JPH0843829A - 液晶配向膜材料 - Google Patents
液晶配向膜材料Info
- Publication number
- JPH0843829A JPH0843829A JP19047695A JP19047695A JPH0843829A JP H0843829 A JPH0843829 A JP H0843829A JP 19047695 A JP19047695 A JP 19047695A JP 19047695 A JP19047695 A JP 19047695A JP H0843829 A JPH0843829 A JP H0843829A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- liquid crystal
- alignment film
- polyimide
- film material
- oriented film
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Liquid Crystal (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 特性の優れた液晶配向膜材料を提供する。
【解決手段】 液晶を配向制御する配向膜は、ポリイミ
ド又は前駆体ポリアミック酸溶液にセルソルブ（２−Ａ
ｌｋｏｘｙｅｔｈａｎｏｌ）を所定量添加された溶液を
原料として形成されたものである。
ド又は前駆体ポリアミック酸溶液にセルソルブ（２−Ａ
ｌｋｏｘｙｅｔｈａｎｏｌ）を所定量添加された溶液を
原料として形成されたものである。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は高品質の液晶表示装
置を歩留まり良く製造するための液晶配向膜材料に関す
る。
置を歩留まり良く製造するための液晶配向膜材料に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】液晶表示装置の配向膜は用いる材料によ
って無機系配向膜、有機系配向膜に分類される。
って無機系配向膜、有機系配向膜に分類される。
【０００３】現在では、量産性に劣る無機系配向膜は特
殊な用途にしか用いられていない。
殊な用途にしか用いられていない。
【０００４】有機系配向膜材料としては、ポリビニルア
ルコール（ＰＶＡ）、ポリアミド、ポリイミド、ポリイ
ミドアミドなどがあるが、主として、耐熱性の高いポリ
イミドなどの分子レベルで剛直な化合物からなる高分子
が多く用いられている。
ルコール（ＰＶＡ）、ポリアミド、ポリイミド、ポリイ
ミドアミドなどがあるが、主として、耐熱性の高いポリ
イミドなどの分子レベルで剛直な化合物からなる高分子
が多く用いられている。
【０００５】液晶の配向膜の製造方法としては、ディッ
ピング（浸漬法）、スピンナーコーティング（回転塗布
法）、印刷法等が用いられ、現在は主として、量産性の
点から印刷法が最も多く利用されている。
ピング（浸漬法）、スピンナーコーティング（回転塗布
法）、印刷法等が用いられ、現在は主として、量産性の
点から印刷法が最も多く利用されている。
【０００６】一方、液晶表示装置は年々表示品位、特に
画素の高密度化と画面の大型化の方向へ進んでおり、高
い歩留まりを要求されている。
画素の高密度化と画面の大型化の方向へ進んでおり、高
い歩留まりを要求されている。
【０００７】表示品位を上げる方式は薄膜トランジスタ
（ＴＦＴ）を用いたアクティブマトリクス型液晶パネル
やＳＴＮ型液晶パネルの２つの方式が主流となってきて
おり、特に、これら２つの方式での配向膜の膜質の均一
性は、均一な表示と高い歩留まりを得るのに重要なポイ
ントとなっている。
（ＴＦＴ）を用いたアクティブマトリクス型液晶パネル
やＳＴＮ型液晶パネルの２つの方式が主流となってきて
おり、特に、これら２つの方式での配向膜の膜質の均一
性は、均一な表示と高い歩留まりを得るのに重要なポイ
ントとなっている。
【０００８】能動素子のない普通のＴＮ型液晶パネルの
場合、駆動時に印加される電圧が、多少の配向膜の膜質
の不均一さに左右されず、液晶に実効値として加わる
が、ＴＦＴを用いたアクティブマトリクス型液晶パネル
の場合、液晶への印加電圧が配向膜の性質の相違によ
り、大きく変わり、これまでのポリイミド配向膜材料で
