JPS632864B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS632864B2 JPS632864B2 JP3204080A JP3204080A JPS632864B2 JP S632864 B2 JPS632864 B2 JP S632864B2 JP 3204080 A JP3204080 A JP 3204080A JP 3204080 A JP3204080 A JP 3204080A JP S632864 B2 JPS632864 B2 JP S632864B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- package
- center
- yarn
- bulge
- traverse
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Winding Filamentary Materials (AREA)
- Filamentary Materials, Packages, And Safety Devices Therefor (AREA)
Description
本発明は、形状安定性と糸品質の良好なチーズ
状パツケージおよびその製造方法に関する。 チーズ状パツケージの形状あるいはその形成方
法は、パツケージ糸質への影響、あるいはパツケ
ージ巻崩れと、そのために派生的に引き起される
二次加工時への影響が大きいため、従来から種々
検討されている。 とくに、パツケージを接圧ローラに接触させ、
カム式トラバース機構で糸条を綾振りさせながら
巻取る巻取機においては、トラバース運動におけ
る両端折り返し部の不等速性とフリーレングス
（トラバースガイドから糸条がパツケージへ巻込
まれるまでの長さ）の遅れとに起因して、パツケ
ージの形成が進むにつれパツケージの長手軸方向
の両端部の巻取量が多くなり、パツケージの長手
軸方向の中央部の接圧ローラに対する接触がなく
なり、巻き上げられたパツケージはいわゆる耳立
ちを有し、この耳立ち部の巻硬度が他の部分の硬
度よりも著しく大きな値を有するものとなる。こ
のパツケージは、両端部において、巻上げ中に大
きな接圧を受けており、中央部においてはほとん
ど接圧を受けていないため、このパツケージから
解舒した糸はその長さ方向に糸質に差異が大きい
という欠点を有する。 これに対し、両端部と中央部との糸条のトラバ
ース速度を実質的に同一になるようにトラバース
ガイドを運動せしめ、パツケージの長手軸方向全
長が接圧ローラに均一に接触するようにした試み
もあるが、パツケージの長さ自体かなり長いので
全体均一接触は難かしく、かえつて左右偏よつた
ものとなる傾向があり好ましくない。 本発明は、とくに巻取中のパツケージの接圧ロ
ーラとの接触を３倍位接触となすことを試み、上
記従来技術の欠点を解決しようとしたものであり
その構成は、次の通りである。 (1) チーズ状パツケージ表面の長手軸方向の両端
部および中央部にそれぞれふくらみを有し、該
中央部ふくらみの頂部が、該両端部のふくらみ
の頂部を結ぶ直線から半径方向内方0.5mmまで
の範囲内に位置する状態に糸条が巻上げられて
いるチーズ状パツケージ。 (2) 糸条をトラバースガイドで綾振りさせながら
巻取り、該巻取り糸条に接圧ローラを接触させ
て、両端部にそれぞれふくらみの形成されたチ
ーズ状パツケージを製造する方法において、 該パツケージ表面の長手軸方向の中央部にお
けるトラバースガイドの綾振り速度Vcを、該
パツケージの一端から他端に至るまでのトラバ
ースガイドの平均綾振り速度Vmよりも遅くし
て、該パツケージの中央部にふくらみを形成
し、 かつ、該綾振り速度Vmに対する該綾振り速
度Vcの遅くする範囲を、該中央部ふくらみの
頂部が、前記両端部のふくらみの頂部を結ぶ直
線から半径方向内方0.5mmまでとして 糸条が巻取ることを特徴とするチーズ状パツ
ケージの製造方法。 次に本発明を、図面を用いてより具体的に説明
する。 第１図は、本発明の糸条パツケージの形成に用
いられる綾振りスクロールカムのカム線図の一例
を示す図である。なお、便宜的に、従来のカム線
図における直線等速部を点線１で併示してある。
実線２で示す本発明の実施に用いられるカム線図
は、点線１で示す従来のカム線図の直線等速部に
検討を加えたもので、特に、巻幅方向中央６近傍
がなだらかな曲線ABCを呈していることが特徴
である。即ち、この中央部のなだらかな曲線
ABCにおけるリード角（例えば中央Ｂ点上にお
ける角度Ｄ）は、点線１で示す従来の直線等速部
