JPS6170016A - 炭素繊維の製造方法 - Google Patents
炭素繊維の製造方法Info
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- JPS6170016A JPS6170016A JP18820184A JP18820184A JPS6170016A JP S6170016 A JPS6170016 A JP S6170016A JP 18820184 A JP18820184 A JP 18820184A JP 18820184 A JP18820184 A JP 18820184A JP S6170016 A JPS6170016 A JP S6170016A
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- yarn
- fibers
- roller
- pitch fibers
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は炭素繊維の製造方法に関し、詳しくは引取りロ
ーラー１巻取りボビンなどへの巻き付きがなく１先産性
の高い炭素繊維の製造方法に関する。
ーラー１巻取りボビンなどへの巻き付きがなく１先産性
の高い炭素繊維の製造方法に関する。
従来、炭素繊維の製造法には大別してポリアクリロニト
リル繊維から製造する方法および石油系あるいは石炭系
のピッチを原料とする方法がある。
リル繊維から製造する方法および石油系あるいは石炭系
のピッチを原料とする方法がある。
前者は高強度の製品が得られるが、原料が高価であるう
えに焼成時の炭化収率が低いという問題がある。そのた
め、近年は後者のピッチを原料とする方法が主に行なわ
れている。ピッチを原料とする場合、紡糸、不融化、焼
成の各処理を行なうことにより炭素繊維が製造されるが
、原料ピッチの紡糸により得られるピッチ繊維の強度が
弱いため、その移送などの取扱いが容易でないという問
題がある。このようなピッチ［ｉの取扱いに関しては。
えに焼成時の炭化収率が低いという問題がある。そのた
め、近年は後者のピッチを原料とする方法が主に行なわ
れている。ピッチを原料とする場合、紡糸、不融化、焼
成の各処理を行なうことにより炭素繊維が製造されるが
、原料ピッチの紡糸により得られるピッチ繊維の強度が
弱いため、その移送などの取扱いが容易でないという問
題がある。このようなピッチ［ｉの取扱いに関しては。
特開昭５５−１２２００７号公報、特開昭５９−１７２
４号公報、特開昭５９−９２２３号公報。
４号公報、特開昭５９−９２２３号公報。
７′Ｉ； ｔニジｌ Ｈｌ、′ゴ５９−３０９１８号公
報、特開昭５９−７６９２３−；：公報等に提案されて
いるが、いずれの場合もピッチ繊維の集束が均質に揃わ
ず、また、゛・ｊ” ′４１、気を・；１７びるため１
集束剤を付与するローラーに繊糸１１が巻き付いたり、
引取りローラーやボビンなどへの巻取りも不揃いになり
やすいという問題があった。
報、特開昭５９−７６９２３−；：公報等に提案されて
いるが、いずれの場合もピッチ繊維の集束が均質に揃わ
ず、また、゛・ｊ” ′４１、気を・；１７びるため１
集束剤を付与するローラーに繊糸１１が巻き付いたり、
引取りローラーやボビンなどへの巻取りも不揃いになり
やすいという問題があった。
そこで、不発間者らはこれら上記の問題を解消した炭素
繊維の製造方法について、鋭意検討した結果、紡糸した
ピッチ繊維を集束後、その静電気を除去したのち集束剤
を付与することにより、目的を達成できることを見い出
し、この知見に基づいて本発明を完成した。
繊維の製造方法について、鋭意検討した結果、紡糸した
ピッチ繊維を集束後、その静電気を除去したのち集束剤
を付与することにより、目的を達成できることを見い出
し、この知見に基づいて本発明を完成した。
すなわち本発明は、原料ピッチから炭素繊維を製造する
方法において、 （，１）原料ピッチを溶融紡糸して得られるマルチフィ
