JPS59133173A - 炭素質繊維パツケ−ジ - Google Patents

炭素質繊維パツケ−ジ

Info

Publication number
JPS59133173A
JPS59133173A JP58006068A JP606883A JPS59133173A JP S59133173 A JPS59133173 A JP S59133173A JP 58006068 A JP58006068 A JP 58006068A JP 606883 A JP606883 A JP 606883A JP S59133173 A JPS59133173 A JP S59133173A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
package
winding
bobbin
thread
carbon fiber
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
JP58006068A
Other languages
English (en)
Inventor
Minoru Yoshinaga
吉永　稔
Nobuyuki Matsubara
伸行 松原
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Toray Industries Inc
Original Assignee
Toray Industries Inc
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Toray Industries Inc filed Critical Toray Industries Inc
Priority to JP58006068A priority Critical patent/JPS59133173A/ja
Priority to US06/570,211 priority patent/US4544113A/en
Priority to EP84300223A priority patent/EP0117049B1/en
Priority to DE8484300223T priority patent/DE3462596D1/de
Publication of JPS59133173A publication Critical patent/JPS59133173A/ja
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H54/00—Winding, coiling, or depositing filamentary material
    • B65H54/02—Winding and traversing material on to reels, bobbins, tubes, or like package cores or formers
    • B65H54/38—Arrangements for preventing ribbon winding ; Arrangements for preventing irregular edge forming, e.g. edge raising or yarn falling from the edge
    • B65H54/385—Preventing edge raising, e.g. creeping arrangements
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H55/00—Wound packages of filamentary material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2701/00—Handled material; Storage means
    • B65H2701/30—Handled filamentary material
    • B65H2701/31—Textiles threads or artificial strands of filaments
    • B65H2701/314—Carbon fibres

