JPH0518882B2 - - Google Patents
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- JPH0518882B2 JPH0518882B2 JP21910084A JP21910084A JPH0518882B2 JP H0518882 B2 JPH0518882 B2 JP H0518882B2 JP 21910084 A JP21910084 A JP 21910084A JP 21910084 A JP21910084 A JP 21910084A JP H0518882 B2 JPH0518882 B2 JP H0518882B2
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C5/00—Manufacture of carbon-steel, e.g. plain mild steel, medium carbon steel or cast steel or stainless steel
- C21C5/28—Manufacture of steel in the converter
- C21C5/42—Constructional features of converters
- C21C5/46—Details or accessories
- C21C5/48—Bottoms or tuyéres of converters
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
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- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Carbon Steel Or Casting Steel Manufacturing (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
（発明の目的：産業上の利用分野）
本発明は鋼の精錬用転炉の底吹羽口の取付方法
に関し、作業時間を短縮し効率的な取付方法を提
供することを目的とする。
に関し、作業時間を短縮し効率的な取付方法を提
供することを目的とする。
（従来の技術）
周知の通り、近時転炉操業においては、炉底に
精錬ガスあるいは攪拌ガスもしくはそれらに反応
物質を添加したガス体や冷却剤を吹込むことが可
能な羽口を設け精錬反応効率を高め品質の向上を
計る手段が開発されている。
精錬ガスあるいは攪拌ガスもしくはそれらに反応
物質を添加したガス体や冷却剤を吹込むことが可
能な羽口を設け精錬反応効率を高め品質の向上を
計る手段が開発されている。
これらの羽口を取付ける方法は、たとえば特開
昭57−92145号公報に見られる通り炉底鉄皮にノ
ズル金物の貫通孔を設けノイズ金物押えフランジ
によつて前記ノズル金物を固着したのち羽口永久
張レンガを炉内側から内挿えついで羽口スリーブ
レンガを積み重ねて羽口を構成する手段が採用さ
れていた。
昭57−92145号公報に見られる通り炉底鉄皮にノ
ズル金物の貫通孔を設けノイズ金物押えフランジ
によつて前記ノズル金物を固着したのち羽口永久
張レンガを炉内側から内挿えついで羽口スリーブ
レンガを積み重ねて羽口を構成する手段が採用さ
れていた。
これらの羽口は損耗が烈しいため、３〜20個と
云う多数の羽口を設け逐次使用する手段が採用さ
れている。
云う多数の羽口を設け逐次使用する手段が採用さ
れている。
（本発明が解決しようとする問題点）
さて前記羽口を取付ける場合第５図に示すよう
に転炉を倒立せしめ炉底鉄皮１を上部にして羽口
吹管２ａ，２ｂ，２ｃを鉄皮１の貫通孔３ａ，３
ｂ，３ｃに差しこみ、鉄皮１に溶着されたフラン
ジ４ａ，４ｂ，４ｃに吹管フランジ５ａ，５ｂ，
５ｃをボールト止めして羽口吹管２ａ〜２ｃを固
定したあと第３図に示すように転炉を操業姿勢と
し貫通孔３ａ〜３ｃに不定形耐火物を充填する。
に転炉を倒立せしめ炉底鉄皮１を上部にして羽口
