JPS6199617A - 転炉の底吹羽口取付方法 - Google Patents
転炉の底吹羽口取付方法Info
- Publication number
- JPS6199617A JPS6199617A JP21910084A JP21910084A JPS6199617A JP S6199617 A JPS6199617 A JP S6199617A JP 21910084 A JP21910084 A JP 21910084A JP 21910084 A JP21910084 A JP 21910084A JP S6199617 A JPS6199617 A JP S6199617A
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- Japan
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- tuyere
- brick
- blowpipe
- bottom blowing
- sleeve
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- Granted
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C5/00—Manufacture of carbon-steel, e.g. plain mild steel, medium carbon steel or cast steel or stainless steel
- C21C5/28—Manufacture of steel in the converter
- C21C5/42—Constructional features of converters
- C21C5/46—Details or accessories
- C21C5/48—Bottoms or tuyéres of converters
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Carbon Steel Or Casting Steel Manufacturing (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（発゛明の目的：産業上の利用分野）
本発明は鋼の精錬用転炉の底吹羽口の取付方法に関し、
作業時間を短縮し効率的な取付方法を提供することを目
的とする。
作業時間を短縮し効率的な取付方法を提供することを目
的とする。
（従来の技術）
周知の通シ、近時転炉操業においては、炉底に精錬ガス
あるいは攪拌ガスもしく拡それらに反応物質を添加した
ガス体や冷却剤を吹込むことが可能な羽口を設は精錬反
応効率を高め品質の向上を計る手段が開発されている。
あるいは攪拌ガスもしく拡それらに反応物質を添加した
ガス体や冷却剤を吹込むことが可能な羽口を設は精錬反
応効率を高め品質の向上を計る手段が開発されている。
これらの羽口を取付ける方法は、たとえば特開昭５７−
９２１４５号公報に見られる通シ炉底鉄皮にノズル金物
の貫通孔を設はノズル金物弁え７ランジによりて前記ノ
ズル金物を固着したのち羽口永久張レンガを炉内側から
内挿しついで羽口スリーブレンガを積み重ねて羽口を構
成する手段が採用されていた。
９２１４５号公報に見られる通シ炉底鉄皮にノズル金物
の貫通孔を設はノズル金物弁え７ランジによりて前記ノ
ズル金物を固着したのち羽口永久張レンガを炉内側から
内挿しついで羽口スリーブレンガを積み重ねて羽口を構
成する手段が採用されていた。
これらの羽口は損耗が烈しいため、３〜２０個と云う多
数の羽口を設は逐次使用する手段が採用されている。
数の羽口を設は逐次使用する手段が採用されている。
（本発明が解決しようとする問題点）
さて前記羽口を取付ける場合第５図に示すように転炉を
倒立せしめ炉底鉄皮１を上部にして羽口吹管２ｍ、２ｂ
、２ａを鉄皮１の貫通孔３＆。
倒立せしめ炉底鉄皮１を上部にして羽口吹管２ｍ、２ｂ
、２ａを鉄皮１の貫通孔３＆。
３ｂ、３ｃに差しこみ、鉄皮１に溶着された７フンジ４
ａ、４ｂ、４ｅに軟管７ランゾ５ａ、５ｂｔ５ｃ’ｊ−
＆−ルト止めして′羽口吹管２畠〜２ｃを固定したあと
第３図に示すように転炉を操業姿勢とし貫通孔３１〜３
ｃに不定形耐火物を充填する。
ａ、４ｂ、４ｅに軟管７ランゾ５ａ、５ｂｔ５ｃ’ｊ−