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Filamentary Materials, Packages, And Safety Devices Therefor (AREA)
  • Inorganic Fibers (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は炭素質繊維パッケージに関するものである。
従来、補強材料として優れた性能を有する炭♂繊維を得
る方法としてポリアクリ・＝トリル繊維、セルロース繊
維、ピッチ繊維などの有機重合体繊維を酸化性雰囲気中
で予備熱処理し、次いで高温加熱炉で不活性算量気中で
炭化ないし黒鉛化する方法が知られている。
一方、かか、る炭素質繊維は、その製造工程中。
通常巻取工程においてパッケージとシテ巻取うれるが、
その際巻取作業量の減少、荷材費、輸送費の低減並びに
解静性の改善を図って、パッケージの巻姿をスフウェア
エンド型とし、かつ大量巻きとする。いわゆるラージパ
ッケージ化（たとえばｌ−１０ｋｇ　／パッケージ）へ
と移行しつつある。
しかるに、炭素質繊維のスフウェアエンド巻きパッケー
ジには次のような問題がある。
すなわち、炭素質繊維のスフウェアエンド巻きでは、通
常第１図に示すように、糸条ｌは所定の張力下、スピン
ドル軸２に挿着されたボビン３に、一定振幅の往復運動
をなすトラバースガ・ｒド４を介して巻取られるが、こ
の際、トラバースガイドの折返し点ないしその近傍のパ
ッケージ面（即ちパッケージ両端部）では通称。
〃糸だまり〃が生じろ。このため一般７的な巻取機には
、ローラベール５がパッケージ表面に近接ないし軽く接
触するように設けられており、このローラベール５によ
って前記〃糸たゝまり〃部分を押圧し、パッケージ表面
の平担化がなされていた。
ところが、炭素質繊維は本来一般の合成繊維と比較して
ヤング率が高く、伸度が低く、かつ折れ曲げに対して極
端に弱いという特質があるため、前記巻取機のローラベ
ール５によって。
パッケージ両端部の〃糸だまり〃部分を押圧すると、該
パッケージ表面がほぼ一様に平担化される一方で、その
部分の糸条が著しく損傷され、特に強度が大巾に低下し
たり、毛羽が多発するという問題を生じることが明らか
となった。
このため、炭素質繊維のスフウェアエンド巻きにおいて
は、巻姿を適正に保った上、パッケージ両端部に生じた
〃糸だまり〃を如何にして糸条の品質を損なうことなく
解消せしめるかが、早急に解決すべき重要な技術的課題
であった。
本発明は炭素質繊維のスフウェアエンド巻きパッケージ
における上記問題点の解決を目的としたものであって、
その構成は次のとおりである。
ボビン上に、スフウェアエンド巻きした炭素繊維または
黒鉛繊維のパッケージであって、糸条の半トラバース中
長が２〜４柚からなり、パッケージ両端部で段階的に増
減せしめたことを特徴とする炭素繊維パッケージ。。
以下、本発明の詳細な説明する。
まず、本発明の炭素質繊維パッケージは、通常の製法に
て得られた炭素繊維または黒鉛繊維を、ボビン上、スフ
ウェアエンド巻き（１！ＩＩち、巻端面がボビン軸に対
して直角であって、糸条部分のボビン軸方向における断
面が短形である）したものであって、通常の巻取機で巻
取ることかできるが、特に本発明の炭素質繊維パッケー
ジでは、パッケージ表面における糸条の半トラバース中
長、即ちパッケージの一方の端面がら他方の端面に至る
トラバースガイドの移動距離。
を２〜４種とし、パッケージ両端部で段階的に増減させ
ねばならない。このためには、巻取機におけるトラバー
スガイドの運行を、たとえば第２図（１）〜（２）に示
すようなトラバースガイドの軌跡とし、半トラバース中
長をパッケージ両端部で　、ｌ　、Ａ・・・たけ１段階
的に増減させるが、この半トラバース中長があまり多段
に及ぶとカムロールの溝形式が繁雑となり、また糸落ち
など巻姿か崩れやすくなるため２〜４種段階にとどめる
べきである。また、このとき半トラバース中長の増減範
囲は通常の場合、最大長〔第２図（１）中、符号Ａに相
当〕と最小長〔第２図（」）中。
符号Ｂに相当〕との差が最大長の２〜２０％程度となる
のが好ましい。もちろん、本発明の炭素質繊維パッケー
ジを巻取る際、巻取機にローラベールを設けておくこと
は随意である。またトラバースガイドの軌跡の設定は、
たとえは巻取機におけるカムロールの２クロール溝を多
条ねじの如く複数化し、数往復毎に元の溝位置に戻る構
造とすることにより実施できるので、ここでの詳述は省
略する。
上述のとおり、従来炭素質繊維のスフウェアエンド巻き
パッケージでは、その両端部に生じていた〃糸だまり〃
をローラベールによる押圧錆ン によって　　し、これがため炭素質繊維本来の特質から
糸条の品質が著しく損なわれていたのに対して、本発明
の炭素質繊維パッケージでは、前記〃糸だまり〃につい
て、糸条の半トラバース中長を２〜４種としパッケージ
両端部で段階的に増減させ、これにより炭素質繊維の巻
取時に巻姿を適正に保った上、糸条の品質低下、就中パ
ッケージ端部の強度低下９毛羽の多発が大巾に解消でき
るというすぐれた効果を奏する。
次に本発明を実施例により説明する。
実施例 （１）　　３，０００フイラメント、１，５００デニー
ルで束強力１８ｋｇ、毛羽１０コ／ｍの黒鉛質繊維糸条
を外径８５ｍ／ｍ、最大トラバース幅１５０ｍ　／　ｍ
のボビンに、第１図記載に準じた巻取機によりスフウェ
アエンド巻パッケージに巻取った。
（２）　　比較のため上記巻取りを、トラバース巾１５
０ｍ／ｍの一定条件とした以外全く同様に行なった。
このときの巻取条件、巻取後の巻姿、解合↑性および糸
品質を第１表および第３図（１）〜４に示した。
第　　　１　　　表
【図面の簡単な説明】
第１図は通常の巻取機を示す見取図、第２図（１）〜（
８）は本発明の炭素質繊維パッケージを巻取る際のトラ
バースガイドの軌跡を示す模式図、第３図（１）〜（２
）は実施例におけるトラバースガイド軌跡を示す模式図
、第３図（３）は実施例における炭素繊維パッケージ巻
取後の糸条の束強力を示す図（○印；本発明品、０印逼
比較品）、第３図（４）は実施例における炭素繊維パッ
ケージ巻取後の糸条の毛羽を示す図（○印；本発明品、
ｅ印；比較品）である。 １、　糸条　　　　　　　５：　ローラベール２・　ス
ピンドル軸 ３°　ボビン ４：　トラバースガイド 特許出願大東し株式会社 第１図 第２図と／） 第２図（２） 第３図（１） 第３図（２） 第３図（３） 第　３　図（ｑ）

