KR101300087B1 - 액정 배향막용 조성물 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 액정표시소자의 배향막용 조성물에 관한 것으로, 본 발명에 따른 액정표시소자 배향막 형성용 조성물은 고형분과, N-메틸-2-피롤리돈(N-methyl-2-pyrolidone)과, 부틸셀로솔브(butyl cellosolve)와, 감마-부티로락톤(γ-butyrolactone) 및 디프로필렌글리콜모노메틸에테르(dipropylene glycol monomethyl ether)를 포함하며, 상기 감마-부티로락톤의 농도는 65 - 75wt%인 것을 특징으로 한다.
배향액, TN, 조성비

Description

액정 배향막용 조성물{COMPOSITIONS FOR ALIGNMENT FILM OF LIQUID CRYSTAL}
도 1a 내지 도 1c는 잉크젯 방식으로 배향막을 도포하는 방법을 나타낸 개략적으로 나타낸 개념도.
도 2와 도 3은 배향막 도포 시 불량이 발생한 모습을 나타낸 사진.
본 발명은 액정표시소자의 배향막에 대한 조성물 발명으로, 액정표시소자의 배향막을 잉크젯 방식으로 도포할 때 최적화된 배향액을 제공하는 것에 관한 것이다.
근래 정보 통신 분야의 급속한 발전으로 각종 정보를 표시해 주는 디스플레이 장치의 중요도가 갈수록 높아지고 있는 가운데, 기존의 표시 장치 중의 하나인 (Cathode Ray Tube)로는 일정한 한계가 있어 최신의 추세인 경량화, 박형화에 부응할 수 없었다. 이에, 평판 디스플레이로서 액정표시소자(LCD : Liquid Crystal Display Device), 플라즈마 표시 장치(PDP : Plasma Display Panel), ELD(Electro Luminescence Display) 등이 개발되어 기대에 부응하고 있으며 이에 대한 연구와 개발이 활발히 진행되고 있다.
이 표시 장치 중 액정표시소자는 경량화, 박형화, 저전력 등의 장점을 가진 표시 장치로서, 노트북 컴퓨터 등의 디스플레이 장치뿐만 아니라 데스크탑 컴퓨터 및 대형 TV 등에 적용되어 광범위하게 사용되고 있으며 이에 대한 수요는 계속하여 증가하고 있는 추세이다.
액정표시소자는 액정의 광학적 이방성을 이용한 표시장치로서, 전계를 이용하여 액정의 광투과율을 조절함으로써 화상을 구현하게 되는데, 상기 액정표시소자는 서로 대향하여 합착된 제1기판과 제2기판으로 이루어지며 두 기판 사이에 액정층으로 구비된다. 상기 액정층은 광학적 이방성을 띠므로 화상 신호의 입력에 따른 전계에 의해 회전을 하게 되고, 이에 따라 광의 투과율을 조절함으로써 원하는 화상을 구현하게 된다.
따라서 상기 두 기판의 사이에 형성되는 액정층의 배향이 매우 중요하며, 액정층을 특정한 방향으로 배열시키기 위해 상기 두 기판의 표면에 배향막(alignment film)을 형성한다. 이는 상기한 바와 같이 액정표시소자라고 하는 것이 액정의 전기광학적 이방성 효과를 이용한 것이고, 이러한 효과는 액정 분자의 배열 상태에 따라 좌우되기 때문이다. 결국 액정 분자 배열에 대한 제어는 액정표시소자의 표시 품위와 직결된다.
이때, 배향막으로 사용되는 물질로는 크게 유기배향막과 무기배향막이 있으며, 특히 유기배향막 중 폴리이미드 계열이나 폴리아믹산이 많이 사용되고 있다.
배향막을 형성한 이후에는 배향막을 경화시킨 후 러빙(rubbing)하는 과정을 거쳐 액정표시소자의 제조에 사용된다. 러빙 과정은 이후 액정이 특정한 방향의 배 향각도를 갖도록 배향막의 표면을 문질러 주는 과정을 말한다.
상기 유기배향막을 형성하는 방법으로는 회전도포법이나 인쇄법 등이 많이 쓰이는데, 최근에는 인쇄법 중에서도 잉크젯 방법이 개발되어 사용되고 있다.
도 1a 내지 도 1c는 잉크젯 방식으로 배향막을 도포하는 방법을 나타낸 개략적으로 나타낸 개념도이다.
