JPS59121023A - 液晶配向膜の形成方法 - Google Patents
液晶配向膜の形成方法Info
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- JPS59121023A JPS59121023A JP22769582A JP22769582A JPS59121023A JP S59121023 A JPS59121023 A JP S59121023A JP 22769582 A JP22769582 A JP 22769582A JP 22769582 A JP22769582 A JP 22769582A JP S59121023 A JPS59121023 A JP S59121023A
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- G02F1/01—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics for the control of the intensity, phase, polarisation or colour
- G02F1/13—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics for the control of the intensity, phase, polarisation or colour based on liquid crystals, e.g. single liquid crystal display cells
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- G02F1/1333—Constructional arrangements; Manufacturing methods
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の技術分野〕
本発明は液晶表示セル用電極基板面にポリイミドからな
る液晶配向膜を形成する方法に関するものである。
る液晶配向膜を形成する方法に関するものである。
液晶表示セル用電極基板面に形成される液晶配向膜は、
一般に、配向剤を溶剤に溶かした配向剤溶液を電極基板
面に印刷し、これを乾燥させて溶剤を蒸発させることに
よって形成されている。
一般に、配向剤を溶剤に溶かした配向剤溶液を電極基板
面に印刷し、これを乾燥させて溶剤を蒸発させることに
よって形成されている。
前記配向剤溶液の印刷手段としては、ロールコーティン
グ、オフセット印刷、凸版印刷等の手段が採用されてお
り、ロールコーティングではコーティングロールの周面
にらせん状の細溝を設けてロール周面全体に均一に配向
剤溶液が付着するようにし、オフセット印刷や凸版印刷
ではブランケット面に細かい平行溝を設けてブランケッ
ト而全体に均一に配向剤溶液が付着するようにして、電
極基板面の配向膜形成部全域にわたって配向剤溶液を印
刷している。このように溝を有するロールやブランケッ
トで配向剤溶液を印刷すると、この印刷膜の表面に高い
部分と低い部分とができるが、印刷膜の表向の配向剤溶
液が高い部分から低い部分に向かって流れるから、印刷
膜は表向が平滑な膜となり、従って、この配向剤溶液の
印刷膜を乾燥すれば表面が平滑な品質の良い液晶配向膜
を得ることができる。
グ、オフセット印刷、凸版印刷等の手段が採用されてお
り、ロールコーティングではコーティングロールの周面
にらせん状の細溝を設けてロール周面全体に均一に配向
剤溶液が付着するようにし、オフセット印刷や凸版印刷
ではブランケット面に細かい平行溝を設けてブランケッ
ト而全体に均一に配向剤溶液が付着するようにして、電
極基板面の配向膜形成部全域にわたって配向剤溶液を印
刷している。このように溝を有するロールやブランケッ
トで配向剤溶液を印刷すると、この印刷膜の表面に高い
部分と低い部分とができるが、印刷膜の表向の配向剤溶
液が高い部分から低い部分に向かって流れるから、印刷
膜は表向が平滑な膜となり、従って、この配向剤溶液の
印刷膜を乾燥すれば表面が平滑な品質の良い液晶配向膜
を得ることができる。
ところで、ライステ、ラド・ネマスティック型液晶表示
セル等の電極基板面に形成される液晶配向膜（水平配向
膜）用の配向剤としては、一般にポリイミドが使用され
ており、このポリイミドからなる液晶配向膜も、上記と
同様にして形成されている。
セル等の電極基板面に形成される液晶配向膜（水平配向
膜）用の配向剤としては、一般にポリイミドが使用され
ており、このポリイミドからなる液晶配向膜も、上記と
同様にして形成されている。
しかしながら、ポリイミドの溶剤として現在米
使用されているもの、は、−面張力が大きく、北条
あるために、ポリイミド溶液の流動性はあまり良くなく
、従って電極基板面に印刷したポリイミド溶液がうまく
流れないから、形成された液晶配向膜の表面に凹凸がで
きてしまうことが多かった。第１図は上記従来法によっ
てポリイミドからなる液晶配向膜を形成した電極基板を
示したもので、図中ｌは上面に光示制御用電極２２を形
成した電極基板、３はこの電極基板ｌの電極形成面に形
成されたポリイミドからなる液晶配向膜であり、この液
晶配向膜３０表１１１１は細かい凹凸をもっている。そ