吹管２ａ，２ｂ，２ｃを鉄皮１の貫通孔３ａ，３
ｂ，３ｃに差しこみ、鉄皮１に溶着されたフラン
ジ４ａ，４ｂ，４ｃに吹管フランジ５ａ，５ｂ，
５ｃをボールト止めして羽口吹管２ａ〜２ｃを固
定したあと第３図に示すように転炉を操業姿勢と
し貫通孔３ａ〜３ｃに不定形耐火物を充填する。
つぎに分割型の羽口レンガ（羽口レンガとスリ
ーブレンガの組合せも含む）６ａ，６ｂ，６ｃ，
６ｄ，６ｅ，６ｆ，６ｇ，６ｈ，６ｉをそれぞれ
前記羽口吹管２ａ，２ｂ，２ｃに嵌着しついでパ
ーマネントレンガ７ａを前記羽口レンガ６ａ，６
ｂ，６ｇ間に装着し該羽口レンガを固定すると同
時にパーマネントライニング層７を強固に築造す
る手段が採用されている。
ーブレンガの組合せも含む）６ａ，６ｂ，６ｃ，
６ｄ，６ｅ，６ｆ，６ｇ，６ｈ，６ｉをそれぞれ
前記羽口吹管２ａ，２ｂ，２ｃに嵌着しついでパ
ーマネントレンガ７ａを前記羽口レンガ６ａ，６
ｂ，６ｇ間に装着し該羽口レンガを固定すると同
時にパーマネントライニング層７を強固に築造す
る手段が採用されている。
図示を省略したが前記パーマネントライニング
層７の上にウエアライニング層が２〜３層積みあ
げられて炉底耐火ライニング層が形成されてい
る。
層７の上にウエアライニング層が２〜３層積みあ
げられて炉底耐火ライニング層が形成されてい
る。
而して前記羽口吹管２ａ〜２ｃ間は予定された
離隔距離をもつて装着されるが、炉底鉄皮１の操
業にもとづく歪みや前記羽口レンガ６ａ〜６ｇの
寸法誤差によつて離隔距離に差が生じ易いので、
緻密なパーマネントライニング層７を形成するに
は設定寸法のパーマネントレンガ７ａ以外にかな
りな数の異寸法パーマネントレンガを必要とし、
この異寸法パーマネントレンガの製造はオペレー
ターが設定寸法パーマネントレンガ７ａを適当数
現場において羽口レンガ間寸法を測定しつつ切
削、加工することにより製作しており、それらを
適宜嵌めこみつつ築造を行つていた。第６図にお
いて７ｂは異寸法パーマネントレンガを示す。
離隔距離をもつて装着されるが、炉底鉄皮１の操
業にもとづく歪みや前記羽口レンガ６ａ〜６ｇの
寸法誤差によつて離隔距離に差が生じ易いので、
緻密なパーマネントライニング層７を形成するに
は設定寸法のパーマネントレンガ７ａ以外にかな
りな数の異寸法パーマネントレンガを必要とし、
この異寸法パーマネントレンガの製造はオペレー
ターが設定寸法パーマネントレンガ７ａを適当数
現場において羽口レンガ間寸法を測定しつつ切
削、加工することにより製作しており、それらを
適宜嵌めこみつつ築造を行つていた。第６図にお
いて７ｂは異寸法パーマネントレンガを示す。
このような手段では羽口レンガ６ａ，６ｂ，６
ｇを設定位置に一致させかつパーマネントライニ
ング層７を緻密に構築するためレンガ加工を含
め、多大な作業時間が必要であり、転炉補修費が
嵩む原因となつていた。
ｇを設定位置に一致させかつパーマネントライニ
ング層７を緻密に構築するためレンガ加工を含
め、多大な作業時間が必要であり、転炉補修費が
嵩む原因となつていた。
（問題点を解決するための手段、作用）
本発明者等は底吹羽口即ち羽口吹管と羽口レン
ガ、または羽口吹管と羽口レンガに加えてスリー
ブレンガからなる底吹羽口の取付方法について作
業時間を短縮すると共に構造的に信頼性の高い方
法を研究した結果、本発明の方法を開発したもの
であり、その要旨とするところは羽口吹管を備え
ると共に羽口レンガもしくは羽口レンガとスリー
ブレンガからなる底吹羽口を炉底鉄皮に取付ける
にあたり、 迫りレンガ嵌込み代を残して羽口吹管取付位置
を中心として枠状位置固定金具を炉底鉄皮内側に
溶接し前記羽口レンガもしくは羽口レンガとスリ
ーブレンガを羽口吹管に嵌着して前記炉底鉄皮に
載置したのち迫りレンガを羽口レンガもしくはス
リーブレンガと枠状位置固定金具間に嵌入するこ
とを特徴とする転炉の底吹羽口取付方法である。
ガ、または羽口吹管と羽口レンガに加えてスリー
ブレンガからなる底吹羽口の取付方法について作
業時間を短縮すると共に構造的に信頼性の高い方
法を研究した結果、本発明の方法を開発したもの