도시한 바와 같이 먼저 배향액을 담은 토출기(20)로 배향액 액적(22)을 토출시켜 기판(10)에 떨어뜨린다.(도 1a) 배향액(22)은 용제에 용해되어 점성이 있는 액체상을 띤다. 따라서, 기판(10) 상에 토출된 액적(22)은(도 1b) 퍼짐 현상에 의해 일정영역에 퍼진다.(도 1c)
상기한 잉크젯 방식으로 배향막을 형성하는 경우에는 토출기로부터 일정량을 기판에 떨어뜨리고, 떨어진 배향액 액적은 기판에 균일하게 퍼져야 하므로 배향액의 점도가 중요한 요소가 된다. 또한 점도 이외에도 배향액의 고형분의 함량이나 표면장력에 따라 퍼짐성과 기판의 접착성 등에 차이가 있게 된다.
따라서 여러 가지 이유가 있지만, 특히 점도가 지나치게 높은 경우, 또는 고형분의 함량이 지나치게 높은 경우에는 배향액의 미토출이 일어나 선 얼룩이 발생할 수 있다. 그 이외에도 점도와 표면장력 등의 요소에 의해 배향액의 퍼짐성이 좋지 않으면 토출된 액적이 퍼지지 않아 불균일한 배향막을 형성하게 되는 문제점이 있다.
도 2는 배향액의 점도가 높아 토출기의 일부에서 미토출된 영역이 있어 불량이 발생한 모습을 나타낸 사진이며, 도 3은 배향액의 퍼짐성이 부족하여 불균일하 게 배향액이 도포된 모습을 나타낸 사진이다.
도 2를 참조하여 살펴보면, 사진의 상부는 배향액을 토출하는 토출구멍이 있는 토출기이며, 하부는 배향액이 도포되는 기판이다. 상부의 토출기의 토출구멍에서 사진과 같이 배향액이 토출되어 하부의 기판에 떨어지는데, 떨어진 배향액은 기판 위에 퍼져 배향막을 형성하게 된다. 그러나 도시된 바와 같이 배향액의 물성, 특히 점도에 따라 일부 토출구멍에서 배향액이 토출이 안 되는 경우가 있다. 기판 상에 토출이 되지 않은 부분은 배향액이 없어 액정을 배향할 수 없다.
그리고, 도 3에 나타난 것과 같이 퍼짐성이 작을 때에도 배향막의 두께가 균일하지 않게 되며, 퍼짐성에 따라 배향막이 형성되지 않은 부분도 있을 수 있게 된다.
상기한 바와 같이 배향액의 고형분 함량, 퍼짐성, 점도 등에 따라 화상에 불량이 나타나고 균일도가 떨어지는 문제가 일어날 수 있다.
본 발명은 상기한 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로서, 액정표시소자의 배향막을 잉크젯 방식으로 도포할 때 최적화된 조성비의 배향액 조성물을 제공함으로써 고품질의 액정표시소자를 제공하는 데 그 목적이 있다.
상기 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 액정표시소자 배향막 형성용 조성물은 고형분과, N-메틸-2-피롤리돈(N-methyl-2-pyrolidone)과, 부틸셀로솔브(butyl cellosolve)와, 감마-부티로락톤(γ-butyrolactone) 및 디프로필렌글리 콜모노메틸에테르(dipropylene glycol monomethyl ether)를 포함하며, 상기 감마-부티로락톤의 농도는 65 - 75wt%인 것을 특징으로 한다.
상기 디프로필렌글리콜모노메틸에테르(dipropylene glycol monomethyl ether)의 농도는 5 -15wt%인 것이 바람직하다.
이때 상기 N-메틸-2-피롤리돈의 농도는 9 - 15wt%인 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 고형분은 폴리아믹산(polyamic acid) 및 폴리이미드(polyimide)로 이루어진 군으로부터 선택되는 한 종류 이상의 폴리머인 것을 특징으로 한다.
상기 배향막 형성용 조성물은 다양한 방식의 액정표시소자에 사용될 수 있으나, 특히, TN 방식의 액정표시소자에 사용되는 것을 특징으로 한다.
상기 배향막용 조성물에는 필요에 따라 커플링제나 가교제가 추가로 포함될 수 있다. 커플링제나 가교제는 배향막의 성분인 고형분인 폴리머를 커플링(coupling)하거나 반응을 일으켜 분자간 결합이 형성되게 하는 물질을 말한다.
본 발명에 의한 배향액 조성물은 다양한 방식의 액정표시소자에 쓰일 수 있으나 특히 TN(twisted nematic) 방식의 액정표시소자에 적용이 가능하다.