ラメントピッチ繊維を集束する工程。
方法において、 （，１）原料ピッチを溶融紡糸して得られるマルチフィ
ラメントピッチ繊維を集束する工程。
１） 集束されたピッチ繊維の静電気を除去する工程
、 Ｉｃｉ ピッチ繊維を引取る工程。
、 Ｉｃｉ ピッチ繊維を引取る工程。
ｆｄ） ピッチ代各（；に集束剤を上記（０）王稈に
２．− ｖ）−Ｃイ：与する工程。
２．− ｖ）−Ｃイ：与する工程。
（ｅ） ピッチ繊維を不融化した後、炭化する７１枚
の各工程を順次行なうことを貼徴とする炭素繊奔１１の
製造方法を提供するものである。
の各工程を順次行なうことを貼徴とする炭素繊奔１１の
製造方法を提供するものである。
次に、本発明の方法を図面に基づいて説明すれば、次の
如くである。第１［／］は不発１！Ｊ］の方θを・ｌｉ
施するだめに用いる装置の一例を７ｊ、す説明１ノｊで
・イノる。
如くである。第１［／］は不発１！Ｊ］の方θを・ｌｉ
施するだめに用いる装置の一例を７ｊ、す説明１ノｊで
・イノる。
まず、本発明の方法の（ａｌ工程は、溶融したＩｒ：！
ｂピッグーを紡糸口金１から紡糸してマルチフィラメン
トピッチ繊維２を集束する工程である。ここで用いる原
料ピッチとしては石油系あるいは石炭系のピッチで光学
的異方性相の含有量が８０％以上、好ましくは実質的に
１００チのものが用いられる。
ｂピッグーを紡糸口金１から紡糸してマルチフィラメン
トピッチ繊維２を集束する工程である。ここで用いる原
料ピッチとしては石油系あるいは石炭系のピッチで光学
的異方性相の含有量が８０％以上、好ましくは実質的に
１００チのものが用いられる。
１穴、ピッチの軟化点は２５０〜３８０℃のものが好ま
しい。
しい。
なお、溶融紡糸の条件は、原料とするピッチの種類や製
造すべき炭素繊維の所望性状などにより異なり、一義的
に決定できないが、一般にはく・１来１１ｔ−、われで
いる条件を採用すれば良い。具体的には、紡糸温度２５
０〜４００℃、好ましくは２６０〜３８０℃、紡糸速度
１００〜１５００ｍ／分、・杼寸しくは２００〜１００
０ｍ／分、フィラメント径５〜３０ ｔｒ、好１しくは
５〜２０μである。
造すべき炭素繊維の所望性状などにより異なり、一義的
に決定できないが、一般にはく・１来１１ｔ−、われで
いる条件を採用すれば良い。具体的には、紡糸温度２５
０〜４００℃、好ましくは２６０〜３８０℃、紡糸速度
１００〜１５００ｍ／分、・杼寸しくは２００〜１００
０ｍ／分、フィラメント径５〜３０ ｔｒ、好１しくは
５〜２０μである。
このような条件で紡糸口金１から紡出されたマルチフイ
ラントピッチ繊維２を集束ガイド４などによｐ集束し、
ピッチ繊維５を得る。つまり、集束ガイド４により複数
のマルチフィラメントピッチ繊維２、通常は１０〜３０
００本のフィラメントが集束されて１本のピッチ繊維５
となるのである。なお、紡糸口金１には第１図の如きチ
ムニ−３を設けても良い。ここで集束ガイド４はアルミ
ナなどのセラミックス製が好ましい。まだこの集束ガイ
ド４に代えてエアサッカーで集束してもよい。
ラントピッチ繊維２を集束ガイド４などによｐ集束し、
ピッチ繊維５を得る。つまり、集束ガイド４により複数
のマルチフィラメントピッチ繊維２、通常は１０〜３０
００本のフィラメントが集束されて１本のピッチ繊維５
となるのである。なお、紡糸口金１には第１図の如きチ
ムニ−３を設けても良い。ここで集束ガイド４はアルミ
ナなどのセラミックス製が好ましい。まだこの集束ガイ
ド４に代えてエアサッカーで集束してもよい。
次いで、（ｂ）工程においてピッチ繊維５の静電気除去
を行なう。紡糸口金１からの紡糸、続く集束工程におい
て、ピッチ繊維は帯電しゃすくなって、１・・す、静電
気の発生がピッチ繊維のローラーへの巻きイ１き等の原
因となっていた。この静電気除去の方法としては、特に
′１ｔＩＩ限はなく神々の方法により行なうことができ
る。具体的にはコロナ放電処理、放射線処理などにより