して、このように液晶配向膜３の表面に凹凸ができると
、液晶配向膜３面のラビング処理等もうまく行なえなく
なるから、これが液晶の配向を悪化させることになって
液晶表示セルの表示品質を低下させることになる。
、従って電極基板面に印刷したポリイミド溶液がうまく
流れないから、形成された液晶配向膜の表面に凹凸がで
きてしまうことが多かった。第１図は上記従来法によっ
てポリイミドからなる液晶配向膜を形成した電極基板を
示したもので、図中ｌは上面に光示制御用電極２２を形
成した電極基板、３はこの電極基板ｌの電極形成面に形
成されたポリイミドからなる液晶配向膜であり、この液
晶配向膜３０表１１１１は細かい凹凸をもっている。そ
して、このように液晶配向膜３の表面に凹凸ができると
、液晶配向膜３面のラビング処理等もうまく行なえなく
なるから、これが液晶の配向を悪化させることになって
液晶表示セルの表示品質を低下させることになる。
本発明は上記のような実情にかんがみてなされたもので
あって、その目的とするところは、ポリイミド溶液の流
動性を良くシ、電極基板面に印刷されたポリイミド溶液
の高い部分から低い部分への流れを良好にして、凹凸の
ない平滑な表面をもつポリイミドの液晶配向膜を得るこ
とができるようにした液晶配向膜の形成方法を提供する
ことにある。
あって、その目的とするところは、ポリイミド溶液の流
動性を良くシ、電極基板面に印刷されたポリイミド溶液
の高い部分から低い部分への流れを良好にして、凹凸の
ない平滑な表面をもつポリイミドの液晶配向膜を得るこ
とができるようにした液晶配向膜の形成方法を提供する
ことにある。
すなわち、本発明は、ポリイミドを溶剤に溶かしたポリ
イミド溶液にさらにブチルセロソルブを添加してポリイ
ミド溶液の流動性を良くすることにより、電極基板面に
印刷したポリイミド溶液の高い部分から低い部分への流
れを良好に行なわせるようにしたものである。
イミド溶液にさらにブチルセロソルブを添加してポリイ
ミド溶液の流動性を良くすることにより、電極基板面に
印刷したポリイミド溶液の高い部分から低い部分への流
れを良好に行なわせるようにしたものである。
以下、本発明の詳細な説明する。
まず、電極基板面へのポリイミド溶液の印刷に先立って
ポリイミド溶液にブチルセロソルブを添加混合する。な
お、ポリイミド溶液は従来と同様にポリイミドを溶剤に
溶かして調製する。
ポリイミド溶液にブチルセロソルブを添加混合する。な
お、ポリイミド溶液は従来と同様にポリイミドを溶剤に
溶かして調製する。
またポリイミドの溶剤としては、例えばＮ−メチルピロ
リドン等従来から使用されている各種溶剤のうちの適当
なものを使用する。
リドン等従来から使用されている各種溶剤のうちの適当
なものを使用する。
前記ブチルセロソルブは、その表向張力が２７、４ ｄ
ｙｎ／１Ｍ と低く、従ってこのブチルセロソルブを
ポリイミド溶液に添加すればポリイミド溶液の流動性を
良くすることができる。このブチルセロソルブの添加量
は、ポリイミドを溶層 かしている溶剤の戴面張力に応じて決め、溶剤のｐ田１
張力が大きい場合にはブチルセロソルブの添加量を多く
シ、溶剤の表面張力が比較的小５− さい場合にはブチルセロソルブの添加量を少なくする。
ｙｎ／１Ｍ と低く、従ってこのブチルセロソルブを
ポリイミド溶液に添加すればポリイミド溶液の流動性を
良くすることができる。このブチルセロソルブの添加量
は、ポリイミドを溶層 かしている溶剤の戴面張力に応じて決め、溶剤のｐ田１
張力が大きい場合にはブチルセロソルブの添加量を多く
シ、溶剤の表面張力が比較的小５− さい場合にはブチルセロソルブの添加量を少なくする。
ただし、ブチルセロソルブの添加量を多くしすぎると溶
剤の効力が失なわれてポリイミド溶液が分離したシする
し、また添加量が少なすぎるとポリイミド溶液の流動性
を艮くする効果が小さくなってしまうから、ブチルセロ
ソルブの添刀口量は５〜５０重量％の範囲とするのが望
ましい。
剤の効力が失なわれてポリイミド溶液が分離したシする
し、また添加量が少なすぎるとポリイミド溶液の流動性
を艮くする効果が小さくなってしまうから、ブチルセロ
ソルブの添刀口量は５〜５０重量％の範囲とするのが望
ましい。
しかして、電極基板面へのポリイミド溶液の印刷は、前
述した各種の印刷手段のいずれかで行なえばよく、前記
ブチルセロソルブを添加したポリイミド溶液は流動性が
良いから、基板面に印刷されたポリイミド溶液は高い部
分から低い部分に良好に流れることになシ、従ってこの
ポリイミド溶液の印刷膜は表面が平滑な膜となる。
述した各種の印刷手段のいずれかで行なえばよく、前記
ブチルセロソルブを添加したポリイミド溶液は流動性が
良いから、基板面に印刷されたポリイミド溶液は高い部
分から低い部分に良好に流れることになシ、従ってこの
ポリイミド溶液の印刷膜は表面が平滑な膜となる。
この後は、約８０℃の乾燥温度で印刷膜を乾燥し、浴剤
とブチルセロソルブを蒸発させると共に、ポリイミドを
固化させる。
とブチルセロソルブを蒸発させると共に、ポリイミドを
固化させる。
このようにして形成されたポリイミドからな６−
る液晶配向膜は、表面が平滑であり、従って稜工程での
ラビング処理等も良好に行なうことができる。
ラビング処理等も良好に行なうことができる。
第２図は本発明の方法でポリイミドからなる液晶配向膜
を形成した電極基板を示したもので、電極基板Ｉの電極
