JPH09168821A - 異形管の製造方法 - Google Patents
異形管の製造方法Info
- Publication number
- JPH09168821A JPH09168821A JP34845595A JP34845595A JPH09168821A JP H09168821 A JPH09168821 A JP H09168821A JP 34845595 A JP34845595 A JP 34845595A JP 34845595 A JP34845595 A JP 34845595A JP H09168821 A JPH09168821 A JP H09168821A
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- JP
- Japan
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- roll
- groove
- projections
- bending
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 コーナー部にクラックがなく、しかもコーナ
ーアールの小さい意匠性に優れた異形管を製造する。 【解決手段】 先端アール：０．４〜０．６ｍｍ以下及
びＶ突起角度：９４〜１００度の突起がロール胴部を周
回して複数形成されたロールを使用して金属帯板を冷間
圧延し、突起に対応する位置に形成されたＶ溝を谷折れ
線として前記金属帯板を幅方向に曲げ工具で曲げ加工す
る。 【作用】 先端に所定のアールが付けられたＶ溝が形成
されるため、曲げ加工時の力が分散され、コーナー部に
クラックを発生させることなく、小さな角部寸法（コー
ナーＲ）をもつコーナー部及び平坦性の良好な平面部が
形成される。
ーアールの小さい意匠性に優れた異形管を製造する。 【解決手段】 先端アール：０．４〜０．６ｍｍ以下及
びＶ突起角度：９４〜１００度の突起がロール胴部を周
回して複数形成されたロールを使用して金属帯板を冷間
圧延し、突起に対応する位置に形成されたＶ溝を谷折れ
線として前記金属帯板を幅方向に曲げ工具で曲げ加工す
る。 【作用】 先端に所定のアールが付けられたＶ溝が形成
されるため、曲げ加工時の力が分散され、コーナー部に
クラックを発生させることなく、小さな角部寸法（コー
ナーＲ）をもつコーナー部及び平坦性の良好な平面部が
形成される。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、建材，内装材等として
使用される意匠性の高い異形管を製造する方法に関す
る。
使用される意匠性の高い異形管を製造する方法に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】矩形断面をもつ角管等の異形管は、質量
感を与える支柱，フェンス，手摺り等の建材として使用
されている。なかでも、ステンレス鋼製の異形管は、ス
テンレス鋼本来の美麗な表面を活用し、意匠性が求めら
れる外装材，内装材等として使用されている。この種の
異形管は、長手方向を谷折れ線として長尺の帯板を直角
に折り曲げ、幅方向両端部を突合せ溶接又は重合せ溶接
することによって製造されている。また、パイプ状に造
管された電縫管を成形ロールで目標形状の異形管に加工
するロール成形法も採用されている。たとえば、円筒状
の電報管を成形ロールで角管に加工する方法（実開昭６
３−１１１２２０号公報），帯板をほぼ矩形断面に折り
曲げた後、両端部を突合せ溶接する方法（特公昭６０−
１９９５２３号公報），エッチングプレスにより形成し
た溝を内側にして折り曲げ、異形管を製造する方法（特
表昭５８−５００５１１号公報）等がある。
感を与える支柱，フェンス，手摺り等の建材として使用
されている。なかでも、ステンレス鋼製の異形管は、ス
テンレス鋼本来の美麗な表面を活用し、意匠性が求めら
れる外装材，内装材等として使用されている。この種の
異形管は、長手方向を谷折れ線として長尺の帯板を直角
に折り曲げ、幅方向両端部を突合せ溶接又は重合せ溶接
