JPS5911883A - 電気かみそりの外刃 - Google Patents
電気かみそりの外刃Info
- Publication number
- JPS5911883A JPS5911883A JP12155682A JP12155682A JPS5911883A JP S5911883 A JPS5911883 A JP S5911883A JP 12155682 A JP12155682 A JP 12155682A JP 12155682 A JP12155682 A JP 12155682A JP S5911883 A JPS5911883 A JP S5911883A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- outer blade
- substrate
- resist
- electric razor
- blade
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Dry Shavers And Clippers (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明Ｖｉ電気かみそりの外刃に係り、その電鋳による
製造方法に関するものである。
製造方法に関するものである。
従来の電気かみそりの外刃は例えば実開昭５７−７８８
６４号公報に開示されているようにひげを導入する透孔
を収り囲む筋骨はかまばと形状を呈しており厚み寸法が
一定である。このような外刃はその強度を増すために厚
み寸法を増大せしめることを避けられず、このため外刃
内面を摺動すの表面積が増加し切断率を低下させること
になる。
６４号公報に開示されているようにひげを導入する透孔
を収り囲む筋骨はかまばと形状を呈しており厚み寸法が
一定である。このような外刃はその強度を増すために厚
み寸法を増大せしめることを避けられず、このため外刃
内面を摺動すの表面積が増加し切断率を低下させること
になる。
また厚み寸法を最小限に抑えてし−まりと耐久性に問題
が生じる。
が生じる。
本発明は上述の不都合に鑑みて成されたものであり、外
刃の内刃との接触部を極力鋭利にしつつ外刃自体の強度
を増大せしめることを目的とするものである。
刃の内刃との接触部を極力鋭利にしつつ外刃自体の強度
を増大せしめることを目的とするものである。
そしてその構成は髭導入孔を収り囲む筋骨の略中央部に
該筋骨に沿って補強リグを形成したものである。
該筋骨に沿って補強リグを形成したものである。
従って筋骨の端部に位置し内刃との接触によって収り込
んだ髭をカットするリム部の面積を小さくそして鋭利に
形成しても、筋骨の中央をさらにリグが補強しているた
め外刃自体の強度を保持でき極めて刺毛効率の良い外刃
を得ることができるものとなる。
んだ髭をカットするリム部の面積を小さくそして鋭利に
形成しても、筋骨の中央をさらにリグが補強しているた
め外刃自体の強度を保持でき極めて刺毛効率の良い外刃
を得ることができるものとなる。
以下本発明を電鋳による外刃製造法の一実施例について
図面で詳しく説明する。
図面で詳しく説明する。
ＩＩ）は本発明一実施例の外刃であり表面に多数の（３
）とより成る。
）とより成る。
ＦＪｉＪ記筋骨（３）にはその端部に内刃（図示せず）
との接触によって前記髭導入孔＋２１ ＋２１・・・か
ら取り込まれた詫を切断するリム部＋４１ ｆ４ ＋・
・・が形成されると共に、該ｐｆｆＪ骨（３）の略中央
部には一連の補強リプ（６）が形成されている。
との接触によって前記髭導入孔＋２１ ＋２１・・・か
ら取り込まれた詫を切断するリム部＋４１ ｆ４ ＋・
・・が形成されると共に、該ｐｆｆＪ骨（３）の略中央
部には一連の補強リプ（６）が形成されている。
次にこの外刃（刀の製造ヵ法を第３図に従って説明する
。
。
銅製金属基板（６）を金祠研磨材等で充分に磨き該すり
ながらアルカリ脱脂したのち純水洗浄し、乾燥させる。
ながらアルカリ脱脂したのち純水洗浄し、乾燥させる。
こうして処理された基板（６）ヒにレジスト（７）をか
け流し法によって膜厚が均一になるように充分に注意し
て塗布し、ｄ哀しジスト（７）が波うち及び現像むらを
起こさないよう自然乾燥を故十分した後加熱乾燥ｅζよ
ってレジス［７）を硬化させ前記紙板（６）へ密着させ
る。
け流し法によって膜厚が均一になるように充分に注意し
て塗布し、ｄ哀しジスト（７）が波うち及び現像むらを
起こさないよう自然乾燥を故十分した後加熱乾燥ｅζよ
ってレジス［７）を硬化させ前記紙板（６）へ密着させ
る。
この基板（６）ｔのレジスト（７）のカ向に合わせて当
該外刃の髭４入孔パターンを描いたポジフィルムの印画
面を戟直し、そのＥからガラス板等で押えて完全に密着
させて固定し、水ｇＭ、燈（約２６０゜ル ＯＡ／７火）を用いて露光する。そして遮光された基板
（６）を現像処理し非露光部のレジスト（７）を宵触に
よって収り除くと第３図（イ）の如く、基板＋６１１：
に一部を茂してレジスト（７）が積み重ねられたものが
できあがる。ただし＋ｇ＋ｔｓｆは将来補強リグ（５）
ができる場所である。
