JPH03118910A - 薄肉金属管の製造方法 - Google Patents
薄肉金属管の製造方法Info
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- JPH03118910A JPH03118910A JP25516589A JP25516589A JPH03118910A JP H03118910 A JPH03118910 A JP H03118910A JP 25516589 A JP25516589 A JP 25516589A JP 25516589 A JP25516589 A JP 25516589A JP H03118910 A JPH03118910 A JP H03118910A
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- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 20
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、造管直後の薄肉金属管の曲がり・反り等を確
実に矯正し且つ真円の薄肉金属管を得ることのできる薄
肉金属管の製造方法に関するものである。
実に矯正し且つ真円の薄肉金属管を得ることのできる薄
肉金属管の製造方法に関するものである。
従来薄肉金属管を製造するには、第３図に示す如くペイ
オフリールから引き出された薄肉金属板Ｓを多数の成形
ロール１で順次幅方向に曲げて管状体に形成し、次にそ
の管状体のエツジをシームガイドロール２及びスクイズ
ロール３等によって突き合わせた後に、その突き合せ部
を溶接トーチ４で溶接して薄肉金属管Ｐを製造し、しか
る後にこの溶接位置の後部に配置されている引取装置５
を経て無駆動の矯正ロール群から成る矯正装置６によっ
て曲がりや反りを矯正していた。この矯正ロール群から
成る矯正装置６は、一般に千鳥状に配置されているロー
ル群から構成されており、薄肉金属管Ｐはこの矯正装置
６において交互に曲げられることによって曲がりや反り
が矯正されるようになっている。
オフリールから引き出された薄肉金属板Ｓを多数の成形
ロール１で順次幅方向に曲げて管状体に形成し、次にそ
の管状体のエツジをシームガイドロール２及びスクイズ
ロール３等によって突き合わせた後に、その突き合せ部
を溶接トーチ４で溶接して薄肉金属管Ｐを製造し、しか
る後にこの溶接位置の後部に配置されている引取装置５
を経て無駆動の矯正ロール群から成る矯正装置６によっ
て曲がりや反りを矯正していた。この矯正ロール群から
成る矯正装置６は、一般に千鳥状に配置されているロー
ル群から構成されており、薄肉金属管Ｐはこの矯正装置
６において交互に曲げられることによって曲がりや反り
が矯正されるようになっている。
以上のような従来の薄肉金属管の製造方法においては、
薄肉金属管が一般に肉厚／外径の比率が１％程度或いは
それ以下であるような場合は、肉厚が薄いため剛性に乏
しく、多数のロール群等によって薄肉金属管が形成され
る間に生ずる残留応力により形状不良を起し易い。更に
矯正ロール群から成る矯正装置によって矯正される際に
金属管は交互に繰り返し曲げられるため、金属管が上記
のような薄肉金属管の場合はその曲げを受ける際に曲げ
の内側となる部分に肉厚が薄いことに起因して座屈が生
じ易くなる。そのため１曲がりや反りを矯正するのに矯
正ロール群から成る矯正装置によって充分な曲げをその
薄肉金属管に付与することが困難となり、その結果的が
りや反りが充分に矯正されないという問題点があると共
に、溶接部の残留応力も除去し切れないため真円の薄肉
金属管が得られにくいという問題点があった。
薄肉金属管が一般に肉厚／外径の比率が１％程度或いは
それ以下であるような場合は、肉厚が薄いため剛性に乏
しく、多数のロール群等によって薄肉金属管が形成され
る間に生ずる残留応力により形状不良を起し易い。更に
矯正ロール群から成る矯正装置によって矯正される際に
金属管は交互に繰り返し曲げられるため、金属管が上記
のような薄肉金属管の場合はその曲げを受ける際に曲げ
の内側となる部分に肉厚が薄いことに起因して座屈が生
じ易くなる。そのため１曲がりや反りを矯正するのに矯
正ロール群から成る矯正装置によって充分な曲げをその