Claims (2)

    【特許請求の範囲】
  1. （１）　　ボビン上に、スフウェアエンド巻きした炭素
    繊維または黒鉛繊維のパッケージであって、糸条の半ト
    ラバース中長が２〜４種からなることを特徴とする炭素
    質繊維パッケージ。
  2. （２）　　糸条の半トラバース中長の最大長と最小長の
    差が最大トラバース中長の２〜２０％である特許請求の
    範囲第（１）項記載の炭素質繊維パッケージ。
JP58006068A 1983-01-18 1983-01-18 炭素質繊維パツケ−ジ Pending JPS59133173A (ja)

Priority Applications (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP58006068A JPS59133173A (ja) 1983-01-18 1983-01-18 炭素質繊維パツケ−ジ
US06/570,211 US4544113A (en) 1983-01-18 1984-01-12 Package of carbonaceous filament strand
EP84300223A EP0117049B1 (en) 1983-01-18 1984-01-13 Package of carbonaceous filament strand
DE8484300223T DE3462596D1 (en) 1983-01-18 1984-01-13 Package of carbonaceous filament strand

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP58006068A JPS59133173A (ja) 1983-01-18 1983-01-18 炭素質繊維パツケ−ジ

Publications (1)

Publication Number Publication Date
JPS59133173A true JPS59133173A (ja) 1984-07-31

Family

ID=11628259

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP58006068A Pending JPS59133173A (ja) 1983-01-18 1983-01-18 炭素質繊維パツケ−ジ

Country Status (4)

Country Link
US (1) US4544113A (ja)
EP (1) EP0117049B1 (ja)
JP (1) JPS59133173A (ja)
DE (1) DE3462596D1 (ja)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102560742A (zh) * 2010-12-20 2012-07-11 西安航科等离子体科技有限公司 一种用于生产连续碳纤维的放丝机
JP2013523562A (ja) * 2010-04-07 2013-06-17 ディーエスエム アイピー アセッツ ビー．ブイ． 高ヤング率糸のパッケージおよび糸パッケージの巻取方法

Families Citing this family (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS61145075A (ja) * 1984-12-19 1986-07-02 Murata Mach Ltd 糸の巻取装置
EP0244653B1 (en) * 1986-04-09 1994-07-13 Asahi Kasei Kogyo Kabushiki Kaisha Winder of synthetic yarn, cheese-like yarn package of synthetic yarn, and method for winding the same
US4763785A (en) * 1987-10-09 1988-08-16 Basf Aktiengesellschaft Center-pull fiber package and method for producing the package
JPH0275572A (ja) * 1988-09-13 1990-03-15 Murata Mach Ltd 糸の巻取方法および巻取装置
DE19642618A1 (de) * 1996-10-16 1998-04-23 Sahm Georg Fa Vorrichtung zum Aufwickeln eines Fadens in Wildwicklung auf eine Auflaufspule
JPH10167564A (ja) * 1996-12-05 1998-06-23 Toray Ind Inc 炭素繊維パッケージおよび炭素繊維梱包体
TW368490B (en) 1997-02-27 1999-09-01 Barmag Barmer Maschf Method of and apparatus for winding a continuously advancing textile yarn into a core supported package by controlling the acceleration and/or deceleration of the yarn guide to modify the yarn deposit in the package edges
AU3727801A (en) 2000-01-13 2001-07-24 Barmag Ag Method and device for winding a yarn bobbin
KR20050123449A (ko) * 2004-06-25 2005-12-29 최영호 섬유사 권취장치

