JPS59124633A - 薄葉物給送装置 - Google Patents
薄葉物給送装置Info
- Publication number
- JPS59124633A JPS59124633A JP23336482A JP23336482A JPS59124633A JP S59124633 A JPS59124633 A JP S59124633A JP 23336482 A JP23336482 A JP 23336482A JP 23336482 A JP23336482 A JP 23336482A JP S59124633 A JPS59124633 A JP S59124633A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- sheets
- paper
- roller
- defoliating
- plate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H3/00—Separating articles from piles
- B65H3/46—Supplementary devices or measures to assist separation or prevent double feed
- B65H3/52—Friction retainers acting on under or rear side of article being separated
- B65H3/5207—Non-driven retainers, e.g. movable retainers being moved by the motion of the article
- B65H3/5215—Non-driven retainers, e.g. movable retainers being moved by the motion of the article the retainers positioned under articles separated from the top of the pile
- B65H3/5223—Retainers of the pad-type, e.g. friction pads
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Sheets, Magazines, And Separation Thereof (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、複写機、ファクシミリ、コンピュータ出力に
よる画像形成装置等の各種記録装置や印刷機等において
、積層状にスト−ツクされた多数枚の原稿あるいは複写
、記録、印刷に供せらnるシート等を一枚ずつ取り、出
して搬送する薄葉類供給装[4に関するものである。
よる画像形成装置等の各種記録装置や印刷機等において
、積層状にスト−ツクされた多数枚の原稿あるいは複写
、記録、印刷に供せらnるシート等を一枚ずつ取り、出
して搬送する薄葉類供給装[4に関するものである。
従来、上記の各種記録装置や印刷機等において、廖写紙
などの記録紙や原稿などのシート類を多数枚積層状にス
トックして、こnを上部より一枚ずつ取り出して搬送す
る給送装置においては、複数枚のシート紙を重なった状
態で同時に給送するダブルフィード(@送〕と称する事
故や、シート紙の片寄りによる曲り給紙や、あるいはシ
ート紙を全く給送しないノーフィードと称する事故を起
すことが多い。
などの記録紙や原稿などのシート類を多数枚積層状にス
トックして、こnを上部より一枚ずつ取り出して搬送す
る給送装置においては、複数枚のシート紙を重なった状
態で同時に給送するダブルフィード(@送〕と称する事
故や、シート紙の片寄りによる曲り給紙や、あるいはシ
ート紙を全く給送しないノーフィードと称する事故を起
すことが多い。
従来、電子写真複写機等に用いらnる給紙装置としては
、例えば持分FJ 55−21696号公報に示さnた
ような構造の給紙装置が知られている。即ち、この給紙
装置は、摩擦材で構成さnた横置さnる給紙ローラと、
この給紙ローラの周面に常時圧接さ11かつ複数枚の用
紙の電送を防止する摩擦材製のさばき板と、上面に多数
枚の用紙を載置することができかつ装置固定部に一端を