＆−ルト止めして′羽口吹管２畠〜２ｃを固定したあと
第３図に示すように転炉を操業姿勢とし貫通孔３１〜３
ｃに不定形耐火物を充填する。
つぎに分割型の羽ロレンｆ（羽ロレンｆとスリーブレン
ガの組合せも含む）６ｍ＋６ｔｚ６ｃ。
ガの組合せも含む）６ｍ＋６ｔｚ６ｃ。
６ｄ、６ｅ、６ｆｔ６ｇｔ６ｈ、６１をそれぞれ前記羽
口吹管２ｍ、２ｂ、２ａに嵌着しついで／’Ｐ−マネン
トレンガ７ａを前記羽ロレンｆ６＆。
口吹管２ｍ、２ｂ、２ａに嵌着しついで／’Ｐ−マネン
トレンガ７ａを前記羽ロレンｆ６＆。
６ｂ 、６ｇ間に装着し該羽口レンガを固定すると同時
にノクーマネント２イニング層７を強固に築造する手段
が採用されている。
にノクーマネント２イニング層７を強固に築造する手段
が採用されている。
図示を省略したが前記ノ臂−マネントライニング層７の
上にウェア２イニング層が２〜３層積みあげられて炉底
耐火２イニング層が形成されている。
上にウェア２イニング層が２〜３層積みあげられて炉底
耐火２イニング層が形成されている。
１ 而して前記羽口吹管２６〜２ｃ間は予定され
た離隔距離をもって装着されるが、炉底鉄皮１の操業に
もとづく歪みや前記羽ロレンｉｆ ６ ａ〜６ｇの寸法
誤差によって離隔距離に差が生じ易いので、緻密なノー
マネントライニング層７を形成するには設定寸法の・臂
−マネントレンＷ ７ ｍ以外にかなシな数の異寸法パ
ーマネントレンガを必要とし、この異寸法パーマネント
レンガの製造はオペレーターが設定寸法ノや−マネント
レンが７ａを適当数現場において羽口２７１間寸法を測
定しつつ切削。
た離隔距離をもって装着されるが、炉底鉄皮１の操業に
もとづく歪みや前記羽ロレンｉｆ ６ ａ〜６ｇの寸法
誤差によって離隔距離に差が生じ易いので、緻密なノー
マネントライニング層７を形成するには設定寸法の・臂
−マネントレンＷ ７ ｍ以外にかなシな数の異寸法パ
ーマネントレンガを必要とし、この異寸法パーマネント
レンガの製造はオペレーターが設定寸法ノや−マネント
レンが７ａを適当数現場において羽口２７１間寸法を測
定しつつ切削。
加工することによフ製作しておυ、それらを適宜嵌めこ
みつつ築造を行っていた。第６図において７ｂは異寸法
ノ９−マネントレンガを示す。
みつつ築造を行っていた。第６図において７ｂは異寸法
ノ９−マネントレンガを示す。
このような手段では羽ロレンｆｆ６ａ＋６ｂ＋６ｇを設
定位置に一致させかつノ４−マネント２イニング層７を
緻密に構築するためレンガ加工を含め、多大な作業時間
が必要であジ、転炉補修費が嵩む原因となっていた。
定位置に一致させかつノ４−マネント２イニング層７を
緻密に構築するためレンガ加工を含め、多大な作業時間
が必要であジ、転炉補修費が嵩む原因となっていた。
（問題点を解決するための手段、作用）本発明者等は底
吹羽口即ち羽口吹管と羽ロレン１１または羽口吹管と羽
口レンガに加えてスリーブレンガから表る底吹羽口の取
付方法について作業時間を短縮すると共に構造的に信頼
性の高い方法を研究した結果、本発明の方法を開発した
ものであり、その要旨とするところは羽口吹管を備える
と共に羽ロレンｆもしくは羽口レンガとスリーブレンガ
からなる底吹羽口を炉底鉄皮に取付けるにあたシ、 迫シレンガ嵌込み代を残して羽口吹管取付位置を中心と
して枠状０位置固定金具を炉底鉄皮内側に溶接し前記羽
ロレンｆもしくは羽口レンガとスリーブレンガを羽口吹
管に嵌着して前記炉底鉄皮に載置したのち迫シレンｆを
羽ロレンｆもしくはスリーブレンガと枠状位置固定金具
間に嵌入することを特徴とする転炉の底吹羽口取付方法
である。
吹羽口即ち羽口吹管と羽ロレン１１または羽口吹管と羽
口レンガに加えてスリーブレンガから表る底吹羽口の取
付方法について作業時間を短縮すると共に構造的に信頼
性の高い方法を研究した結果、本発明の方法を開発した
ものであり、その要旨とするところは羽口吹管を備える
と共に羽ロレンｆもしくは羽口レンガとスリーブレンガ
からなる底吹羽口を炉底鉄皮に取付けるにあたシ、 迫シレンガ嵌込み代を残して羽口吹管取付位置を中心と
して枠状０位置固定金具を炉底鉄皮内側に溶接し前記羽
ロレンｆもしくは羽口レンガとスリーブレンガを羽口吹
管に嵌着して前記炉底鉄皮に載置したのち迫シレンｆを
羽ロレンｆもしくはスリーブレンガと枠状位置固定金具
間に嵌入することを特徴とする転炉の底吹羽口取付方法
である。
