JPH08206827A - 横向き溶接法 - Google Patents
横向き溶接法Info
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- JPH08206827A JPH08206827A JP3938195A JP3938195A JPH08206827A JP H08206827 A JPH08206827 A JP H08206827A JP 3938195 A JP3938195 A JP 3938195A JP 3938195 A JP3938195 A JP 3938195A JP H08206827 A JPH08206827 A JP H08206827A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】横向き溶接における被溶接部材の位置決め時間
と溶接時間を短縮するとともに溶接欠陥を低減する。 【構成】横向き溶接における開先を下板１側の開先角度
を水平より上向きに３５度〜５５度とし、上板２側の開
先角度を下板側と平行にして、開先断面積を減少させ
る。この開先内に偏心孔を有する通電チップ７を先端に
備えた電極ノズル８を挿入し、電極ノズル８を回転して
通電チップ７を通過する溶接ワイヤ６先端を回転させて
ア−クを高速回転して１層１パスで溶接する。
と溶接時間を短縮するとともに溶接欠陥を低減する。 【構成】横向き溶接における開先を下板１側の開先角度
を水平より上向きに３５度〜５５度とし、上板２側の開
先角度を下板側と平行にして、開先断面積を減少させ
る。この開先内に偏心孔を有する通電チップ７を先端に
備えた電極ノズル８を挿入し、電極ノズル８を回転して
通電チップ７を通過する溶接ワイヤ６先端を回転させて
ア−クを高速回転して１層１パスで溶接する。
Description
【０００１】
【産業上に利用分野】この発明は脚柱等の構造物を現地
で横向き溶接するときの溶接法、特に被溶接部材の位置
決め時間と溶接時間の短縮化と溶接欠陥の低減に関する
ものである。
で横向き溶接するときの溶接法、特に被溶接部材の位置
決め時間と溶接時間の短縮化と溶接欠陥の低減に関する
ものである。
【０００２】
【従来の技術】脚柱等を現地で横向き溶接するとき、開
先４は、図８の断面図に示すように、下板１側の開先面
を水平にし、上板２側の開先角度を３０度から４０度程
度にしたレ型開先（片刃形）を用いている。この開先４
の裏側に平坦な裏当て金３を密着させて、被覆ア−ク溶
接，ＣＯ2半自動溶接，ＣＯ2自動溶接，ＭＡＧ自動溶接
等でストレ−ト運棒によりビ−ド５を、図９の断面図の
ａ，ｂ，ｃ，ｄ，ｅに示すように下から盛り上げて複数
層に積層する多層盛り溶接が行われていた。
先４は、図８の断面図に示すように、下板１側の開先面
を水平にし、上板２側の開先角度を３０度から４０度程
度にしたレ型開先（片刃形）を用いている。この開先４
の裏側に平坦な裏当て金３を密着させて、被覆ア−ク溶
接，ＣＯ2半自動溶接，ＣＯ2自動溶接，ＭＡＧ自動溶接
等でストレ−ト運棒によりビ−ド５を、図９の断面図の
ａ，ｂ，ｃ，ｄ，ｅに示すように下から盛り上げて複数
層に積層する多層盛り溶接が行われていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】近年、脚柱等の構造物
は大型化，高層化し、使用する鋼材の厚さも厚くなって
きている。このように厚い鋼材をレ型開先で横向き溶接
しようとすると、開先断面積が著しく増大し、溶接作業
に多くの時間がかかってしまうという短所があった。
は大型化，高層化し、使用する鋼材の厚さも厚くなって
きている。このように厚い鋼材をレ型開先で横向き溶接
しようとすると、開先断面積が著しく増大し、溶接作業
に多くの時間がかかってしまうという短所があった。
【０００４】また、開先断面積が著しく大きくなるレ型
開先で溶接するためには、多層盛りの積層数が増加する
ため、層間に溶接欠陥が生じる可能性が大きかった。
開先で溶接するためには、多層盛りの積層数が増加する
ため、層間に溶接欠陥が生じる可能性が大きかった。
【０００５】さらに、構造物の下板の上に上板を乗せて
位置決めしながらル−ト間隔を正確に出すことは容易で
なく、この取付作業や位置決め作業に非常に多くの時間
を要し、作業能率は非常に悪かった。
位置決めしながらル−ト間隔を正確に出すことは容易で
なく、この取付作業や位置決め作業に非常に多くの時間
を要し、作業能率は非常に悪かった。
【０００６】この発明はかかる短所を解消するためにな
されたものであり、被溶接部材の位置決め時間と溶接時
間を短縮するとともに溶接欠陥を低減することができる
横向き溶接法を提供することを目的とするものである。
されたものであり、被溶接部材の位置決め時間と溶接時
間を短縮するとともに溶接欠陥を低減することができる
横向き溶接法を提供することを目的とするものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】この発明に係る横向き溶
接法は、横向き溶接の開先を下板側の開先角度を水平よ
り上向きに３５度〜５５度とし、上板側の開先角度を下
板側と平行にし、下板に取付けられ上板の開先面下端部
を位置決めする下部裏当て金と、上板に取付られ下部裏
当て金の上面で保持される上部裏当て金で開先幅を設定
し、該開先内に溶接ワイヤを送り出す偏心孔を有する通
電チップを先端に備えた電極ノズルを挿入し、電極ノズ
ルを回転することにより通電チップを通過する溶接ワイ
ヤ先端を回転させてア−クを高速回転して下板と上板を
溶接することを特徴とする。
接法は、横向き溶接の開先を下板側の開先角度を水平よ
り上向きに３５度〜５５度とし、上板側の開先角度を下
板側と平行にし、下板に取付けられ上板の開先面下端部
を位置決めする下部裏当て金と、上板に取付られ下部裏
当て金の上面で保持される上部裏当て金で開先幅を設定
し、該開先内に溶接ワイヤを送り出す偏心孔を有する通
電チップを先端に備えた電極ノズルを挿入し、電極ノズ
ルを回転することにより通電チップを通過する溶接ワイ
ヤ先端を回転させてア−クを高速回転して下板と上板を
溶接することを特徴とする。
【０００８】
【作用】この発明においては、横向き溶接における開先
を下板側の開先角度を水平より上向きに３５度〜５５度
とし上板側の開先角度を下板側と平行にして、開先断面
積を減少させ、溶接時間の短縮と溶接材料を節減し、か
つ入熱の低減により溶接継手の靭性を高める。
を下板側の開先角度を水平より上向きに３５度〜５５度
とし上板側の開先角度を下板側と平行にして、開先断面
積を減少させ、溶接時間の短縮と溶接材料を節減し、か
つ入熱の低減により溶接継手の靭性を高める。
【０００９】また、裏当て金を下板に取付けられた下部
裏当て金と上板に取付られた上部裏当て金に分割し、下
板に取付けた下部裏当て金の上に上板に取付けた上部裏
当て金を乗せて下板に対して上板を位置決めするととも
に開先幅をあらかじめ定めた規定値に設定する。
裏当て金と上板に取付られた上部裏当て金に分割し、下
板に取付けた下部裏当て金の上に上板に取付けた上部裏
当て金を乗せて下板に対して上板を位置決めするととも
に開先幅をあらかじめ定めた規定値に設定する。
【００１０】この開先内に偏心孔を有する通電チップを
先端に備えた電極ノズルを挿入し、電極ノズルを回転す
ることにより通電チップを通過する溶接ワイヤ先端を回
転させてア−クを高速回転して、熱源を均一に周辺に分
散し、周辺溶込みの増加，ビ−ド表面の湾曲化を図り、
１層１パスで溶接する。
先端に備えた電極ノズルを挿入し、電極ノズルを回転す
ることにより通電チップを通過する溶接ワイヤ先端を回
転させてア−クを高速回転して、熱源を均一に周辺に分
散し、周辺溶込みの増加，ビ−ド表面の湾曲化を図り、
１層１パスで溶接する。
【００１１】
【実施例】図１はこの発明の一実施例の開先形状と裏当
て金を示す断面図である。図に示すように、横向き溶接
で接合する構造物の下板１の開先角度αを水平面より上
向きに３５度〜５５度に形成し、上板２の開先角度を下
板１側と平行に形成する。裏当て金３は下板１に取付け
られる下部裏当て金３１と、上板２に取付られる上部裏
当て金３２とを有する。下部裏当て金３１は上部にＬ字
状の段差を有し、上端面が水平な平坦面に形成され、段
差部３１ａの長さＬは開先幅に応じて定められている。
そして下部裏当て金３１は段差部３１ａの下端部が下板
１の開先面の裏側端部と一致するように下板１の裏面に
取付けられている。上部裏当て金３２は下端面が水平な
平坦面に形成され、下端面が上板２の開先面の裏側端部
と一致するように上板２の裏面に取付けられている。
て金を示す断面図である。図に示すように、横向き溶接
で接合する構造物の下板１の開先角度αを水平面より上
向きに３５度〜５５度に形成し、上板２の開先角度を下
板１側と平行に形成する。裏当て金３は下板１に取付け
られる下部裏当て金３１と、上板２に取付られる上部裏
当て金３２とを有する。下部裏当て金３１は上部にＬ字
状の段差を有し、上端面が水平な平坦面に形成され、段
差部３１ａの長さＬは開先幅に応じて定められている。
そして下部裏当て金３１は段差部３１ａの下端部が下板
１の開先面の裏側端部と一致するように下板１の裏面に
取付けられている。上部裏当て金３２は下端面が水平な
平坦面に形成され、下端面が上板２の開先面の裏側端部
と一致するように上板２の裏面に取付けられている。
【００１２】構造物の下板１と上板２を接続するとき
は、下部裏当て金３１を取付けた下板１の上に上部裏当
て金３２を取付けた上板２を乗せる。この上板２を下板
１の上に乗せるとき、下部裏当て金３１の上端面がスト
ッパとして働き上部裏当て金３２を保持し、下板１に対
して上板２を位置決めする。このように下部裏当て金３
１の水平な上端面と上部裏当て金３２の水平な下端面で
下板１に対して上板２を位置決めするから、下板１の開
先面と上板２の開先面を平行に保持することができる。
したがって開先４を狭開先にして断面積を減少させるこ
とができ、溶接時間の短縮と溶接材料を節減し、かつ入
熱の低減により溶接継手の靭性を高めることができる。
は、下部裏当て金３１を取付けた下板１の上に上部裏当
て金３２を取付けた上板２を乗せる。この上板２を下板
１の上に乗せるとき、下部裏当て金３１の上端面がスト
ッパとして働き上部裏当て金３２を保持し、下板１に対
して上板２を位置決めする。このように下部裏当て金３
１の水平な上端面と上部裏当て金３２の水平な下端面で
下板１に対して上板２を位置決めするから、下板１の開
先面と上板２の開先面を平行に保持することができる。
したがって開先４を狭開先にして断面積を減少させるこ
とができ、溶接時間の短縮と溶接材料を節減し、かつ入
熱の低減により溶接継手の靭性を高めることができる。
【００１３】また、下部裏当て金３１と上部裏当て金３
２で下板１に対して上板２を位置決めしたときに、下板
１に対して上板２を位置決めする下部裏当て金３１の段
差部３１ａの長さＬが開先幅に応じて定められているか
ら、開先幅をあらかじめ定めた規定値に正確に設定する
ことができる。
２で下板１に対して上板２を位置決めしたときに、下板
１に対して上板２を位置決めする下部裏当て金３１の段
差部３１ａの長さＬが開先幅に応じて定められているか
ら、開先幅をあらかじめ定めた規定値に正確に設定する
ことができる。
【００１４】上記のように下板１に対して上板２を位置
決めした後、高速回転ア−ク溶接法により溶接する。高
速回転ア−ク溶接法は図２の溶接施工図に示すように、
開先４内に溶接ワイヤ６を送り出す偏心孔を有する通電
チップ７を先端に備えた電極ノズル８を挿入し、電極ノ
ズル８をモ−タ９で回転することにより通電チップ７を
通過する溶接ワイヤ６の先端を回転させてア−ク１０を
高速回転しながら溶接する方法である。この溶接法で例
えば12ｍｍの開先幅で、直径が1.2ｍｍの溶接ワイヤ６
を使用して、シ−ルドガスとしてＣＯ2を25リッタ／ｍ
ｉｎ，溶接電流を350Ａ，溶接電圧を35Ｖ，電極ノズル
８の回転速度を50Ｈｚ，ア−クの回転直径を８ｍｍ，溶
接速度を200ｍｍ／ｍｉｎとすると、熱源を均一に周辺
に分散し、周辺溶込みの増加，ビ−ド表面の湾曲化を図
ることができ、図３の断面図に示すように１層１パスで
溶接することができた。したがって多層盛りの積層数を
減少することができ、層間に溶接欠陥が生じる可能性を
低減することができる。
決めした後、高速回転ア−ク溶接法により溶接する。高
速回転ア−ク溶接法は図２の溶接施工図に示すように、
開先４内に溶接ワイヤ６を送り出す偏心孔を有する通電
チップ７を先端に備えた電極ノズル８を挿入し、電極ノ
ズル８をモ−タ９で回転することにより通電チップ７を
通過する溶接ワイヤ６の先端を回転させてア−ク１０を
高速回転しながら溶接する方法である。この溶接法で例
えば12ｍｍの開先幅で、直径が1.2ｍｍの溶接ワイヤ６
を使用して、シ−ルドガスとしてＣＯ2を25リッタ／ｍ
ｉｎ，溶接電流を350Ａ，溶接電圧を35Ｖ，電極ノズル
８の回転速度を50Ｈｚ，ア−クの回転直径を８ｍｍ，溶
接速度を200ｍｍ／ｍｉｎとすると、熱源を均一に周辺
に分散し、周辺溶込みの増加，ビ−ド表面の湾曲化を図
ることができ、図３の断面図に示すように１層１パスで
溶接することができた。したがって多層盛りの積層数を
減少することができ、層間に溶接欠陥が生じる可能性を
低減することができる。
【００１５】なお、上記実施例は下部裏当て金３１の上
部にＬ字状の段差を設け、段差部の長さＬにより開先幅
を設定する場合について説明したが、図４の断面図に示
すように下部裏当て金３１の下板１側の上端部にテ−パ
を設けたり、図５の断面図に示すように下部裏当て金３
１の下板１側の上端部と上部裏当て金３２の上板２側の
下端部にテ−パを設けて開先幅を設定するようにしても
良い。
部にＬ字状の段差を設け、段差部の長さＬにより開先幅
を設定する場合について説明したが、図４の断面図に示
すように下部裏当て金３１の下板１側の上端部にテ−パ
を設けたり、図５の断面図に示すように下部裏当て金３
１の下板１側の上端部と上部裏当て金３２の上板２側の
下端部にテ−パを設けて開先幅を設定するようにしても
良い。
【００１６】また、上記各実施例は下部裏当て金３１と
上部裏当て金３２を利用して開先幅を設定する場合につ
いて説明したが、図６，図７の断面図に示すように、下
板１の開先面をＶ字状に形成し、開先面の裏面側の高さ
Ｈにより開先幅を設定するようにしても良い。この場合
は下部裏当て金３１と上部裏当て金３２を平坦な形状と
し、上板２を下板１に対して位置決めするときのストッ
パとして利用する。
上部裏当て金３２を利用して開先幅を設定する場合につ
いて説明したが、図６，図７の断面図に示すように、下
板１の開先面をＶ字状に形成し、開先面の裏面側の高さ
Ｈにより開先幅を設定するようにしても良い。この場合
は下部裏当て金３１と上部裏当て金３２を平坦な形状と
し、上板２を下板１に対して位置決めするときのストッ
パとして利用する。
【００１７】
【発明の効果】この発明は以上説明したように、横向き
溶接における開先を下板側の開先角度を水平より上向き
に３５度〜５５度とし上板側の開先角度を下板側と平行
にして開先断面積を減少させるようにしたから、溶接時
間の短縮と溶接材料を節減し、かつ入熱の低減により溶
接継手の靭性を高めることができ、短時間で良好な溶接
継手を形成することができる。
溶接における開先を下板側の開先角度を水平より上向き
に３５度〜５５度とし上板側の開先角度を下板側と平行
にして開先断面積を減少させるようにしたから、溶接時
間の短縮と溶接材料を節減し、かつ入熱の低減により溶
接継手の靭性を高めることができ、短時間で良好な溶接
継手を形成することができる。
【００１８】また、裏当て金を下板に取付けられた下部
裏当て金と上板に取付られた上部裏当て金に分割し、下
板に取付けた下部裏当て金の上に上板に取付けた上部裏
当て金を乗せるだけで下板に対して上板を位置決めする
とともに開先幅をあらかじめ定めた規定値に設定するか
ら、被溶接材を位置合せする時間を大幅に短縮すること
ができる。
裏当て金と上板に取付られた上部裏当て金に分割し、下
板に取付けた下部裏当て金の上に上板に取付けた上部裏
当て金を乗せるだけで下板に対して上板を位置決めする
とともに開先幅をあらかじめ定めた規定値に設定するか
ら、被溶接材を位置合せする時間を大幅に短縮すること
ができる。
【００１９】また、平行で断面積の小さい開先内に偏心
孔を有する通電チップを先端に備えた電極ノズルを挿入
し、電極ノズルを回転することにより通電チップを通過
する溶接ワイヤ先端を回転させてア−クを高速回転し
て、熱源を均一に周辺に分散し、周辺溶込みの増加，ビ
−ド表面の湾曲化を図ることにより１層１パスで溶接す
ることができ、溶接欠陥が生じる可能性を大幅に低減す
ることができる。
孔を有する通電チップを先端に備えた電極ノズルを挿入
し、電極ノズルを回転することにより通電チップを通過
する溶接ワイヤ先端を回転させてア−クを高速回転し
て、熱源を均一に周辺に分散し、周辺溶込みの増加，ビ
−ド表面の湾曲化を図ることにより１層１パスで溶接す
ることができ、溶接欠陥が生じる可能性を大幅に低減す
ることができる。
【図１】この発明の実施例の開先形状と裏当て金を示す
断面図である。
断面図である。
【図２】上記実施例の溶接状態を示す溶接施工図であ
る。
る。
【図３】上記実施例により溶接したときの溶接継手を示
す断面図である。
す断面図である。
【図４】第２の実施例の開先形状と裏当て金を示す断面
図である。
図である。
【図５】第３の実施例の開先形状と裏当て金を示す断面
図である。
図である。
【図６】第４の実施例の開先形状と裏当て金を示す断面
図である。
図である。
【図７】第５の実施例の開先形状と裏当て金を示す断面
図である。
図である。
【図８】従来例の開先形状と裏当て金を示す断面図であ
る。
る。
【図９】従来例により溶接したときの溶接継手を示す断
面図である。
面図である。
１ 下板 ２ 上板 ３ 裏当て金 ３１ 下部裏当て金 ３２ 上部裏当て金 ４ 開先 ６ 溶接ワイヤ ７ 通電チップ ８ 電極ノズル ９ モ−タ １０ ア−ク
Claims (1)
- 【請求項１】 横向き溶接の開先を下板側の開先角度を
水平より上向きに３５度〜５５度とし、上板側の開先角
度を下板側と平行にし、下板に取付けられ上板の開先面
下端部を位置決めする下部裏当て金と、上板に取付られ
下部裏当て金の上面で保持される上部裏当て金で開先幅
を設定し、該開先内に溶接ワイヤを送り出す偏心孔を有
する通電チップを先端に備えた電極ノズルを挿入し、電
極ノズルを回転することにより通電チップを通過する溶
接ワイヤ先端を回転させてア−クを高速回転して下板と
上板を溶接することを特徴とする横向き溶接法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3938195A JPH08206827A (ja) | 1995-02-06 | 1995-02-06 | 横向き溶接法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3938195A JPH08206827A (ja) | 1995-02-06 | 1995-02-06 | 横向き溶接法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08206827A true JPH08206827A (ja) | 1996-08-13 |
Family
ID=12551446
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3938195A Pending JPH08206827A (ja) | 1995-02-06 | 1995-02-06 | 横向き溶接法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08206827A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001200306A (ja) * | 2000-01-18 | 2001-07-24 | Sankyu Inc | リング状マンテルの接続方法 |
| JP2012125812A (ja) * | 2010-12-16 | 2012-07-05 | Hitachi Ltd | 溶接構造物 |
| JP2017155511A (ja) * | 2016-03-03 | 2017-09-07 | 新日鐵住金株式会社 | 柱梁仕口部及び柱梁接合方法 |
-
1995
- 1995-02-06 JP JP3938195A patent/JPH08206827A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001200306A (ja) * | 2000-01-18 | 2001-07-24 | Sankyu Inc | リング状マンテルの接続方法 |
| JP2012125812A (ja) * | 2010-12-16 | 2012-07-05 | Hitachi Ltd | 溶接構造物 |
| JP2017155511A (ja) * | 2016-03-03 | 2017-09-07 | 新日鐵住金株式会社 | 柱梁仕口部及び柱梁接合方法 |
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