JP2001200306A - リング状マンテルの接続方法 - Google Patents
リング状マンテルの接続方法Info
- Publication number
- JP2001200306A JP2001200306A JP2000009089A JP2000009089A JP2001200306A JP 2001200306 A JP2001200306 A JP 2001200306A JP 2000009089 A JP2000009089 A JP 2000009089A JP 2000009089 A JP2000009089 A JP 2000009089A JP 2001200306 A JP2001200306 A JP 2001200306A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- ring
- shaped
- mantel
- backing metal
- mantels
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Blast Furnaces (AREA)
- Furnace Housings, Linings, Walls, And Ceilings (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 信頼性の高いマンテル間の溶接接続を得るこ
とができるリング状マンテルの接続方法を提供する。 【解決手段】 片側溶接するリング状マンテルの接続方
法において以下の工程を有する。（１）第１又は第２の
リング状マンテル２０、１５の何れか一方側に予め第１
の裏当て金１３を取付けておく。（２）第１又は第２の
リング状マンテル２０、１５の接合端部２４、２５の肌
合わせを行う。（３）他方側の第１又は第２のリング状
マンテル２０、１５の接合端部２４、２５に、予め複数
に分割された第２の裏当て金１４を、第１の裏当て金１
３に対向状態で当接させて固定する。（４）第１、第２
の裏当て金１３、１４を炉外側から溶削して開先部３０
を形成する。（５）開先部３０を炉外側から溶接して、
第１、第２のリング状マンテル２０、１５を強固に接続
する。
とができるリング状マンテルの接続方法を提供する。 【解決手段】 片側溶接するリング状マンテルの接続方
法において以下の工程を有する。（１）第１又は第２の
リング状マンテル２０、１５の何れか一方側に予め第１
の裏当て金１３を取付けておく。（２）第１又は第２の
リング状マンテル２０、１５の接合端部２４、２５の肌
合わせを行う。（３）他方側の第１又は第２のリング状
マンテル２０、１５の接合端部２４、２５に、予め複数
に分割された第２の裏当て金１４を、第１の裏当て金１
３に対向状態で当接させて固定する。（４）第１、第２
の裏当て金１３、１４を炉外側から溶削して開先部３０
を形成する。（５）開先部３０を炉外側から溶接して、
第１、第２のリング状マンテル２０、１５を強固に接続
する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、高炉の新設又は改
修の場合に採用されるリング状マンテルの接続方法に関
する。
修の場合に採用されるリング状マンテルの接続方法に関
する。
【０００２】
【従来の技術】高炉の新設、あるいは改修時に、高炉櫓
内で円周方向に４〜８片に分割された短冊形のマンテル
片の溶接を避け、高炉櫓外で予めリング状に形成された
マンテルを高炉櫓内に搬入し、既に搬入されたリング状
マンテルと、上下に肌合わせし、溶接することにより高
炉マンテルを構築する工法が採用されている。この工法
では、短冊状マンテルの工法に比し、狭い高炉櫓内の作
業現場での溶接作業を減ずる（横シームの溶接のみ）こ
とができることから作業性の向上と、工期短縮が可能と
なる。最近、一層の工期短縮を目的に、炉内側にステー
ブクーラ等の炉体冷却部材、及び／又は、炉内側の耐火
物を取付けたリング状マンテルを予め高炉櫓外で形成
し、高炉櫓内に搬入後、先行して高炉櫓内に置かれ、リ
ング状に構築されたリング状マンテルとの肌合わせをし
て、溶接する工法が開発されている。しかしこの工法で
は、炉内側に形成されたステーブクーラ等が障害とな
り、上下のリング状マンテル間の肌合わせ後に炉内側か
らのマンテル接続溶接作業が行えないことから、炉外側
からの片面溶接での強固な溶接接続の確保が必要であ
る。このため、例えば、特開平１０−８１９０５号公報