配向膜を印刷形成したものは、液晶表示装置の画像が不
均一になることがあり、液晶表示装置の歩留まりを甚だ
しく低下させていた。
場合、駆動時に印加される電圧が、多少の配向膜の膜質
の不均一さに左右されず、液晶に実効値として加わる
が、ＴＦＴを用いたアクティブマトリクス型液晶パネル
の場合、液晶への印加電圧が配向膜の性質の相違によ
り、大きく変わり、これまでのポリイミド配向膜材料で
配向膜を印刷形成したものは、液晶表示装置の画像が不
均一になることがあり、液晶表示装置の歩留まりを甚だ
しく低下させていた。
【０００９】また、配向膜の膜厚と膜質に大きく左右さ
れるＳＴＮ型の場合、ポリイミド配向膜が不均一な膜厚
では、配向にも影響が出て、液晶表示装置の歩留まりを
著しく低下させていた。
れるＳＴＮ型の場合、ポリイミド配向膜が不均一な膜厚
では、配向にも影響が出て、液晶表示装置の歩留まりを
著しく低下させていた。
【００１０】従来の配向膜材料は、単にＮ−メチルピロ
リドン（ＮＭＰ）でポリイミドを溶解した溶液を印刷液
として、使用していた。
リドン（ＮＭＰ）でポリイミドを溶解した溶液を印刷液
として、使用していた。
【００１１】ここで、ＮＭＰは吸湿性がひどく、溶液調
整後に水分を吸収すると印刷時のぬれ性が大いに低下
し、このぬれ性の低下した配向膜材料を用いて印刷する
と、前述したように不均一な配向膜が形成される。
整後に水分を吸収すると印刷時のぬれ性が大いに低下
し、このぬれ性の低下した配向膜材料を用いて印刷する
と、前述したように不均一な配向膜が形成される。
【００１２】すなわち、印刷版の付着面には凹凸が形成
されるために、ぬれ性の乏しい材料で印刷した場合に
は、印刷後の液晶配向膜表面にもこの凹凸の影響を受け
て凹凸が形成されるのである。
されるために、ぬれ性の乏しい材料で印刷した場合に
は、印刷後の液晶配向膜表面にもこの凹凸の影響を受け
て凹凸が形成されるのである。
【００１３】また、ぬれ性の低下した材料で印刷する
と、部分的に膜厚が不均一になる。
と、部分的に膜厚が不均一になる。
【００１４】上述した問題を解決するために従来、前駆
体ポリアミック酸にエポキシ化合物を加えることが検討
されている（特公昭６２−５６４９５号公報）。
体ポリアミック酸にエポキシ化合物を加えることが検討
されている（特公昭６２−５６４９５号公報）。
【００１５】しかし、溶液中で、二種の粘稠な高分子を
均一に混合することは難しく、調整に時間がかかる欠点
があった。
均一に混合することは難しく、調整に時間がかかる欠点
があった。
【００１６】
【発明が解決しようとする課題】本発明は上述の欠点に
鑑みて成されたものであって、調整と塗布が迅速にで
き、且つ均一性の高い液晶表示用の配向膜材料を提供す
ることを目的とする。
鑑みて成されたものであって、調整と塗布が迅速にで
き、且つ均一性の高い液晶表示用の配向膜材料を提供す
ることを目的とする。
【００１７】
【課題を解決するための手段】本発明の液晶配向膜材料
は、一対の基板間に挾持された液晶を配向制御する液晶
配向膜材料であって、該液晶配向膜材料はポリイミド又
は前駆体ポリアミック酸溶液を溶媒で希釈した材料にセ
ルソルブ（２−Ａｌｋｏｘｙｅｔｈａｎｏｌ）が所定量
添加されているものである。
は、一対の基板間に挾持された液晶を配向制御する液晶
配向膜材料であって、該液晶配向膜材料はポリイミド又
は前駆体ポリアミック酸溶液を溶媒で希釈した材料にセ
ルソルブ（２−Ａｌｋｏｘｙｅｔｈａｎｏｌ）が所定量
添加されているものである。
【００１８】また、一対の基板間に挾持された液晶を配
向制御し、該基板上に印刷法によって形成される液晶配
向膜材料であって、該液晶配向膜材料はポリイミド又は
前駆体ポリアミック酸溶液にセルソルブ（２−Ａｌｋｏ
ｘｙｅｔｈａｎｏｌ）が所定量添加されているものであ
る。
向制御し、該基板上に印刷法によって形成される液晶配
向膜材料であって、該液晶配向膜材料はポリイミド又は
前駆体ポリアミック酸溶液にセルソルブ（２−Ａｌｋｏ
ｘｙｅｔｈａｎｏｌ）が所定量添加されているものであ
る。
【００１９】更に、一対の基板間に挾持された液晶を配
向制御する液晶配向膜材料であって、前記配向膜はポリ
イミド又は前駆体ポリアミック酸溶液にセルソルブ（２
−Ａｌｋｏｘｙｅｔｈａｎｏｌ）が４.８〜３８.４ｗｔ
％添加された溶液を原料とするものである。
向制御する液晶配向膜材料であって、前記配向膜はポリ