以下本発明を図面に従って詳細に説明する。
第２図は本発明に関する枠状位置固定金具８を炉底鉄皮
１に溶接した状態の概略斜視図で貫通孔３ａの中心即ち
羽口吹管取付位置の中心を前記枠状位置固定金具８の中
心と一致させて溶接固着せしめた状態図である。
１に溶接した状態の概略斜視図で貫通孔３ａの中心即ち
羽口吹管取付位置の中心を前記枠状位置固定金具８の中
心と一致させて溶接固着せしめた状態図である。
前記枠状位置固定金具８の固着は羽口吹管の取付前後に
おいて任意に実施して良い。
おいて任意に実施して良い。
而して次に第３図に示すように羽口レンガ６ｃ（説明の
都合上量上段羽ロレンガのみを示す）およびスリーブレ
ン、ｆ／９ａｊ９ｂ、９ｅｆ、積み重ねる。前記枠状位
置固定金具８はスリーブレンガ９ａの裾部に対し迫りレ
ンガ嵌込み代だけ寸法的に大きく造られているので、次
の段階で迫夛しンｆｌＯ（第１層を１０息、第２層を１
０ｂで示す）を該枠状位置固定金具８とスリーブレンガ
９ｍの間に嵌め込む。第３図は説明の都合上スリーブレ
ンガ形状や各部の寸法はやや誇張して図示している。
都合上量上段羽ロレンガのみを示す）およびスリーブレ
ン、ｆ／９ａｊ９ｂ、９ｅｆ、積み重ねる。前記枠状位
置固定金具８はスリーブレンガ９ａの裾部に対し迫りレ
ンガ嵌込み代だけ寸法的に大きく造られているので、次
の段階で迫夛しンｆｌＯ（第１層を１０息、第２層を１
０ｂで示す）を該枠状位置固定金具８とスリーブレンガ
９ｍの間に嵌め込む。第３図は説明の都合上スリーブレ
ンガ形状や各部の寸法はやや誇張して図示している。
さて前述のような手順で底吹羽口１１の取付けを実施す
るとすべての底吹羽口（図示していない）を相互の位置
関係を顧慮することなく同時に実施することができる。
るとすべての底吹羽口（図示していない）を相互の位置
関係を顧慮することなく同時に実施することができる。
さらに第４図に示すように、たとえば４個の底吹羽口１
１＆〜ｌｉｄを取付ける場合、前述のように羽口吹管の
取付位置や底吹羽口自体の寸法歪による予定寸法Ｌｔ
＊ ｌ−ｚ ｒ Ｌｍとの差異が生じても幅寸法ｎ１
−ｎ４の枠状位置固定金具８ａ〜８ｄの相互位置をずら
せて固定し迫りレンガの寸法を変更することによシ底吹
羽口１１ａ〜ｌｉｄを固着するとよい。即ち前記枠状位
置固定金具８＆〜８ｄ間の距１１ｍ１ ｍ ｔ〜ｍ３を
たとえばパーマネントレンガ標準寸法の整数倍に近づけ
ると迫りをきかせるための異寸法ノセーマネントレンガ
の裏作数が最小ですむ。
１＆〜ｌｉｄを取付ける場合、前述のように羽口吹管の
取付位置や底吹羽口自体の寸法歪による予定寸法Ｌｔ
＊ ｌ−ｚ ｒ Ｌｍとの差異が生じても幅寸法ｎ１
−ｎ４の枠状位置固定金具８ａ〜８ｄの相互位置をずら
せて固定し迫りレンガの寸法を変更することによシ底吹
羽口１１ａ〜ｌｉｄを固着するとよい。即ち前記枠状位
置固定金具８＆〜８ｄ間の距１１ｍ１ ｍ ｔ〜ｍ３を
たとえばパーマネントレンガ標準寸法の整数倍に近づけ
ると迫りをきかせるための異寸法ノセーマネントレンガ
の裏作数が最小ですむ。
さらに、このようにノ２−マネントレンガ築造前にレン
ガの寸法関係が判明すると資材（レンガ）準備や築造手
順が容易になり作業能率は飛躍的に向上する。
ガの寸法関係が判明すると資材（レンガ）準備や築造手
順が容易になり作業能率は飛躍的に向上する。
底吹羽口には二重、三重の同心管からなる羽口吹管たと
えば内管かも酸素ガス、外管から冷却ガス等を吹込むも
のが適宜に用いられ、羽口レンガのみをもって前記羽口
吹管を保護したシ、羽口レンガを内側とし外側をスリー
ブレンガで囲繞する形態のものがあるが、本発明はいづ
れの場合でも□ 採用することが可能である。
えば内管かも酸素ガス、外管から冷却ガス等を吹込むも
のが適宜に用いられ、羽口レンガのみをもって前記羽口
吹管を保護したシ、羽口レンガを内側とし外側をスリー
ブレンガで囲繞する形態のものがあるが、本発明はいづ
れの場合でも□ 採用することが可能である。
第１図は本発明にかかる取付方法によって炉底鉄皮に取
付けた一実施例における底吹羽口の概略縦断面である。
付けた一実施例における底吹羽口の概略縦断面である。
図において６ｄ〜６ｇは羽口レンガで、１２は羽口吹管
挿入孔、１３は底吹羽口受金物で１４は貫通孔を示す、
１５は座金板で炉底鉄皮１に固着されており前記底吹羽
口受金物１３は該座金板１４に螺着されている。