に開示された工法が開発され採用されている。この方法
では、上下のリング状マンテルの接合部の炉内側に予め
それぞれ裏当て金を取付けておき、裏当て金の板端面を
互いに接触させた後、接触面を炉外側からガウジングし
て溶接ルートギャップを形成し、裏波溶接ビードを出し
て溶接することを特徴としている。この方法は、片面溶
接で信頼性の高いリング状マンテル間の接合を可能とす
る優れた工法である。
内で円周方向に４〜８片に分割された短冊形のマンテル
片の溶接を避け、高炉櫓外で予めリング状に形成された
マンテルを高炉櫓内に搬入し、既に搬入されたリング状
マンテルと、上下に肌合わせし、溶接することにより高
炉マンテルを構築する工法が採用されている。この工法
では、短冊状マンテルの工法に比し、狭い高炉櫓内の作
業現場での溶接作業を減ずる（横シームの溶接のみ）こ
とができることから作業性の向上と、工期短縮が可能と
なる。最近、一層の工期短縮を目的に、炉内側にステー
ブクーラ等の炉体冷却部材、及び／又は、炉内側の耐火
物を取付けたリング状マンテルを予め高炉櫓外で形成
し、高炉櫓内に搬入後、先行して高炉櫓内に置かれ、リ
ング状に構築されたリング状マンテルとの肌合わせをし
て、溶接する工法が開発されている。しかしこの工法で
は、炉内側に形成されたステーブクーラ等が障害とな
り、上下のリング状マンテル間の肌合わせ後に炉内側か
らのマンテル接続溶接作業が行えないことから、炉外側
からの片面溶接での強固な溶接接続の確保が必要であ
る。このため、例えば、特開平１０−８１９０５号公報
に開示された工法が開発され採用されている。この方法
では、上下のリング状マンテルの接合部の炉内側に予め
それぞれ裏当て金を取付けておき、裏当て金の板端面を
互いに接触させた後、接触面を炉外側からガウジングし
て溶接ルートギャップを形成し、裏波溶接ビードを出し
て溶接することを特徴としている。この方法は、片面溶
接で信頼性の高いリング状マンテル間の接合を可能とす
る優れた工法である。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記従
来の接続方法では、上下のリング状マンテルに取付けら
れた裏当て金を炉体の円周方向で精度良く、それぞれの
上下端面で当接させることが必要である。このため、以
下の問題点があった。 （１）高い精度の真円度で、リング状マンテルを製作す
る必要がある。 （２）ステーブ等の炉内側取付け物を設置した状態で、
高炉櫓内への搬送から肌合わせまで、製作時の精度を保
つためには、リング状マンテルの変形を防止するための
従来以上に強固な補強材（ステー）を取付ける必要があ
る。 （３）上下のリング状マンテルの肌合わせ作業を精度よ
く行う必要がある。 このように、製作から据え付けまでの精度を保持するた
めにリング状マンテルの製作費用の上昇と強化された補
強材にかかる追加の費用、肌合わせ調整作業費用の増大
となった。また、上記の条件が満たされないとき、円周
方向の一部で裏当て金端面の当接ができず、目違いや空
隙を残す場合や、逆に一部で強く接触し、リング状マン
テルから裏当て金が脱落する等のトラブルの発生の可能
性があり、リング状マンテルの肌合わせ状況に合わせた
裏当て金の調整が不可能なため、信頼性の高いリング状
マンテル間の溶接接続が得られない可能性がある。本発
明はかかる事情に鑑みてなされたもので、信頼性の高い
マンテル間の溶接接続を得ることができるリング状マン
テルの接続方法を提供することを目的とする。
来の接続方法では、上下のリング状マンテルに取付けら
れた裏当て金を炉体の円周方向で精度良く、それぞれの
上下端面で当接させることが必要である。このため、以
下の問題点があった。 （１）高い精度の真円度で、リング状マンテルを製作す
る必要がある。 （２）ステーブ等の炉内側取付け物を設置した状態で、
高炉櫓内への搬送から肌合わせまで、製作時の精度を保
つためには、リング状マンテルの変形を防止するための
従来以上に強固な補強材（ステー）を取付ける必要があ
る。 （３）上下のリング状マンテルの肌合わせ作業を精度よ
く行う必要がある。 このように、製作から据え付けまでの精度を保持するた
めにリング状マンテルの製作費用の上昇と強化された補
強材にかかる追加の費用、肌合わせ調整作業費用の増大
となった。また、上記の条件が満たされないとき、円周
方向の一部で裏当て金端面の当接ができず、目違いや空
隙を残す場合や、逆に一部で強く接触し、リング状マン
テルから裏当て金が脱落する等のトラブルの発生の可能
