JPS5947026A - 引張曲げ加工方法 - Google Patents
引張曲げ加工方法Info
- Publication number
- JPS5947026A JPS5947026A JP15658582A JP15658582A JPS5947026A JP S5947026 A JPS5947026 A JP S5947026A JP 15658582 A JP15658582 A JP 15658582A JP 15658582 A JP15658582 A JP 15658582A JP S5947026 A JPS5947026 A JP S5947026A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- bending
- tensile
- tension
- width
- section
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D7/00—Bending rods, profiles, or tubes
- B21D7/06—Bending rods, profiles, or tubes in press brakes or between rams and anvils or abutments; Pliers with forming dies
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の利用分野〕
本発明は、引張曲げ加工に係シ、特に形相によυ、寸法
精度の良い成形品を得るのに好適な引張曲げ加工方法に
関するものである。
精度の良い成形品を得るのに好適な引張曲げ加工方法に
関するものである。
まず、この種の引張曲げ加工方法の従来例を、第１図な
いし第４図によシ説明する。
いし第４図によシ説明する。
ここで、第１図は、コの字状断面を有する形材の略示斜
視図、第２図は、その引張曲げ加工方法の概略説明図、
第３図は、第２図のＡ−Ａ断面図、第４図は、その従来
方法の引張曲げにおいて発生ずる、しわの説明図である
。
視図、第２図は、その引張曲げ加工方法の概略説明図、
第３図は、第２図のＡ−Ａ断面図、第４図は、その従来
方法の引張曲げにおいて発生ずる、しわの説明図である
。
図で、１はコの字状断面を有する形材、２はウェブ、３
はフランジで、４は曲げ型、５はチーヤソク、６は、曲
げ型４に設けられた溝である。
はフランジで、４は曲げ型、５はチーヤソク、６は、曲
げ型４に設けられた溝である。
すなわち、第１図に示すようなコの字状断面を有する形
材（以下、形材という。）１を、その開口部を曲げの内
側にして曲げ加工する場合には、内周側にしわが発生し
易いため、引張曲げ加工方法が用いられる。
材（以下、形材という。）１を、その開口部を曲げの内
側にして曲げ加工する場合には、内周側にしわが発生し
易いため、引張曲げ加工方法が用いられる。
との引張げ加工方法においては、第２図に示すように、
寸ず、形材１の両端をチャック５により保持し、張力Ｔ
を油圧シリンダ（図示せず）により負荷する。つぎに、
張力Ｔを維持したま址、チャック５を移動させ、形材１
を曲げ型４に巻つけて、曲げ半径Ｒに曲げ加工を行ない
、所定の曲げ角度まで曲げが終ったのち、張力Ｔを除荷
し、チャック５より形材１を取り出して製品とするもの
である。
寸ず、形材１の両端をチャック５により保持し、張力Ｔ
を油圧シリンダ（図示せず）により負荷する。つぎに、
張力Ｔを維持したま址、チャック５を移動させ、形材１
を曲げ型４に巻つけて、曲げ半径Ｒに曲げ加工を行ない
、所定の曲げ角度まで曲げが終ったのち、張力Ｔを除荷
し、チャック５より形材１を取り出して製品とするもの
である。
曲げ加工中の形材１及び曲げ型４の断面は、第３図に示
すように、曲げ型４に設けられた溝６の幅ｔ′は形材１
のフランジ３の板厚ｔより大きくなっている。
すように、曲げ型４に設けられた溝６の幅ｔ′は形材１
のフランジ３の板厚ｔより大きくなっている。
ところで、第１図に示すような形材１は、平板よりプレ
スブレーキなどにより曲げ加］二によって製作されるが
、その際にウェブ２の幅Ｗにばらつきが生ずることが避