であり、その要旨とするところは羽口吹管を備え
ると共に羽口レンガもしくは羽口レンガとスリー
ブレンガからなる底吹羽口を炉底鉄皮に取付ける
にあたり、 迫りレンガ嵌込み代を残して羽口吹管取付位置
を中心として枠状位置固定金具を炉底鉄皮内側に
溶接し前記羽口レンガもしくは羽口レンガとスリ
ーブレンガを羽口吹管に嵌着して前記炉底鉄皮に
載置したのち迫りレンガを羽口レンガもしくはス
リーブレンガと枠状位置固定金具間に嵌入するこ
とを特徴とする転炉の底吹羽口取付方法である。
以下本発明を図面に従つて詳細に説明する。
第２図は本発明に関する枠状位置固定金具８を
炉底鉄皮１に溶接した状態の概略斜視図で貫通孔
３ａの中心即ち羽口吹管取付位置の中心を前記枠
状位置固定金具８の中心と一致させて溶接固着せ
しめた状態図である。
炉底鉄皮１に溶接した状態の概略斜視図で貫通孔
３ａの中心即ち羽口吹管取付位置の中心を前記枠
状位置固定金具８の中心と一致させて溶接固着せ
しめた状態図である。
前記枠状位置固定金具８の固着は羽口吹管の取
付前後において任意に実施して良い。
付前後において任意に実施して良い。
而して次に第３図に示すように羽口レンガ６ｃ
（説明の都合上最上段羽口レンガのみを示す）お
よびスリーブレンガ９ａ，９ｂ，９ｃを積み重ね
る。前記枠状位置固定金具８はスリーブレンガ９
ａの裾部に対し迫りレンガ嵌込み代だけ寸法的に
大きく造られているので、次の段階で迫りレンガ
１０（第１層を１０ａ、第２層を１０ｂで示す）
を該枠状位置固定金具８とスリーブレンガ９ａの
間に嵌め込む。第３図は説明の都合上スリーブレ
ンガ形状や各部の寸法はやや誇張して図示してい
る。
（説明の都合上最上段羽口レンガのみを示す）お
よびスリーブレンガ９ａ，９ｂ，９ｃを積み重ね
る。前記枠状位置固定金具８はスリーブレンガ９
ａの裾部に対し迫りレンガ嵌込み代だけ寸法的に
大きく造られているので、次の段階で迫りレンガ
１０（第１層を１０ａ、第２層を１０ｂで示す）
を該枠状位置固定金具８とスリーブレンガ９ａの
間に嵌め込む。第３図は説明の都合上スリーブレ
ンガ形状や各部の寸法はやや誇張して図示してい
る。
さて前述のような手順で底吹羽口１１の取付け
を実施するとすべての底吹羽口（図示していな
い）を相互の位置関係を顧慮することなく同時に
実施することができる。
を実施するとすべての底吹羽口（図示していな
い）を相互の位置関係を顧慮することなく同時に
実施することができる。
さらに第４図に示すように、たとえば４個の底
吹羽口１１ａ〜１１ｄを取付ける場合、前述のよ
うに羽口吹管の取付位置や底吹羽口自体の寸法歪
による予定寸法1，2，3との差異が生じて
も幅寸法n1〜n4の枠状位置固定金具８ａ〜８ｄの
相互位置をずらせて固定し迫りレンガの寸法を変
更することにより底吹羽口１１ａ〜１１ｄを固着
するとよい。即ち前記枠状位置固定金具８ａ〜８
ｄ間の距離m1〜m3をたとえばパーマネントレン
ガ標準寸法の整数倍に近づけると迫りをきかせる
ための異寸法パーマネントレンガの製作数が最小
ですむ。
吹羽口１１ａ〜１１ｄを取付ける場合、前述のよ
うに羽口吹管の取付位置や底吹羽口自体の寸法歪
による予定寸法1，2，3との差異が生じて
も幅寸法n1〜n4の枠状位置固定金具８ａ〜８ｄの
相互位置をずらせて固定し迫りレンガの寸法を変
更することにより底吹羽口１１ａ〜１１ｄを固着
するとよい。即ち前記枠状位置固定金具８ａ〜８
ｄ間の距離m1〜m3をたとえばパーマネントレン
ガ標準寸法の整数倍に近づけると迫りをきかせる
ための異寸法パーマネントレンガの製作数が最小
ですむ。
さらに、このようにパーマネントレンガ築造前
にレンガの寸法関係が判明すると資材（レンガ）
準備や築造手順が容易になり作業能率は飛躍的に
向上する。
にレンガの寸法関係が判明すると資材（レンガ）
準備や築造手順が容易になり作業能率は飛躍的に
向上する。
底吹羽口には二重、三重の同心管からなる羽口
吹管たとえば内管から酸素ガス、外管から冷却ガ
ス等を吹込むものが適宜に用いられ、羽口レンガ
のみをもつて前記羽口吹管を保護したり、羽口レ