することによって製造されている。また、パイプ状に造
管された電縫管を成形ロールで目標形状の異形管に加工
するロール成形法も採用されている。たとえば、円筒状
の電報管を成形ロールで角管に加工する方法（実開昭６
３−１１１２２０号公報），帯板をほぼ矩形断面に折り
曲げた後、両端部を突合せ溶接する方法（特公昭６０−
１９９５２３号公報），エッチングプレスにより形成し
た溝を内側にして折り曲げ、異形管を製造する方法（特
表昭５８−５００５１１号公報）等がある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】異形管を装飾用建材と
して使用する場合、他の建材との調和を持たせ、且つ見
映えを良くするために、角部寸法（コーナーＲ）が小さ
いことが要求される。そのため、金属帯板の長手方向に
圧延等によってＶ溝を形成した後、Ｖ溝を谷折れ線とし
て成形ロールで曲げ加工する方法が採用されている。し
かし、Ｖ溝形成時の圧延によって材料が著しく硬質化
し、曲げ加工性が劣化する。その結果、硬質化した材料
を次工程で曲げ加工すると、曲げ加工部にクラックが発
生し易くなる。本発明は、このような問題を解消すべく
案出されたものであり、Ｖ溝形成用の圧延ロールにつけ
る突起の先端アール及び角度を特定することにより、曲
げ加工時にＶ溝先端に集中しがちな応力を分散させ、ク
ラックの発生を防止すると共に、角部寸法が小さく意匠
性に優れた異形管を簡便に製造することを目的とする。
して使用する場合、他の建材との調和を持たせ、且つ見
映えを良くするために、角部寸法（コーナーＲ）が小さ
いことが要求される。そのため、金属帯板の長手方向に
圧延等によってＶ溝を形成した後、Ｖ溝を谷折れ線とし
て成形ロールで曲げ加工する方法が採用されている。し
かし、Ｖ溝形成時の圧延によって材料が著しく硬質化
し、曲げ加工性が劣化する。その結果、硬質化した材料
を次工程で曲げ加工すると、曲げ加工部にクラックが発
生し易くなる。本発明は、このような問題を解消すべく
案出されたものであり、Ｖ溝形成用の圧延ロールにつけ
る突起の先端アール及び角度を特定することにより、曲
げ加工時にＶ溝先端に集中しがちな応力を分散させ、ク
ラックの発生を防止すると共に、角部寸法が小さく意匠
性に優れた異形管を簡便に製造することを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明の異形管製造方法
は、その目的を達成するため、先端アール：０．４〜
０．６ｍｍ以下及びＶ突起角度：９４〜１００度の突起
がロール胴部を周回して複数形成されたロールを使用し
て金属帯板を冷間圧延し、突起に対応する位置に形成さ
れたＶ溝を谷折れ線として前記金属帯板を幅方向に曲げ
工具で曲げ加工することを特徴とする。
は、その目的を達成するため、先端アール：０．４〜
０．６ｍｍ以下及びＶ突起角度：９４〜１００度の突起
がロール胴部を周回して複数形成されたロールを使用し
て金属帯板を冷間圧延し、突起に対応する位置に形成さ
れたＶ溝を谷折れ線として前記金属帯板を幅方向に曲げ
工具で曲げ加工することを特徴とする。
【０００５】
【作用】圧延ロールによって形成されるＶ溝は、ロール
形状が金属帯板にほぼ転写された形状になっている。こ
のＶ溝は、曲げ工具による曲げ加工時に谷折れ線として
作用し、コーナー部を金属帯板の長手方向に沿って正確
な折り曲げる。しかし、曲げ加工時に金属帯板に加えら
れる力がＶ溝の先端に集中し、平面部に作用する応力を
低減する。Ｖ溝先端に集中した応力は、曲げ加工部にク
ラックを発生させる原因となる。本発明者等は、このよ
うなクラック発生メカニズムを前提とし、Ｖ溝先端にア
ールをつけることにより、クラック発生の原因である応
力の分散を図るべく、Ｖ溝の形状を種々検討した。金属
帯材に形成されるＶ溝は、圧延ロールに付けたＶ突起の
形状にほぼ相当する。そして、Ｖ突起、ひいてはＶ溝の
先端アールを０．４〜０．６ｍｍとし、突起角度ないし
溝角度を９４〜１００度とするとき、クラックのないシ
ャープな角部が曲げ加工によって得られることを知見し
た。
形状が金属帯板にほぼ転写された形状になっている。こ