揺動可能に支持さnかつ遊端部が前記給紙ローラの周面
に圧接されるようにばねで付勢された給紙トレーとを備
えている。したがって、このような構造の給紙装置にあ
っては、給紙トレー上に置かれた用紙のうち最上位の用
紙がばねの力によって給紙ローラの周面に圧接さn1給
和:ローラの駆動力及びさばき板の抑止力によって用紙
が一枚づつ繰出されることになる。しかしながら、この
ような構造では、多数の用紙を一度に給紙トレー上に載
置すると、ばねによる圧接力が極端に異なってしまうた
め、給紙トレー上に載置できる用紙はせいぜい200〜
300枚といった数である。
、例えば持分FJ 55−21696号公報に示さnた
ような構造の給紙装置が知られている。即ち、この給紙
装置は、摩擦材で構成さnた横置さnる給紙ローラと、
この給紙ローラの周面に常時圧接さ11かつ複数枚の用
紙の電送を防止する摩擦材製のさばき板と、上面に多数
枚の用紙を載置することができかつ装置固定部に一端を
揺動可能に支持さnかつ遊端部が前記給紙ローラの周面
に圧接されるようにばねで付勢された給紙トレーとを備
えている。したがって、このような構造の給紙装置にあ
っては、給紙トレー上に置かれた用紙のうち最上位の用
紙がばねの力によって給紙ローラの周面に圧接さn1給
和:ローラの駆動力及びさばき板の抑止力によって用紙
が一枚づつ繰出されることになる。しかしながら、この
ような構造では、多数の用紙を一度に給紙トレー上に載
置すると、ばねによる圧接力が極端に異なってしまうた
め、給紙トレー上に載置できる用紙はせいぜい200〜
300枚といった数である。
ところで、最近の電子写真複写機においては、多数枚同
時コピーが要求さn1同時に数十枚にも及ぶ高速複写処
理が要求さnる。このような場合、前述したような給紙
装置では、給紙トレー上にひんばんに複写用紙を補給し
なけnばならす、複写要員に煩雑な作業が要求されるこ
とになる。
時コピーが要求さn1同時に数十枚にも及ぶ高速複写処
理が要求さnる。このような場合、前述したような給紙
装置では、給紙トレー上にひんばんに複写用紙を補給し
なけnばならす、複写要員に煩雑な作業が要求されるこ
とになる。
また、コンピュータ出力用高速記録装置において、数十
枚のシート状の記録用紙を一度にスタック部に装填し、
この記録用紙を一枚ずつ取り出して画像記録1゛f6に
搬送して記録するものでは、操作監視するオペレータを
不要とするもので・、上述の糾紙不良は重大欠陥となる
ので、給紙不良が皆無に近い高信頼性の給紙装置が必要
である。
枚のシート状の記録用紙を一度にスタック部に装填し、
この記録用紙を一枚ずつ取り出して画像記録1゛f6に
搬送して記録するものでは、操作監視するオペレータを
不要とするもので・、上述の糾紙不良は重大欠陥となる
ので、給紙不良が皆無に近い高信頼性の給紙装置が必要
である。
以上に述べたような従来の実状に鑑み、本発明は、記録
紙または原稿等のシート状用紙を大量に積層状に収納し
たスタック部から該用紙を1枚ずつ取り出し給送する分
離給出部における給出不良とこれに基づく紙づまりを防
止することを目的とするものである。
紙または原稿等のシート状用紙を大量に積層状に収納し
たスタック部から該用紙を1枚ずつ取り出し給送する分
離給出部における給出不良とこれに基づく紙づまりを防
止することを目的とするものである。
上記目的は、前記薄葉物1閤のほぼ中央位置に設けらn
該薄菓物が接触する外周面を高摩擦抵抗部材で形成され
た薄葉物給送部材と、前記薄葉物給送i’7j’ lと
弾性的に接触可能に設けらn且つ表面が弾性変形可能な
剥離部材と、前記剥離部材と前記薄葉物給送部材とが対
向する位置の両側平面ガイド面に高摩擦抵抗部材とを設
けたことを特徴とする薄葉物給送装置により達成される
。
該薄菓物が接触する外周面を高摩擦抵抗部材で形成され
た薄葉物給送部材と、前記薄葉物給送i’7j’ lと
弾性的に接触可能に設けらn且つ表面が弾性変形可能な
剥離部材と、前記剥離部材と前記薄葉物給送部材とが対
向する位置の両側平面ガイド面に高摩擦抵抗部材とを設
けたことを特徴とする薄葉物給送装置により達成される
。
本発明の輸送装置によって、シート状用紙の如き薄葉物
は正確かつ安定して給出搬送でき、特に大量に積層され
たシート状用紙の給送においても、高信頼性の給送が可
能である。
は正確かつ安定して給出搬送でき、特に大量に積層され