ンガを内側とし外側をスリーブレンガで囲繞する
形態のものがあるが、本発明はいづれの場合でも
採用することが可能である。
吹管たとえば内管から酸素ガス、外管から冷却ガ
ス等を吹込むものが適宜に用いられ、羽口レンガ
のみをもつて前記羽口吹管を保護したり、羽口レ
ンガを内側とし外側をスリーブレンガで囲繞する
形態のものがあるが、本発明はいづれの場合でも
採用することが可能である。
第１図は本発明にかかる取付方法によつて炉底
鉄皮に取付けた一実施例における底吹羽口の概略
縦断面である。
鉄皮に取付けた一実施例における底吹羽口の概略
縦断面である。
図において６ｄ〜６ｇは羽口レンガで、１２は
羽口吹管挿入孔、１３は底吹羽口受金具で１４は
貫通孔を示す、１５は座金板で炉底鉄皮１に固着
されており前記底吹羽口受金物１３は該座金板１
４に螺着されている。
羽口吹管挿入孔、１３は底吹羽口受金具で１４は
貫通孔を示す、１５は座金板で炉底鉄皮１に固着
されており前記底吹羽口受金物１３は該座金板１
４に螺着されている。
スリーブレンガ９ａ〜９ｃは羽口レンガ６ｄ〜
６ｇを保護しており前記羽口レンガ６ｄ〜６ｇと
は目地ちがいに積み上げられている。
６ｇを保護しており前記羽口レンガ６ｄ〜６ｇと
は目地ちがいに積み上げられている。
１６，１７はパーマネントレンガで１８，１９
はウエアレンガを示す。而して枠状位置固定金具
８とスリーブレンガ９ａとの間には迫りレンガ１
０ａ，１０ｂが密に嵌入されているためスリーブ
レンガ９ａは堅固に固定されている。
はウエアレンガを示す。而して枠状位置固定金具
８とスリーブレンガ９ａとの間には迫りレンガ１
０ａ，１０ｂが密に嵌入されているためスリーブ
レンガ９ａは堅固に固定されている。
羽口吹管は説明の都合上図示していないが、前
記貫通孔１４、羽口吹管挿入孔１２に嵌着され、
図示していない支持金具を介して底吹羽口受金物
１３に固定される。
記貫通孔１４、羽口吹管挿入孔１２に嵌着され、
図示していない支持金具を介して底吹羽口受金物
１３に固定される。
本発明では前述の通り寸法の定められた枠状位
置固定金具８を用いるので底吹羽口の固着が迅速
かつ能率的に実施することができる。
置固定金具８を用いるので底吹羽口の固着が迅速
かつ能率的に実施することができる。
（発明の効果）
本発明の方法は前記枠状位置固定金具を用いな
い従来法に比し８〜15％作業時間を短縮すること
が可能であり、築造作業コストを大幅に低下させ
る。
い従来法に比し８〜15％作業時間を短縮すること
が可能であり、築造作業コストを大幅に低下させ
る。
第１図は本発明の方法の一実施例にかかる底吹
羽口取付状況を説明する概略縦断面図、第２図は
本発明にかかる枠状位置固定金具固着状況説明
図、第３図は本発明にかかる底吹羽口装着状況を
示す概略斜視図、第４図は４個の底吹羽口を取付
ける場合の説明図、第５図は従来の羽口吹管取付
状況概略説明図、第６図は同じく従来の底吹羽口
取付状況概略説明図である。 １……炉底鉄皮、２ａ……羽口吹管、２ｂ……
羽口吹管、２ｃ……羽口吹管、３ａ……貫通孔、
３ｂ……貫通孔、３ｃ……貫通孔、４ａ……フラ
ンジ、４ｂ……フランジ、４ｃ……フランジ、５
ａ……吹管フランジ、５ｂ……吹管フランジ、５
ｃ……吹管フランジ、６ａ〜６ｉ……羽口レン
ガ、７……パーマネントライニング層、７ａ……
パーマネントレンガ、８……枠状位置固定金具、
９ａ……スリーブレンガ、９ｂ……スリーブレン
ガ、９ｃ……スリーブレンガ、１０……迫りレン
ガ、１０ａ……迫りレンガ（第１層）、１０ｂ…
…迫りレンガ（第２層）、１１……底吹羽口、１
１ａ……底吹羽口、１１ｂ……底吹羽口、１１ｃ
……底吹羽口、１１ｄ……底吹羽口。
羽口取付状況を説明する概略縦断面図、第２図は
本発明にかかる枠状位置固定金具固着状況説明
図、第３図は本発明にかかる底吹羽口装着状況を
示す概略斜視図、第４図は４個の底吹羽口を取付
ける場合の説明図、第５図は従来の羽口吹管取付
状況概略説明図、第６図は同じく従来の底吹羽口
取付状況概略説明図である。 １……炉底鉄皮、２ａ……羽口吹管、２ｂ……
羽口吹管、２ｃ……羽口吹管、３ａ……貫通孔、
