JPS5912392B2 - 鋼構造物の開先溶接方法 - Google Patents
鋼構造物の開先溶接方法Info
- Publication number
- JPS5912392B2 JPS5912392B2 JP1932880A JP1932880A JPS5912392B2 JP S5912392 B2 JPS5912392 B2 JP S5912392B2 JP 1932880 A JP1932880 A JP 1932880A JP 1932880 A JP1932880 A JP 1932880A JP S5912392 B2 JPS5912392 B2 JP S5912392B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- welding
- groove
- present
- steel structures
- layer
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- Expired
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- Butt Welding And Welding Of Specific Article (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
従来、鋼構造物で一般に厚板および極厚板と称せられる
約20〜100mm厚程度の鋼板の角継手および丁継手
の溶接部において、第1図の様に開先をとり溶接を行う
場合、ルート部Rに深く溶け込ますと、第2図の如く溶
着金属のほぼ中央に熱間ワレCが発生することが多い。
約20〜100mm厚程度の鋼板の角継手および丁継手
の溶接部において、第1図の様に開先をとり溶接を行う
場合、ルート部Rに深く溶け込ますと、第2図の如く溶
着金属のほぼ中央に熱間ワレCが発生することが多い。
厚板、極厚板の一回の溶接施工では溶接が完成せず多層
溶接が必要な場合、初層の溶接が溶接部全体の溶け込み
深さを決定することになり、この時上述の欠陥が発生し
易い。
溶接が必要な場合、初層の溶接が溶接部全体の溶け込み
深さを決定することになり、この時上述の欠陥が発生し
易い。
初層の溶接においてワレ等の欠陥を発生させずに施工で
きれば第二層目以降の溶接の問題は少なく、最終的には
第3図の如く溶接部の溶け込みを深くし、完全な溶接が
できる。本発明はこの理想的な溶接を施工することを目
的とするものである。前記熱間ワレCは、形状的には第
2図に示す溶接ビード深さHとビード巾Bの比が大きく
なり、溶着金属の凝固時において第4図の様に結晶粒の
成長方向が対峠し、且つ凝固収縮時に拘束応力が0 働
く場合に起るとされている。
きれば第二層目以降の溶接の問題は少なく、最終的には
第3図の如く溶接部の溶け込みを深くし、完全な溶接が
できる。本発明はこの理想的な溶接を施工することを目
的とするものである。前記熱間ワレCは、形状的には第
2図に示す溶接ビード深さHとビード巾Bの比が大きく
なり、溶着金属の凝固時において第4図の様に結晶粒の
成長方向が対峠し、且つ凝固収縮時に拘束応力が0 働
く場合に起るとされている。
又成分的にも硫黄等の不純物が多い場合も起り易い。こ
の熱間ワレCを防ぐには従来法と[、ては、a、開先角
度を拡げる。
の熱間ワレCを防ぐには従来法と[、ては、a、開先角
度を拡げる。
b、溶接電流を下げ溶接電圧を土げて溶け込を少15な
くする。
くする。
即ち、形状的にはH/Bの比を下げる方法である。
この場合の欠点としては、aの場合は開先角度を拡げる
と溶接断面が大きくなり溶着金属量が増■0 加する、
、bの場合は溶接電流を下げ溶接電圧を上げるとルート
部Rの溶け込みが浅く、その他別の種々の溶接欠陥、即
ちスラグ巻き込み、ブローホールの発生、溶け込不足な
ど生じ易い。
と溶接断面が大きくなり溶着金属量が増■0 加する、
、bの場合は溶接電流を下げ溶接電圧を上げるとルート
部Rの溶け込みが浅く、その他別の種々の溶接欠陥、即
ちスラグ巻き込み、ブローホールの発生、溶け込不足な
ど生じ易い。
従つて開先深さを深くし、より大きな溶接断面を使用す
るク5 必要がある。本発明者は上記の欠点を防止する
ために種々の研究の結果、従来の開先を有する溶接にあ
たつてルート部Rの十分の溶け込みを確保する場合に問
題となる熱間ワレCを防止する方法を発見し、本30発
明を完成した。
るク5 必要がある。本発明者は上記の欠点を防止する
ために種々の研究の結果、従来の開先を有する溶接にあ
たつてルート部Rの十分の溶け込みを確保する場合に問
題となる熱間ワレCを防止する方法を発見し、本30発
明を完成した。
本発明は、鋼構造物での厚板および極厚板で角継手およ
び丁継手においてルート部Rの溶け込み深さを確保する
多層溶接を行う場合、開先面に肩を有する溝を作成し、
初層溶接において、溝Aの35肩Sの部分を掛けて溶し
込む溶接施工することにより鋼構造物の開先溶接を行う
方法である。
び丁継手においてルート部Rの溶け込み深さを確保する
多層溶接を行う場合、開先面に肩を有する溝を作成し、
初層溶接において、溝Aの35肩Sの部分を掛けて溶し
込む溶接施工することにより鋼構造物の開先溶接を行う
方法である。
本発明の方法による時は、初層の溶接で溝Aの肩Sの部
分けで溶かすことにより、第6図に示す様に溶接ピード
巾を拡げ両側のデンドライト結晶粒の成長方向を変える
。又溝Aのスリツト効果より溶着金属にかかる巾方向の
拘束応力が緩和せられ、そのため溶着金層に熱間ワレC
を生じない。且つ垂直方向鋼材1とほぼ直交する水平方
向鋼材2とのルート部Rに深い溶け込みが得られる。従
つて本発明の方法によれば、前記の従来の方法による種
々の溶接欠陥を減少し得られ、完全な開先溶接ができる
。又本発明によれば、逆に開先深さDを減らすことも出
来る。更らに本発明によれば比較的狭い開先角度θで完
全な溶接を完成することも可能である。
分けで溶かすことにより、第6図に示す様に溶接ピード
巾を拡げ両側のデンドライト結晶粒の成長方向を変える
。又溝Aのスリツト効果より溶着金属にかかる巾方向の
拘束応力が緩和せられ、そのため溶着金層に熱間ワレC
を生じない。且つ垂直方向鋼材1とほぼ直交する水平方
向鋼材2とのルート部Rに深い溶け込みが得られる。従
つて本発明の方法によれば、前記の従来の方法による種
々の溶接欠陥を減少し得られ、完全な開先溶接ができる
。又本発明によれば、逆に開先深さDを減らすことも出
来る。更らに本発明によれば比較的狭い開先角度θで完
全な溶接を完成することも可能である。
又本発明は特殊な困難な溶接方法を採用する必要なく、