該外刃の髭４入孔パターンを描いたポジフィルムの印画
面を戟直し、そのＥからガラス板等で押えて完全に密着
させて固定し、水ｇＭ、燈（約２６０゜ル ＯＡ／７火）を用いて露光する。そして遮光された基板
（６）を現像処理し非露光部のレジスト（７）を宵触に
よって収り除くと第３図（イ）の如く、基板＋６１１：
に一部を茂してレジスト（７）が積み重ねられたものが
できあがる。ただし＋ｇ＋ｔｓｆは将来補強リグ（５）
ができる場所である。
次に前記基板（６）をニッケル電鋳浴に浸し電流密度６
Ａ ／ ｄ ｍ２程度の電流を２０〜６０分間加えて
前記基板［６１ｆ：に第３図（ロ）の如き膜厚略１６〜
２０μ程度の一次メツキ層ｔＥｌｌ ＋９１・・・を得
る。
Ａ ／ ｄ ｍ２程度の電流を２０〜６０分間加えて
前記基板［６１ｆ：に第３図（ロ）の如き膜厚略１６〜
２０μ程度の一次メツキ層ｔＥｌｌ ＋９１・・・を得
る。
そして前記−次メツキ層ｆ９１（］・・・にクロメート
皮膜等の剥離用膜（図示せず）を形成１７た後再び前記
電鋳浴に浸し同じく電流密ｌり６Ａ／ｄｒＩ？の電流を
加え、−次メツキよりけＪ是時間（７０分程度９メッキ
を行えば第３図（ハ）の如さ膜厚４５〜５５μ程度の二
次メッキ層（１０）が得られる。
皮膜等の剥離用膜（図示せず）を形成１７た後再び前記
電鋳浴に浸し同じく電流密ｌり６Ａ／ｄｒＩ？の電流を
加え、−次メツキよりけＪ是時間（７０分程度９メッキ
を行えば第３図（ハ）の如さ膜厚４５〜５５μ程度の二
次メッキ層（１０）が得られる。
そして最後にビン等でｅＩ記二次メッキ層（１０１を基
板（６）より剥離すれば第６図に）に示す外刃（刀が完
成する。
板（６）より剥離すれば第６図に）に示す外刃（刀が完
成する。
上述の電鋳加工工程は従来より一般的に知られたもので
あるが、本発明は基板にレジストを形成する際に従来よ
り筋骨に当たる所は基板が露出しているのに対し、その
露出部分の略中夫に補強リグ形収用のレジストを塗布し
たことによって完成した外刃の筋骨の略中央部に補強リ
プを設けたものであるから筋骨端部のリム部を鋭利にす
るため外刃の厚み寸法を減らしてもボ■記補強リプが外
刃の強度を維持し、且つ該リプは外刃内面を摺動する内
刃との接触によってリム部で切り残した髭をカットでき
刺毛効率が賑めで向上するものヒなる。
あるが、本発明は基板にレジストを形成する際に従来よ
り筋骨に当たる所は基板が露出しているのに対し、その
露出部分の略中夫に補強リグ形収用のレジストを塗布し
たことによって完成した外刃の筋骨の略中央部に補強リ
プを設けたものであるから筋骨端部のリム部を鋭利にす
るため外刃の厚み寸法を減らしてもボ■記補強リプが外
刃の強度を維持し、且つ該リプは外刃内面を摺動する内
刃との接触によってリム部で切り残した髭をカットでき
刺毛効率が賑めで向上するものヒなる。
第１図は本発明一実施例の外刃内面図、第２図は第１図
のＡ −Ａ’断面図、第６図り）〜に）は電鋳加工工程
図である。 （２）・・・髭導入孔、（３）・・・筋骨、（５）・・
補強リグ。
のＡ −Ａ’断面図、第６図り）〜に）は電鋳加工工程
図である。 （２）・・・髭導入孔、（３）・・・筋骨、（５）・・
補強リグ。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 ■ 髭導入孔を収り囲む筋骨の路中央部に補強リプを形
成したことを特徴とする電気かみそりの外刃。 ■ ｉｆｆ記補強リプは互いに連続したものでるると共
に、前記筋骨の端部に形成されるリムと同一高さである
ことを特徴とする特許 ＠１項記載の電気かみそりの外刃。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12155682A JPS5911883A (ja) | 1982-07-12 | 1982-07-12 | 電気かみそりの外刃 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12155682A JPS5911883A (ja) | 1982-07-12 | 1982-07-12 | 電気かみそりの外刃 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5911883A true JPS5911883A (ja) | 1984-01-21 |
Family
ID=14814159
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12155682A Pending JPS5911883A (ja) | 1982-07-12 | 1982-07-12 | 電気かみそりの外刃 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5911883A (ja) |
-
1982
- 1982-07-12 JP JP12155682A patent/JPS5911883A/ja active Pending
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