이때, 상기한 N-메틸-2-피롤리돈(N-methyl-2-pyrolidone, NMP)는 분자식이 C5H9NO, 끓는점은 202℃, 부틸셀로솔브(butyl cellosolve, BC)는 분자식이 C8H14O2, 끓는점은 171~172℃, 또한 감마-부티로락톤(γ-butyrolactone, GBL)은 분자식이 C4H6O2, 끓는점은 206℃, 디프로필렌글리콜모노메틸에테르(dipropylene glycol monomethyl ether, DPM)은 분자식이 CH3(OC3H6)2OH, 끓는점이 180℃인 물질이다.
액정표시소자의 배향막용 조성물(이하 배향액)에 있어서는 적절한 점도를 가지는 것은 매우 중요하며, 액정표시소자의 방식에 따라 그 특성이 다르나, 특히 TN 방식의 액정표시소자에 있어 8~13cP의 값을 갖도록 조절하는 것이 바람직하다. 점도가 지나치게 높으면 압력을 가해도 쉽게 유동하지 않아 매우 미세한 토출구를 통해 배향액을 토출하기가 어려워지기 때문이다. 또한 점도가 지나치게 낮으면 퍼짐성은 좋으나 배향막의 두께 조절이 어려우며 배향액이 튀는 현상이 일어날 수 있다.
점도뿐만 아니라 배향막을 형성하기 위한 최적 조건을 맞추기 위해서는 표면 장력이나 고형분의 농도도 중요하다. 본 발명에 의한 액정표시소자 배향막 조성물의 고형분은 점도, 표면장력, 용제의 휘발성 정도 등 여러 가지 고려해야 하나 바람직하게는 2 - 5wt%인 것이 바람직하다.
상기 고형분의 농도는 통상 점도나 표면장력에 영향을 미치는데, 배향막의 두께나 이후 소성 후의 특성 등을 동시에 고려하여 조절하는 것이 필요하다. 그리고 고형분의 농도가 지나치게 높으면 점도가 높아지고 배향막의 두께가 지나치게 두꺼워지며 지나치게 낮을 경우에는 용액의 비율이 높아 용액의 건조 후 얼룩이 생기는 문제점이 있다.
상기 배향액은 상기 고형분을 용제에 용해시켜 제조하며, 잉크젯의 방법으로 기판에 도포한 다음 용제를 제거하는 방식으로 배향막을 형성하게 된다. 따라서 배향막을 형성하는 고분자 물질이 상기 고형분에 해당하게 되며, 폴리아믹산(polyamic acid)이나 폴리이미드(polyimide)를 고형분의 성분으로 사용한다.
따라서 상기 고형분은 폴리아믹산 및 폴리이미드로 이루어진 군으로부터 선택되어지는 적어도 한 종류 이상의 폴리머(polymer)에 해당한다. 본 발명에서 사용하는 폴리아믹산은 디아민(di-amine)과 이무수물(di-anhydride)을 반응시켜 얻어지는 폴리머이며, 폴리이미드는 폴리아믹산을 이미드화하여 얻어지는 것을 말한다. 이러한 폴리아믹산이나 폴리이미드라면 구조는 특별히 제한되지 않는다.
그런데 잉크젯 방식으로 배향막을 형성하기 위해서는 상기 폴리머가 액체상을 띠어야 한다. 따라서 상기 폴리머를 용해시킬 수 있는 용제를 적절하게 사용하며, 이러한 용제로, 부틸셀로솔브(buthyl cellosolve), 감마-부티로락톤(γ-butyrolactone), N-메틸-2-피롤리돈(N-methyl-2-pyrolidone), 디프로필렌글리콜모노메틸에테르(dipropylene glycol monomethyl ether) 등이 있다.
상기 용제는 각각 다른 물성을 가지는 데 특히, 폴리머에 대한 용해도뿐만 아니라 점도나 표면 장력 등이 각각 달라 그 배합비에 따라 배향액의 물성이 달라지게 되어 배향막의 균일성에 영향을 미치게 된다. 본 발명에 있어서 바람직하게는 9 - 15wt%의 N-메틸-2-피롤리돈(NMP, N-methyl-2-pyrolidone)과 6 - 10wt%의 부틸셀로솔브(BC, cbutyl cellosolve)와 65 - 75wt%의 감마-부티로락톤(GBL, γ-butyrolactone) 및 5 - 15wt%의 디프로필렌글리콜모노메틸에테르(dipropylene glycol monomethyl ether)의 조성을 갖는 것이 바람직한데, 특히 상기 피롤리돈과 상기 락톤을 사용할 때 고형분의 용해도가 좋아지고 기판과 배향액 사이의 접착성이 좋아지는 효과가 있다.