たシート状用紙の給送においても、高信頼性の給送が可
能である。
以下、第11図〜第4図について本発明の給紙装置の実
施例を詳細に説明する。
施例を詳細に説明する。
第1図は給紙装置の側面14であって、装置フレームl
の上部には水平支軸2が回転自在に架設され、この水平
支軸2には板体で形成さ才]た揺動部材3a、3bが基
端部を固定さTLる。こわらの揺動部材3a、3bの先
端下部間には給紙ローラ4を支持する支持@5が固定さ
nる。この給紙ローラ4は、第4図に示すように、支持
軸5の中間部に回転自在にはめ込まゎた円筒軸4aの一
端外周面に円板状の本体4bが一体的に形成さnlこの
本体4bの外周に円筒状の摩擦材層4cの周面をイ)1
;jえる。前記円筒軸4aの他端外周面には円筒軸4a
よりも大径の歯付プーリ6が一体的に設けらnる。また
、前記水平支軸2に回転自在にはめ込まnた円筒軸7の
一端外周面には前記歯伺プーリ6と略同径の歯角プーリ
8が一体的に設けられ、この歯角プーリ8と前記歯付プ
ーリ61i、にはタイミングベルト9が掛けゎたさυ、
る。また、前記装置フレーム1の上部後壁1&には駆動
モータ10か取付けられ、この駆動モータ10の駆動軸
10aと前記円筒軸7とは一組のウオームギヤ11a1
111)にて連結さnる。
の上部には水平支軸2が回転自在に架設され、この水平
支軸2には板体で形成さ才]た揺動部材3a、3bが基
端部を固定さTLる。こわらの揺動部材3a、3bの先
端下部間には給紙ローラ4を支持する支持@5が固定さ
nる。この給紙ローラ4は、第4図に示すように、支持
軸5の中間部に回転自在にはめ込まゎた円筒軸4aの一
端外周面に円板状の本体4bが一体的に形成さnlこの
本体4bの外周に円筒状の摩擦材層4cの周面をイ)1
;jえる。前記円筒軸4aの他端外周面には円筒軸4a
よりも大径の歯付プーリ6が一体的に設けらnる。また
、前記水平支軸2に回転自在にはめ込まnた円筒軸7の
一端外周面には前記歯伺プーリ6と略同径の歯角プーリ
8が一体的に設けられ、この歯角プーリ8と前記歯付プ
ーリ61i、にはタイミングベルト9が掛けゎたさυ、
る。また、前記装置フレーム1の上部後壁1&には駆動
モータ10か取付けられ、この駆動モータ10の駆動軸
10aと前記円筒軸7とは一組のウオームギヤ11a1
111)にて連結さnる。
前記給紙ローラ4の周面には摩擦材製の剥離板12が線
接触状態で圧接される。この剥離板12は水平支軸2の
下方に位置する装置フレーム1間に基部両端を支軸12
aを支点として取付けられた揺動腕12bの着座面12
0に接着剤にて取付けらnl、この揺動腕12bの先端
部には装置フレーム1にねじ13aにて一端を取イqけ
られたコイルスプリング13bの他端か数句けられる。
接触状態で圧接される。この剥離板12は水平支軸2の
下方に位置する装置フレーム1間に基部両端を支軸12
aを支点として取付けられた揺動腕12bの着座面12
0に接着剤にて取付けらnl、この揺動腕12bの先端
部には装置フレーム1にねじ13aにて一端を取イqけ
られたコイルスプリング13bの他端か数句けられる。
前記剥1ギC板12の幅L1は、第5図図示のように、
給紙ローラ4の摩擦材層4Cの幅り、よりも幅広であり
、その接触面12(lには植毛12eか一体的に植立さ
れる。
給紙ローラ4の摩擦材層4Cの幅り、よりも幅広であり
、その接触面12(lには植毛12eか一体的に植立さ
れる。
また、前記給紙ローラ4の下方には、多数枚の用紙Pを
積層載if2されるリフト14、を備える。このリフト
140基部両側には上下−組の昇降ガイド俸14a 、
14bが突起さnlこれらのカイト俸14a、14b
は装置フレーム1の上下方向に穿りらrた昇降ガイド溝
15に摺動自在にはめ込ま旧る。このカイト棒14a両
端にはワイヤ16の一端かスリーブ17にて取付りらn
lこのワイヤ16の他端はガイド溝15の上方に位置す
る装置フレーム1に設けられたプーリ18を介して装置
フレーム1の下部に設けられた駆動プーリ19に巷掛け
らnる。この駆動プーリ19の支@l 9 aには装置
フレーム1の底部に取付けらnた駆動モータ20の駆動
軸20 aかウオームキャ21a、21bを介して連結
され、前記リフト14は駆動モータ20の正転によって
上昇され、かつ逆転によって降下さnる。
積層載if2されるリフト14、を備える。このリフト
140基部両側には上下−組の昇降ガイド俸14a 、