イミド又は前駆体ポリアミック酸溶液にセルソルブ（２
−Ａｌｋｏｘｙｅｔｈａｎｏｌ）が４.８〜３８.４ｗｔ
％添加された溶液を原料とするものである。
【００２０】以上の如く、本発明では、ポリイミド又は
前駆体ポリアミック酸溶液にセルソルブを所定量添加す
ることによって、ポリイミド又は前駆体ポリアミック酸
溶液を希釈する溶媒の吸湿性を抑制し、印刷液のぬれ性
を向上させる結果、配向膜材料とＩＴＯとの表面張力が
下がり、互いに付着し易くなる。
前駆体ポリアミック酸溶液にセルソルブを所定量添加す
ることによって、ポリイミド又は前駆体ポリアミック酸
溶液を希釈する溶媒の吸湿性を抑制し、印刷液のぬれ性
を向上させる結果、配向膜材料とＩＴＯとの表面張力が
下がり、互いに付着し易くなる。
【００２１】ポリイミド配向膜を印刷形成する場合、印
刷版表面の凹凸によって形成される配向膜の表面の凹
凸、並びに膜厚の不均一性を解決することができる。
刷版表面の凹凸によって形成される配向膜の表面の凹
凸、並びに膜厚の不均一性を解決することができる。
【００２２】また、それによって、凹凸の多いＴＦＴや
カラーフィルター上であっても、印刷法によって形成し
たポリイミド配向膜の平坦性を向上することができると
ともに、膜質が向上したポリイミド配向膜を得ることも
できる。
カラーフィルター上であっても、印刷法によって形成し
たポリイミド配向膜の平坦性を向上することができると
ともに、膜質が向上したポリイミド配向膜を得ることも
できる。
【００２３】
【実施の形態】本発明における配向膜の形成に当って
は、市販のポリアミック酸溶液にＮ−メチル−２−ピロ
リドン（ＮＭＰ）等の溶媒を加え希釈した溶液とブチル
セルソルブ溶液とを混合してＮＭＰ等の溶媒の吸水性を
抑制し、印刷液のぬれ性を向上させた印刷液を作る。
は、市販のポリアミック酸溶液にＮ−メチル−２−ピロ
リドン（ＮＭＰ）等の溶媒を加え希釈した溶液とブチル
セルソルブ溶液とを混合してＮＭＰ等の溶媒の吸水性を
抑制し、印刷液のぬれ性を向上させた印刷液を作る。
【００２４】例えば、ＴＦＴを有するアクティブマトリ
クス型カラー液晶パネルにおいて、液晶配向膜はＴＦＴ
を有する基板又は、カラーフィルターを有する基板に形
成される。
クス型カラー液晶パネルにおいて、液晶配向膜はＴＦＴ
を有する基板又は、カラーフィルターを有する基板に形
成される。
【００２５】配向膜を作る基板面に垂直な方向に対し
て、ＴＦＴやカラーフィルターについては数μｍの段差
が基板内に生じる。
て、ＴＦＴやカラーフィルターについては数μｍの段差
が基板内に生じる。
【００２６】上記の基板において、ポリアミック酸溶液
（日産化学 サンエバー１３０）６ｗｔ％（以下％と略
す）に対し、ＮＭＰ７４．８％、ブチルセルソルブ１
９．２％の比率で混合した調整液をオフセット印刷し、
１５０〜２００℃で重合硬化したポリイミド配向膜は液
晶の配向性及び膜厚の均一性が良かった。
（日産化学 サンエバー１３０）６ｗｔ％（以下％と略
す）に対し、ＮＭＰ７４．８％、ブチルセルソルブ１
９．２％の比率で混合した調整液をオフセット印刷し、
１５０〜２００℃で重合硬化したポリイミド配向膜は液
晶の配向性及び膜厚の均一性が良かった。
【００２７】同じく、ポリアミック酸溶液（日産化学
サンエバー２１７０）６％に対し、ＮＭＰ７３．６％、
ブチルセルソルブ２０．４％の比率で混合した印刷液を
オフセット印刷し、１５０〜２００℃で重合硬化したポ
リイミド配向膜は液晶の配向性及び膜厚の均一性も良か
った。
サンエバー２１７０）６％に対し、ＮＭＰ７３．６％、
ブチルセルソルブ２０．４％の比率で混合した印刷液を
オフセット印刷し、１５０〜２００℃で重合硬化したポ
リイミド配向膜は液晶の配向性及び膜厚の均一性も良か
った。
【００２８】同様な基板において、ポリイミド溶液（日
本合成ゴム ＪＩＢ）５％に対し、γ−ブチロラクタム
（２−ピロリドン）８５．５％、ブチルセルソルブ９．
５％の比率で混合した調整液をオフセット印刷し、１３
０〜１８０℃で重合硬化したポリイミド配向膜は液晶の
配向性及び膜厚の均一性が良かった。
本合成ゴム ＪＩＢ）５％に対し、γ−ブチロラクタム
（２−ピロリドン）８５．５％、ブチルセルソルブ９．
５％の比率で混合した調整液をオフセット印刷し、１３
０〜１８０℃で重合硬化したポリイミド配向膜は液晶の
配向性及び膜厚の均一性が良かった。