のＶ溝は、曲げ工具による曲げ加工時に谷折れ線として
作用し、コーナー部を金属帯板の長手方向に沿って正確
な折り曲げる。しかし、曲げ加工時に金属帯板に加えら
れる力がＶ溝の先端に集中し、平面部に作用する応力を
低減する。Ｖ溝先端に集中した応力は、曲げ加工部にク
ラックを発生させる原因となる。本発明者等は、このよ
うなクラック発生メカニズムを前提とし、Ｖ溝先端にア
ールをつけることにより、クラック発生の原因である応
力の分散を図るべく、Ｖ溝の形状を種々検討した。金属
帯材に形成されるＶ溝は、圧延ロールに付けたＶ突起の
形状にほぼ相当する。そして、Ｖ突起、ひいてはＶ溝の
先端アールを０．４〜０．６ｍｍとし、突起角度ないし
溝角度を９４〜１００度とするとき、クラックのないシ
ャープな角部が曲げ加工によって得られることを知見し
た。
【０００６】Ｖ溝の先端アールを０．４ｍｍ以上とする
とき、応力が効果的に分散し、クラックの発生が防止さ
れることを見い出した。しかし、０．６ｍｍを超える過
度に大きな先端アールでは、コーナー部をシャープにす
るＶ溝本来の機能が損なわれる。また、Ｖ溝の先端アー
ルを０．４〜０．６ｍｍにするとき、折り曲げ起点が拘
束されることなく自由度が増すため、曲げ加工後に平坦
部となる部分に加えられる応力も軽減され、当初のまま
の平坦性が維持される。Ｖ溝の角度は、曲げ加工時のス
プリングバックによる異形管の形状不良を防止するた
め、９４〜１００度の範囲に設定される。角度が９４度
に達しないと、曲げ加工時にＶ溝の傾斜部分が互いに接
触し合い、スプリングバックを生じる。また、１００度
を超える角度では、却ってスプリングバックが生じる
とき、応力が効果的に分散し、クラックの発生が防止さ
れることを見い出した。しかし、０．６ｍｍを超える過
度に大きな先端アールでは、コーナー部をシャープにす
るＶ溝本来の機能が損なわれる。また、Ｖ溝の先端アー
ルを０．４〜０．６ｍｍにするとき、折り曲げ起点が拘
束されることなく自由度が増すため、曲げ加工後に平坦
部となる部分に加えられる応力も軽減され、当初のまま
の平坦性が維持される。Ｖ溝の角度は、曲げ加工時のス
プリングバックによる異形管の形状不良を防止するた
め、９４〜１００度の範囲に設定される。角度が９４度
に達しないと、曲げ加工時にＶ溝の傾斜部分が互いに接
触し合い、スプリングバックを生じる。また、１００度
を超える角度では、却ってスプリングバックが生じる
【０００７】
【実施例】曲げ加工される金属帯板としてオーステナイ
ト系ステンレス鋼板を使用し、図１に示す突起付きロー
ルで圧延し、Ｖ溝を形成した。本実施例では、ガラス
板，化粧板等の板材が差し込まれるフレームを製造する
ため、ロール胴部を周回する６本の突起Ｔ2 〜Ｔ7 を形
成した上ロールＷ1 、突起Ｔ2 ，Ｔ7 の外側に対応する
位置でロール胴部を周回する突起Ｔ1 ，Ｔ8 を形成した
下ロールＷ2 を使用した。上ロールＷ1 と下ロールＷ2
との間に金属帯板Ｓを通板させると、突起Ｔ1 〜Ｔ8 に
対応するＶ溝Ｇ1 〜Ｇ8 （図２）が形成される。Ｖ溝Ｇ
1 ，Ｇ8 は曲げ加工後の製品表面側になる部分に付けら
れ、残りのＶ溝Ｇ2 〜Ｇ7 は裏面側に付けられる。各Ｖ
溝Ｇ1 〜Ｇ8 を谷折れ線として、図２に示すように曲げ
加工するとき、各Ｖ溝Ｇ1 〜Ｇ8 に対応する反対側がコ
ーナー部Ｃ1 〜Ｃ8 となり、コーナー部Ｃ1 〜Ｃ8 の間
に平坦部Ｐ1 〜Ｐ8 が形成される。そして、幅方向両端
部を重合せ溶接Ｈ又は突合せ溶接Ｊすることにより、溝
付きの異形管が得られる。
ト系ステンレス鋼板を使用し、図１に示す突起付きロー
ルで圧延し、Ｖ溝を形成した。本実施例では、ガラス
板，化粧板等の板材が差し込まれるフレームを製造する
ため、ロール胴部を周回する６本の突起Ｔ2 〜Ｔ7 を形
成した上ロールＷ1 、突起Ｔ2 ，Ｔ7 の外側に対応する
位置でロール胴部を周回する突起Ｔ1 ，Ｔ8 を形成した
下ロールＷ2 を使用した。上ロールＷ1 と下ロールＷ2
との間に金属帯板Ｓを通板させると、突起Ｔ1 〜Ｔ8 に
対応するＶ溝Ｇ1 〜Ｇ8 （図２）が形成される。Ｖ溝Ｇ