14bが突起さnlこれらのカイト俸14a、14b
は装置フレーム1の上下方向に穿りらrた昇降ガイド溝
15に摺動自在にはめ込ま旧る。このカイト棒14a両
端にはワイヤ16の一端かスリーブ17にて取付りらn
lこのワイヤ16の他端はガイド溝15の上方に位置す
る装置フレーム1に設けられたプーリ18を介して装置
フレーム1の下部に設けられた駆動プーリ19に巷掛け
らnる。この駆動プーリ19の支@l 9 aには装置
フレーム1の底部に取付けらnた駆動モータ20の駆動
軸20 aかウオームキャ21a、21bを介して連結
され、前記リフト14は駆動モータ20の正転によって
上昇され、かつ逆転によって降下さnる。
また、前記給紙ローラ4の前方に位置する装置フレーム
l内には前記給紙ローラ4と剥Mf板12間を通過した
用紙Pの誘辱路を形成する一対の案内板22a 、 2
2bが設けられ、こnらの案内板22a、22bの先端
部に第2給紙ローラ23が位置される。前記案内板22
a、22bの上部に位置する装置フレーム1の一側内に
は位置検出器24か数句部拐25を介して取付けられる
。この位置検出器24は、前記揺動部材3aの先端部か
ら突起さγまたフラッパ3Cで感応さnる。即ち、この
位置検出器24は受光素子で構成さn、この受光素子2
4に対向離11」シて発光素子24aが設けらnlこの
発光素子24aから受光素子24に照射される照射ツ0
を7ラツパ3Cがよきることによって前記リフト14の
駆動モータ20は停止される。この位σを検出器24は
受光素子を例示したけnどもマイクロスイッチに置換え
らnる。
l内には前記給紙ローラ4と剥Mf板12間を通過した
用紙Pの誘辱路を形成する一対の案内板22a 、 2
2bが設けられ、こnらの案内板22a、22bの先端
部に第2給紙ローラ23が位置される。前記案内板22
a、22bの上部に位置する装置フレーム1の一側内に
は位置検出器24か数句部拐25を介して取付けられる
。この位置検出器24は、前記揺動部材3aの先端部か
ら突起さγまたフラッパ3Cで感応さnる。即ち、この
位置検出器24は受光素子で構成さn、この受光素子2
4に対向離11」シて発光素子24aが設けらnlこの
発光素子24aから受光素子24に照射される照射ツ0
を7ラツパ3Cがよきることによって前記リフト14の
駆動モータ20は停止される。この位σを検出器24は
受光素子を例示したけnどもマイクロスイッチに置換え
らnる。
さらに、前記リフト14上に#2置さnる用紙Pの前端
部に位置する装置フレーム1内の区画壁1bは第2図、
第3図示のように、給紙ローラ4と剥離板上2との接触
部付近に位置され、その上端両[(14部には、前記給
紙ローラ4にて繰出される用紙Pの両隅部を係止させ、
この繰出さ1する用紙Pと未繰出用紙Pとの間を分離す
る分離爪26か設けらnる。したがって、この分離爪2
6、給紙ローラ4及び剥離板12によって第2給紙ロー
ラ23側への用紙Pの送出が、より向上さnる。
部に位置する装置フレーム1内の区画壁1bは第2図、
第3図示のように、給紙ローラ4と剥離板上2との接触
部付近に位置され、その上端両[(14部には、前記給
紙ローラ4にて繰出される用紙Pの両隅部を係止させ、
この繰出さ1する用紙Pと未繰出用紙Pとの間を分離す
る分離爪26か設けらnる。したがって、この分離爪2
6、給紙ローラ4及び剥離板12によって第2給紙ロー
ラ23側への用紙Pの送出が、より向上さnる。
更にまた、第4図において、区画壁1bの上端は傾斜状
に突出したガイド部ICとなっていて、その上面には摩
jメ部材1aが設けられ、ている。該摩擦部材10は高
摩擦抵抗と耐摩耗性を有するもので、例えばポリウレタ
ンゴム、ネオプレン、シリコーンゴム等の合成ゴムまた
は天然ゴムあるいはこちらのラミネート材が好適であり
、その表面に粗面または微小凹凸をIW FLしておい
てもよい。
に突出したガイド部ICとなっていて、その上面には摩
jメ部材1aが設けられ、ている。該摩擦部材10は高
摩擦抵抗と耐摩耗性を有するもので、例えばポリウレタ
ンゴム、ネオプレン、シリコーンゴム等の合成ゴムまた
は天然ゴムあるいはこちらのラミネート材が好適であり
、その表面に粗面または微小凹凸をIW FLしておい
てもよい。
前記摩擦部材1dの上面は、前記給紙ローラ4によって
分離搬送さ7′lる用紙Pの下面に接触するように配置