且つ特殊高価な機器も不要で溶接施工できるので、経済
的に完全な開先溶接を行い得る特徴を有している。
且つ特殊高価な機器も不要で溶接施工できるので、経済
的に完全な開先溶接を行い得る特徴を有している。
肯、本発明において開先斜面に形成される溝Aの形状は
自由である〇
自由である〇
第1図は従来の鋼構造物の丁継手の垂直方向鋼材と水平
方向鋼材の配置関係を示す平面図、第2図は従来の方法
による丁継手溶接の平面図、第3図は、溶接部の溶け込
みを深くした完全な溶接の平面図、第4図は深溶け込み
をさせた従来の溶接で出来る初層溶接3のデンドライト
結晶粒5を示す平面図、第5図は本発明の開先形状の一
例を示す平面図、第6図は本発明の方法による初層溶接
3′のデンドライト結晶粒5′を示す平面図で、第7図
乃至第9図は本発明の開先斜面における溝の形状の他の
実施例を示す平面図である。 1・・・・・垂直方向鋼材、2・・・・・・水平方向鋼
材、3・・・・・・初層溶接、3′・・・・・・本発明
の初層溶接、4・・・・・・第二層目以降の溶接、5・
・・・・・デンドライト結晶粒、5′・・・・・・本発
明の初層溶接のデンドライト結晶粒、A・・・・・・溝
、B・・・・・・ピード巾、C・・・・・・熱間ワレ、
D・・・・・側先深さ、R・・・・・・ルート部、θ・
・・・・・開先角度、H・・・・・・ビード深さ、S・
・・・・・肩。
方向鋼材の配置関係を示す平面図、第2図は従来の方法
による丁継手溶接の平面図、第3図は、溶接部の溶け込
みを深くした完全な溶接の平面図、第4図は深溶け込み
をさせた従来の溶接で出来る初層溶接3のデンドライト
結晶粒5を示す平面図、第5図は本発明の開先形状の一
例を示す平面図、第6図は本発明の方法による初層溶接
3′のデンドライト結晶粒5′を示す平面図で、第7図
乃至第9図は本発明の開先斜面における溝の形状の他の
実施例を示す平面図である。 1・・・・・垂直方向鋼材、2・・・・・・水平方向鋼
材、3・・・・・・初層溶接、3′・・・・・・本発明
の初層溶接、4・・・・・・第二層目以降の溶接、5・
・・・・・デンドライト結晶粒、5′・・・・・・本発
明の初層溶接のデンドライト結晶粒、A・・・・・・溝
、B・・・・・・ピード巾、C・・・・・・熱間ワレ、
D・・・・・側先深さ、R・・・・・・ルート部、θ・
・・・・・開先角度、H・・・・・・ビード深さ、S・
・・・・・肩。
Claims (1)
- 1 鋼構造物での厚板、極厚板の角継手および丁継手に
おいて、ルート部Rの溶け込み深さを確保する多層溶接
を行う場合、開先面に肩Sを有する溝Aを作成し、初層
溶接において該肩Sの部分を掛けて溶し込む溶接施工す
ることを特徴とする鋼構造物の開先溶接方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1932880A JPS5912392B2 (ja) | 1980-02-18 | 1980-02-18 | 鋼構造物の開先溶接方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1932880A JPS5912392B2 (ja) | 1980-02-18 | 1980-02-18 | 鋼構造物の開先溶接方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS56117899A JPS56117899A (en) | 1981-09-16 |
JPS5912392B2 true JPS5912392B2 (ja) | 1984-03-22 |
Family
ID=11996334
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP1932880A Expired JPS5912392B2 (ja) | 1980-02-18 | 1980-02-18 | 鋼構造物の開先溶接方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS5912392B2 (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS6345509Y2 (ja) * | 1982-07-21 | 1988-11-25 |
Families Citing this family (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3914862C2 (de) * | 1989-05-05 | 1993-12-16 | Productech Gmbh | Verfahren zur Verminderung von mechanischen Spannungen beim Schweissen |
FR2847497B1 (fr) * | 2002-11-22 | 2005-02-25 | Gaztransp Et Technigaz | Structure mecano-soudee avec fente de relaxation et navire de transport de gaz liquifie equipe d'une telle structure |
JP5435187B2 (ja) * | 2007-06-13 | 2014-03-05 | 株式会社Ihi | 鋼床版及び鋼床版の製造方法 |
US10994361B2 (en) | 2014-01-24 | 2021-05-04 | Electric Power Research Institute, Inc. | Stepped design weld joint preparation |
US20160016258A1 (en) * | 2014-07-17 | 2016-01-21 | GM Global Technology Operations LLC | Weld for differential assembly |
-
1980
- 1980-02-18 JP JP1932880A patent/JPS5912392B2/ja not_active Expired
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS6345509Y2 (ja) * | 1982-07-21 | 1988-11-25 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS56117899A (en) | 1981-09-16 |
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