薄肉金属管に付与することが困難となり、その結果的が
りや反りが充分に矯正されないという問題点があると共
に、溶接部の残留応力も除去し切れないため真円の薄肉
金属管が得られにくいという問題点があった。
そこで本発明が解決しようとする課題は、従来の矯正ロ
ール群から成る矯正装置を利用して造管直後の薄肉金属
管の曲がりや反りを確実に矯正し且つ真円の薄肉金属管
を得ることのできる薄肉金属管の製造方法を提供するこ
とにある。
ール群から成る矯正装置を利用して造管直後の薄肉金属
管の曲がりや反りを確実に矯正し且つ真円の薄肉金属管
を得ることのできる薄肉金属管の製造方法を提供するこ
とにある。
本発明者らはこのような課題を解決すべく種々検討した
結果、薄肉金属板を幅方向に製品曲率まで曲げてその両
エツジを突き合せ溶接により接合して薄肉金属管を得た
後に、無駆動の矯正ロール群から成る矯正装置を該溶接
位置と該薄肉金属管に弾性限度内の張力を付与する引取
装置との間に設置して薄肉金属管の曲がり・反りを矯正
すれば、薄肉金属管に充分な曲げ変形を与えて矯正する
ことが可能となり、上記課題が解決できることを究明し
て本発明を完成したのである。
結果、薄肉金属板を幅方向に製品曲率まで曲げてその両
エツジを突き合せ溶接により接合して薄肉金属管を得た
後に、無駆動の矯正ロール群から成る矯正装置を該溶接
位置と該薄肉金属管に弾性限度内の張力を付与する引取
装置との間に設置して薄肉金属管の曲がり・反りを矯正
すれば、薄肉金属管に充分な曲げ変形を与えて矯正する
ことが可能となり、上記課題が解決できることを究明し
て本発明を完成したのである。
以下１本発明に係る薄肉金属管の製造方法を図面に基づ
いて詳細に説明する。
いて詳細に説明する。
第１図は本発明に係る薄肉金属管の製造方法の説明図、
第２図は本発明方法の他の実施例の説明図である。
第２図は本発明方法の他の実施例の説明図である。
図面中、１は第１図に示す如くペイオフリールから引き
出された薄肉金属板Ｓを幅方向に順次製品曲率まで曲げ
る多数のロール群から成る成形ロールである。また、１
′は第２図に示す如く入側の円筒形ロール１ａと、その
軸が入側の円筒形ロール１ａと互いに平行で且つ入側の
円筒形ロール１ａとの間にギャップを設けて配設され入
側の円筒形ロール１ａと同方向に回転する出側の円筒形
ロール１ｂと、これら２本の円筒形ロールｌａ、 Ｉｂ
に近接してこれら２本の円筒形ロールｌａ、 ｌｂの軸
と平行に薄肉金属板Ｓを塑性曲げ加工するために配置さ
れ前記ギャップから薄肉金属板Ｓの板厚の２倍を引いた
長さより大きい直径を有する小径の曲げロール１ｃと、
この小径の曲げロールＩＣで長手方向に直交する塑性曲
げ加工を施されて引き出された薄肉金属板Ｓの進行方向
を変更すると共にその薄肉金属板Ｓの長手方向の曲率を
零とする曲げ戻しを行うデフレクタ−ロール１ｄとより
成る塑性曲げ・曲げ戻し装置である。２は成形ロール１
又は塑性曲げ・・曲げ戻し装置１′を経て幅方向に曲げ
られた通常の冷間圧延された金属板や少なくとも片面を
鏡面研摩やヘヤーライン研摩の如き研摩処理された金属
板や少なくとも片面をエツチング加工やメツキ処理や塗
装等の表面処理を施された金属板の如き薄肉金属板Ｓの
両エツジの位置を規制するシームガイドロール、３はシ
ームガイドロール２を経た薄肉金属板Ｓの雨エツジを突
き合わせるためのスクイズロール、４は薄肉金属板Ｓの
両エツジを突き合せ溶接して薄肉金属管Ｐを得るための
溶接トーチ、５は薄肉金属管Ｐの曲りや反りを矯正する
無駆動の矯正ロール群から成る矯正装置６で矯正された
薄肉金属管Ｐを引き取る引取装置、７は薄肉金属管Ｐの
切断装置である。
出された薄肉金属板Ｓを幅方向に順次製品曲率まで曲げ
る多数のロール群から成る成形ロールである。また、１
′は第２図に示す如く入側の円筒形ロール１ａと、その
軸が入側の円筒形ロール１ａと互いに平行で且つ入側の
円筒形ロール１ａとの間にギャップを設けて配設され入
側の円筒形ロール１ａと同方向に回転する出側の円筒形
ロール１ｂと、これら２本の円筒形ロールｌａ、 Ｉｂ
に近接してこれら２本の円筒形ロールｌａ、 ｌｂの軸
と平行に薄肉金属板Ｓを塑性曲げ加工するために配置さ
れ前記ギャップから薄肉金属板Ｓの板厚の２倍を引いた
長さより大きい直径を有する小径の曲げロール１ｃと、