行なうことができる９゜次に、（Ｃ）工程ではローラー
８，８′とエアサッカ−９，９’により、あるいは巻取
りボビンによりピッチ繊維を引取る。ローラー８，８′
とエアサノノノ−９，９’により引取ったピッチ繊維は
、第１図に示す如く、ケンス１０に収納してもよく、連
Ｈし的に（ｅ）工程を行なってから収納してもよい。巻
取りボビンに引取る場合にもローラー、エアサッカーを
用いて行なってもよい。なお、エアサッカ−９゜９′は
その一方のみを使用してもよい。ケンス１０には往復運
動と回転運動を与えておけば、後の工程で解舒が容易に
なる。またポビ／に巻取る場合には、ボビン径は１５０
ｍＷ以上が好ましい１．さらにボビンにピッチ繊維を均
一に、しかもｌｔ＋γ；１」を容易にするため、ボビン
あるいは糸道ガイドをトラバースするとよい。
を行なう。紡糸口金１からの紡糸、続く集束工程におい
て、ピッチ繊維は帯電しゃすくなって、１・・す、静電
気の発生がピッチ繊維のローラーへの巻きイ１き等の原
因となっていた。この静電気除去の方法としては、特に
′１ｔＩＩ限はなく神々の方法により行なうことができ
る。具体的にはコロナ放電処理、放射線処理などにより
行なうことができる９゜次に、（Ｃ）工程ではローラー
８，８′とエアサッカ−９，９’により、あるいは巻取
りボビンによりピッチ繊維を引取る。ローラー８，８′
とエアサノノノ−９，９’により引取ったピッチ繊維は
、第１図に示す如く、ケンス１０に収納してもよく、連
Ｈし的に（ｅ）工程を行なってから収納してもよい。巻
取りボビンに引取る場合にもローラー、エアサッカーを
用いて行なってもよい。なお、エアサッカ−９゜９′は
その一方のみを使用してもよい。ケンス１０には往復運
動と回転運動を与えておけば、後の工程で解舒が容易に
なる。またポビ／に巻取る場合には、ボビン径は１５０
ｍＷ以上が好ましい１．さらにボビンにピッチ繊維を均
一に、しかもｌｔ＋γ；１」を容易にするため、ボビン
あるいは糸道ガイドをトラバースするとよい。
さら（′こ、（ｄ）工程は、除電されＹ−ピン−ｆへり
ｆに集束剤を上記（ｃ）工程において付与する工程であ
る。
ｆに集束剤を上記（ｃ）工程において付与する工程であ
る。
これはピッチ繊維の集束を向上させるだめでちる。
ここで集束剤としては、水あるいは水に高級アルコール
のエチレンオキサイド付加物、 高級アルコールのリン
酸エステル類、高級脂肪酸のアルキルエステル類などの
化合物を乳化した油剤などが挙げられる。油剤に用いる
化合物における高級アルコールや高級脂肪酸としては通
常炭素数１２〜１８程度のものを用いる。また、上記集
束剤は帯電防止剤を添加したものであっても良い。
のエチレンオキサイド付加物、 高級アルコールのリン
酸エステル類、高級脂肪酸のアルキルエステル類などの
化合物を乳化した油剤などが挙げられる。油剤に用いる
化合物における高級アルコールや高級脂肪酸としては通
常炭素数１２〜１８程度のものを用いる。また、上記集
束剤は帯電防止剤を添加したものであっても良い。
（ｄ）工程における集束剤の付与方法は特に制限なく、
ピッチ繊維を引取る過程においてピッチ繊維に集束剤を
付着させうる方法であれば良いが、図示しり如く、ロー
ラーを用いて行なう方法は好ましい方法である。他に集
束剤を噴霧する方法なども行なわれる。また、ローラー
８はピッチ繊維の巻取りを行なうと同時に、ピッチ繊維
に集束剤を付与するローラーとして使用してもよい。
ピッチ繊維を引取る過程においてピッチ繊維に集束剤を
付着させうる方法であれば良いが、図示しり如く、ロー
ラーを用いて行なう方法は好ましい方法である。他に集
束剤を噴霧する方法なども行なわれる。また、ローラー
８はピッチ繊維の巻取りを行なうと同時に、ピッチ繊維
に集束剤を付与するローラーとして使用してもよい。
本発明の方法では、静電気除去、集束剤の付与などによ
り、ローラー等への付着１巻き付きなどがほとんどなく
、ピッチ繊維の引取りは極めて良好に行なわれる。
り、ローラー等への付着１巻き付きなどがほとんどなく