けられない。したがって曲げ加工において、曲げ型４に
設けられた（７／ｊ６へ、容易に形材１のフランジ３の
部分が入るためには、溝６０幅ｔ′はフランジ３の板厚
ｔよシ大きくする必要があった。
スブレーキなどにより曲げ加］二によって製作されるが
、その際にウェブ２の幅Ｗにばらつきが生ずることが避
けられない。したがって曲げ加工において、曲げ型４に
設けられた（７／ｊ６へ、容易に形材１のフランジ３の
部分が入るためには、溝６０幅ｔ′はフランジ３の板厚
ｔよシ大きくする必要があった。
これを、さらに具体的に説明する。
形材１の板厚ｔ ＝ １．５ ｍｍ ＋フランジ３の高
さ１１−＝１５ｍｍ、長さＡ＝＝１０００ｍｍ、ウェブ
２の幅Ｗは、Ｗ’＝ １００〜１０３門にばらつきが生
ずるとすると、曲げ型４は、幅Ｗ’ −１００ｍｍ、溝
６０幅ｔ’＝３＋ｏ＋にする必要がある。このように形
材１の板厚ｔより、溝６の幅ｔ′が大きいと、曲げ加工
する場合に、形材１には第４図に示すような、しわが発
生し不良品となるという欠点を有するものである。
さ１１−＝１５ｍｍ、長さＡ＝＝１０００ｍｍ、ウェブ
２の幅Ｗは、Ｗ’＝ １００〜１０３門にばらつきが生
ずるとすると、曲げ型４は、幅Ｗ’ −１００ｍｍ、溝
６０幅ｔ’＝３＋ｏ＋にする必要がある。このように形
材１の板厚ｔより、溝６の幅ｔ′が大きいと、曲げ加工
する場合に、形材１には第４図に示すような、しわが発
生し不良品となるという欠点を有するものである。
本発明は、上記したような従来技術の欠点を無くシ、シ
わの発生を抑止できる引張曲げ加工方法の提供を、その
目的とするものである。
わの発生を抑止できる引張曲げ加工方法の提供を、その
目的とするものである。
本発明の引張曲げ加工方法に係る第１の発明は、コの字
状断面を有する形材の開口部を、曲げの内側にして曲げ
る引張曲げ加工において、その形材の幅が所定正規の寸
法値になるように初期引張力を加えたのち、当該形濁の
フランジに対応して、そのフランジの厚さとほぼ同一な
幅の溝を設けた曲げ型に前記形材を巻きつけて引張曲げ
加工するようにしたものである。
状断面を有する形材の開口部を、曲げの内側にして曲げ
る引張曲げ加工において、その形材の幅が所定正規の寸
法値になるように初期引張力を加えたのち、当該形濁の
フランジに対応して、そのフランジの厚さとほぼ同一な
幅の溝を設けた曲げ型に前記形材を巻きつけて引張曲げ
加工するようにしたものである。
寸だ、同様の第２の発明は、コの字状断面を有する形材
の開口部を、曲げの内側にして曲げる引張曲げ加工にお
いて、その形材の幅を所定′ｉＬ規の寸法値になるよう
に初期引張力を加えて予め矯旧しだ形材を用いるように
し、当該形材のフランジに対応して、そのフランジの厚
さとほぼ同一な幅の溝を設けた曲げ型に前記形材を巻き
つけて引張曲げ加工するようにしたものである。
の開口部を、曲げの内側にして曲げる引張曲げ加工にお
いて、その形材の幅を所定′ｉＬ規の寸法値になるよう
に初期引張力を加えて予め矯旧しだ形材を用いるように
し、当該形材のフランジに対応して、そのフランジの厚
さとほぼ同一な幅の溝を設けた曲げ型に前記形材を巻き
つけて引張曲げ加工するようにしたものである。
なお、これを要するに、引張曲げ加工において、付加す
る引張力を最適化することにより、形材の寸法を矯正す
るようにして、加工を行なうようにしたものである。
る引張力を最適化することにより、形材の寸法を矯正す
るようにして、加工を行なうようにしたものである。
次に、本発明に係る各実施例を、第５図ないし第７図を
参照して説明する。
参照して説明する。
ここで、まず、第５図は、本発明の実施例に係る、引張
曲げ加工における、張力゛１゛ど形材の、第１図々示の
寸法り、Ｗの関係を示す、張力を加えた場合の形材断面
寸法変化図、第６図は、曲げ加工中の曲げ型と形材との
関係配置断面図である。
曲げ加工における、張力゛１゛ど形材の、第１図々示の
寸法り、Ｗの関係を示す、張力を加えた場合の形材断面
寸法変化図、第６図は、曲げ加工中の曲げ型と形材との
関係配置断面図である。
そして、ＩＡはコの字状断面を有する形材、２Ａはウェ
ブ、３Ａはフランジ、４Ｎは曲げ型、６Ａは溝である。
