JPS5823830B2 - 構造物の立向溶接方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は構造物の立向溶接方法の創案に係り、貯槽タン
クその他の大型構造物等において縦継手部と横継手部と
を交叉せしめて溶接するような場合において、その交叉
部を始端とするエレクトロガス溶接に従った立向自動溶
接を円滑に実施せしめ、その品質と作業能率を向上する
ことのできる溶接方法を提供しようとするものである。

貯槽タンクやこれに準じた側板ないし側壁面を単位素材
板を立向溶接して形成する場合には、エレクトロガス溶
接、エレクトロスラグ溶接、ＭＩＧ溶接、ＴＩＧ溶接な
どの上進溶接が行なわれるが、この態様は一般的に第１
図に示す通りであって、煉瓦積み状に配設された単位素
材片たる側板１間に縦継手部と横継手部との逆Ｔ型交点
部５が形成され、斯かる逆Ｔ形交点部５は立向溶接の始
端部となる。

ところがこのような逆Ｔ型交点部５をこのままの状態で
立向溶接するならば溶融池が第２図に拡大して示すよう
なその立向溶接後に溶接される横継手開先４に流れ出し
てしまい、溶融金属を縦継手開先３内に充填層着するこ
とができない。

このため従来はこのような逆Ｔ型交点部５における始端
部分を手溶接によって埋めて堰を形成しているが、この
手溶接による堰は最低４０〜５０ｍｍ程度の長さが必要
であって、これ以下の長さであるとエレクトロガス溶接
のアークが当って突抜けてしまう。

又上記のようにして側板ないし側壁面を形成する単位素
材片１の板厚はそれなりに犬であることが普通であり、
この板厚が厚い程上記したような堰を溶接して形成する
ための充填金属が多くなり手作業によるその溶接作業時
間が長くならざるを得ない。

更に斯様にして形成された手溶接とエレクトロガス溶接
との接続部には溶接欠陥が発生し易く、該部分はガウジ
ングして再溶接することが必要である等の不利がある。

ところでこれらの不利を避ける１つの手法として特公昭
５３−４０５６号公報においては上記したような溶融池
の流出防止のため、横向継手の上方でしかも立向継手の
両側に配置される被溶接板状体の隅部から一体的に下方
へ突設して横継手部開先内に位置させた突起体により立
向継手始端部における溶融金属の流出を防止することが
提案されているが、斯かる方法においては立向溶接の始
端部にあたる下部側板２の上縁はエレクトロガス溶接の
アークによって下方へ４０〜５０ｍｍ程度の部分で鋼材
がえぐられることになり、又溶融金属が盛られて溶接さ
れる熱影響により上記した下部側板２の材質が変質し、
更には溶接欠陥を発生したりする欠点がある。

従って突起物のガウジングを含めた下部側板２部分の手
直しを必要とし、この手直しに要する労力と時間は多大
であって、しかもなおそれなりに品質劣化を免かれない
こととなる。

本発明は上記したような従来技術の不利・欠点を解消す
るように研究して創案されたものであって、上述したよ
うな貯槽タンクなどの大型構造物において煉瓦積み状に
配設された側板単位素材間の横継手の中間部上方に縦継
手を当接した構造物の立向溶接をなすに当り、該縦継手
の下方における横継手との逆Ｔ形交点部に鋼製ブロック
のような縦継手の開先閉塞手段を仮付溶接の如きによっ
て施し、斯様な逆Ｔ形交点部をスタート部として該縦継
手をエレクトロガス溶接せしめることを提案するもので
あり、この立向溶接完了後に前記逆Ｔ型交点部における
開先閉塞手段部分をガウジングなどによって除去し手溶
接による再溶接を行なうものである。

蓋しこのような本発明を添附図面に示すものについて具
体的に説明すると、本発明においては第３図に示すよう
に下部側板２上に上部側板１，１を配設して横継手４の
中間部上に縦継手３を逆Ｔ形として交叉せしめて形成し
た部分の立向溶接をなすに当り別に第４図に取出して示
すような鋼製ブロック７の如き開先閉塞手段を縦継手３
の下端部５ａに埋めて仮付溶接し、このような鋼製ブロ
ック７の上端部分より縦方向に前記開先継手３内にエレ
クトロガス溶接せしめ、この立向溶接によるエレクトロ
ガス溶接完了後、又場合によっては横継手開先４に対す
る下部の横向溶接をも完了した後に鋼製ブロック７部分
をガウジングして手溶接するものである。