1 ，Ｇ8 は曲げ加工後の製品表面側になる部分に付けら
れ、残りのＶ溝Ｇ2 〜Ｇ7 は裏面側に付けられる。各Ｖ
溝Ｇ1 〜Ｇ8 を谷折れ線として、図２に示すように曲げ
加工するとき、各Ｖ溝Ｇ1 〜Ｇ8 に対応する反対側がコ
ーナー部Ｃ1 〜Ｃ8 となり、コーナー部Ｃ1 〜Ｃ8 の間
に平坦部Ｐ1 〜Ｐ8 が形成される。そして、幅方向両端
部を重合せ溶接Ｈ又は突合せ溶接Ｊすることにより、溝
付きの異形管が得られる。
【０００８】この異形管製造工程において、種々の先端
アール及び突起角度をもつ突起を形成したＶ溝形成用ロ
ールを使用した。形成されたＶ溝を観察すると、図３に
示すようにＶ溝形状は圧延ロールのＶ突起にほぼ等し
く。また図４に示すように先端アールに応じてクラック
の発生状況が異なっていた。Ｒ＝０ｍｍの先端アールを
もたないＶ溝を形成した金属帯板を曲げ加工したもので
は、図４（ａ）に示すようにＶ溝形成部の外側と内側に
クラックが発生した。Ｒ＝０．２ｍｍの先端アールをつ
けてＶ溝を形成した金属帯板を曲げ加工したものでは、
図４（ｂ）に示すように、小さくはなっているものの依
然としてクラックが発生した。これに対し、先端アール
がＲ＝０．４ｍｍになると、図４（ｃ）に示すようにク
ラックの発生が検出されなかった。
アール及び突起角度をもつ突起を形成したＶ溝形成用ロ
ールを使用した。形成されたＶ溝を観察すると、図３に
示すようにＶ溝形状は圧延ロールのＶ突起にほぼ等し
く。また図４に示すように先端アールに応じてクラック
の発生状況が異なっていた。Ｒ＝０ｍｍの先端アールを
もたないＶ溝を形成した金属帯板を曲げ加工したもので
は、図４（ａ）に示すようにＶ溝形成部の外側と内側に
クラックが発生した。Ｒ＝０．２ｍｍの先端アールをつ
けてＶ溝を形成した金属帯板を曲げ加工したものでは、
図４（ｂ）に示すように、小さくはなっているものの依
然としてクラックが発生した。これに対し、先端アール
がＲ＝０．４ｍｍになると、図４（ｃ）に示すようにク
ラックの発生が検出されなかった。
【０００９】このように先端アールによってクラックの
発生が異なるのは、曲げ加工時に曲げ部に集中する応力
の分散が図れるか否かによるものである。実際、Ｖ溝加
工した後で金属帯板の断面硬度分布をみたところ、先端
アールを付けないＶ溝では、図５（ａ）に示すように硬
さＨＶ≒４００の部分がＶ溝先端の両側０．３５ｍｍの
範囲で形成されているに過ぎなかった。他方、Ｒ＝０．
４ｍｍの先端アールをつけたものでは、図５（ｂ）に示
すように硬さＨＶ≒４００の部分がＶ溝先端の両側０．
５０ｍｍの範囲に広がっていた。なお、断面硬度分布
は、図５（ｃ）に示す測定位置で測定した硬度をＶ溝と
直交する方向に調査したものである。この結果から、曲
げ加工時の力は、Ｒ＝０ｍｍのＶ溝では０．７ｍｍの範
囲に止まるのに対し、Ｒ＝０．４ｍｍのＶ溝では１．０
ｍｍの範囲に分散する。したがって、図４で対比したよ
うにクラック発生の有無が先端アールによって異なるも
のと考えられる。
発生が異なるのは、曲げ加工時に曲げ部に集中する応力
の分散が図れるか否かによるものである。実際、Ｖ溝加
工した後で金属帯板の断面硬度分布をみたところ、先端
アールを付けないＶ溝では、図５（ａ）に示すように硬
さＨＶ≒４００の部分がＶ溝先端の両側０．３５ｍｍの
範囲で形成されているに過ぎなかった。他方、Ｒ＝０．
４ｍｍの先端アールをつけたものでは、図５（ｂ）に示
すように硬さＨＶ≒４００の部分がＶ溝先端の両側０．
５０ｍｍの範囲に広がっていた。なお、断面硬度分布
は、図５（ｃ）に示す測定位置で測定した硬度をＶ溝と
直交する方向に調査したものである。この結果から、曲
げ加工時の力は、Ｒ＝０ｍｍのＶ溝では０．７ｍｍの範
囲に止まるのに対し、Ｒ＝０．４ｍｍのＶ溝では１．０
ｍｍの範囲に分散する。したがって、図４で対比したよ
うにクラック発生の有無が先端アールによって異なるも
のと考えられる。
【００１０】先端アールが大きくなるに従ってＶ溝の底
部幅が広がり、それに伴って曲げ加工部が丸くなりがち
である。そこで、Ｖ溝の先端アールと角部寸法（コーナ
ーＲ）との関係を調査したところ、図６（ａ）に示すよ