性があり、リング状マンテルの肌合わせ状況に合わせた
裏当て金の調整が不可能なため、信頼性の高いリング状
マンテル間の溶接接続が得られない可能性がある。本発
明はかかる事情に鑑みてなされたもので、信頼性の高い
マンテル間の溶接接続を得ることができるリング状マン
テルの接続方法を提供することを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】前記目的に沿う本発明に
係るリング状マンテルの接続方法は、高炉の炉体マンテ
ルの少なくとも一部を構成する第１のリング状マンテル
を予め高炉櫓外で製作し、これを前記高炉櫓内に搬入し
て、予め前記高炉櫓内に配置された第２のリング状マン
テルに、前記第１、第２のリング状マンテルの内側に分
離して対向配置された第１、第２の裏当て金を用いて炉
外側から片側溶接するリング状マンテルの接続方法にお
いて、以下の工程を有する。 （１）前記第１又は第２のリング状マンテルの何れか一
方側に、予め前記第１の裏当て金を取付けておく。 （２）前記第１及び第２のリング状マンテルの接合端部
の肌合わせを行う。 （３）他方側の前記第１又は第２のリング状マンテルの
接合端部に、予め複数に分割された前記第２の裏当て金
を、前記第１の裏当て金に対向状態で当接させて固定す
る。 （４）前記第１、第２の裏当て金を炉外側から溶削して
開先部を形成する。 （５）前記開先部を炉外側から溶接して、前記第１、第
２のリング状マンテルを強固に接続する。
係るリング状マンテルの接続方法は、高炉の炉体マンテ
ルの少なくとも一部を構成する第１のリング状マンテル
を予め高炉櫓外で製作し、これを前記高炉櫓内に搬入し
て、予め前記高炉櫓内に配置された第２のリング状マン
テルに、前記第１、第２のリング状マンテルの内側に分
離して対向配置された第１、第２の裏当て金を用いて炉
外側から片側溶接するリング状マンテルの接続方法にお
いて、以下の工程を有する。 （１）前記第１又は第２のリング状マンテルの何れか一
方側に、予め前記第１の裏当て金を取付けておく。 （２）前記第１及び第２のリング状マンテルの接合端部
の肌合わせを行う。 （３）他方側の前記第１又は第２のリング状マンテルの
接合端部に、予め複数に分割された前記第２の裏当て金
を、前記第１の裏当て金に対向状態で当接させて固定す
る。 （４）前記第１、第２の裏当て金を炉外側から溶削して
開先部を形成する。 （５）前記開先部を炉外側から溶接して、前記第１、第
２のリング状マンテルを強固に接続する。
【０００５】ここで、リング状マンテルには、ステーブ
クーラ等の炉体冷却部材及び耐火物を取付けていない鉄
皮だけの状態も含む。なお、リング状マンテルとは、リ
ング状に分割されたマンテル（単体）をいい、、複数の
リング状マンテルが接続されたものをリング状マンテル
ブロックとする。本発明に係るリング状マンテルの接続
方法において、前記分割された第２の裏当て金を、前記
第１の裏当て金に対して下側に配置し、前記第２の裏当
て金を、下側に配置された前記第１又は第２のリング状
マンテルの接合端部の炉内側に設けられた載置台上に仮
置きしておき、前記第１、第２のリング状マンテルを肌
合わせした後、前記第２の裏当て金に固定された操作棒
を介して該第２の裏当て金を移動し、前記第１の裏当て
金に対向状態で当接させることも可能である。このよう
に構成することによって、第２の裏当て金を第１の裏当
て金に容易かつ正確に当接させた状態で、下側に配置さ
れた第１又は第２のリング状マンテルに固定することが
できる。
クーラ等の炉体冷却部材及び耐火物を取付けていない鉄
皮だけの状態も含む。なお、リング状マンテルとは、リ
ング状に分割されたマンテル（単体）をいい、、複数の
リング状マンテルが接続されたものをリング状マンテル
ブロックとする。本発明に係るリング状マンテルの接続
方法において、前記分割された第２の裏当て金を、前記
第１の裏当て金に対して下側に配置し、前記第２の裏当
て金を、下側に配置された前記第１又は第２のリング状
マンテルの接合端部の炉内側に設けられた載置台上に仮
置きしておき、前記第１、第２のリング状マンテルを肌
合わせした後、前記第２の裏当て金に固定された操作棒
を介して該第２の裏当て金を移動し、前記第１の裏当て
金に対向状態で当接させることも可能である。このよう
に構成することによって、第２の裏当て金を第１の裏当
て金に容易かつ正確に当接させた状態で、下側に配置さ
れた第１又は第２のリング状マンテルに固定することが
できる。
【０００６】