ブ、３Ａはフランジ、４Ｎは曲げ型、６Ａは溝である。
しかして、４．１′″、引張曲げ加工において、形材の
両端をチャックし、張力Ｔを負荷すると、形相の寸法ｔ
（初期状態をＡＯとする）は伸び、Ｗ（初期状態をＷ。
両端をチャックし、張力Ｔを負荷すると、形相の寸法ｔ
（初期状態をＡＯとする）は伸び、Ｗ（初期状態をＷ。
とする）は縮み、第５図に示すような関係になる。
したがって、初期状態で形材のウェブの幅がＷｏである
ものイ〔、正規の寸法ＷＩ′′！！：で縮めるのにはＴ
″の張力を付加すれば良いことは同図から明らかである
。
ものイ〔、正規の寸法ＷＩ′′！！：で縮めるのにはＴ
″の張力を付加すれば良いことは同図から明らかである
。
ここで、張力′Ｆ″は、初期引張力であり、これは次の
ようにして求められる。
ようにして求められる。
すなわち、初期状態でのウェブの幅ＷＯが、たとえばｗ
。＝］、０３ｍｍである材質ＳＵＳ ４３０の形材（板
厚ｔ ＝ １． ”、） ｎｎｎ ＋フランジの高さ１
１１５ｈｉ、ｍ ）の、前記ウェブの幅を、正規の寸法
ｗ ” ・１００陥まで縮めるだめには、幅方向に−
（ｗＯ”）／Ｗｏ Ｘｉ ＯＯ％＝ ３％の圧縮ひず
みを生じさせればよい。ところで、幅方向圧縮ひずみは
、長手方向引張ひずみの約１／２であるので、前記幅方
向圧縮ひずみを生じさせるに必安な張力Ｔ“は、６係の
長手方向引張ひずみを生じさせるに必要な応力σ−４２
ｋｇ ｆ ７ｍｍ２と形材の断面積Ｓ ＝ １９９．５
＋ｒａｎ２ との積であり、その値はＴ″−二〇ＸＳ
＃８．４＋−ンとなる。
。＝］、０３ｍｍである材質ＳＵＳ ４３０の形材（板
厚ｔ ＝ １． ”、） ｎｎｎ ＋フランジの高さ１
１１５ｈｉ、ｍ ）の、前記ウェブの幅を、正規の寸法
ｗ ” ・１００陥まで縮めるだめには、幅方向に−
（ｗＯ”）／Ｗｏ Ｘｉ ＯＯ％＝ ３％の圧縮ひず
みを生じさせればよい。ところで、幅方向圧縮ひずみは
、長手方向引張ひずみの約１／２であるので、前記幅方
向圧縮ひずみを生じさせるに必安な張力Ｔ“は、６係の
長手方向引張ひずみを生じさせるに必要な応力σ−４２
ｋｇ ｆ ７ｍｍ２と形材の断面積Ｓ ＝ １９９．５
＋ｒａｎ２ との積であり、その値はＴ″−二〇ＸＳ
＃８．４＋−ンとなる。
そこで、本実施例においては、その形材の幅Ｗｏのもの
の、その幅Ｗｏが所定正規の寸法Ｗ″となるように初期
引張力Ｔ′ｌを加えて、コの字状断面を有する形材（以
下、形材という。）ＬＡとするものである。
の、その幅Ｗｏが所定正規の寸法Ｗ″となるように初期
引張力Ｔ′ｌを加えて、コの字状断面を有する形材（以
下、形材という。）ＬＡとするものである。
このような形材Ｉ八に対する曲げ型４Ｎは、第６図に示
すように、溝６Ａの幅１／／は、形材ＩＡのフランジ３
Ａの板厚１に一致させておいても、形材ＩＡのフランジ
３Ａの部分が容易に溝６Ａに入るものである。
すように、溝６Ａの幅１／／は、形材ＩＡのフランジ３
Ａの板厚１に一致させておいても、形材ＩＡのフランジ
３Ａの部分が容易に溝６Ａに入るものである。
これにより、上記初期引張力゛Ｐ″を糺持した状態で、
形材ＩＡを曲げ型４Ａに巻きつけて引張曲げ加工をする
ようにしたものである。
形材ＩＡを曲げ型４Ａに巻きつけて引張曲げ加工をする
ようにしたものである。
次に、この加工方法の工程を説明する。
すなわち、寸ず、形材の両端をチャックにより保持する
。形材の、前記チャノ、りの一方の近傍（ただし、曲は
加工中に曲げ型４Ａに当接しない位１翫）にウェブ幅測
定器を取付ける。
。形材の、前記チャノ、りの一方の近傍（ただし、曲は
加工中に曲げ型４Ａに当接しない位１翫）にウェブ幅測
定器を取付ける。
初期状態では、前記ウェブ幅測定器によるウェブの幅の
測定値がＷｏであるが、オす、油圧／リンダに油圧を供
給して形相に張力を負荷すると、その測定値ｄ［小さく
なる。そして、その測定値が、予め設定した所定正規の
寸法Ｗ″と一致するかどうかを、別途の比較装置により
判別させ、その一致したところで、前記油圧／す／ダの
油圧を保持するように制御させる。このときの張力が初
期引張力Ｔ ７／である。
測定値がＷｏであるが、オす、油圧／リンダに油圧を供