さねている。
分離搬送さ7′lる用紙Pの下面に接触するように配置
さねている。
第5図は第4図のO−0線Fif ui+図であり、第
6図は第4図に示さnた部分の立体斜視図を示す。
6図は第4図に示さnた部分の立体斜視図を示す。
第4図ないし第6図において示すように、区画壁1bの
上端に形成さn、たガイド部ICには給紙ローラ4とこ
nに対向する剥離板12とが用紙Pに作用するようにす
欠き1θが設けらnlかつ前記切欠き1θの両側の剥離
板に近い側の上面に摩擦部材1dが設けら才1ている。
上端に形成さn、たガイド部ICには給紙ローラ4とこ
nに対向する剥離板12とが用紙Pに作用するようにす
欠き1θが設けらnlかつ前記切欠き1θの両側の剥離
板に近い側の上面に摩擦部材1dが設けら才1ている。
また剥離板12の植毛12eと給紙ローラ12の外周と
の接触面は前記摩擦部材1dの上面よりより低い位置を
保つように形成さnている。また第4図に示すようしこ
、前記摩擦部材1dの傾斜角(θ、]と剥滑板12の傾
斜角(θnとは、等しくしてもよいが、θ、〉θ、とす
ると更に分!”jCf(出効果が向上する。
の接触面は前記摩擦部材1dの上面よりより低い位置を
保つように形成さnている。また第4図に示すようしこ
、前記摩擦部材1dの傾斜角(θ、]と剥滑板12の傾
斜角(θnとは、等しくしてもよいが、θ、〉θ、とす
ると更に分!”jCf(出効果が向上する。
本発明は以上のように構成されているから、1ノフト1
4上の用紙Pは給紙ローラの駆動回転によって給紙ロー
ラ4の周面の摩擦で繰出され、剥離板12の摩擦による
抑止力で2枚以上のホ合わさnた状態を確実に分H[さ
れながら、一枚づつ第29紙ローラ23側へ送出される
。そして、用紙Pの送出にしたがって、リフト14上の
用M、の最上位置は下がるけれども、給紙ローラ4は揺
動部材3a、3bに横架されているので、給紙ローラ4
の周面は用紙Pとの圧接状態が経出し可能に維持され、
しかも剥離板12はスプリング13t)によって吊上げ
られ圧接力が付加さnているので、剥離板12と給紙ロ
ーラ4との−」にはさま1また用紙Pには、その表面に
は、給紙ローラ4の摩擦材層からの摩擦力か働き、その
裏面には剥離板12の植毛126からの摩擦力が働くこ
とにより強い分離力が働らく。
4上の用紙Pは給紙ローラの駆動回転によって給紙ロー
ラ4の周面の摩擦で繰出され、剥離板12の摩擦による
抑止力で2枚以上のホ合わさnた状態を確実に分H[さ
れながら、一枚づつ第29紙ローラ23側へ送出される
。そして、用紙Pの送出にしたがって、リフト14上の
用M、の最上位置は下がるけれども、給紙ローラ4は揺
動部材3a、3bに横架されているので、給紙ローラ4
の周面は用紙Pとの圧接状態が経出し可能に維持され、
しかも剥離板12はスプリング13t)によって吊上げ
られ圧接力が付加さnているので、剥離板12と給紙ロ
ーラ4との−」にはさま1また用紙Pには、その表面に
は、給紙ローラ4の摩擦材層からの摩擦力か働き、その
裏面には剥離板12の植毛126からの摩擦力が働くこ
とにより強い分離力が働らく。
本発明においては、ガイド部lO上に設けら口たM振部
材40の上面より低い位置で給紙ローラ4により移送さ
れた用紙Pはガイド部10を乗越える際に紙の剛性(い
わゆる紙の腰)により、少し両側上方に変形し、その下
面が、摩擦材40上面及びエツジ部に接触しながら送り
出さn、強い制振抵抗を受けて進行する。この際、複数
枚重なったままで移送さnた紙のうち少なくとも下から
一枚目の紙は、制約を受け、停止する。次にガイド部I
Cの上端まで進行した用紙Pは前述したとおり給紙ロー
ラ4と、剥離板12による強い摩擦力が働らき分MUさ
nる。したがって、本発明において強力、4i+1実な
分解力か動作し、すぐれた重送防止効果が得らnている
。
材40の上面より低い位置で給紙ローラ4により移送さ
れた用紙Pはガイド部10を乗越える際に紙の剛性(い
わゆる紙の腰)により、少し両側上方に変形し、その下
面が、摩擦材40上面及びエツジ部に接触しながら送り
出さn、強い制振抵抗を受けて進行する。この際、複数
枚重なったままで移送さnた紙のうち少なくとも下から
一枚目の紙は、制約を受け、停止する。次にガイド部I
Cの上端まで進行した用紙Pは前述したとおり給紙ロー
ラ4と、剥離板12による強い摩擦力が働らき分MUさ