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5010973A (ja) * 1973-05-28 1975-02-04

Family Cites Families (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
NL35956C (ja) * 1932-09-30
DE646625C (de) * 1935-08-24 1937-06-18 Carl Zangs Akt Ges Maschf Kreuzspulmaschine mit einer Nutenwalze fuer die Fadenfuehrung
NL297508A (ja) * 1963-09-04
GB1038896A (en) * 1964-03-11 1966-08-10 British Nylon Spinners Ltd Improvements in or relating to the winding of yarn
US3638872A (en) * 1968-03-28 1972-02-01 Du Pont Process for winding a yarn package
US3718288A (en) * 1971-03-31 1973-02-27 Du Pont Yarn package
US3690579A (en) * 1971-11-15 1972-09-12 Northrop Carolina Inc Textile thread winder with improved thread traversing mechanism
DE3122385C2 (de) * 1980-07-30 1986-07-17 Zinser Textilmaschinen Gmbh, 7333 Ebersbach Vorrichtung zum Aufwinden von Garn
JPS58139775A (ja) * 1982-02-13 1983-08-19 Shimizu Constr Co Ltd フライアツシユの廃棄方法
JPS5948357A (ja) * 1982-09-08 1984-03-19 Toray Ind Inc 糸条巻取方法およびその装置

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5010973A (ja) * 1973-05-28 1975-02-04

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2013523562A (ja) * 2010-04-07 2013-06-17 ディーエスエム アイピー アセッツ ビー．ブイ． 高ヤング率糸のパッケージおよび糸パッケージの巻取方法
US9751717B2 (en) 2010-04-07 2017-09-05 Dsm Ip Assets B.V. Package with high young's modulus yarn and method for winding the yarn package
US10266365B2 (en) 2010-04-07 2019-04-23 Dsm Ip Assets B.V. Package with high young's modulus yarn and method for winding the yarn package
CN102560742A (zh) * 2010-12-20 2012-07-11 西安航科等离子体科技有限公司 一种用于生产连续碳纤维的放丝机
CN102560742B (zh) * 2010-12-20 2015-04-29 西安航科等离子体科技有限公司 一种用于生产连续碳纤维的放丝机

Also Published As

Publication number Publication date
EP0117049B1 (en) 1987-03-11
DE3462596D1 (en) 1987-04-16
EP0117049A1 (en) 1984-08-29
US4544113A (en) 1985-10-01

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JPS59133173A (ja) 炭素質繊維パツケ−ジ
JPS6032041Y2 (ja) 糸条処理ロ−ラ
JP4983950B2 (ja) 繊維束の綾振り装置、繊維束パッケージの製造装置および製造方法
US2765129A (en) Textile carrier and method
WO2020158496A1 (ja) 繊維パッケージ
JP3656871B2 (ja) 炭素繊維パッケージおよびその製造方法
JPS6246466B2 (ja)
US4063688A (en) Textile yarn carrier
US6886771B2 (en) Conical cheese and method of forming the package of a conical cheese
JPH01150678A (ja) 脆弱繊維束の解舒合糸装置
US6886770B2 (en) Cylindrical cheese and method for forming the wound package of a cylindrical cheese
JP2001348166A (ja) 巻取り機用ガイド装置と巻取り機
JPS59108656A (ja) 炭素繊維パツケ−ジ
JPS62171871A (ja) ピツチ系炭素繊維の巻き取り方法
JPS6246462B2 (ja)
JPH0348127Y2 (ja)
CN113249808B (zh) 一种聚丙烯腈基原丝卷绕成型方法
JPS6138922Y2 (ja)
EP0151836B1 (en) Yarn package of carbon filament yarn and method for forming the same
JPS632864B2 (ja)
JP2776135B2 (ja) ドラムパッケージへの糸条巻上げ方法
JPS6126382Y2 (ja)
JPS6170016A (ja) 炭素繊維の製造方法
EP3845477A1 (en) Acrylic yarn package
JP2000272825A (ja) ピッチ系炭素繊維の巻き取り方法