のリード角Ｅより小さく設計してある（ここでリ
ード角とは、第１図における点線１、あるいは、
実線２上の接線と軸に直角な法線とのなす角をい
う）。こうすることにより、この中央部における
トラバースガイドの移動速度は従来の場合よりも
遅くなり、巻取中の接圧ローラとパツケージとの
接触状態は、パツケージ両端部および中央部、す
なわち３部位において接触した状態にあり、この
状態が維持されてパツケージの形成がなされるの
である。 すなわち、パツケージ表面の長手軸方向の中央
部６近傍におけるトラバースガイドの綾振り速度
Vcを、該パツケージの一端から他端に至るまで
のトラバースガイドの平均綾振り速度Vmよりも
遅くして、該パツケージの中央部にふくらみを形
成するのである。この状態を維持して巻上げたパ
ツケージは、第２図に示すように、その長手軸方
向両端部、並びに、中央部にふくらみを有してお
り、さらに詳しくは、この中央部ふくらみの頂部
がパツケージ両端部ふくらみの頂部を結ぶ直線か
ら半径方向内方0.5mmまでの範囲に位置する形状
を有する。なお、中央部ふくらみの位置が上記範
囲を有する理由は、パツケージ形成後、巻取機か
らパツケージを巻り外し放置した場合に中央部の
糸条の縮みが両端部のそれより若干大きくなる場
合があり、その際の縮み代を考慮したことによ
る。 一方、この範囲以上に中央部が収縮するパツケ
ージにあつては本発明の上述目的が達成されない
といえる。 なお、上記説明では、スクロールカム式トラバ
ース機構を用いて説明したが、その他のトラバー
ス機構を用いて説明したが、その他のトラバース
機構、例えば、筒カムの外周に設けたカム状溝に
直接糸条を挾持しつつ綾振りするスプリツトドラ
ム式トラバース機構などにおいても本発明が有効
に活用出来ることは勿論である。 なお、パツケージの両端部のふくらみは、トラ
ースガイド（糸条に綾振り作用を付与する装置全
てを指す）で糸条を綾振りし、その糸条を巻取る
場合、フリーレングスを０にできないことや往復
運動を行なうものでは急激な折返しが充分にでき
ないために必然的に生ずるものである。 次に本発明を実施例につきさらに詳細に説明す
る。 実施例 表は、各種条件で巻取つたパツケージの諸特性
をまとめたものである。
状パツケージおよびその製造方法に関する。 チーズ状パツケージの形状あるいはその形成方
法は、パツケージ糸質への影響、あるいはパツケ
ージ巻崩れと、そのために派生的に引き起される
二次加工時への影響が大きいため、従来から種々
検討されている。 とくに、パツケージを接圧ローラに接触させ、
カム式トラバース機構で糸条を綾振りさせながら
巻取る巻取機においては、トラバース運動におけ
る両端折り返し部の不等速性とフリーレングス
（トラバースガイドから糸条がパツケージへ巻込
まれるまでの長さ）の遅れとに起因して、パツケ
ージの形成が進むにつれパツケージの長手軸方向
の両端部の巻取量が多くなり、パツケージの長手
軸方向の中央部の接圧ローラに対する接触がなく
なり、巻き上げられたパツケージはいわゆる耳立
ちを有し、この耳立ち部の巻硬度が他の部分の硬
度よりも著しく大きな値を有するものとなる。こ
のパツケージは、両端部において、巻上げ中に大
きな接圧を受けており、中央部においてはほとん
ど接圧を受けていないため、このパツケージから
解舒した糸はその長さ方向に糸質に差異が大きい
という欠点を有する。 これに対し、両端部と中央部との糸条のトラバ
ース速度を実質的に同一になるようにトラバース
ガイドを運動せしめ、パツケージの長手軸方向全
長が接圧ローラに均一に接触するようにした試み
もあるが、パツケージの長さ自体かなり長いので
全体均一接触は難かしく、かえつて左右偏よつた
ものとなる傾向があり好ましくない。 本発明は、とくに巻取中のパツケージの接圧ロ
ーラとの接触を３倍位接触となすことを試み、上
記従来技術の欠点を解決しようとしたものであり
その構成は、次の通りである。 (1) チーズ状パツケージ表面の長手軸方向の両端
部および中央部にそれぞれふくらみを有し、該
中央部ふくらみの頂部が、該両端部のふくらみ
の頂部を結ぶ直線から半径方向内方0.5mmまで
の範囲内に位置する状態に糸条が巻上げられて
いるチーズ状パツケージ。 (2) 糸条をトラバースガイドで綾振りさせながら
巻取り、該巻取り糸条に接圧ローラを接触させ
て、両端部にそれぞれふくらみの形成されたチ
ーズ状パツケージを製造する方法において、 該パツケージ表面の長手軸方向の中央部にお
けるトラバースガイドの綾振り速度Vcを、該
パツケージの一端から他端に至るまでのトラバ