nる。したがって、本発明において強力、4i+1実な
分解力か動作し、すぐれた重送防止効果が得らnている
。
また、前述のように、用紙Pの送出にしたかつて、給紙
ローラ4と揺動部材3a、3bの下降によって7ラツバ
3Cが位置検出器24に対する発光素子24aからの照
射光をよぎらなくなったとき、リフト14が上昇され、
このリフト14の上昇にしたがって給紙ローラ4とフラ
ツノ々3C示上動さnlこのフラッパ30が位置検出器
24に対する発ツC素子24aの照射光をよぎり、リフ
ト14が停止される。いい換えると、位置検出器24は
フラッパ3Cで感応されるので、フラッノ<30ノ上下
幅を適宜保有させることにより、リフト14の上昇をゆ
とりをもって円滑に作動でき、しかも位置検出器24の
感応位置に応じてリフト14が上昇されるので、リフト
14上の用紙Pは案内板22a、22bに対して常に好
適な給紙位置を保持できる。
ローラ4と揺動部材3a、3bの下降によって7ラツバ
3Cが位置検出器24に対する発光素子24aからの照
射光をよぎらなくなったとき、リフト14が上昇され、
このリフト14の上昇にしたがって給紙ローラ4とフラ
ツノ々3C示上動さnlこのフラッパ30が位置検出器
24に対する発ツC素子24aの照射光をよぎり、リフ
ト14が停止される。いい換えると、位置検出器24は
フラッパ3Cで感応されるので、フラッノ<30ノ上下
幅を適宜保有させることにより、リフト14の上昇をゆ
とりをもって円滑に作動でき、しかも位置検出器24の
感応位置に応じてリフト14が上昇されるので、リフト
14上の用紙Pは案内板22a、22bに対して常に好
適な給紙位置を保持できる。
なお、前述した実施例においては、給紙ローラを用いた
が、ローラの代りにベルトを用いた給送ベルトを用いて
もよい。
が、ローラの代りにベルトを用いた給送ベルトを用いて
もよい。
本発明の給送装置によれば、給紙ローラ4と剥離板12
とガイド板10に設けたそnぞれの摩擦部材1dの相互
効果によって、用紙Pの重送が殆んど皆無となるもので
あり、この結果、一定条件のもとて従来の装置では約2
00〜2000枚に1回の重送が発生していたが、本発
明の給送装置においては、20,000−、、po、0
00枚に1回の電送発生となって電送によるトラブルは
殆んど皆無に近くすることができた。しかも、用紙の大
量積層収納載置という条件のもとでも確実に作動するた
め収容力の大きい大型収容容器を採用できるので給紙作
業の省力化もしくは無人化にも大いに有効である。
とガイド板10に設けたそnぞれの摩擦部材1dの相互
効果によって、用紙Pの重送が殆んど皆無となるもので
あり、この結果、一定条件のもとて従来の装置では約2
00〜2000枚に1回の重送が発生していたが、本発
明の給送装置においては、20,000−、、po、0
00枚に1回の電送発生となって電送によるトラブルは
殆んど皆無に近くすることができた。しかも、用紙の大
量積層収納載置という条件のもとでも確実に作動するた
め収容力の大きい大型収容容器を採用できるので給紙作
業の省力化もしくは無人化にも大いに有効である。
第1図は本発明の給送装置の縦断側面図、第2図は第1
図のA−A線断面図、 第3図は第1図の要部を拡大した側面図、第4図は第2
図のB−E線断面拡大図、第5図は第4図のo−c線断
面図、 第6図は*s 4図に示さnた部分の立体斜視図である
。 1b・・・区画壁、 10・・・ガイド部、1d・
・・摩擦部材、 2 ・・・水平支軸、4 ・・・給
紙ローラ、 4C・・・摩擦材層、5 ・・・支持軸、
12・・・剥離板、12e・・・植毛、14・・・リフ
ト、P ・・・用紙。 代理人 桑原義美
図のA−A線断面図、 第3図は第1図の要部を拡大した側面図、第4図は第2
図のB−E線断面拡大図、第5図は第4図のo−c線断
面図、 第6図は*s 4図に示さnた部分の立体斜視図である
。 1b・・・区画壁、 10・・・ガイド部、1d・
・・摩擦部材、 2 ・・・水平支軸、4 ・・・給
紙ローラ、 4C・・・摩擦材層、5 ・・・支持軸、
12・・・剥離板、12e・・・植毛、14・・・リフ
ト、P ・・・用紙。 代理人 桑原義美
Claims (1)
- 積送さnた多数枚の薄葉物を給送部材によりその最上部
より順次送り出す形式の薄葉初給送装置において、前記
薄葉物幅のはぼ中央位置に設けらn該薄葉物が接触する
