溶接機、[
]・・・ガイドローラ、F・・・溶接機。 特許出願人 富士重工業株式会社 代理人弁理士 小 橋 信 淳
Claims (1)
- 板金絞り加工によりブーり本体を成形し、−六平板をプ
レス加工で波形に成形し、上記ブーり本体に波形の成形
体を巻き付け、溶着することを特徴とづるVベルトブー
りの製造法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP639383A JPS59133922A (ja) | 1983-01-18 | 1983-01-18 | Vベルトプ−リの製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP639383A JPS59133922A (ja) | 1983-01-18 | 1983-01-18 | Vベルトプ−リの製造法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS59133922A true JPS59133922A (ja) | 1984-08-01 |
Family
ID=11637118
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP639383A Pending JPS59133922A (ja) | 1983-01-18 | 1983-01-18 | Vベルトプ−リの製造法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS59133922A (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS62190963U (ja) * | 1986-05-23 | 1987-12-04 | ||
JP2009145015A (ja) * | 2007-12-17 | 2009-07-02 | Mitsubishi Electric Corp | 天吊形空気調和機 |
-
1983
- 1983-01-18 JP JP639383A patent/JPS59133922A/ja active Pending
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS62190963U (ja) * | 1986-05-23 | 1987-12-04 | ||
JP2009145015A (ja) * | 2007-12-17 | 2009-07-02 | Mitsubishi Electric Corp | 天吊形空気調和機 |
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