【００２９】同じく、ポリイミド溶液（日本合成ゴム
ＪＩＡ）５％に対し、２−ピロリドン６３．８％、ブチ
ルセルソルブ３１．２％の比率で混合した印刷液をオフ
セット印刷し、１３０〜１８０℃で重合硬化したポリイ
ミド配向膜は液晶の配向性及び膜厚の均一性が良かっ
た。
ＪＩＡ）５％に対し、２−ピロリドン６３．８％、ブチ
ルセルソルブ３１．２％の比率で混合した印刷液をオフ
セット印刷し、１３０〜１８０℃で重合硬化したポリイ
ミド配向膜は液晶の配向性及び膜厚の均一性が良かっ
た。
【００３０】ポリイミド溶液の希釈液への好ましいブチ
ルセルソルブの添加量はポリイミド溶液の種類によって
異なるが、ブチルセルソルブの添加量が３５％を越える
と、調整液中にポリイミド繊維が析出し始め、添加量が
約６０％以上になると、ポリイミド繊維のために配向膜
の均一性が著しく損なわれた。
ルセルソルブの添加量はポリイミド溶液の種類によって
異なるが、ブチルセルソルブの添加量が３５％を越える
と、調整液中にポリイミド繊維が析出し始め、添加量が
約６０％以上になると、ポリイミド繊維のために配向膜
の均一性が著しく損なわれた。
【００３１】本発明のポリイミド配向膜の製造方法を用
いて、基板上のＩＴＯ上へ印刷した時の液晶配向膜の平
均膜厚、膜厚のバラツキ及び液晶パネルの歩留まりにつ
いて、従来法と比較して表１に示す。
いて、基板上のＩＴＯ上へ印刷した時の液晶配向膜の平
均膜厚、膜厚のバラツキ及び液晶パネルの歩留まりにつ
いて、従来法と比較して表１に示す。
【００３２】
【表１】
【００３３】表１はポリアミック酸（日産化学 サンエ
バー１３０）６％にＮＭＰ、ブチルセルソルブを加えた
印刷液で配向膜を形成したときの結果であり、σは形成
されたポリイミド配向膜の膜厚の標準偏差である。
バー１３０）６％にＮＭＰ、ブチルセルソルブを加えた
印刷液で配向膜を形成したときの結果であり、σは形成
されたポリイミド配向膜の膜厚の標準偏差である。
【００３４】表１より従来のブチルセルソルブを加えな
い配向膜に比べて、本発明の配向膜の均一性が高いこと
がわかる。
い配向膜に比べて、本発明の配向膜の均一性が高いこと
がわかる。
【００３５】また、表２にブチルセルソルブの添加量が
液晶パネルの歩留まり、膜厚のバラツキ、及びポリイミ
ドの析出に与える影響を表２に示す。
液晶パネルの歩留まり、膜厚のバラツキ、及びポリイミ
ドの析出に与える影響を表２に示す。
【００３６】
【表２】
【００３７】表２はポリアミック酸溶液（日産化学 サ
ンエバー１３０）６％とＮＭＰとブチルセルソルブの混
合液についての結果であるが、ポリイミド溶液（ＪＩ
Ｂ、ＪＩＡ）５％と２−ピロリドンとブチルセルソルブ
の混合液についても、ブチルセルソルブの添加量が、約
２０ｗｔ％付近で歩留まりが最も高くなった。
ンエバー１３０）６％とＮＭＰとブチルセルソルブの混
合液についての結果であるが、ポリイミド溶液（ＪＩ
Ｂ、ＪＩＡ）５％と２−ピロリドンとブチルセルソルブ
の混合液についても、ブチルセルソルブの添加量が、約
２０ｗｔ％付近で歩留まりが最も高くなった。
【００３８】表２より、ブチルセルソルブの添加量を多
くしていくと、２０％までは液晶パネルの歩留まりは上
がっていくが、３５〜４０％以上になると、印刷液中に
ポリイミドが僅かに析出して、配向膜質が悪化すること
がわかる。
くしていくと、２０％までは液晶パネルの歩留まりは上
がっていくが、３５〜４０％以上になると、印刷液中に
ポリイミドが僅かに析出して、配向膜質が悪化すること
がわかる。
【００３９】表１、表２より明らかなように、ブチルセ
ルソルブを所定量添加することにより、配向膜を均一に
形成することができる。
ルソルブを所定量添加することにより、配向膜を均一に
形成することができる。
【００４０】この理由は、ブチルセルソルブ等のセルソ
ルブを添加することにより、ポリイミドまたはポリアミ
ック酸溶液を希釈する、例えば、ＮＭＰ等の溶媒の吸水
性が抑制され、印刷時のぬれ性が向上するためと考えら
れる。
ルブを添加することにより、ポリイミドまたはポリアミ
ック酸溶液を希釈する、例えば、ＮＭＰ等の溶媒の吸水
性が抑制され、印刷時のぬれ性が向上するためと考えら
れる。
【００４１】本実施例においては、ブチルセルソルブに
ついて説明したが、メチルセルソルブやエチルセルソル
ブでも同程度の結果が得られた。
ついて説明したが、メチルセルソルブやエチルセルソル