外周面を高摩擦抵抗部材で形成された薄葉物給送部材と
、前記薄葉物給送部材と弾性的に接触可能に設けらn且
つ表面か弾性変形可能な剥離部材と、前記剥離部材と前
記N葉物給送部材とが対向する位置の両側平面ガイド而
に高摩擦抵抗部材とを設けたことを特徴とする薄葉初給
送装置。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP23336482A JPS59124633A (ja) | 1982-12-27 | 1982-12-27 | 薄葉物給送装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP23336482A JPS59124633A (ja) | 1982-12-27 | 1982-12-27 | 薄葉物給送装置 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS59124633A true JPS59124633A (ja) | 1984-07-18 |
Family
ID=16953981
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP23336482A Pending JPS59124633A (ja) | 1982-12-27 | 1982-12-27 | 薄葉物給送装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS59124633A (ja) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS6296039U (ja) * | 1985-12-04 | 1987-06-19 | ||
EP0753475A2 (fr) * | 1995-07-10 | 1997-01-15 | Ocd S.A. | Dispositif d'introduction de matériaux plats |
US7308853B2 (en) | 2003-03-11 | 2007-12-18 | Tohoku Ricoh Co., Ltd. | Bulk paper feeding device with intermediate conveyor for image forming device |
US7775519B2 (en) | 2003-07-25 | 2010-08-17 | Tohoku Ricoh Co., Ltd. | Large capacity sheet feeding apparatus having an intermediate conveying device |
-
1982
- 1982-12-27 JP JP23336482A patent/JPS59124633A/ja active Pending
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS6296039U (ja) * | 1985-12-04 | 1987-06-19 | ||
EP0753475A2 (fr) * | 1995-07-10 | 1997-01-15 | Ocd S.A. | Dispositif d'introduction de matériaux plats |
EP0753475A3 (fr) * | 1995-07-10 | 1998-01-14 | Ocd S.A. | Dispositif d'introduction de matériaux plats |
US7308853B2 (en) | 2003-03-11 | 2007-12-18 | Tohoku Ricoh Co., Ltd. | Bulk paper feeding device with intermediate conveyor for image forming device |
US7775519B2 (en) | 2003-07-25 | 2010-08-17 | Tohoku Ricoh Co., Ltd. | Large capacity sheet feeding apparatus having an intermediate conveying device |
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