상기 배양액에는 따로 설명하지는 않았지만 필요에 따라 추가로 첨가제를 더 포함할 수 있으며 가교제나 커플링제가 이에 해당된다.
본 발명에 의한 배향액 조성물은 다양한 방식의 액정표시장치에 쓰일 수 있으나 특히 트위스티드 네마틱(TN, Twisted Nematic) 방식의 액정표시장치에 적용이 가능하다. TN 방식의 액정표시장치는 전계에 의해 선형으로 배열된 네마틱 액정 중 다시 레이어 간에 회전이 가능한 액정을 이용한 액정표시장치이다. 상기 TN 방식에서는 액정층이 레이어 간에 회전이 가능하여 인가전압에 따라 빛의 투과량을 조절하게 되므로, 시야각을 향상시킬 수 있는 장점이 있다.
액정표시장치의 방식에 따라 기판에 형성되는 물질의 모양, 크기, 형성 방향, 단차 등의 구성이 달라지기 때문에 배향액에 따라 배향의 정도가 달라질 수 있다. 본 발명에 따른 배향액은 특히 상기 TN 방식의 액정표시장치에 적합하다.
계속해서, 이하 본 발명의 구체적인 실험예와 함께 본 발명에 의한 배향액의 최적화된 조성비에 대해 설명한다. 배향액의 균일한 도포를 확인하기 위한 요소로는 점도, 토출 여부 및 퍼짐성에 대해 실험하였다.
하기한 각 결과값들 중 비교예1은 니산(Nissan)사에서 제조한 제품 SE7992에 의한 결과값이며, 실시예1과 실시예2 및 비교예2와 비교예3은 발명자가 자체 배합한 조성에 따른 결과값이다.
각 실시예에서, 한 종류의 용매량을 변화시키는 경우 전체에 대한 다른 용매의 농도도 변하게 되므로, 각각에 대한 용매량을 중량%(wt%)로 나타내었다.
각 결과값은 상기 니산(Nissan)사에서 제조한 제품 SE7992에 N-메틸-2-피롤리돈과 부틸셀로솔브와 감마-부티로락톤 및 디프로필렌글리콜모노에틸에테르를 순 서없이 첨가하여 하기한 실시예의 농도로 제조하였다.
상기 제조한 배향액은 점도를 측정한 후 토출기에 넣어 토출 여부를 확인하였다.
마지막으로, 상기 배향액을 토출기를 이용하여 기판에 토출시킨 다음 토출된 배향액의 퍼지는 정도를 육안으로 관찰하였다.
하기한 실시예는 본 발명을 설명하기 위해 예를 든 것으로, 본 발명을 한정하는 것은 아니며 발명에 대한 설명을 용이하게 하기 위한 것이다. 즉, 이하의 실시예에 개시된 내용은 발명의 일 예에 불과한 것으로 본 발명의 권리범위를 정하는 것은 아니다.
(실시예1)
실시예1의 배향액을 이루는 구성 요소의 농도는 고형분 3.5wt%, N-메틸-2-피롤리돈 9.3wt%, 부틸셀로솔브 7wt%, 감마-부티로락톤 70.2wt%, 디프로필렌글리콜모노메틸에테르 10wt%이다.
상기 배향액의 점도는 10cP로 측정되었으며, 토출에 문제가 없었다. 상기 배향액을 기판에 토출기로 토출하였을 때 퍼짐성이 좋다.
(실시예2)
실시예2의 배향액을 이루는 구성 요소의 농도는 고형분 4wt%, N-메틸-2-피롤리돈 11wt%, 부틸셀로솔브 8wt%, 감마-부티로락톤 67wt%, 디프로필렌글리콜모노메틸에테르 10wt%이다.
상기 배향액의 점도는 12cP로 측정되었으며, 토출에 문제가 없었다. 상기 배 향액을 기판에 토출기로 토출하였을 때 퍼짐성이 좋다.
(비교예1)
비교예1의 배향액은 니산사에서 제공하는 배향액 원액으로, 구성 요소의 농도는 고형분 6wt%, N-메틸-2-피롤리돈 64wt%, 부틸셀로솔브 30wt%이다.