ースガイドの平均綾振り速度Vmよりも遅くし
て、該パツケージの中央部にふくらみを形成
し、 かつ、該綾振り速度Vmに対する該綾振り速
度Vcの遅くする範囲を、該中央部ふくらみの
頂部が、前記両端部のふくらみの頂部を結ぶ直
線から半径方向内方0.5mmまでとして 糸条が巻取ることを特徴とするチーズ状パツ
ケージの製造方法。 次に本発明を、図面を用いてより具体的に説明
する。 第１図は、本発明の糸条パツケージの形成に用
いられる綾振りスクロールカムのカム線図の一例
を示す図である。なお、便宜的に、従来のカム線
図における直線等速部を点線１で併示してある。
実線２で示す本発明の実施に用いられるカム線図
は、点線１で示す従来のカム線図の直線等速部に
検討を加えたもので、特に、巻幅方向中央６近傍
がなだらかな曲線ABCを呈していることが特徴
である。即ち、この中央部のなだらかな曲線
ABCにおけるリード角（例えば中央Ｂ点上にお
ける角度Ｄ）は、点線１で示す従来の直線等速部
のリード角Ｅより小さく設計してある（ここでリ
ード角とは、第１図における点線１、あるいは、
実線２上の接線と軸に直角な法線とのなす角をい
う）。こうすることにより、この中央部における
トラバースガイドの移動速度は従来の場合よりも
遅くなり、巻取中の接圧ローラとパツケージとの
接触状態は、パツケージ両端部および中央部、す
なわち３部位において接触した状態にあり、この
状態が維持されてパツケージの形成がなされるの
である。 すなわち、パツケージ表面の長手軸方向の中央
部６近傍におけるトラバースガイドの綾振り速度
Vcを、該パツケージの一端から他端に至るまで
のトラバースガイドの平均綾振り速度Vmよりも
遅くして、該パツケージの中央部にふくらみを形
成するのである。この状態を維持して巻上げたパ
ツケージは、第２図に示すように、その長手軸方
向両端部、並びに、中央部にふくらみを有してお
り、さらに詳しくは、この中央部ふくらみの頂部
がパツケージ両端部ふくらみの頂部を結ぶ直線か
ら半径方向内方0.5mmまでの範囲に位置する形状
を有する。なお、中央部ふくらみの位置が上記範
囲を有する理由は、パツケージ形成後、巻取機か
らパツケージを巻り外し放置した場合に中央部の
糸条の縮みが両端部のそれより若干大きくなる場
合があり、その際の縮み代を考慮したことによ
る。 一方、この範囲以上に中央部が収縮するパツケ
ージにあつては本発明の上述目的が達成されない
といえる。 なお、上記説明では、スクロールカム式トラバ
ース機構を用いて説明したが、その他のトラバー
ス機構を用いて説明したが、その他のトラバース
機構、例えば、筒カムの外周に設けたカム状溝に
直接糸条を挾持しつつ綾振りするスプリツトドラ
ム式トラバース機構などにおいても本発明が有効
に活用出来ることは勿論である。 なお、パツケージの両端部のふくらみは、トラ
ースガイド（糸条に綾振り作用を付与する装置全
てを指す）で糸条を綾振りし、その糸条を巻取る
場合、フリーレングスを０にできないことや往復
運動を行なうものでは急激な折返しが充分にでき
ないために必然的に生ずるものである。 次に本発明を実施例につきさらに詳細に説明す
る。 実施例 表は、各種条件で巻取つたパツケージの諸特性
をまとめたものである。
【表】
以上、本発明で得られたパツケージ形状は、巻
幅方向中央部に両端部ふくらみの頂部を結ぶ直線
から該中央部ふくらみ頂部までの長さδが０〜
0.5mmのふくらみを有することを特徴としている
が、パツケージ両端部にもふくらみ（いわゆる耳
部）が発生している点は、従来のパツケージと何
ら変りはない。唯本発明では、積極的に設けた上
記中央部ふくらみが、巻取中の接圧ローラとのタ
ツチを良好にするため、従来、パツケージ両端部
の耳部に集中していた巻取中の面圧を分担して受
け持つように作用するので、結局パツケージ全体
の各部の面圧の相対的ムラが減少し、前表の如き
効果が得られるものと考察しうる。
幅方向中央部に両端部ふくらみの頂部を結ぶ直線
から該中央部ふくらみ頂部までの長さδが０〜
0.5mmのふくらみを有することを特徴としている
が、パツケージ両端部にもふくらみ（いわゆる耳
部）が発生している点は、従来のパツケージと何
ら変りはない。唯本発明では、積極的に設けた上
記中央部ふくらみが、巻取中の接圧ローラとのタ
ツチを良好にするため、従来、パツケージ両端部
の耳部に集中していた巻取中の面圧を分担して受
け持つように作用するので、結局パツケージ全体
の各部の面圧の相対的ムラが減少し、前表の如き
効果が得られるものと考察しうる。
第１図は、本発明に係るパツケージを形成する