この小径の曲げロールＩＣで長手方向に直交する塑性曲
げ加工を施されて引き出された薄肉金属板Ｓの進行方向
を変更すると共にその薄肉金属板Ｓの長手方向の曲率を
零とする曲げ戻しを行うデフレクタ−ロール１ｄとより
成る塑性曲げ・曲げ戻し装置である。２は成形ロール１
又は塑性曲げ・・曲げ戻し装置１′を経て幅方向に曲げ
られた通常の冷間圧延された金属板や少なくとも片面を
鏡面研摩やヘヤーライン研摩の如き研摩処理された金属
板や少なくとも片面をエツチング加工やメツキ処理や塗
装等の表面処理を施された金属板の如き薄肉金属板Ｓの
両エツジの位置を規制するシームガイドロール、３はシ
ームガイドロール２を経た薄肉金属板Ｓの雨エツジを突
き合わせるためのスクイズロール、４は薄肉金属板Ｓの
両エツジを突き合せ溶接して薄肉金属管Ｐを得るための
溶接トーチ、５は薄肉金属管Ｐの曲りや反りを矯正する
無駆動の矯正ロール群から成る矯正装置６で矯正された
薄肉金属管Ｐを引き取る引取装置、７は薄肉金属管Ｐの
切断装置である。
上記のような装置によって本発明に係る薄肉金属管の製
造方法を実施するには、第１図に示す実施例ではペイオ
フリールから引き出された薄肉金属板Ｓを多数の成形ロ
ールｌで順次幅方向に曲げ、また第２図に示す実施例で
はペイオフリールから引き出された薄肉金属板Ｓを入側
の円筒形ロール１ａに沿わせた後にこの入側の円筒形ロ
ール１ａと出側の円筒形ロール１ｂとの間にギャップを
経て小径の曲げロール１ｃに沿わせて塑性曲げ加工して
から出側の円筒形ロール１ｂに沿わせて入側の円筒形ロ
ール１ａと出側の円筒形ロールｌｂとの間にギャップを
経て引き出してデフレクタ−ロール１ｄにより薄肉金属
板Ｓの進行方向を変更すると共にその薄肉金属板Ｓの長
手方向の曲率を零とする曲げ戻しを行われて塑性曲げ・
曲げ戻しにより生じる幅方向の残留応力を利用して幅方
向に曲げ、次いで両エツジをシームガイドロール２及び
スクイズロール３等によって突き合わせた後に、その突
き合せ部を溶接トーチ４で溶接して薄肉金属管Ｐを製造
し、しかる後にこの溶接位置の後部であって溶接位置と
薄肉金属管Ｐに弾性限度内の張力を付与する引取装置５
との間に無駆動の矯正ロール群から成る矯正装置６が設
置されているので、薄肉金属管Ｐは弾性限度内の張力が
付与された状態で無駆動の矯正ロール群から成る矯正装
置６により交互曲げを行われて矯正を行われるが、この
矯正時に受ける曲げによって曲げ内側に生じる圧縮応力
は前記弾性限度内の引張応力により相殺されるため座屈
の原因となる曲げ内側の圧縮応力が軽減されることにな
って薄肉金属管Ｐを小さな曲率半径まで曲げることが可
能となり、薄肉金属管Ｐの曲りや反りが確実に矯正され
るばかりでなく、溶接ビード付近の残留応力も軽減され
て、より真円に近い薄肉金属管Ｐが得られるようになる
のである。
造方法を実施するには、第１図に示す実施例ではペイオ
フリールから引き出された薄肉金属板Ｓを多数の成形ロ
ールｌで順次幅方向に曲げ、また第２図に示す実施例で
はペイオフリールから引き出された薄肉金属板Ｓを入側
の円筒形ロール１ａに沿わせた後にこの入側の円筒形ロ
ール１ａと出側の円筒形ロール１ｂとの間にギャップを
経て小径の曲げロール１ｃに沿わせて塑性曲げ加工して
から出側の円筒形ロール１ｂに沿わせて入側の円筒形ロ
ール１ａと出側の円筒形ロールｌｂとの間にギャップを
経て引き出してデフレクタ−ロール１ｄにより薄肉金属
板Ｓの進行方向を変更すると共にその薄肉金属板Ｓの長
手方向の曲率を零とする曲げ戻しを行われて塑性曲げ・
曲げ戻しにより生じる幅方向の残留応力を利用して幅方
向に曲げ、次いで両エツジをシームガイドロール２及び
スクイズロール３等によって突き合わせた後に、その突
き合せ部を溶接トーチ４で溶接して薄肉金属管Ｐを製造
し、しかる後にこの溶接位置の後部であって溶接位置と
薄肉金属管Ｐに弾性限度内の張力を付与する引取装置５
との間に無駆動の矯正ロール群から成る矯正装置６が設
置されているので、薄肉金属管Ｐは弾性限度内の張力が
付与された状態で無駆動の矯正ロール群から成る矯正装
置６により交互曲げを行われて矯正を行われるが、この
矯正時に受ける曲げによって曲げ内側に生じる圧縮応力
は前記弾性限度内の引張応力により相殺されるため座屈
の原因となる曲げ内側の圧縮応力が軽減されることにな