상기 배향액의 점도는 35cP로 측정되었으며, 점도가 매우 높아 토출이 불가능하였다.
(비교예2)
비교예2의 배향액을 이루는 구성 요소의 농도는 고형분 3wt%, N-메틸-2-피롤리돈 8wt%, 부틸셀로솔브 6wt%, 감마-부티로락톤 83wt%이다.
상기 배향액의 점도는 8cP로 측정되었으며, 토출이 되지 않았다.
(비교예3)
비교예2의 배향액을 이루는 구성 요소의 농도는 고형분 4wt%, N-메틸-2-피롤리돈 20wt%, 부틸셀로솔브 8wt%, 감마-부티로락톤 58wt%, 디프로필렌글리콜모노메틸에테르 10wt%이다.
상기 배향액의 점도는 12cP로 측정되었다. 토출에 문제가 없었으나 퍼짐성이 좋지 않았다.
상기 실시예와 비교예는 다음의 표에 나타나 있다.
[표]
Figure 112006083288661-pat00001
상기한 바에 따르면, 상기 실시예1과 실시예2는 점도가 지나치게 높거나 낮지 않으면서 토출이 잘 되고 퍼짐성이 좋아 액정표시소자의 배향액으로 사용하기 적합하다.
그러나, 상기 실시예1과 실시예2의 점도(각각 9.98cP와 8.7cP)와 비교하여 비교예1의 점(35)도는 지나치게 높다. 비교예1에서는 용매의 wt%가 낮아 고형분이 지나치게 많으므로 높은 점도를 가지는 것으로 보인다. 비교예1은 높은 점도로 인해 토출자체가 불가능하여 배향액으로 사용할 수 없는 문제점이 있다.
실시예1과 실시예2에 비하여 비교예2는 고형분의 양이 적은데도 불구하고 또한 토출 자체가 불가능한데, 이는 감마-부티로락톤과 디프로필렌글리콜모노메틸에테르의 함유량에 토출여부가 영향을 받는 것을 알 수 있다.
특히 비교예3을 보면 실시예2와 비교하여 디프로필렌글리콜모노메틸에테르의 함량은 10wt%로 같으나 퍼짐성이 실시예2보다 나쁘다. 이는 감마-부티로락톤의 농도에 영향을 받은 것으로 보이며, 따라서 약 감마-부티로락톤의 농도가 65wt% 이상일때 퍼짐성이 좋은 것을 알 수 있다.
따라서, 상기 감마-부티로락톤의 농도는 65 - 75wt%인 것이 바람직하다.
이때, 상기 디프로필렌글리콜모노메틸에테르의 농도는 5 -15wt%인 것이 바람직하다.
본 발명은 다양한 방식의 액정표시소자에 적용될 수 있다. TN 방식뿐만 아니라 상기와 같은 특성을 가지는 배향액이 필요한 액정표시소자에 다양하게 적용이 가능하다. 따라서, 본 발명의 권리의 범위는 상술한 상세한 설명에 의해 정의되는 것이 아니라 첨부한 특허청구범위에 의해 정의되어야만 할 것이다.
상기한 바에 의한 본 발명의 배향액 조성물에 의하면 배향막을 잉크젯으로 형성할 때 토출이 잘 되고 퍼짐성이 좋아지는 등 불량이 감소하므로 균일성 있는 배향막을 형성할 수 있어 고품질의 액정표시소자의 제작이 가능하다.

Claims (6)

  1. 고형분 2 내지 5 미만 중량%, N-메틸-2-피롤리돈 (N-methyl-2-pyrolidone) 9 내지 15 중량%, 부틸셀로솔브 (butyl cellosolve) 6 내지 10 중량%, 감마-부티로락톤 (γ-butyrolactone) 65 내지 75 중량% 및 디프로필렌글리콜모노메틸에테르 (dipropylene glycol monomethyl ether) 5 내지 15 중량%를 포함하는 것을 특징으로 하는, TN (Twisted Nematic) 액정표시장치 배향막의 잉크젯 방식 제조용 조성물.
  2. 삭제
  3. 삭제
  4. 제1항에 있어서,
    상기 고형분은 폴리아믹산 (polyamic acid) 및 폴리이미드 (polyimide)로 이루어진 군으로부터 선택되는 한 종류 이상의 폴리머인 것을 특징으로 하는 조성물.
  5. 제1항에 있어서,
    커플링제나 가교제를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 조성물.
  6. 삭제
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