３ｂ……貫通孔、３ｃ……貫通孔、４ａ……フラ
ンジ、４ｂ……フランジ、４ｃ……フランジ、５
ａ……吹管フランジ、５ｂ……吹管フランジ、５
ｃ……吹管フランジ、６ａ〜６ｉ……羽口レン
ガ、７……パーマネントライニング層、７ａ……
パーマネントレンガ、８……枠状位置固定金具、
９ａ……スリーブレンガ、９ｂ……スリーブレン
ガ、９ｃ……スリーブレンガ、１０……迫りレン
ガ、１０ａ……迫りレンガ（第１層）、１０ｂ…
…迫りレンガ（第２層）、１１……底吹羽口、１
１ａ……底吹羽口、１１ｂ……底吹羽口、１１ｃ
……底吹羽口、１１ｄ……底吹羽口。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 羽口吹管を備えると共に羽口レンガもしくは
羽口レンガとスリーブレンガからなる底吹羽口を
炉底鉄皮に取付けるにあたり、 追いレンガ嵌込み代を残して羽口吹管取付位置
を中心として枠状位置固定金具を炉底鉄皮内側に
溶接し前記羽口レンガもしくは羽口レンガとスリ
ーブレンガを羽口吹管に嵌着して前記炉底鉄皮に
載置したのち迫りレンガを羽口レンガもしくはス
リーブレンガと枠状位置固定金具間に嵌入するこ
とを特徴とする転炉の底吹羽口取付方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21910084A JPS6199617A (ja) | 1984-10-18 | 1984-10-18 | 転炉の底吹羽口取付方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21910084A JPS6199617A (ja) | 1984-10-18 | 1984-10-18 | 転炉の底吹羽口取付方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6199617A JPS6199617A (ja) | 1986-05-17 |
| JPH0518882B2 true JPH0518882B2 (ja) | 1993-03-15 |
Family
ID=16730255
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21910084A Granted JPS6199617A (ja) | 1984-10-18 | 1984-10-18 | 転炉の底吹羽口取付方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6199617A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101601002B1 (ko) * | 2016-01-19 | 2016-03-08 | 미래컨설턴트(주) | 지중배전선로의 간편한 배전연결을 위한 배전반 |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3477021B2 (ja) * | 1997-03-28 | 2003-12-10 | 三菱電機株式会社 | 内燃機関の吸気装置 |
| JP4466754B2 (ja) | 2008-03-18 | 2010-05-26 | トヨタ自動車株式会社 | 内燃機関の電子制御式ブローバイガス還元装置 |
-
1984
- 1984-10-18 JP JP21910084A patent/JPS6199617A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101601002B1 (ko) * | 2016-01-19 | 2016-03-08 | 미래컨설턴트(주) | 지중배전선로의 간편한 배전연결을 위한 배전반 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6199617A (ja) | 1986-05-17 |
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