【発明の実施の形態】続いて、添付した図面を参照しつ
つ、本発明を具体化した実施の形態について説明し、本
発明の理解に供する。図１〜図３に示すように、本発明
の一実施の形態に係るリング状マンテルの接続方法は、
高炉１０の炉体マンテル１１の少なくとも一部を構成す
る第１のリング状マンテルを、予め高炉櫓１２外でリン
グ状に製作し、これを高炉櫓１２内に搬入して、予め高
炉櫓１２内に配置された第２のリング状マンテルに、第
１、第２のリング状マンテルの内側に分離して対向配置
された第１、第２の裏当て金１３、１４を用いて炉外側
から片側溶接する方法である。ここで、上下で対となっ
て接続される各リング状マンテル１５〜２０のうち、予
め（先行して）高炉櫓１２内に配置されている方を第２
のリング状マンテルとし、後から高炉櫓１２内に搬入さ
れてくる方を第１のリング状マンテルとし、複数のリン
グ状マンテルが接続された塊をリング状マンテルブロッ
クとして説明する。例えば、図３に示すように、リング
状マンテルブロック３８は、リング状マンテル１６〜２
０が接続されたものである。
つ、本発明を具体化した実施の形態について説明し、本
発明の理解に供する。図１〜図３に示すように、本発明
の一実施の形態に係るリング状マンテルの接続方法は、
高炉１０の炉体マンテル１１の少なくとも一部を構成す
る第１のリング状マンテルを、予め高炉櫓１２外でリン
グ状に製作し、これを高炉櫓１２内に搬入して、予め高
炉櫓１２内に配置された第２のリング状マンテルに、第
１、第２のリング状マンテルの内側に分離して対向配置
された第１、第２の裏当て金１３、１４を用いて炉外側
から片側溶接する方法である。ここで、上下で対となっ
て接続される各リング状マンテル１５〜２０のうち、予
め（先行して）高炉櫓１２内に配置されている方を第２
のリング状マンテルとし、後から高炉櫓１２内に搬入さ
れてくる方を第１のリング状マンテルとし、複数のリン
グ状マンテルが接続された塊をリング状マンテルブロッ
クとして説明する。例えば、図３に示すように、リング
状マンテルブロック３８は、リング状マンテル１６〜２
０が接続されたものである。
【０００７】図３に示すように、本発明が適用される高
炉１０においては、高炉基礎２２上に予めリング状マン
テル１５が設置されており、高炉櫓１２内には既に接合
されたリング状マンテル１６〜１９からなるリング状マ
ンテルブロックに、台車２３によって搬入されたリング
状マンテル２０が接続されてリング状マンテルブロック
３８が形成され、このリング状マンテルブロック３８
が、高炉櫓１２に設置された複数のリフトジャッキ２１
で昇降可能に吊り支持された状態にある。ここでは、リ
ング状マンテルブロック３８のリング状マンテル２０を
第１のリング状マンテルとし、リング状マンテル１５を
第２のリング状マンテルとしてその接続方法を説明す
る。 （第１工程）図１に示すように、リング状マンテル１５
とリング状マンテル２０は、それぞれ外側に設けられた
鉄皮３４と、その内側には図示されないボルトを介して
鉄皮３４に取付けられたステーブクーラ３１を有してい
る。リング状マンテル２０の接合端部２４の炉内側には
予め（高炉櫓１２内に搬入前に）第１の裏当て金１３
を、その下端位置が接合端部２４より下方に突出するよ
うにして溶接しておく。そして、リング状マンテルブロ
ック３８をリフトジャッキ２１によって上昇させ、台車
２３を高炉櫓１２外に戻す。
炉１０においては、高炉基礎２２上に予めリング状マン
テル１５が設置されており、高炉櫓１２内には既に接合
されたリング状マンテル１６〜１９からなるリング状マ
ンテルブロックに、台車２３によって搬入されたリング
状マンテル２０が接続されてリング状マンテルブロック
３８が形成され、このリング状マンテルブロック３８
が、高炉櫓１２に設置された複数のリフトジャッキ２１
で昇降可能に吊り支持された状態にある。ここでは、リ
ング状マンテルブロック３８のリング状マンテル２０を
第１のリング状マンテルとし、リング状マンテル１５を
第２のリング状マンテルとしてその接続方法を説明す
る。 （第１工程）図１に示すように、リング状マンテル１５
とリング状マンテル２０は、それぞれ外側に設けられた
鉄皮３４と、その内側には図示されないボルトを介して
鉄皮３４に取付けられたステーブクーラ３１を有してい
る。リング状マンテル２０の接合端部２４の炉内側には
予め（高炉櫓１２内に搬入前に）第１の裏当て金１３
を、その下端位置が接合端部２４より下方に突出するよ