挿入孔、１３は底吹羽口受金物で１４は貫通孔を示す、
１５は座金板で炉底鉄皮１に固着されており前記底吹羽
口受金物１３は該座金板１４に螺着されている。
スリーブレンガ９ａ〜９ｃは羽口レンガ６ｄ〜６ｇを保
護しており前記羽口レンガ６ｄ〜６ｇとは目地ちがいに
積み上げられている。
護しており前記羽口レンガ６ｄ〜６ｇとは目地ちがいに
積み上げられている。
１６．１７はノｆ−マネントレンガで１８．１９はウェ
アレンガを示す。而して枠状位置固定金具８とスリーブ
レンガ９＆との間には迫シレンガ１０ｍ、１０ｂが密に
嵌入されているためスリーブレン、ｆ’１ａＦｉ竪固に
固定されている。
アレンガを示す。而して枠状位置固定金具８とスリーブ
レンガ９＆との間には迫シレンガ１０ｍ、１０ｂが密に
嵌入されているためスリーブレン、ｆ’１ａＦｉ竪固に
固定されている。
羽口吹管は説明の都合上図示していないが、前記貫通孔
１４２羽口吹管挿入孔１２に嵌着され、図示していない
支持金具を介して底吹羽口受金物１３に固定される。
１４２羽口吹管挿入孔１２に嵌着され、図示していない
支持金具を介して底吹羽口受金物１３に固定される。
本発明では前述の通９寸法の定められた枠状位置固定金
具８を用いるので底吹羽口の固着が迅速かつ能率的に実
施することができる。
具８を用いるので底吹羽口の固着が迅速かつ能率的に実
施することができる。
（発明の効果）
本発明の方法は前記枠状位置固定金具を用いない従来法
に比し８〜１５％作業時間を短縮することが可能であり
、築造作業コストを大幅に低下させる。
に比し８〜１５％作業時間を短縮することが可能であり
、築造作業コストを大幅に低下させる。
第１図は本発明の方法の一実施例にがかる底吹羽口取付
状況を説明する概略縦断面図、第２図は本発明にかかる
枠状位置固定金具固着状況説明図、第３図は本発明にか
かる底吹羽口装着状況を示す概略斜視図、第４図は４個
の底吹羽口を取付ける場合の説明図、第５図は従来の羽
口吹管取付状況概略説明図、第６図は同じ〈従来の底吹
羽口取付状況概略説明図である。 １−・・炉底鉄皮、 ２＆・・・羽口吹管、２ｂ
・・・・羽口吹管、 ２ｃ・・・羽口吹管、３ａ・
・・貫通孔、 ３ｂ・・・貫通孔、３ｃ・・・貫
通孔、 ４＆・・・７ランゾ、４ｂ・・・７ランジ
、 ４ｃ・・・７ランノ、５ａ・・・吹管７ランノ
、５ｂ・・・吹管７ランノ、５ｃ・・・吹管７ランジ、 ６＆〜６１・・・羽ロレンｆ１ ７・・・ノ９−マネントライニンク層、７ａ・・・ノ９
−マネントレンガ、 ８・・・枠状位置固定金具、 ９ａ・・・スリーブレンガ、 ９ｂ・・・スリーブレンガ、 ９ｃ・・・スリーブレンガ、 １０・・・迫りレンガ、 １０ｍ・・・迫りレンｆ（第１層）、 １０ｂ・・・迫ルレンガ（第２層）、 １１・・・底吹羽口、 １１＆・・・底吹羽口、１１
ｂ・・・底吹羽口、１１ｃ・・・底吹羽口、ｌｉｄ・・
・底吹羽口。 第１図 第２図 第３図 ｒｏｂ ：凰リレ：／ｆＴ（＃１１２．％） １
１：届Ｉ叉羽０第４図 １１α−１７ｄ；底吹、１）ｔ。 第５図 第６図
状況を説明する概略縦断面図、第２図は本発明にかかる
枠状位置固定金具固着状況説明図、第３図は本発明にか
かる底吹羽口装着状況を示す概略斜視図、第４図は４個
の底吹羽口を取付ける場合の説明図、第５図は従来の羽
口吹管取付状況概略説明図、第６図は同じ〈従来の底吹
羽口取付状況概略説明図である。 １−・・炉底鉄皮、 ２＆・・・羽口吹管、２ｂ
・・・・羽口吹管、 ２ｃ・・・羽口吹管、３ａ・
・・貫通孔、 ３ｂ・・・貫通孔、３ｃ・・・貫
通孔、 ４＆・・・７ランゾ、４ｂ・・・７ランジ
、 ４ｃ・・・７ランノ、５ａ・・・吹管７ランノ
、５ｂ・・・吹管７ランノ、５ｃ・・・吹管７ランジ、 ６＆〜６１・・・羽ロレンｆ１ ７・・・ノ９−マネントライニンク層、７ａ・・・ノ９
−マネントレンガ、 ８・・・枠状位置固定金具、 ９ａ・・・スリーブレンガ、 ９ｂ・・・スリーブレンガ、 ９ｃ・・・スリーブレンガ、 １０・・・迫りレンガ、 １０ｍ・・・迫りレンｆ（第１層）、 １０ｂ・・・迫ルレンガ（第２層）、 １１・・・底吹羽口、 １１＆・・・底吹羽口、１１
ｂ・・・底吹羽口、１１ｃ・・・底吹羽口、ｌｉｄ・・
・底吹羽口。 第１図 第２図 第３図 ｒｏｂ ：凰リレ：／ｆＴ（＃１１２．％） １
１：届Ｉ叉羽０第４図 １１α−１７ｄ；底吹、１）ｔ。 第５図 第６図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 羽口吹管を備えると共に羽口レンガもしくは羽口レンガ