ために用いられるカム線図の一実施例、第２図
は、第１図のカム線図によつて得た本発明に係る
パツケージの側面図である。 １：直線等速部、２：本発明のカム線図、３：
本発明に係るパツケージ、４：中央部ふくらみ、
５，５′：両端ふくらみ。
ために用いられるカム線図の一実施例、第２図
は、第１図のカム線図によつて得た本発明に係る
パツケージの側面図である。 １：直線等速部、２：本発明のカム線図、３：
本発明に係るパツケージ、４：中央部ふくらみ、
５，５′：両端ふくらみ。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ チーズ状パツケージ表面の長手軸方向の両端
部および中央部にそれぞれふくらみを有し、該中
央部ふくらみの頂部が、該両端部のふくらみの頂
部を結ぶ直線から半径方向内方0.5mmまでの範囲
内に位置する状態に糸条が巻上げられているチー
ズ状パツケージ。 ２ 糸条をトラバースガイドで綾振りさせながら
巻取り、該巻取り糸条に接圧ローラを接触させ
て、両端部にそれぞれふくらみの形成されたチー
ズ状パツケージを製造する方法において、 該パツケージ表面の長手軸方向の中央部におけ
るトラバースガイドの綾振り速度Vcを、該パツ
ケージの一端から他端に至るまでのトラバースガ
イドの平均綾振り速度Vmよりも遅くして、該パ
ツケージの中央部にふくらみを形成し、 かつ、該綾振り速度Vmに対する該綾振り速度
Vcの遅くする範囲を、該中央部ふくらみの頂部
が、前記両端部のふくらみの頂部を結ぶ直線から
半径方向内方0.5mmまでとして 糸条を巻取ることを特徴とするチーズ状パツケ
ージの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3204080A JPS56127558A (en) | 1980-03-13 | 1980-03-13 | Cheese-shaped package and manufacture thereof |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3204080A JPS56127558A (en) | 1980-03-13 | 1980-03-13 | Cheese-shaped package and manufacture thereof |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS56127558A JPS56127558A (en) | 1981-10-06 |
| JPS632864B2 true JPS632864B2 (ja) | 1988-01-21 |
Family
ID=12347747
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3204080A Granted JPS56127558A (en) | 1980-03-13 | 1980-03-13 | Cheese-shaped package and manufacture thereof |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS56127558A (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0737299B2 (ja) * | 1986-04-14 | 1995-04-26 | 旭化成工業株式会社 | 直接巻取ポリアミド繊維糸条のチーズ状パッケージ |
| DE3750193T2 (de) * | 1986-04-09 | 1994-12-01 | Asahi Chemical Ind | Spulmaschine für synthetische Fäden, Kreuzspule aus synthetischen Fäden und Verfahren zum Wickeln solcher Spulen. |
| JPH0735223B2 (ja) * | 1987-05-26 | 1995-04-19 | 東洋紡績株式会社 | 糸のパ−ン巻き方法 |
-
1980
- 1980-03-13 JP JP3204080A patent/JPS56127558A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS56127558A (en) | 1981-10-06 |
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