、ピッチ繊維の引取りは極めて良好に行なわれる。
次いで、（ｅ）工程においてピッチ繊維を不融化した後
、炭化を行なうことにより炭素ｆに７Ｊｆｌを１ｖｊ造
することができる。不融化処理は通常、熱不融化処理に
より行なわれる。この熱不融化処理は通常。
、炭化を行なうことにより炭素ｆに７Ｊｆｌを１ｖｊ造
することができる。不融化処理は通常、熱不融化処理に
より行なわれる。この熱不融化処理は通常。
酸化性ガス雰囲気中で１５０〜４５０’Ｃ，々ｆ娃しく
は２００〜４００℃で５〜１２０分、り了１しくは５〜
６０分間加熱処理することにより行なわれる。ここで酸
化性ガスとしては酸素、オシ／、空気、窒素酸化物、亜
硫酸ガス、塩素あるいはこ汀らの混合物等が挙げられる
。また、不融化促進剤として無機酸、例えば塩化水素、
臭化水素、硫酸。
は２００〜４００℃で５〜１２０分、り了１しくは５〜
６０分間加熱処理することにより行なわれる。ここで酸
化性ガスとしては酸素、オシ／、空気、窒素酸化物、亜
硫酸ガス、塩素あるいはこ汀らの混合物等が挙げられる
。また、不融化促進剤として無機酸、例えば塩化水素、
臭化水素、硫酸。
硝酸など；金属塩化合物、例えば硝酸ナトリウム。
硝酸カリウム、硫酸ナトリウム、硫酸カリウム。
塩化アルミニウムなど；金属酸化物１例えば酸化ナトリ
ウム、酸化カリウム７過マンガン酸カリウムなど；アン
モニウム塩化合物１例えば硫酸アンモニウムなどを使用
してもよい。
ウム、酸化カリウム７過マンガン酸カリウムなど；アン
モニウム塩化合物１例えば硫酸アンモニウムなどを使用
してもよい。
なお、熱不融化処理を行なう前に、過剰な集束剤を吸湿
性のローラーなどを用いて除去しておくことが好ましい
。
性のローラーなどを用いて除去しておくことが好ましい
。
このようにして不融化した繊維を不活性ガス雰囲気下に
て加熱炭化、すなわち焼成せしめる。ここで不活性ガス
としては、窒素ガス、ヘリウムガス、アルゴンガスなど
が挙げられる。なお、この焼成は真空下で行なってもよ
い。加熱温度は通常、７００〜１７００℃、好ましくは
８００〜１５００℃であって、また２５００〜３０００
℃に加熱して黒鉛化しても良い。
て加熱炭化、すなわち焼成せしめる。ここで不活性ガス
としては、窒素ガス、ヘリウムガス、アルゴンガスなど
が挙げられる。なお、この焼成は真空下で行なってもよ
い。加熱温度は通常、７００〜１７００℃、好ましくは
８００〜１５００℃であって、また２５００〜３０００
℃に加熱して黒鉛化しても良い。
このようにして得られた炭素繊維は、集束性が非常に良
く、また機械的強度、特に引張強度９弾性率などに優れ
ている。さらに、集束剤付与ローラーや引取クローラ−
９巻取りボビンへのピッチ繊維の巻き付きのないという
製法上の特色がちる。
く、また機械的強度、特に引張強度９弾性率などに優れ
ている。さらに、集束剤付与ローラーや引取クローラ−
９巻取りボビンへのピッチ繊維の巻き付きのないという
製法上の特色がちる。
したがって、本発明の方法によれば、集束性が −良好
である炭素繊維を極めて生産性良く製造することができ
る。
である炭素繊維を極めて生産性良く製造することができ
る。
次に、実施例によシ本発明の詳細な説明する。
実施例１
石油系重質油の熱処理により得られた軟化点３２０℃、
光学的異方性相含量１００％のピッチを紡糸温度３５５
℃、紡糸速度７００ｍ／分の条件で溶融紡糸することに
よりフィラメント径１１μのピッチ繊維２００本に紡糸
し、次いで長さ１ｍのチムニ−を通して内径８＋ＲＩ１
１の集束ガイドによりピッチ繊維を集束した。次に、集
束されたピッチ繊維からコロナ放電装置により静電気を
除去したのち前段フィードローラーにより集束剤として
０．５％エチレングリコール水溶液を塗布した。この前
段フィードローラーにはこれと接するオイリングローラ
−から集束剤を供給した。さらに、ピッチ繊維を前段フ
ィード・ローラー、前段エアサッカー、後段フィード・
ローラー、後段エアザラカーで順次引取り、ケンスに収