この第３，４図に示すものの場合、第４図に明らかなよ
うに外面側の幅りが内面側の幅員Ｇよりも犬であって厚
さＴが側板１゜１及び２と等しい断面の台形をなした鋼
製ブロック７を用い、その高さｌは一般的に５０ｍｍ程
度として開先断面形状に合致したものを用いたがこのよ
うに断面台形の鋼製ブロック７を準備することが困難又
は煩わしい場合には第５図から第７図に示すような態様
によってもよい。

即ち前記した側板１，１における縦継手部分の開先形成
に当って第５図に示すようにその下端部にプレーンエン
ド部６，６を残しておき、このプレーンエンド部６以外
に開先を形成し、従ってこの第５図におけるＡ・・・・
・・Ａ部分の断面を第７図囚の如くし、且つＢ・・・・
・・Ｂ部分の断面を第７ ［ｆｆ１Ｂ）の如くするもの
であり、このような第７図（Ｂ）の断面構造部分に第６
図に示すような断面方形状の鋼製ブロック７ａを仮付溶
接し、以後は前記した第３，４図に示したところと同様
に作業する。

鋼製ブロック７ａの高さｌは５０ｍｍ程度であり、その
幅Ｇは５ｍｍ前後が好ましく、厚さＴは側板１，１の板
厚と略等しい程度とされ、その表面は側板１，１の表面
に合致する程度として挿入し仮付溶接されることは第３
゜４図の場合と同様である。

勿論この第５図から第７図に示すような実施態様のもの
は場合によっては側板１，１の何れか一方又は双方から
その下端部の前記高さｌ（５０ｉｍ程度）に相当した範
囲内で突出部を前記幅Ｇ（５ｍｍ）に相当せしめて形成
したものを用いて実施することができる。

１例として双方の側板１，１から前記幅Ｇの２分の１に
相当した２、５ｍｍの突出部を形成することにより鋼製
ブロック７ａの採用を全く不要にして前記したような本
発明方法を円滑に実施することができ、又このように双
方の側板１．１に突出部を形成することが煩わしい場合
には一方だけから幅Ｇに相当した突出部を形成しても同
様に実施し得る。

これらの場合においては別に鋼製ブロック７ａを準備す
る必要がないだけでなしに場合によっては仮付溶接も省
略することができる。

更にこのような開先下端部分に突出部を形成する実施態
様は必要に応じて前記した第３゜４図又は第５〜７図に
示す態様と併用することも可能である。

上記したような本発明方法によるものは縦継手の下端部
における横継手中間との逆Ｔ形交点部に鋼製ブロックそ
の他の縦継手の開先閉塞手段を施し、このような開先閉
塞手段をスタート部として縦継手に対して均一な品質の
得られるエレクトロガス溶接を行なうことにより溶融池
を形成する溶融金属の流出を単一の開先閉塞手段部分で
適切に防止することは固より前記したような開先閉塞手
段部分によってエレクトロガス溶接時における下部側板
上縁のアークによる材質劣化を有効に防止し強度的に充
分措信し得る溶接をエレクトロガス溶接法による立向溶
接で高能率且つ低床に実施し得るものであり、更には上
記したような鋼製ブロック又は突出部により常に適正な
開先ギャップを自動的に確保せしめ、この点からしても
適切な溶接を実施し得るものであって工業的にその効果
の大きい発明である。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明の実施態様を示すものであって、第１図は
貯槽タンクなどにおける溶接状態の斜面図、第２図はそ
の従来法による溶接状態の部分的な斜面図、第３図はそ
の本発明による１つの実施態様を示した部分的斜面図、
第４図はその鋼製ブロックについての説明図、第５図は
その本発明による別の実施態様を示す部分的な斜面図、
第６図はその鋼製ブロックについての説明図、第７図は
第５図におけるＡ・・・・・・Ａ線およびＢ・・・・・
・Ｂ線に沿った各部の断面図を併せて示すものである。 然してこれらの図面において、１，２は単位素材片たる
側板、３は縦継手開先、４は横継手開先、５は逆Ｔ形交
点部、６はプレーンエンド部、７゜７ａは鋼製ブロック
を夫々示すものである。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 側板単位素材を煉瓦積み状に配設し、それら側板素
   材間における横継手の中間部上方に縦継手が当接する構
   造物の立向溶接において、該縦継手の下方における横継
   手との逆Ｔ形交点部に該縦継手の開先閉塞部を形成した
   後、該開先閉塞部分をスタート部として縦接手を上進溶
   接により行うことを特徴とする構造物の立向溶接方法。