給して形相に張力を負荷すると、その測定値ｄ［小さく
なる。そして、その測定値が、予め設定した所定正規の
寸法Ｗ″と一致するかどうかを、別途の比較装置により
判別させ、その一致したところで、前記油圧／す／ダの
油圧を保持するように制御させる。このときの張力が初
期引張力Ｔ ７／である。
次に、この初期引張力Ｔ″を維持しだま捷、削ぎ
記チあツクを、」二記の制御に関連させて、曲は型４Ａ
のところへ移動させ、次いで形材を曲げ型４Ａに巻きつ
けて、曲げ半径１もに曲げ加工を行ない、所定の曲げ角
度寸で曲げが終ったのち、＋ｉｉＪ記初期引張力ＴＬ／
／、、除荷するものである。その後、チャックから形
材を取り出し、前記ウェブ幅１１ｉ１１定器を取外して
、戦品とする。
のところへ移動させ、次いで形材を曲げ型４Ａに巻きつ
けて、曲げ半径１もに曲げ加工を行ない、所定の曲げ角
度寸で曲げが終ったのち、＋ｉｉＪ記初期引張力ＴＬ／
／、、除荷するものである。その後、チャックから形
材を取り出し、前記ウェブ幅１１ｉ１１定器を取外して
、戦品とする。
この方法によれば、」二記の板厚と７：７；との手法か
ら、第４図に示したようなｊ坐屈し１発＃ｌ：（１，−
、なくなるものである。
ら、第４図に示したようなｊ坐屈し１発＃ｌ：（１，−
、なくなるものである。
次に、また、フランジ３Ｂが、その端部が折り曲げられ
たような形材ＩＢに対しても、他の実施例に係る、曲げ
加工中の曲げ型と形相との関係配置断面図である第７図
に示すように、第６図の場合と全く同様に行なうことが
できる。
たような形材ＩＢに対しても、他の実施例に係る、曲げ
加工中の曲げ型と形相との関係配置断面図である第７図
に示すように、第６図の場合と全く同様に行なうことが
できる。
しかして、上記実施例とは異なり、まず、」二記の初期
引張力Ｔ″を加えて形材の寸法を矯正したのち、その張
力を低下させ、小さい張力にしたのち、曲げ加工を行な
っても良いものである。
引張力Ｔ″を加えて形材の寸法を矯正したのち、その張
力を低下させ、小さい張力にしたのち、曲げ加工を行な
っても良いものである。
この場合には、曲げ加工中の張力が小さいため、ウェブ
の近くにあった曲げの中立軸の位置が、さらにウェブ側
に近くなるため、曲げによるウェブ表面の伸びひずみが
小さくなり、つＪブ表面の肌荒れが改善される長所があ
る。張力を低下させると弾性回復により幅寸法が多少大
きくる・るが、弾性変形のだめ、その量は僅かであり
４１Ｊに問題となることはない。なお、上記弾性回復用
を考慮して、別途、初期引張力を決定するようにすれば
、漣。
の近くにあった曲げの中立軸の位置が、さらにウェブ側
に近くなるため、曲げによるウェブ表面の伸びひずみが
小さくなり、つＪブ表面の肌荒れが改善される長所があ
る。張力を低下させると弾性回復により幅寸法が多少大
きくる・るが、弾性変形のだめ、その量は僅かであり
４１Ｊに問題となることはない。なお、上記弾性回復用
を考慮して、別途、初期引張力を決定するようにすれば
、漣。
さらに良いものＣある。すなわち、さきに詳論しだ初期
引張力を浦１［Ｉシて用いるようにするものである。
引張力を浦１［Ｉシて用いるようにするものである。
以上に述べた各実施例は、連続した工程に係るものであ
るが、これとは異なる、次のような実施例に係る方法と
することができるものである１、す々わち、本実施例に
係るものにおいてシ１：、コの字状断面を有−１−る形
材の幅を所定正規の手法値になるように、さきの初期引
張力を加えて予め矯正した形材を用いるようにし、尚該
形相のフランジに対応して、そのフランジの厚さとほぼ
同一な幅の溝を設けた曲げ型に、前記形相を巻きつけて
引張曲げ加工するものであり、張力を加えて形４２の寸
法を矯正することを予備成形に係るものとして行なった
ものを用いるようにするものである。
るが、これとは異なる、次のような実施例に係る方法と
することができるものである１、す々わち、本実施例に
係るものにおいてシ１：、コの字状断面を有−１−る形
材の幅を所定正規の手法値になるように、さきの初期引
張力を加えて予め矯正した形材を用いるようにし、尚該
形相のフランジに対応して、そのフランジの厚さとほぼ
同一な幅の溝を設けた曲げ型に、前記形相を巻きつけて