納した。この間、ピッチ繊維の毛羽立ちや各ローラーで
のフィラメントの巻き付きはなかった。また、タンスに
収納したピッチ繊維の解舒も容易であった。
光学的異方性相含量１００％のピッチを紡糸温度３５５
℃、紡糸速度７００ｍ／分の条件で溶融紡糸することに
よりフィラメント径１１μのピッチ繊維２００本に紡糸
し、次いで長さ１ｍのチムニ−を通して内径８＋ＲＩ１
１の集束ガイドによりピッチ繊維を集束した。次に、集
束されたピッチ繊維からコロナ放電装置により静電気を
除去したのち前段フィードローラーにより集束剤として
０．５％エチレングリコール水溶液を塗布した。この前
段フィードローラーにはこれと接するオイリングローラ
−から集束剤を供給した。さらに、ピッチ繊維を前段フ
ィード・ローラー、前段エアサッカー、後段フィード・
ローラー、後段エアザラカーで順次引取り、ケンスに収
納した。この間、ピッチ繊維の毛羽立ちや各ローラーで
のフィラメントの巻き付きはなかった。また、タンスに
収納したピッチ繊維の解舒も容易であった。
次に、得られたピッチ繊維を熱風循環恒温槽に入れて常
温から３００℃まで昇温しで不融化し欠いて焼成炉で１
５００℃において５分間焼成す已こと：こより災素楼碓
を得た。得らハた夫素繊惟しニー４１張強圧は” ８５
Ａｓ’ ７’ｒｒｔｍ２．１性率は３１ ｔｏｎ ／
珊２であった１、 −（廁例２ 、皇（＋ピッチとし７てピリ、・二′不溶分３８多、・
軟化１”、；、３０５℃１元学的異方性相含量１００ヂ
ノの石油系ピノ羊を用い、紡糸温度３３２℃、紡糸速Ｊ
夏５００ ｍ ／′分において溶融紡糸することにより
。
温から３００℃まで昇温しで不融化し欠いて焼成炉で１
５００℃において５分間焼成す已こと：こより災素楼碓
を得た。得らハた夫素繊惟しニー４１張強圧は” ８５
Ａｓ’ ７’ｒｒｔｍ２．１性率は３１ ｔｏｎ ／
珊２であった１、 −（廁例２ 、皇（＋ピッチとし７てピリ、・二′不溶分３８多、・
軟化１”、；、３０５℃１元学的異方性相含量１００ヂ
ノの石油系ピノ羊を用い、紡糸温度３３２℃、紡糸速Ｊ
夏５００ ｍ ／′分において溶融紡糸することにより
。
フィラス７に径９．３ｚｚのピッチ繊維２００本を紡糸
した。次Ｖこ、紡糸繊維をエアサッカーで集束した後、
コロナ放電を利用した除電装置により静電気を除去じ、
オイリングローラ−により０．１％の毛チレングリコー
ル水溶液を塗布した。次いで、こ°〕壬繊維をガイドに
より２００制間融でトラバースさせながら、３１０−径
の巻き取りボビ／゛：てさき取った。この間、ピッチ繊
維の毛羽立ちはなぐオイ□、１．・デローラーやガイド
でのフィラメントのさき“ｔきもなかった。
した。次Ｖこ、紡糸繊維をエアサッカーで集束した後、
コロナ放電を利用した除電装置により静電気を除去じ、
オイリングローラ−により０．１％の毛チレングリコー
ル水溶液を塗布した。次いで、こ°〕壬繊維をガイドに
より２００制間融でトラバースさせながら、３１０−径
の巻き取りボビ／゛：てさき取った。この間、ピッチ繊
維の毛羽立ちはなぐオイ□、１．・デローラーやガイド
でのフィラメントのさき“ｔきもなかった。
次いで、ボビンに巻き取られたピッチ繊維を解舒して合
糸した後、熱風循環恒温桿：昌てノにＩ］でと；（“１
．込から３００℃まで昇温１−、て不融化し、・暁・・
＋４炉に、ｑ）、して１５００℃において５分間焼成す
るここにより炭素繊維を得た。得らＦＬだ夫素繊イしつ
・ノ：張・７４度は２８０卯／ｆｉ２であり、骨性１′
は２６ ｔ ｏ ｒ１／πｍ’でちった１、 ４ｆ、Ａ（ｍ ）ｍ ｉ ｉ ’Ａ ’Ｊ］第１図は本
発明の製潰方、去を実施する。六−めに・Ｉ；いられる
装置の略図である。
糸した後、熱風循環恒温桿：昌てノにＩ］でと；（“１
．込から３００℃まで昇温１−、て不融化し、・暁・・
＋４炉に、ｑ）、して１５００℃において５分間焼成す
るここにより炭素繊維を得た。得らＦＬだ夫素繊イしつ
・ノ：張・７４度は２８０卯／ｆｉ２であり、骨性１′