うに先端アールがＲ＝０．８ｍｍになると、角部寸法
（コーナーＲ）が急激に上昇し、丸みのあるコーナー部
が形成された。なお、角部寸法（コーナーＲ）は、図６
（ｂ）に従って測定した。しかし、先端アールをＲ≦
０．６ｍｍにするとき、コーナー部のシャープ性が維持
されることが判った。また、Ｒ＝０．４〜０．６ｍｍの
先端アールをもつＶ溝の溝角度を９４〜１００度の範囲
で変化させ、溝角度がスプリングバックに及ぼす影響を
調査した。スプリングバックは、曲げ加工後の金属帯板
の曲げ角度に対する曲げ加工工具の角度との差で測定し
た。図７の調査結果にみられるように、溝角度α９４〜
１００度の範囲でスプリングバックが小さくなり、平面
部の平坦性を維持して形状精度よく曲げ加工できること
が判った。
部幅が広がり、それに伴って曲げ加工部が丸くなりがち
である。そこで、Ｖ溝の先端アールと角部寸法（コーナ
ーＲ）との関係を調査したところ、図６（ａ）に示すよ
うに先端アールがＲ＝０．８ｍｍになると、角部寸法
（コーナーＲ）が急激に上昇し、丸みのあるコーナー部
が形成された。なお、角部寸法（コーナーＲ）は、図６
（ｂ）に従って測定した。しかし、先端アールをＲ≦
０．６ｍｍにするとき、コーナー部のシャープ性が維持
されることが判った。また、Ｒ＝０．４〜０．６ｍｍの
先端アールをもつＶ溝の溝角度を９４〜１００度の範囲
で変化させ、溝角度がスプリングバックに及ぼす影響を
調査した。スプリングバックは、曲げ加工後の金属帯板
の曲げ角度に対する曲げ加工工具の角度との差で測定し
た。図７の調査結果にみられるように、溝角度α９４〜
１００度の範囲でスプリングバックが小さくなり、平面
部の平坦性を維持して形状精度よく曲げ加工できること
が判った。
【００１１】
【発明の効果】以上に説明したように、本発明において
は、先端アール及び突起角度が規定された突起付きロー
ルを使用して、異形管製造時の曲げ加工で谷折れ線とな
るＶ溝を金属帯板に形成している。形成されたＶ溝は、
ロールの突起形状にほぼ相当する形状をもっており、曲
げ加工時に加えられる力を分散させ、局部的な応力集中
に起因するクラックの発生を抑制する。また、スプリン
グバックによる形状不良も防がれる。このようにして得
られる異形管は、シャープなコーナー部をもち、平面部
の平坦性がよいことから、高品質で意匠性に優れた製品
となり、各種の内装材，外装材等として使用される。
は、先端アール及び突起角度が規定された突起付きロー
ルを使用して、異形管製造時の曲げ加工で谷折れ線とな
るＶ溝を金属帯板に形成している。形成されたＶ溝は、
ロールの突起形状にほぼ相当する形状をもっており、曲
げ加工時に加えられる力を分散させ、局部的な応力集中
に起因するクラックの発生を抑制する。また、スプリン
グバックによる形状不良も防がれる。このようにして得
られる異形管は、シャープなコーナー部をもち、平面部
の平坦性がよいことから、高品質で意匠性に優れた製品
となり、各種の内装材，外装材等として使用される。
【図１】 金属帯板にＶ溝を形成する圧延ロール
【図２】 金属帯板から異形管を製造するフロー
【図３】 圧延ロールの突起形状と金属帯板に形成され
るＶ溝の形状との関係
るＶ溝の形状との関係
【図４】 Ｖ溝の先端アールがクラックの発生に及ぼす
影響を示し、Ｒ＝０ｍｍで発生したクラック（ａ），Ｒ
＝０．２ｍｍで発生したクラック（ｂ）及びＲ＝０．４
ｍｍでクラックの発生がないコーナー部
影響を示し、Ｒ＝０ｍｍで発生したクラック（ａ），Ｒ
＝０．２ｍｍで発生したクラック（ｂ）及びＲ＝０．４
ｍｍでクラックの発生がないコーナー部
【図５】 Ｖ溝の先端アールがＶ溝形成後の金属帯板の
断面硬度分布に及ぼす影響を示し、Ｒ＝０ｍｍのときの
断面硬度分布（ａ），Ｒ＝０．４ｍｍのときの断面硬度
分布（ｂ）及び硬度測定位置（ｃ）
断面硬度分布に及ぼす影響を示し、Ｒ＝０ｍｍのときの
断面硬度分布（ａ），Ｒ＝０．４ｍｍのときの断面硬度
分布（ｂ）及び硬度測定位置（ｃ）
【図６】 Ｖ溝の先端アールがコーナー部の角部寸法
（コーナーＲ）に及ぼす影響を示したグラフ（ａ）及び
角部寸法（コーナーＲ）の測定法を説明する図（ｂ）