とスリーブレンガからなる底吹羽口を炉底鉄皮に取付け
るにあたり、 迫りレンガ嵌込み代を残して羽口吹管取付位置を中心と
して枠状位置固定金具を炉底鉄皮内側に溶接し前記羽口
レンガもしくは羽口レンガとスリーブレンガを羽口吹管
に嵌着して前記炉底鉄皮に載置したのち迫りレンガを羽
口レンガもしくはスリーブレンガと枠状位置固定金具間
に嵌入することを特徴とする転炉の底吹羽口取付方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21910084A JPS6199617A (ja) | 1984-10-18 | 1984-10-18 | 転炉の底吹羽口取付方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21910084A JPS6199617A (ja) | 1984-10-18 | 1984-10-18 | 転炉の底吹羽口取付方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6199617A true JPS6199617A (ja) | 1986-05-17 |
| JPH0518882B2 JPH0518882B2 (ja) | 1993-03-15 |
Family
ID=16730255
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21910084A Granted JPS6199617A (ja) | 1984-10-18 | 1984-10-18 | 転炉の底吹羽口取付方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6199617A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5797380A (en) * | 1997-03-28 | 1998-08-25 | Mitsubishi Denki Kabushiki Kaisha | Air intake system for internal combustion engine |
| US8161952B2 (en) | 2008-03-18 | 2012-04-24 | Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha | Electronically controlled blow-by gas returning apparatus for internal combustion engine |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101601002B1 (ko) * | 2016-01-19 | 2016-03-08 | 미래컨설턴트(주) | 지중배전선로의 간편한 배전연결을 위한 배전반 |
-
1984
- 1984-10-18 JP JP21910084A patent/JPS6199617A/ja active Granted
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5797380A (en) * | 1997-03-28 | 1998-08-25 | Mitsubishi Denki Kabushiki Kaisha | Air intake system for internal combustion engine |
| US8161952B2 (en) | 2008-03-18 | 2012-04-24 | Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha | Electronically controlled blow-by gas returning apparatus for internal combustion engine |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0518882B2 (ja) | 1993-03-15 |
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