は２６ ｔ ｏ ｒ１／πｍ’でちった１、 ４ｆ、Ａ（ｍ ）ｍ ｉ ｉ ’Ａ ’Ｊ］第１図は本
発明の製潰方、去を実施する。六−めに・Ｉ；いられる
装置の略図である。
１ 紡糸口金、２ マルチフイラメ／・１ピツチ
瑣維、３ チムニ−１４集束カイト、５ ピ
ッチ繊維、６ ・ 除電装置、７ 集束剤付与ロー
ラー、８，８′ コーラ−１９，９′ エ
アサッカー、１０ ケ特許出頭人 出光興産株Ａコ
会↓１− ！□
瑣維、３ チムニ−１４集束カイト、５ ピ
ッチ繊維、６ ・ 除電装置、７ 集束剤付与ロー
ラー、８，８′ コーラ−１９，９′ エ
アサッカー、１０ ケ特許出頭人 出光興産株Ａコ
会↓１− ！□
Claims (3)
- （１）原料ピッチから炭素繊維を製造する方法において
、 （ａ）原料ピッチを溶融紡糸して得られるマルチフィラ
メントピッチ繊維を集束する工程、 （ｂ）集束されたピッチ繊維の静電気を除去する工程、 （ｃ）ピッチ繊維を引取る工程、 （ｄ）ピッチ繊維に集束剤を上記（ｃ）工程において付
与する工程、 （ｅ）ピッチ繊維を不融化した後、炭化する工程の各工
程を順次行なうことを特徴とする炭素繊維の製造方法。 - （２）静電気除去をコロナ放電あるいは放射線により行
なう特許請求の範囲第１項記載の製造方法。 - （３）集束剤の付与をローラーで行なう特許請求の範囲
第１項記載の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18820184A JPS6170016A (ja) | 1984-09-10 | 1984-09-10 | 炭素繊維の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18820184A JPS6170016A (ja) | 1984-09-10 | 1984-09-10 | 炭素繊維の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6170016A true JPS6170016A (ja) | 1986-04-10 |
Family
ID=16219541
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18820184A Pending JPS6170016A (ja) | 1984-09-10 | 1984-09-10 | 炭素繊維の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6170016A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62299517A (ja) * | 1986-06-12 | 1987-12-26 | Mitsubishi Chem Ind Ltd | ピツチ系炭素繊維の製造方法 |
| US5030435A (en) * | 1985-11-19 | 1991-07-09 | Nitto Boseki Co., Ltd. | Process for producing chopped strand of carbon fiber |
| JP2010013777A (ja) * | 2008-07-07 | 2010-01-21 | Mitsubishi Rayon Co Ltd | 炭素繊維前駆体アクリル繊維束の製造方法及びその製造装置 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5976923A (ja) * | 1982-10-20 | 1984-05-02 | Kanebo Ltd | 炭素繊維の製造方法 |
-
1984
- 1984-09-10 JP JP18820184A patent/JPS6170016A/ja active Pending
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