ブでも同程度の結果が得られた。
【００４２】また、溶媒としてＮ−メチル−２−ピロリ
ドンまたは２−ピロリドンしか解説しなかったが、常温
で液体状態で加熱温度より沸点の高い揮発性のある溶媒
であれば同様に利用することができる。
ドンまたは２−ピロリドンしか解説しなかったが、常温
で液体状態で加熱温度より沸点の高い揮発性のある溶媒
であれば同様に利用することができる。
【００４３】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によればセ
ルソルブを添加するだけで、ＮＭＰ等の溶媒の持つ吸湿
性を抑制し、印刷時の配向膜材料のぬれ性を著しく向上
させることができる。
ルソルブを添加するだけで、ＮＭＰ等の溶媒の持つ吸湿
性を抑制し、印刷時の配向膜材料のぬれ性を著しく向上
させることができる。
【００４４】その結果、本発明の配向膜材料で配向膜を
印刷形成した場合、印刷版の付着面の凹凸によって形成
されていた配向膜の表面の凹凸、並びに膜厚の不均一性
を解決することができる。
印刷形成した場合、印刷版の付着面の凹凸によって形成
されていた配向膜の表面の凹凸、並びに膜厚の不均一性
を解決することができる。
【００４５】本発明の液晶配向膜材料では上述したよう
に凹凸があっても表面をフラットに形成することができ
るので、特に凹凸が多いＴＦＴやカラーフィルター上に
印刷する配向膜材として用いるとその効果は大である。
に凹凸があっても表面をフラットに形成することができ
るので、特に凹凸が多いＴＦＴやカラーフィルター上に
印刷する配向膜材として用いるとその効果は大である。
Claims (3)
- 【請求項１】 一対の基板間に挾持された液晶を配向制
御する液晶配向膜材料であって、該液晶配向膜材料はポ
リイミド又は前駆体ポリアミック酸溶液を溶媒で希釈し
た材料にセルソルブ（２−Ａｌｋｏｘｙｅｔｈａｎｏ
ｌ）が所定量添加されていることを特徴とする液晶配向
膜材料。 - 【請求項２】 一対の基板間に挾持された液晶を配向制
御し、該基板上に印刷法によって形成される液晶配向膜
材料であって、該液晶配向膜材料はポリイミド又は前駆
体ポリアミック酸溶液にセルソルブ（２−Ａｌｋｏｘｙ
ｅｔｈａｎｏｌ）が所定量添加されていることを特徴と
する液晶配向膜材料。 - 【請求項３】 一対の基板間に挾持された液晶を配向制
御する液晶配向膜材料であって、前記配向膜はポリイミ
ド又は前駆体ポリアミック酸溶液にセルソルブ（２−Ａ
ｌｋｏｘｙｅｔｈａｎｏｌ）が４.８〜３８.４ｗｔ％添
加された溶液を原料とすることを特徴とする液晶配向膜
材料。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19047695A JPH0843829A (ja) | 1995-07-26 | 1995-07-26 | 液晶配向膜材料 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19047695A JPH0843829A (ja) | 1995-07-26 | 1995-07-26 | 液晶配向膜材料 |
Related Parent Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18772188A Division JPH0237324A (ja) | 1988-07-27 | 1988-07-27 | ポリイミド配向膜の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0843829A true JPH0843829A (ja) | 1996-02-16 |
Family
ID=16258748
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19047695A Pending JPH0843829A (ja) | 1995-07-26 | 1995-07-26 | 液晶配向膜材料 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0843829A (ja) |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59121023A (ja) * | 1982-12-28 | 1984-07-12 | Casio Comput Co Ltd | 液晶配向膜の形成方法 |
