JPS59130628A - 鋼帯コイルの掻疵防止方法 - Google Patents
鋼帯コイルの掻疵防止方法Info
- Publication number
- JPS59130628A JPS59130628A JP482483A JP482483A JPS59130628A JP S59130628 A JPS59130628 A JP S59130628A JP 482483 A JP482483 A JP 482483A JP 482483 A JP482483 A JP 482483A JP S59130628 A JPS59130628 A JP S59130628A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- steel strip
- coil
- coiling
- strip coil
- grooves
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
- B21C47/00—Winding-up, coiling or winding-off metal wire, metal band or other flexible metal material characterised by features relevant to metal processing only
- B21C47/16—Unwinding or uncoiling
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Winding, Rewinding, Material Storage Devices (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、鋼帯コイルの掻疵防止方法に係わり、詳わし
くは、コイル巻戻し詩において、鋼帯の巻締り、巻緩み
等に起因する掻疵の発生を防止する方法に関するもので
ある。
くは、コイル巻戻し詩において、鋼帯の巻締り、巻緩み
等に起因する掻疵の発生を防止する方法に関するもので
ある。
一般に、鋼板は各種工程を経て製造ざルるのであるが、
特に鋼帯の巻取り、あるいは巻戻し時には、巻締り、巻
緩み等が発生しやすく、こｎらが掻疵の原因となってい
た。そして、こ′ｎを防止する手段として従来は、以下
に示す手段ヲ講じていた。すなわち、■巻取りコイルへ
のオイリング、■巻取り、巻戻し時における張力側内、
０巻取り、巻戻しのリール径の整合、■巻取りコイル内
周の部分溶接、または内径スリーブの使用、等により掻
疵の発生を防止していた。
特に鋼帯の巻取り、あるいは巻戻し時には、巻締り、巻
緩み等が発生しやすく、こｎらが掻疵の原因となってい
た。そして、こ′ｎを防止する手段として従来は、以下
に示す手段ヲ講じていた。すなわち、■巻取りコイルへ
のオイリング、■巻取り、巻戻し時における張力側内、
０巻取り、巻戻しのリール径の整合、■巻取りコイル内
周の部分溶接、または内径スリーブの使用、等により掻
疵の発生を防止していた。
しかし、調質圧延入側における巻戻し時には、その前工
程で焼鈍さｎている為、焼鈍時の応力解放により部分的
に銅帯間の面圧がほとんどない部分が生じており、この
部分を起点として巻締り、巻緩みが発生し、掻疵発生の
原因となっていた。
程で焼鈍さｎている為、焼鈍時の応力解放により部分的
に銅帯間の面圧がほとんどない部分が生じており、この
部分を起点として巻締り、巻緩みが発生し、掻疵発生の
原因となっていた。
なお、前記理由による掻疵の発生を防止せんとして、焼
鈍前工程における銅帯巻取り時の張力を大きくしすぎる
と、焼鈍中に鋼帯同志が着層して巻戻し時にブレークと
なる為、前記巻取張力を必要以上に大きくすることがで
きなかった。
鈍前工程における銅帯巻取り時の張力を大きくしすぎる
と、焼鈍中に鋼帯同志が着層して巻戻し時にブレークと
なる為、前記巻取張力を必要以上に大きくすることがで
きなかった。
本発明は、上記問題を解決せんとして成ざｎたものであ
り、簡易な方法で銅帯コイルの銅帯間の巻締め、春緩み
に対する摩擦抵抗を増大させ、掻疵の発生を防止せんと
する方法を提供せんとするものである。
り、簡易な方法で銅帯コイルの銅帯間の巻締め、春緩み
に対する摩擦抵抗を増大させ、掻疵の発生を防止せんと
する方法を提供せんとするものである。
すなわち、本発明は鋼帯コイルの巻戻し前、少なくとも
一方のコイル側面に、深ざ５ ＋ｎｍ以下、幅１０■以
下の複数条の押込み凹溝を放射状に形成し、しかる後巻
戻しを行なうことを要旨とする鋼帯コイルの掻疵防止方
法である。
一方のコイル側面に、深ざ５ ＋ｎｍ以下、幅１０■以
下の複数条の押込み凹溝を放射状に形成し、しかる後巻
戻しを行なうことを要旨とする鋼帯コイルの掻疵防止方
法である。
以下、本発明を添付図面に基づいて説明する。
第１図は巻取り機（図示せず）により所定の張力で巻取
られた銅帯コイルを示したものであり、この銅帯コイル
（１）の側面には、例えば第２図に示す様な押込み加工
治具（２）を用いて深さ５ｍ以下、幅１０＋ｎ＋ａ以下
の押込み凹溝（３）が複数条、放射状に形成さｎている
。
られた銅帯コイルを示したものであり、この銅帯コイル
（１）の側面には、例えば第２図に示す様な押込み加工
治具（２）を用いて深さ５ｍ以下、幅１０＋ｎ＋ａ以下
の押込み凹溝（３）が複数条、放射状に形成さｎている
。
前記押込み凹溝（３）は鋼帯コイル（１）の両側面に形