って薄肉金属管Ｐを小さな曲率半径まで曲げることが可
能となり、薄肉金属管Ｐの曲りや反りが確実に矯正され
るばかりでなく、溶接ビード付近の残留応力も軽減され
て、より真円に近い薄肉金属管Ｐが得られるようになる
のである。
〔実施例１〕
第１図に示す装置に基づいて、板厚０．３ｍｍＸ板幅１
５９．３ｍｏの５ＵＳ３０４から成る薄肉金属板Ｓを用
い、引取装置５によって約２５０ｋｇｆ／ｍの張力を付
与しながら無駆動の矯正ロール群から成る矯正装置６に
より交互曲げを行って薄肉金属管Ｐを製造した結果、曲
りや反りがなくほぼ真円状の良好な断面形状の薄肉金属
管Ｐを得ることができた。
５９．３ｍｏの５ＵＳ３０４から成る薄肉金属板Ｓを用
い、引取装置５によって約２５０ｋｇｆ／ｍの張力を付
与しながら無駆動の矯正ロール群から成る矯正装置６に
より交互曲げを行って薄肉金属管Ｐを製造した結果、曲
りや反りがなくほぼ真円状の良好な断面形状の薄肉金属
管Ｐを得ることができた。
また、第３図に示すような引取装置５の後方に無駆動の
矯正ロール群から成る矯正装置６を配置した従来方法の
場合は、溶接ビード付近が溶接の残留応力のため尖り気
味の真円とは程遠い断面形状の薄肉金属管Ｐしか得られ
なかった。
矯正ロール群から成る矯正装置６を配置した従来方法の
場合は、溶接ビード付近が溶接の残留応力のため尖り気
味の真円とは程遠い断面形状の薄肉金属管Ｐしか得られ
なかった。
〔実施例２〕
第２図に示す装置に基づいて、板厚０．３ｍＬＩＸ板幅
１５９．３ｍｍの５ＵＳ３０４から成る薄肉金属板Ｓを
用い、その長手方向と直交する半径６．０ｍｍの小径の
曲げロールＩＣによって塑性曲げを行い、次いでデフレ
クタ−ロールｌｄで曲げ戻しを行って薄肉金属板Ｓを曲
げ、引取装置５によって約３００ｋｇｆ／ｍｍの張力を
付与しながら無駆動の矯正ロール群から成る矯正装置６
により交互曲げを行って薄肉金属管Ｐを製造した結果、
曲りや反りがなくほぼ真円状の良好な断面形状の薄肉金
属管Ｐを得ることができた。
１５９．３ｍｍの５ＵＳ３０４から成る薄肉金属板Ｓを
用い、その長手方向と直交する半径６．０ｍｍの小径の
曲げロールＩＣによって塑性曲げを行い、次いでデフレ
クタ−ロールｌｄで曲げ戻しを行って薄肉金属板Ｓを曲
げ、引取装置５によって約３００ｋｇｆ／ｍｍの張力を
付与しながら無駆動の矯正ロール群から成る矯正装置６
により交互曲げを行って薄肉金属管Ｐを製造した結果、
曲りや反りがなくほぼ真円状の良好な断面形状の薄肉金
属管Ｐを得ることができた。
以上詳述した如く本発明に係る薄肉金属管の製造方法に
よれば、造管直後の薄肉金属管に弾性限度内の張力を付
与しながら無駆動の矯正ロール群から成る矯正装置によ
って矯正することにより、その矯正工程において薄肉金
属管に座屈を生じさせることなく充分に曲げることが可
能となって薄肉金属管の曲がりや反りを確実に矯正し且
つ真円に近い断面形状の薄肉金属管を得ることができる
のであり、しかも本発明方法は新たに特別の装置を設置
することな〈従来の装置を利用できるためにコストの増
加を来すこともなく、その工業的価値は非常に大きなも
のがある。
よれば、造管直後の薄肉金属管に弾性限度内の張力を付
与しながら無駆動の矯正ロール群から成る矯正装置によ
って矯正することにより、その矯正工程において薄肉金
属管に座屈を生じさせることなく充分に曲げることが可
能となって薄肉金属管の曲がりや反りを確実に矯正し且
つ真円に近い断面形状の薄肉金属管を得ることができる
のであり、しかも本発明方法は新たに特別の装置を設置
することな〈従来の装置を利用できるためにコストの増
加を来すこともなく、その工業的価値は非常に大きなも
のがある。
第１図は本発明に係る薄肉金属管の製造方法の説明図、
第２図は本発明方法の他の実施例の説明図、第３図は従
来の薄肉金属管の製造方法の説明図である。 図面中 １・・・・成形ロール １′・・・・塑性曲げ・曲げ戻し装置 １ａ・・・・入側の円筒形ロール １ｂ・・・・出側の円筒形ロール １ｃ・・・・小径の曲げロール １ｄ・・・・デフレクタ−ロール ２・・・・シームガイドロール ３・・・・スクイズロール ４・・・・溶接トーチ ５・・・・引取装置 ６・・・・矯正装置 ７・・・・切断装置 Ｓ・・・・薄肉金属板 Ｐ・・・・薄肉金属管