２，２形成面に形成された液晶配向膜３の表面は、図示
のように凹凸のない平滑面となっている。
を形成した電極基板を示したもので、電極基板Ｉの電極
２，２形成面に形成された液晶配向膜３の表面は、図示
のように凹凸のない平滑面となっている。
本発明は上記のようなものであるから、ポリイミド溶液
の流動性を良くして電極基板面に印刷されたポリイミド
溶液の高い部分から低い部分への流れを良好に行なわせ
ることができ、従って凹凸のない平滑な表面をもつ品質
の良いポリイミドの液晶配向膜を得ることができる。
の流動性を良くして電極基板面に印刷されたポリイミド
溶液の高い部分から低い部分への流れを良好に行なわせ
ることができ、従って凹凸のない平滑な表面をもつ品質
の良いポリイミドの液晶配向膜を得ることができる。
第１図は従来法によりポリイミドの液晶配向膜を形成し
た電極基板の断面図、第２図は本発明の方法でポリイミ
ドの液晶配向膜を形成した電極基板の断面図である。 ｌ・・・電極基板、２・・・電極、３・・・液晶配向膜
。
た電極基板の断面図、第２図は本発明の方法でポリイミ
ドの液晶配向膜を形成した電極基板の断面図である。 ｌ・・・電極基板、２・・・電極、３・・・液晶配向膜
。
Claims (1)
- （１）液晶表示セル用電極基板面にポリイミドからなる
液晶配向膜を形成するにあたり、前記基板面にブチルセ
ロソルブを添加したポリイミド溶液を印刷することを特
許とする液晶配向膜の形成方法。 方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22769582A JPS59121023A (ja) | 1982-12-28 | 1982-12-28 | 液晶配向膜の形成方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22769582A JPS59121023A (ja) | 1982-12-28 | 1982-12-28 | 液晶配向膜の形成方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59121023A true JPS59121023A (ja) | 1984-07-12 |
| JPH0481167B2 JPH0481167B2 (ja) | 1992-12-22 |
Family
ID=16864893
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22769582A Granted JPS59121023A (ja) | 1982-12-28 | 1982-12-28 | 液晶配向膜の形成方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59121023A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0237324A (ja) * | 1988-07-27 | 1990-02-07 | Sanyo Electric Co Ltd | ポリイミド配向膜の製造方法 |
| JPH03116023A (ja) * | 1989-09-29 | 1991-05-17 | Canon Inc | 有機高分子薄膜の形成方法 |
| JPH0843829A (ja) * | 1995-07-26 | 1996-02-16 | Sanyo Electric Co Ltd | 液晶配向膜材料 |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2017052877A (ja) | 2015-09-09 | 2017-03-16 | 富士ゼロックス株式会社 | ポリイミド前駆体組成物、ポリイミド前駆体組成物の製造方法、及びポリイミド成形体の製造方法 |
| JP6780259B2 (ja) | 2016-02-22 | 2020-11-04 | 富士ゼロックス株式会社 | ポリイミド前駆体組成物、及びポリイミド前駆体組成物の製造方法 |
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| JPS4933999A (ja) * | 1972-07-29 | 1974-03-28 | ||
| US3890274A (en) * | 1974-10-11 | 1975-06-17 | Univ Notre Dame Du Lac | Phthalonitrile-terminated aromatic polyimides |
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-
1982
- 1982-12-28 JP JP22769582A patent/JPS59121023A/ja active Granted
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Also Published As
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|---|---|
| JPH0481167B2 (ja) | 1992-12-22 |
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