引張曲げ加工するものであり、張力を加えて形４２の寸
法を矯正することを予備成形に係るものとして行なった
ものを用いるようにするものである。
そして、本実施例においても、引張曲げ加工中の引張力
を初期引張力と同等のものを用い、あるいは、引張曲げ
加工中の引張力を予備成形の初期引張力より小さくして
行なうようにすることができるものである１゜ 本実施例によれば、形材を、予め張力により矯正し、寸
法を整えたものを用いる」、うい′することにより、成
形品の寸法精度が向上するという利点がある。
を初期引張力と同等のものを用い、あるいは、引張曲げ
加工中の引張力を予備成形の初期引張力より小さくして
行なうようにすることができるものである１゜ 本実施例によれば、形材を、予め張力により矯正し、寸
法を整えたものを用いる」、うい′することにより、成
形品の寸法精度が向上するという利点がある。
以上に述べたように、本発明による引張曲げ加工方法に
よれば、従来、困難であったコの字状断面の引張曲げ加
工が容易にできるようになり、まだ成形品の寸法精度も
向上するものであって、すぐれた効果を奏する発明とい
うことができる。
よれば、従来、困難であったコの字状断面の引張曲げ加
工が容易にできるようになり、まだ成形品の寸法精度も
向上するものであって、すぐれた効果を奏する発明とい
うことができる。
第１図は、コの字状断面を有する形材の略示斜視図、第
２図は、その引張曲げ加工方法の概略説明図、第３図は
、第２図のＡ−Ａ断面図、第４図は、その従来方法の引
張曲げにおいて発生する、しわの説明図、第５図は、本
発明の実Ｊｊｎｉ例に係る、張力を加えた場合の形材断
面寸法変化図、第６図は、曲げ加工中の曲げ型と形材と
の関係配置断面図、第７図は、他の実施例に係る、曲げ
加工中の曲げ型と形材との関係配置断面図である。。 ＬＡ、ＩＢ・・・コの字状断面を有する形相、２Ａ・・
・ウェブ、３Ａ、３１１・・・フランジ、４．Ａ、、４
ｉ３・・・曲げ型、５・・・チャック、６Ａ ・曲げ型
に設けられた溝、Ｗ・・・ウェブの幅。 代理人 弁理１： 福ｌ：ｌ］・とイ／１（ほか１名） 第 １ 回 メ２ 目 八 ＼ 茅３ 図 ／ 茅４−ロ 、 、 第９０ 茅乙図
２図は、その引張曲げ加工方法の概略説明図、第３図は
、第２図のＡ−Ａ断面図、第４図は、その従来方法の引
張曲げにおいて発生する、しわの説明図、第５図は、本
発明の実Ｊｊｎｉ例に係る、張力を加えた場合の形材断
面寸法変化図、第６図は、曲げ加工中の曲げ型と形材と
の関係配置断面図、第７図は、他の実施例に係る、曲げ
加工中の曲げ型と形材との関係配置断面図である。。 ＬＡ、ＩＢ・・・コの字状断面を有する形相、２Ａ・・
・ウェブ、３Ａ、３１１・・・フランジ、４．Ａ、、４
ｉ３・・・曲げ型、５・・・チャック、６Ａ ・曲げ型
に設けられた溝、Ｗ・・・ウェブの幅。 代理人 弁理１： 福ｌ：ｌ］・とイ／１（ほか１名） 第 １ 回 メ２ 目 八 ＼ 茅３ 図 ／ 茅４−ロ 、 、 第９０ 茅乙図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １６コの字状断面を有する形材の開口部を、曲げの内側
にして曲げる引張曲げ加工において、その形材の幅が所
定正規の寸法値になるように初期引張力を加えたのち、
当該形材のフランジに対応しし て、そのフランジの厚さとほぼ同一な幅の溝を設けた曲
げ型に前記形相を巻きつけて引張曲げ加工することを特
徴とする引張曲げ加工方法。 ２、特許請求の範囲第１項記載のものにおいて、初期引
張力を維持した状態で、引張曲げ加工するようにしたも
のである引張曲げ加工方法。ｑ３、特許請求の範囲第１
項記載のものに朦いて、引張曲げ加工中の引張力を初期
引張力より小さくするようにしたものである引張曲げ加
工方法。 ４、コの字状断面を有する形材の開口部を、曲げの内側
にして曲げる引張曲げ加工において、その形材の幅を所
定正規の寸法値になるように初期引張力を加えて予め矯
正した形材を用いるようにし、当該形材のフランジに対
応して、そのフランジの厚さとほぼ同一な幅の溝を設け
た曲げ型に前記形材を巻きつけて引張曲げ加工すること