うにして溶接しておく。そして、リング状マンテルブロ
ック３８をリフトジャッキ２１によって上昇させ、台車
２３を高炉櫓１２外に戻す。
【０００８】（第２工程）リング状マンテルブロック３
８のリング状マンテル２０と、これに接続するリング状
マンテル１５のそれぞれの接合端部２４、２５を、リン
グ状マンテルブロック３８をリフトジャッキ２１で吊り
下げた状態で肌合わせする。このときの高さ方向の位置
は、第１の裏当て金１３の下端位置が接合端部２５より
５ｍｍ程度上方になるようにしている。なお、予め周方
向に複数に分割された第２の裏当て金１４は、リング状
マンテル２０、１５の肌合わせの前に、裏側に複数の操
作棒２８をねじ固定しておき、リング状マンテル１５の
接合端部２５の炉内側に設けられた載置台２９上に仮置
きしておく。 （第３工程）第２の裏当て金１４を、操作棒２８を介し
て移動し、第２の裏当て金１４の当接部２７を前記第１
の裏当て金１３の当接部２６に対向状態で当接させる。
次いで、第２の裏当て金１４を炉外側からリング状マン
テル１５に溶接固定する。溶接固定後に操作棒２８を第
２の裏当て金１４から取外す。溶接時にはリング状マン
テルブロック３８はリフトジャッキ２１によって吊り下
げられており、第２の裏当て金１４には上方からの押圧
力が加わらないので、固定は点付けでよい。
８のリング状マンテル２０と、これに接続するリング状
マンテル１５のそれぞれの接合端部２４、２５を、リン
グ状マンテルブロック３８をリフトジャッキ２１で吊り
下げた状態で肌合わせする。このときの高さ方向の位置
は、第１の裏当て金１３の下端位置が接合端部２５より
５ｍｍ程度上方になるようにしている。なお、予め周方
向に複数に分割された第２の裏当て金１４は、リング状
マンテル２０、１５の肌合わせの前に、裏側に複数の操
作棒２８をねじ固定しておき、リング状マンテル１５の
接合端部２５の炉内側に設けられた載置台２９上に仮置
きしておく。 （第３工程）第２の裏当て金１４を、操作棒２８を介し
て移動し、第２の裏当て金１４の当接部２７を前記第１
の裏当て金１３の当接部２６に対向状態で当接させる。
次いで、第２の裏当て金１４を炉外側からリング状マン
テル１５に溶接固定する。溶接固定後に操作棒２８を第
２の裏当て金１４から取外す。溶接時にはリング状マン
テルブロック３８はリフトジャッキ２１によって吊り下
げられており、第２の裏当て金１４には上方からの押圧
力が加わらないので、固定は点付けでよい。
【０００９】（第４工程）図２に示すように、第１、第
２の裏当て金１３、１４を炉外側から溶削して開先部３
０を形成する。 （第５工程）開先部３０を炉外側から溶接して、リング
状マンテル１５、２０を強固に接続する。続いて、図
２、図４に示すように、第１、第２の裏当て金１３、１
４が設置された部分の横目地３６にシールプレート３
２、３３を取付ける。シールプレート３２、３３は、鉄
皮３４とステーブクーラ３１の間の隙間にキャスタブル
耐火物を流し込むときの漏れ防止のために使用される。
なお、ステーブクーラ３１の縦目地部分には、予めシー
ルプレート３９、４０が取付けられている。
２の裏当て金１３、１４を炉外側から溶削して開先部３
０を形成する。 （第５工程）開先部３０を炉外側から溶接して、リング
状マンテル１５、２０を強固に接続する。続いて、図
２、図４に示すように、第１、第２の裏当て金１３、１
４が設置された部分の横目地３６にシールプレート３
２、３３を取付ける。シールプレート３２、３３は、鉄
皮３４とステーブクーラ３１の間の隙間にキャスタブル
耐火物を流し込むときの漏れ防止のために使用される。
なお、ステーブクーラ３１の縦目地部分には、予めシー
ルプレート３９、４０が取付けられている。
【００１０】シールプレート３２、３３の両端には炉内
側に伸延する着脱可能な操作棒３７が取付けられてい
る。このシールプレート３２、３３は、リング状マンテ
ル１５、２０の接続時には、複数の冷却パイプの座３５
を避けた位置で、且つ、第３工程での操作棒２８による
第２の裏当て金１４の当接作業と干渉しない位置に配置
され、操作棒３７をステーブクーラ３１に掛止した状態
で仮支持されている。操作棒３７を操作することによっ
てシールプレート３２、３３を横目地３６に沿って配置
し、ボルト等で固定し、そして、シールプレート３２、
３３の固定後に操作棒３７を取外す。その後シールプレ
ート３９の上部縦目地には新たにシールプレートを外挿
して取付ける。以上の工程によって、リング状マンテル
１５、２０を接続することができる。