| JPS62165628A (ja) * | 1986-01-17 | 1987-07-22 | Japan Synthetic Rubber Co Ltd | 液晶表示素子 |
| JPS6366540A (ja) * | 1986-09-09 | 1988-03-25 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 液晶表示装置の製造方法 |
-
1995
- 1995-07-26 JP JP19047695A patent/JPH0843829A/ja active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59121023A (ja) * | 1982-12-28 | 1984-07-12 | Casio Comput Co Ltd | 液晶配向膜の形成方法 |
| JPS62165628A (ja) * | 1986-01-17 | 1987-07-22 | Japan Synthetic Rubber Co Ltd | 液晶表示素子 |
| JPS6366540A (ja) * | 1986-09-09 | 1988-03-25 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 液晶表示装置の製造方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP4666398B2 (ja) | 液晶表示装置 | |
| DE69937479T2 (de) | Dünnfilm-Kompensatoren, die eine planare Ausrichtung von polymerisierten Flüssigkristallen an der Grenzfläche zu Luft aufweisen | |
| DE69732193T2 (de) | In der Ebene schaltende Flüssigkristallanzeige mit aktiver Matrix | |
| JPH0237324A (ja) | ポリイミド配向膜の製造方法 | |
| JPH0731326B2 (ja) | 液晶表示装置 | |
| KR100719925B1 (ko) | 액정표시장치의 배향막 형성방법 | |
| DE69318380T2 (de) | Verfahren zur Herstellung eines Orientierungsfilmes | |
| TWI480264B (zh) | 液晶配向劑、液晶配向膜、以及液晶顯示元件及其製造方法 | |
| JPH06175139A (ja) | プラスチック基板液晶表示素子およびその製造方法 | |
| JP2006154158A (ja) | 液晶配向膜の形成方法および液晶表示素子 | |
| JPH0843829A (ja) | 液晶配向膜材料 | |
| JP2764997B2 (ja) | 液晶表示装置 | |
| JPH1195227A (ja) | 液晶用保護膜兼配向膜、これを用いた液晶挟持基板及び液晶表示装置 | |
| JPH07261181A (ja) | 液晶表示装置の製造方法 | |
| KR20000077112A (ko) | 단안정, 강유전성 액정 표시 장치 | |
| KR101287967B1 (ko) | 액정 배향막용 조성물 | |
| JP2001226674A (ja) | 単安定強誘電液晶表示装置 | |
| KR101300087B1 (ko) | 액정 배향막용 조성물 | |
| US20060170852A1 (en) | Liquid crystal display | |
| JP2002040437A (ja) | 液晶表示パネル | |
| JPH1010535A (ja) | 液晶用平坦化兼配向制御膜 | |
| JPH0843625A (ja) | 光学補償シートの製造方法 | |
| CN105665247A (zh) | 一种显示器及其显示模组中聚酰亚胺树脂层的涂布方法 | |
| JP2541806B2 (ja) | 液晶表示素子用配向膜の形成方法 | |
| JPH06138450A (ja) | カラー液晶素子の製造方法 |