を特徴とする引張曲げ加工方法。 ５、特許請求の範囲第４項記載のものにおいて、引張曲
げ加工中の引張力として、初期引張力に係るものを用い
て引張曲げ加工するようにしたものである引張曲げ加工
方法。 ６、特許請求の範囲第４項記載のものにおいて、引張曲
げ加工中の引張力として、初期引張力に係るものより小
さいものを用いて引張曲げ加工するようにしたものであ
る引張曲げ加工方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15658582A JPS5947026A (ja) | 1982-09-10 | 1982-09-10 | 引張曲げ加工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15658582A JPS5947026A (ja) | 1982-09-10 | 1982-09-10 | 引張曲げ加工方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5947026A true JPS5947026A (ja) | 1984-03-16 |
| JPH0431766B2 JPH0431766B2 (ja) | 1992-05-27 |
Family
ID=15630976
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15658582A Granted JPS5947026A (ja) | 1982-09-10 | 1982-09-10 | 引張曲げ加工方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5947026A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000117331A (ja) * | 1998-10-13 | 2000-04-25 | Japan Aircraft Mfg Co Ltd | 構造材ストレッチ成形治具、構造材ストレッチ成形システム並びに構造材ストレッチ成形方法 |
| JP2002178041A (ja) * | 2000-12-20 | 2002-06-25 | Japan Aircraft Mfg Co Ltd | 曲げ加工用支持ブロック |
| US20160325330A1 (en) * | 2014-03-04 | 2016-11-10 | Nippon Steel & Sumitomo Metal Corporation | Method for manufacturing press-formed product, device for manufacturing press-formed product, mandrel, and press-formed product |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS53142537U (ja) * | 1977-04-15 | 1978-11-10 | ||
| JPS5487663A (en) * | 1977-12-26 | 1979-07-12 | Hitachi Ltd | Stretch bending process |
-
1982
- 1982-09-10 JP JP15658582A patent/JPS5947026A/ja active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS53142537U (ja) * | 1977-04-15 | 1978-11-10 | ||
| JPS5487663A (en) * | 1977-12-26 | 1979-07-12 | Hitachi Ltd | Stretch bending process |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000117331A (ja) * | 1998-10-13 | 2000-04-25 | Japan Aircraft Mfg Co Ltd | 構造材ストレッチ成形治具、構造材ストレッチ成形システム並びに構造材ストレッチ成形方法 |