側に伸延する着脱可能な操作棒３７が取付けられてい
る。このシールプレート３２、３３は、リング状マンテ
ル１５、２０の接続時には、複数の冷却パイプの座３５
を避けた位置で、且つ、第３工程での操作棒２８による
第２の裏当て金１４の当接作業と干渉しない位置に配置
され、操作棒３７をステーブクーラ３１に掛止した状態
で仮支持されている。操作棒３７を操作することによっ
てシールプレート３２、３３を横目地３６に沿って配置
し、ボルト等で固定し、そして、シールプレート３２、
３３の固定後に操作棒３７を取外す。その後シールプレ
ート３９の上部縦目地には新たにシールプレートを外挿
して取付ける。以上の工程によって、リング状マンテル
１５、２０を接続することができる。
【００１１】以上、本発明に係る実施の形態について説
明してきたが、本発明は、前記実施の形態に限定される
ものではなく、例えば、前記実施の形態においては、第
１、第２のリング状マンテルがそれぞれ上、下に位置す
る場合について説明したが、これが逆になる場合、例え
ば、リング状マンテル１９、１８をそれぞれ第１、第２
のリング状マンテルとするときにも本発明は適用され
る。また、第１、第２の裏当て金の上、下が逆になる場
合もある。さらに、第２の裏当て金１４は、第１、第２
のリング状マンテルの肌合わせ後に、横目地３６の隙間
から操作棒２８を操作して挿入し、固定することも可能
である。また、リング状マンテルにステーブクーラが取
付けられていない場合においても本発明を使用すること
ができる。
明してきたが、本発明は、前記実施の形態に限定される
ものではなく、例えば、前記実施の形態においては、第
１、第２のリング状マンテルがそれぞれ上、下に位置す
る場合について説明したが、これが逆になる場合、例え
ば、リング状マンテル１９、１８をそれぞれ第１、第２
のリング状マンテルとするときにも本発明は適用され
る。また、第１、第２の裏当て金の上、下が逆になる場
合もある。さらに、第２の裏当て金１４は、第１、第２
のリング状マンテルの肌合わせ後に、横目地３６の隙間
から操作棒２８を操作して挿入し、固定することも可能
である。また、リング状マンテルにステーブクーラが取
付けられていない場合においても本発明を使用すること
ができる。
【００１２】
【発明の効果】請求項１及び２記載のリング状マンテル
の接続方法においては、第２の裏当て金を第１、第２の
リング状マンテルを肌合わせした後に固定するので、接
合端部に固定した場合に発生する第１、第２の裏当て金
の脱落を防止することができると共に、肌合わせ状況に
応じて両裏当て金を正確に当接させて、容易に開先部を
形成できるため、リング状マンテルの接続作業の経済性
を向上させることができ、信頼性の高いマンテル間の溶
接接続を得ることができる。特に、請求項２記載のリン
グ状マンテルにおいては、操作棒を使用するので、第２
の裏当て金を短時間で容易かつ正確に固定することがで
きる。
の接続方法においては、第２の裏当て金を第１、第２の
リング状マンテルを肌合わせした後に固定するので、接
合端部に固定した場合に発生する第１、第２の裏当て金
の脱落を防止することができると共に、肌合わせ状況に
応じて両裏当て金を正確に当接させて、容易に開先部を
形成できるため、リング状マンテルの接続作業の経済性
を向上させることができ、信頼性の高いマンテル間の溶
接接続を得ることができる。特に、請求項２記載のリン
グ状マンテルにおいては、操作棒を使用するので、第２
の裏当て金を短時間で容易かつ正確に固定することがで
きる。
【図１】本発明の一実施の形態に係るリング状マンテル
の接続方法によって接続されるリング状マンテルの接続
部分の部分断面図である。
の接続方法によって接続されるリング状マンテルの接続
部分の部分断面図である。
【図２】同リング状マンテルの接続方法によって接続さ
れるリング状マンテルの接続部分の部分断面図である。
れるリング状マンテルの接続部分の部分断面図である。
【図３】同リング状マンテルの接続方法を適用する高炉
の説明図である。
の説明図である。
【図４】同リング状マンテルの接続方法によって接続さ
れるリング状マンテルのシールプレートの取付け部を示
す説明図である。
れるリング状マンテルのシールプレートの取付け部を示
す説明図である。
１０：高炉、１１：炉体マンテル、１２：高炉櫓、１
３：第１の裏当て金、１４：第２の裏当て金、１５〜２
０：リング状マンテル、２１：リフトジャッキ、２２：
高炉基礎、２３：台車、２４、２５：接合端部、２６、