（コーナーＲ）に及ぼす影響を示したグラフ（ａ）及び
角部寸法（コーナーＲ）の測定法を説明する図（ｂ）
【図７】 Ｖ溝の角度がスプリングバックに及ぼす影響
を表したグラフ
を表したグラフ
Ｓ：金属帯板 Ｗ1 ：上ロール Ｗ2 ：下ロール
Ｔ1 〜Ｔ8 ：突起 Ｇ1 〜Ｇ8 ：Ｖ溝 Ｃ1 〜Ｃ8 ：コーナー部 Ｐ1
〜Ｐ8 ：平坦部 Ｈ：重合せ溶接 Ｊ：突合せ溶接 Ｒ：ロールにつけた突起の先端アール α：突起の角
度
Ｔ1 〜Ｔ8 ：突起 Ｇ1 〜Ｇ8 ：Ｖ溝 Ｃ1 〜Ｃ8 ：コーナー部 Ｐ1
〜Ｐ8 ：平坦部 Ｈ：重合せ溶接 Ｊ：突合せ溶接 Ｒ：ロールにつけた突起の先端アール α：突起の角
度
Claims (1)
- 【請求項１】 先端アール：０．４〜０．６ｍｍ以下及
びＶ突起角度：９４〜１００度の突起がロール胴部を周
回して複数形成されたロールを使用して金属帯板を冷間
圧延し、突起に対応する位置に形成されたＶ溝を谷折れ
線として前記金属帯板を幅方向に曲げ工具で曲げ加工す
る異形管の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34845595A JPH09168821A (ja) | 1995-12-18 | 1995-12-18 | 異形管の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34845595A JPH09168821A (ja) | 1995-12-18 | 1995-12-18 | 異形管の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09168821A true JPH09168821A (ja) | 1997-06-30 |
Family
ID=18397127
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP34845595A Withdrawn JPH09168821A (ja) | 1995-12-18 | 1995-12-18 | 異形管の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09168821A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001248523A (ja) * | 2000-03-01 | 2001-09-14 | Denso Corp | インレットフィルタ |
| JP2004504148A (ja) * | 2000-07-17 | 2004-02-12 | インフイ・ユジヌ・プレシジオン | ほぼ管状の金属壁を有する構造要素を作製する方法および構造要素 |
| JP2015513621A (ja) * | 2012-02-09 | 2015-05-14 | モジュラー ウォーリング システムズ リミテッドＭｏｄｕｌａｒ Ｗａｌｌｉｎｇ Ｓｙｓｔｅｍｓ Ｌｔｄ | モジュール構造システム |
-
1995
- 1995-12-18 JP JP34845595A patent/JPH09168821A/ja not_active Withdrawn
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001248523A (ja) * | 2000-03-01 | 2001-09-14 | Denso Corp | インレットフィルタ |
| JP2004504148A (ja) * | 2000-07-17 | 2004-02-12 | インフイ・ユジヌ・プレシジオン | ほぼ管状の金属壁を有する構造要素を作製する方法および構造要素 |
| JP2015513621A (ja) * | 2012-02-09 | 2015-05-14 | モジュラー ウォーリング システムズ リミテッドＭｏｄｕｌａｒ Ｗａｌｌｉｎｇ Ｓｙｓｔｅｍｓ Ｌｔｄ | モジュール構造システム |
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