| JP2002178041A (ja) * | 2000-12-20 | 2002-06-25 | Japan Aircraft Mfg Co Ltd | 曲げ加工用支持ブロック |
| US20160325330A1 (en) * | 2014-03-04 | 2016-11-10 | Nippon Steel & Sumitomo Metal Corporation | Method for manufacturing press-formed product, device for manufacturing press-formed product, mandrel, and press-formed product |
| US10695814B2 (en) * | 2014-03-04 | 2020-06-30 | Nippon Steel Corporation | Method for manufacturing press-formed product, device for manufacturing press-formed product, mandrel, and press-formed product |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0431766B2 (ja) | 1992-05-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH01205833A (ja) | 多辺形状の断面を有し部分的に補強されたフレーム部材の製造方法 | |
| US8959973B2 (en) | Method and device for the coreless forming of hollow profiles | |
| US4084302A (en) | Method of manufacturing, for a paper machine or the like, a roll having a grooved exterior surface | |
| US3472056A (en) | Pipe bending apparatus and method of bending | |
| JPS5947026A (ja) | 引張曲げ加工方法 | |
| JPS6163330A (ja) | ブレ−キシユ−の製造方法 | |
| JP3444973B2 (ja) | パイプ曲げ加工方法及びその装置 | |
| JPS6320609B2 (ja) | ||
| JPS603995A (ja) | 大径溶接鋼管の製造方法 | |
| JPH0417731B2 (ja) | ||
| US4134197A (en) | Method of coating pipe with continuously reinforced concrete | |
| JPS62118919A (ja) | 曲管の製造方法及び同装置 | |
| JP3601420B2 (ja) | ハイドロフォーム法による張出部の成形方法 | |
| JPH1133668A (ja) | 大径リングの鍛造装置 | |
| JP2799579B2 (ja) | 蛇腹管の製造方法とその装置 | |
| JPH08132142A (ja) | 曲げ成形装置 | |
| JPS62279031A (ja) | 薄肉金属管の曲げ加工法とその装置及び芯金 | |
| JPS5973132A (ja) | 曲り管の液圧バルジ成形方法 | |
| JP3451185B2 (ja) | 帯状部材の曲げ成形方法及びその装置 | |
| JPH0724870B2 (ja) | 管曲げ機 | |
| JPH04173476A (ja) | ステアリングラック軸およびその製造方法 | |
| JPS60240303A (ja) | 長尺型材の製造方法 | |
| JPS5919036A (ja) | 曲げ型 | |
| JPS58128224A (ja) | 型材曲げ成形装置 | |
| JPS58103917A (ja) | 大径角形鋼管の製造方法 |