２７：当接部、２８：操作棒、２９：載置台、３０：開
先部、３１：ステーブクーラ、３２、３３：シールプレ
ート、３４：鉄皮、３５：冷却パイプの座、３６：横目
地、３７：操作棒、３８：リング状マンテルブロック、
３９、４０：シールプレート
３：第１の裏当て金、１４：第２の裏当て金、１５〜２
０：リング状マンテル、２１：リフトジャッキ、２２：
高炉基礎、２３：台車、２４、２５：接合端部、２６、
２７：当接部、２８：操作棒、２９：載置台、３０：開
先部、３１：ステーブクーラ、３２、３３：シールプレ
ート、３４：鉄皮、３５：冷却パイプの座、３６：横目
地、３７：操作棒、３８：リング状マンテルブロック、
３９、４０：シールプレート
Claims (2)
- 【請求項１】 高炉の炉体マンテルの少なくとも一部を
構成する第１のリング状マンテルを予め高炉櫓外で製作
し、これを前記高炉櫓内に搬入して、予め前記高炉櫓内
に配置された第２のリング状マンテルに、前記第１、第
２のリング状マンテルの内側に分離して対向配置された
第１、第２の裏当て金を用いて炉外側から片側溶接する
リング状マンテルの接続方法において、以下の工程を有
することを特徴とするリング状マンテルの接続方法。 （１）前記第１又は第２のリング状マンテルの何れか一
方側に、予め前記第１の裏当て金を取付けておく。 （２）前記第１及び第２のリング状マンテルの接合端部
の肌合わせを行う。 （３）他方側の前記第１又は第２のリング状マンテルの
接合端部に、予め複数に分割された前記第２の裏当て金
を、前記第１の裏当て金に対向状態で当接させて固定す
る。 （４）前記第１、第２の裏当て金を炉外側から溶削して
開先部を形成する。 （５）前記開先部を炉外側から溶接して、前記第１、第
２のリング状マンテルを強固に接続する。 - 【請求項２】 請求項１記載のリング状マンテルの接続
方法において、前記分割された第２の裏当て金は、前記
第１の裏当て金に対して下側に配置され、前記第２の裏
当て金を、下側に配置された前記第１又は第２のリング
状マンテルの接合端部の炉内側に設けられた載置台上に
仮置きしておき、前記第１、第２のリング状マンテルを
肌合わせした後、前記第２の裏当て金に固定された操作
棒を介して該第２の裏当て金を移動し、前記第１の裏当
て金に対向状態で当接させることを特徴とするリング状
マンテルの接続方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000009089A JP4592858B2 (ja) | 2000-01-18 | 2000-01-18 | リング状マンテルの接続方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000009089A JP4592858B2 (ja) | 2000-01-18 | 2000-01-18 | リング状マンテルの接続方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001200306A true JP2001200306A (ja) | 2001-07-24 |
| JP4592858B2 JP4592858B2 (ja) | 2010-12-08 |
Family
ID=18537281
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000009089A Expired - Fee Related JP4592858B2 (ja) | 2000-01-18 | 2000-01-18 | リング状マンテルの接続方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4592858B2 (ja) |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH08206827A (ja) * | 1995-02-06 | 1996-08-13 | Japan Steel & Tube Constr Co Ltd | 横向き溶接法 |
| JPH1081905A (ja) * | 1996-09-03 | 1998-03-31 | Kawasaki Steel Corp | 炉体リングブロックの接続方法 |
-
2000