第２図は本発明方法の他の実施例の説明図、第３図は従
来の薄肉金属管の製造方法の説明図である。 図面中 １・・・・成形ロール １′・・・・塑性曲げ・曲げ戻し装置 １ａ・・・・入側の円筒形ロール １ｂ・・・・出側の円筒形ロール １ｃ・・・・小径の曲げロール １ｄ・・・・デフレクタ−ロール ２・・・・シームガイドロール ３・・・・スクイズロール ４・・・・溶接トーチ ５・・・・引取装置 ６・・・・矯正装置 ７・・・・切断装置 Ｓ・・・・薄肉金属板 Ｐ・・・・薄肉金属管
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 薄肉金属板を幅方向に製品曲率まで曲げてその両エ
ッジを突き合せ溶接により接合して薄肉金属管を得た後
に、該溶接位置と該薄肉金属管に弾性限度内の張力を付
与する引取装置との間で無駆動の矯正ロール群によつて
該薄肉金属管の曲がり・反りを矯正することを特徴とす
る薄肉金属管の製造方法。 ２ 薄肉金属板を薄肉金属管の内側となる面を内側にし
て小径の曲げロールで塑性曲げを行つた後に長手方向の
曲率を零とすることによりその塑性曲げ・曲げ戻しによ
り生じる幅方向の残留応力を利用して幅方向に製品曲率
まで曲げる請求項１に記載の薄肉金属管の製造方法。 ３ 薄肉金属板を薄肉金属管の内側となる面を内側にし
て小径の曲げロールで塑性曲げを行つた後に長手方向の
曲率を零とすることによりその塑性曲げ・曲げ戻しによ
り生じる幅方向の残留応力による幅方向の曲がりと更に
その薄肉金属板を幅方向に曲げる工具とを利用して幅方
向に製品曲率まで曲げる請求項１に記載の薄肉金属管の
製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25516589A JP2640541B2 (ja) | 1989-10-02 | 1989-10-02 | 薄肉金属管の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25516589A JP2640541B2 (ja) | 1989-10-02 | 1989-10-02 | 薄肉金属管の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03118910A true JPH03118910A (ja) | 1991-05-21 |
| JP2640541B2 JP2640541B2 (ja) | 1997-08-13 |
Family
ID=17274965
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25516589A Expired - Lifetime JP2640541B2 (ja) | 1989-10-02 | 1989-10-02 | 薄肉金属管の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2640541B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003026314A (ja) * | 2001-07-17 | 2003-01-29 | Daiki:Kk | 重量物等運搬用ローラ装置 |
| JP2008100829A (ja) * | 2006-10-20 | 2008-05-01 | Seizo Ito | 搬送ローラー走行用連動装置 |
-
1989
- 1989-10-02 JP JP25516589A patent/JP2640541B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003026314A (ja) * | 2001-07-17 | 2003-01-29 | Daiki:Kk | 重量物等運搬用ローラ装置 |
| JP2008100829A (ja) * | 2006-10-20 | 2008-05-01 | Seizo Ito | 搬送ローラー走行用連動装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2640541B2 (ja) | 1997-08-13 |
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