成しても、またどちらか−万の側面のみに形成してもよ
い。
成しても、またどちらか−万の側面のみに形成してもよ
い。
また、上記押込み加工用治具（２）は、例えば幅１０１
繍以下の加圧ローラ（４）を回転自任に軸層したもので
あり、こ几を銅帯コイル（１）の側面に所定の押圧力で
ノＪＤ工すｎばよい。
繍以下の加圧ローラ（４）を回転自任に軸層したもので
あり、こ几を銅帯コイル（１）の側面に所定の押圧力で
ノＪＤ工すｎばよい。
更に、上記押込み凹溝（３）は、本実施列では、鋼帯コ
イル（１）の内巻部から外巻部に亘って形成し、最外周
部には押込み凹溝（３）は形成さｎでいないものを示し
ているが、こｎは掻疵が通常、コイルの内巻きに多く発
生する為であり、何等こルに限るものではなく、内巻部
から最外周部迄押込み凹溝（３）を形成してもよい。
イル（１）の内巻部から外巻部に亘って形成し、最外周
部には押込み凹溝（３）は形成さｎでいないものを示し
ているが、こｎは掻疵が通常、コイルの内巻きに多く発
生する為であり、何等こルに限るものではなく、内巻部
から最外周部迄押込み凹溝（３）を形成してもよい。
すなわち、本発明は、銅帯コイルの巻戻し前、少なくと
も一方のコイル側面に、深さ５■以下、幅１０園以下の
複数条の押込み凹溝を放射状に形成し、しかる後巻戻す
ことを特徴とするものである。
も一方のコイル側面に、深さ５■以下、幅１０園以下の
複数条の押込み凹溝を放射状に形成し、しかる後巻戻す
ことを特徴とするものである。
前記した如く、深さを５鯛以下、幅を１０ｍｍ以下に限
定した理由は、こルを超えた加工を施した場合には、掻
疵は発生しないが引張り歪が調質圧延後も残って品質が
悪くなることと付与した押込が調質圧延で修復不能とな
ることを爾ぐ為である。
定した理由は、こルを超えた加工を施した場合には、掻
疵は発生しないが引張り歪が調質圧延後も残って品質が
悪くなることと付与した押込が調質圧延で修復不能とな
ることを爾ぐ為である。
厚さ０．８霧、幅１０００諷、重置２５トンの焼鈍済コ
イルを巻戻す前に、前記コイルの両側面に、深さ３閣、
幅６ｍｍ０凹溝を８条、放射状に押込みにより形成し、
その後巻戻しを行ノよったところ、巻締り、横ずｎ等に
よる銅帯コイル表面の掻疵発生は認めら註なかった。ま
た前記押込み加工部は、調質圧延により無害な状態とな
っていた。
イルを巻戻す前に、前記コイルの両側面に、深さ３閣、
幅６ｍｍ０凹溝を８条、放射状に押込みにより形成し、
その後巻戻しを行ノよったところ、巻締り、横ずｎ等に
よる銅帯コイル表面の掻疵発生は認めら註なかった。ま
た前記押込み加工部は、調質圧延により無害な状態とな
っていた。
以上述べた如く、本発一方法によ几ば、押込み凹溝によ
り、調質圧延入側における巻戻し時にも、銅帯間に適正
な摩擦抵抗を付与することができ、銅帯表面に発生する
掻疵を可及的に減少せしめることができる。よって成品
歩留りおよび品質の向上に大なる効果を有することがで
きる。
り、調質圧延入側における巻戻し時にも、銅帯間に適正
な摩擦抵抗を付与することができ、銅帯表面に発生する
掻疵を可及的に減少せしめることができる。よって成品
歩留りおよび品質の向上に大なる効果を有することがで
きる。
第１図は押込み凹溝を施した銅帯コイルの斜視図、第２
図は押込み加工治具の一実施例を示す正面図、第３図は
押込み凹溝部の拡大図である。 （１）は銅帯コイル、（３）は押込み凹溝。 特許出願人 住友金属工業株式会社 第１図 第３日 、７
図は押込み加工治具の一実施例を示す正面図、第３図は
押込み凹溝部の拡大図である。 （１）は銅帯コイル、（３）は押込み凹溝。 特許出願人 住友金属工業株式会社 第１図 第３日 、７
Claims (1)
- （ｘ＋、ｆｉｌ１４帯コイルの巻戻し前、少なくとも一
万のコイル側面に、深さ５日以下、幅１０ｍ以下の複数
条の押込み凹ｆｆＩｔを放射状に形成し、しかる後巻戻
しを行なうことを特徴とする鋼帯コイルの掻疵防止方法
。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP482483A JPS59130628A (ja) | 1983-01-14 | 1983-01-14 | 鋼帯コイルの掻疵防止方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP482483A JPS59130628A (ja) | 1983-01-14 | 1983-01-14 | 鋼帯コイルの掻疵防止方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59130628A true JPS59130628A (ja) | 1984-07-27 |
Family
ID=11594451
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP482483A Pending JPS59130628A (ja) | 1983-01-14 | 1983-01-14 | 鋼帯コイルの掻疵防止方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59130628A (ja) |
-
1983
- 1983-01-14 JP JP482483A patent/JPS59130628A/ja active Pending
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