- 2000-01-18 JP JP2000009089A patent/JP4592858B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH08206827A (ja) * | 1995-02-06 | 1996-08-13 | Japan Steel & Tube Constr Co Ltd | 横向き溶接法 |
| JPH1081905A (ja) * | 1996-09-03 | 1998-03-31 | Kawasaki Steel Corp | 炉体リングブロックの接続方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP4592858B2 (ja) | 2010-12-08 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102806427A (zh) | 大型转炉托圈制造方法 | |
| CN101104226B (zh) | 控制转炉炉壳连接法兰焊接变形的方法 | |
| CN107283104B (zh) | 冷轧带钢热镀锌机组中锌锅的组装焊接方法 | |
| JP2001200306A (ja) | リング状マンテルの接続方法 | |
| KR20200127319A (ko) | 하이드로 포밍 장치 및 이를 이용한 부품 제조 방법 | |
| CN109909668A (zh) | 一种水冷壁装配工具及水冷壁装配方法 | |
| CN104625455B (zh) | 一种可控制槽型大梁焊接变形的焊接工艺 | |
| JP3110683B2 (ja) | 高炉炉体ブロックへの鉄皮補強部材の取付方法 | |
| JP3033889B2 (ja) | 高炉炉底底板の施工方法 | |
| JPH0518882B2 (ja) | ||
| CN114850628B (zh) | 一种s型结构双90°弯管对接的组合施工方法 | |
| JP4583536B2 (ja) | リング状マンテルの芯出し方法 | |
| CN212000591U (zh) | 一种钢管拱法兰盘加劲板及法兰盘 | |
| CN100500876C (zh) | 真空精炼装置的整体式真空槽室制造方法 | |
| CN212001585U (zh) | 一种箱型钢梁内外搭接的结构 | |
| JP4349173B2 (ja) | 環状管の組立方法およびその支持構造 | |
| JP4130164B2 (ja) | 梁連結部構造 | |
| JP2604511B2 (ja) | 柱・梁仕口部の接合方法 | |
| JPS59169679A (ja) | 片面溶接工法 | |
| CN115928561A (zh) | 一种用于拱肋弦管接头的法兰盘、连接机构以及法兰连接方法 | |
| JP3157723B2 (ja) | 炉体リングブロックの接続方法 | |
| KR20090062465A (ko) | 판-보강재 어셈블리 제작방법 및 그에 의하여 형성된판-보강재 어셈블리 | |
| JP2003182790A (ja) | タンク底板の取替え方法 | |
| CN100460525C (zh) | 真空精炼装置的分体式真空槽室的上部槽室制造方法 | |
| JP3581107B2 (ja) | ロータリーキルン用支持タイヤ及びその装着施工法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20070117 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20090522 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20090602 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20090729 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20100907 |
|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20100915 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130924 Year of fee payment: 3 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 4592858 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |