DE3734615C1 - Manicure and pedicure files having a filing, grinding or polishing metal layer and process for the production thereof - Google Patents

Manicure and pedicure files having a filing, grinding or polishing metal layer and process for the production thereof

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DE3734615C1
DE3734615C1 DE3734615A DE3734615A DE3734615C1 DE 3734615 C1 DE3734615 C1 DE 3734615C1 DE 3734615 A DE3734615 A DE 3734615A DE 3734615 A DE3734615 A DE 3734615A DE 3734615 C1 DE3734615 C1 DE 3734615C1
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Werner Lang
Friedhelm Kiehl
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Abstract

The support material (base material) of the files is, after a pretreatment, provided with a perforated, polymeric, nonconducting, film layer or with a nonconducting matrix applied by screen printing and subsequently subjected to a galvanic (electrolytic) or chemical process. These processes lead to the formation of a filing, grinding or polishing structure which appears after removal of the film or screen printed matrix. Depending on the type of support material, the following processing possibilities may be selected: a) the production of a filing, grinding or polishing surface by galvanic/chemical deposition of one or more metals. b) the production of a filing, grinding or polishing surface by chemical/electrochemical etching processes.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung verschiedener Arten von Manikür- und Pedikürfeilen durch Aufbringen einer Abdeckschicht auf Metall oder andere elektrisch leitfähige oder leitfähig gemachte Werkstoffe, wie metallbeschichtete Kunststoffe, Erzeugung eines Lochmusters in der Abdeckschicht, galvanisches oder chemisches Auf- oder Abtragen von Material in den Löchern und anschließendes Entfernen der Abdeckschicht.The invention relates to a method for manufacturing different types of manicure and pedicure files Application of a covering layer on metal or other electrically conductive or made conductive Materials such as metal-coated plastics, manufacturing a hole pattern in the cover layer, galvanic or chemical application or removal of material in the holes and then removing the cover layer.

Folgende Arten von Manikür- und Pedikürfeilen sind bekannt:The following types of manicure and pedicure files are known:

  • - gehauene Feilen, die meist eine grobe Feilwirkung haben,- hewn files, which usually have a rough filing effect,
  • - geprägte Feilen, bei denen der Hieb nur angedeutet ist, die aber nur eine sehr mangelhafte Feilwirkung haben,- embossed files, in which the cut is only indicated, but which only have a very poor filing effect,
  • - Feilen mit Dispersionsschichten (Diamant, Saphir, Rubin oder anderen Schleifstoffen) deren Lebensdauer aber durch das Ausbrechen der Schleifkörner begrenzt ist,- Files with dispersion layers (diamond, sapphire, ruby or other abrasives) but their lifespan is limited by the breaking out of the abrasive grains,
  • - Feilen mit Metallblättern, die vorher mit einer Disper­ sionsschicht versehen wurden und mit einer Doppelklebe­ folie auf einem Kunststoffträger befestigt werden. Die Metallblätter schwimmen auf der Doppelklebefolie und lösen sich durch unterwanderte, abgefeilte Partikel des Nagels oder durch Wärmeeinwirkung. Um Verletzungsrisiken zu vermeiden, werden die Metallblätter in den Träger eingelegt. Der umlaufende Kunststoffrand verhindert ein scharfkantiges Feilen der Nagelecken. - Files with metal sheets, previously with a disper tion layer and provided with a double adhesive be attached to a plastic carrier. The metal sheets float on the double-sided film and dissolve through infiltrated, filed particles of the Nagels or by heat. About injury risks to avoid the metal sheets in the carrier inserted. The all-round plastic edge prevents sharp-edged filing of the nail corners.  
  • - Feilen mit Metallblattfolien, die auf galvanoplastischem Weg hergestellt wurden und mit einer Doppelklebefolie auf dem Träger befestigt werden. Die Metallblattfolien schwimmen auf der Doppelklebefolie und lösen sich durch unterwanderte, abgefeilte Partikel des Nagels oder durch Wärmeeinwirkung. Um Verletzungsrisiken zu vermeiden, werden die Metallblattfolien in den Träger eingelegt. Der umlaufende Kunststoffrand verhindert ein scharf­ kantiges Feilen der Nagelecken.- Files with sheet metal foils on galvanoplastic Were manufactured and with a double adhesive film to be attached to the carrier. The metal sheet foils float on the double-sided adhesive film and come off infiltrated, filed particles of the nail or through Exposure to heat. To avoid risk of injury, the metal foil foils are placed in the carrier. The all-round plastic edge prevents sharp angular filing of the nail corners.
  • - Träger aller Art, die mit aufgeklebten, nichtmetalli­ schen Feil-, Schleif- oder Polierfolien versehen sind. Z.B. dünne Furnierholzplättchen, die mit Schmirgelpapier beklebt werden. Die Lebensdauer ist sehr begrenzt.- All types of carriers, with glued, non-metallic filing, grinding or polishing foils are provided. E.g. thin plywood sheets covered with emery paper be pasted. The lifespan is very limited.

Die Herstellungsweise der oben angegebenen Feilenarten ist allgemein bekannt und durch Literatur/Patentliteratur teilweise beschrieben.The production method of the file types specified above is well known and through literature / patent literature partially described.

(INCO-Galvanoplastik; International Nickel Corp.; Dettner/Elze, Handbuch der Galvanotechnik, Teil 2)(INCO electroplating; International Nickel Corp .; Dettner / Elze, Handbook of Electroplating, Part 2)

Zum Erzeugen und Veredeln der Oberflächen von leitendem Material, insbesondere von Metallen, sind im Stand der Technik verschiedene Verfahren bekannt.For creating and finishing the surfaces of conductive Material, especially metals, are in the prior art Various methods known in the art.

So beschreibt z.B. die britische Patentschrift GB-A 20 43 107 die Erzeugung von Flachreliefgravuren in Metalloberflächen, besonders als Vorbereitung für die chemische oder galvanische Kolorierung. Dabei werden Masken aus photosensitivem Material zur konturengenauen Übertragung des Reliefmusters verwendet. For example, the British patent GB-A 20 43 107 the production of bas-relief engravings in Metal surfaces, especially as a preparation for the chemical or galvanic coloring. In doing so Masks made of photosensitive material for precise contours Transfer of the relief pattern used.  

Die DE-PS 36 18 444 betrifft demgegenüber die Herstellung strukturierter Halteflächen für Papierbogen in der Druck­ industrie. Dabei wird das Grundmaterial der Haltefläche im Sieb- oder Tampondruck mit einer Punktstruktur aus ätzresistentem Material versehen und nach dem chemischen Ausätzen ein harter, glättender Überzug aufgebracht. Auf diese Weise werden Oberflächen erzeugt, die sich durch geringe Rauhtiefe auszeichnen und auf die Bogen nicht schneidend wirken.DE-PS 36 18 444, in contrast, relates to the manufacture structured holding surfaces for paper sheets in the print Industry. The base material of the holding surface in screen or pad printing with a dot structure etching-resistant material and after the chemical Etching a hard, smoothing coating applied. In this way, surfaces are created that stand out Characterize shallow roughness and not on the arch have a cutting effect.

Ein besonderer Badbehälter zur Abscheidung von Feststoff­ teilchen enthaltenden Dispersionsschichten wird in der DD-PS 1 38 677 vorgeschlagen. Dabei wird der Badbehälter ohne bewegliche Teile betrieben und die intensive Umwäl­ zung der Dispersionslösung mithilfe von Druckluft erreicht. Durch die gleichmäßige Umwälzung und intensive Belüftung der Dispersionslösung erfolgt ein gleichmäßig dichter Einbau der Feststoffteilchen auf der gesamten Werkstückoberfläche. Gleichzeitig wird lange Badstabilität und geringer Verschleiß der Behälterteile erreicht.A special bath container for separating solids Particle-containing dispersion layers is in the DD-PS 1 38 677 proposed. The bath container operated with no moving parts and intense circulation dispersion solution using compressed air reached. Due to the constant circulation and intensive The dispersion solution is evenly aerated tight installation of solid particles on the whole Workpiece surface. At the same time long bath stability and low wear of the container parts is achieved.

Stromloses Aufbringen von partikelhaltigen Metallschichten auf metallische Werkstoffe wird in der US-PS 35 62 000 dargestellt. Dabei soll insbesondere die Korrosionsresi­ stenz, die Härte und die Abriebfestigkeit der Werkstück­ oberfläche gesteigert werden.Electroless application of particle-containing metal layers on metallic materials is in US-PS 35 62 000 shown. In particular, the corrosion resi stenz, the hardness and the abrasion resistance of the workpiece surface can be increased.

Keines der beschriebenen Verfahren gibt jedoch einen Hinweis auf die Herstellung von Funktionsoberflächen mit feilender, schleifender, raspelnder oder polierender Wirkung, wie sie für Manikür- und Pedikürfeilen erforderlich ist.However, none of the methods described give one Reference to the production of functional surfaces with  filing, grinding, grating or polishing Effect as for manicure and pedicure files is required.

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es daher, ein Verfahren zur Verfügung zu stellen, mit dem auf einfache Weise Manikür- und Pedikürfeilen mit scharf aber sanft und präzise arbeitender Funktionsfläche erhalten werden, so daß eine einwandfreie Bearbeitung auch der Nagelecken sichergestellt ist, bei der Herstellung eine unlösbare Verbindung der Funktionsflächen mit dem Grundmaterial erzielt wird und im gleichen Verfahrensgang dekorative oder kennzeichnende Muster oder Embleme auf der Funktions­ fläche erstellt werden können; ein weiterer Aspekt der Aufgabe ist es, mit der Erfindung Funktionsflächen zu erhalten, die ohne Verschlechterung ihrer Arbeitseigen­ schaften nach bekannten Methoden weiter veredelt werden können.The object of the present invention is therefore a To provide procedures with which to simple Wise manicure and pedicure files with sharp but gentle and precisely working functional surface can be obtained, so that perfect machining of the nail corners is ensured in the manufacture of an unsolvable Connection of the functional surfaces with the basic material is achieved and decorative in the same process or distinctive patterns or emblems on the functional area can be created; another aspect of The object is to use the invention to functional areas get that without worsening their work be further refined using known methods can.

Die neue Erfindung zur Herstellung feilender, schleifender oder polierender Oberflächen an Manikür- und Pedikürfeilen ist dadurch gekennzeichnet, daß auf einem Grundmaterial aus Metall oder anderen elektrisch leitfähigen oder leit­ fähig gemachten Werkstoffen in einer Abdeckschicht ein Lochmuster erzeugt wird, in den Löchern galvanisch oder chemisch ein Material auf- oder abgetragen, anschließend die Abdeckschicht entfernt wird und die abgeschiedene feilende, schleifende oder polierende Metallschicht in ihrer kristallinen Struktur fest mit dem kristallinen Gefüge des Grundmaterials verbunden ist. The new invention for the production of filing, grinding or polishing surfaces on manicure and pedicure files is characterized in that on a base material made of metal or other electrically conductive or conductive enabled materials in a covering layer Hole pattern is generated, galvanically or in the holes chemically applied or removed a material, then the cover layer is removed and the deposited filing, grinding or polishing metal layer in their crystalline structure solid with the crystalline Structure of the basic material is connected.  

Das Grundmaterial der Feilen wird nach einer Vorbehandlung mit einer polymeren, nicht leitenden Filmschicht versehen. Diese Filmschicht wird zur Erzielung eines Lochmusters mit einer Filmvorlage belichtet und anschließend ent­ wickelt.The base material of the files is after a pretreatment provided with a polymeric, non-conductive film layer. This film layer is used to achieve a hole pattern exposed with a film template and then ent wraps.

Das Lochmuster kann auch durch Siebdruck erstellt werden.The hole pattern can also be created by screen printing.

In der weiteren Bearbeitung können folgende Wege beschritten werden:The following ways can be used in further processing be followed:

  • - Aufbau einer metallischen oder einer Dispersionsschicht in der vorbereiteten Lochmaske auf galvanischem oder chemischem Wege.- Structure of a metallic or a dispersion layer in the prepared shadow mask on galvanic or chemical way.
  • Während des Abscheidungsvorgangs kommt es zur Bildung von Strukturen, die eine feilende, schleifende oder polierende Wirkung aufweisen, je nach Art der Filmvor­ lage, mit der die lichtempfindliche Abdeckschicht belichtet wurde.Formation occurs during the deposition process of structures that are filing, grinding or have a polishing effect, depending on the type of film with which the light-sensitive cover layer was exposed.
  • Die Bildung dieser Strukturen wird durch besonders ent­ wickelte galvanische/chemische Bäder erzielt.The formation of these structures is particularly ent wound galvanic / chemical baths achieved.
  • - Ausätzung des Grundmaterials durch das Lochmuster auf galvanischem oder chemischem Wege.- Etching of the base material through the hole pattern galvanic or chemical way.
  • Auch können in dem Lochmuster Durchbruchätzungen vorgenommen werden.Breakthrough etchings can also be made in the hole pattern be made.

Nach Entfernen der Abdeckschicht (Lochmuster) wird die feilende, schleifende oder polierende Schicht freigelegt. After removing the cover layer (hole pattern) the filing, grinding or polishing layer exposed.  

Sowohl bei einem Aufbau als auch bei einer Ätzung der Strukturen mit feilenden, schleifenden oder polierenden Wirkungen hat sich der Einsatz eine Spaltelektrode und eines Ein- odere Mehrstufenstromgebers nach DE-OS Nr. 36 26 966 bewährt, ist jedoch keine Voraus­ setzung für das erfindungsgemäße Verfahren.Both when building up and when etching the Structures with filing, grinding or polishing The effects of using a gap electrode and one or more multi-stage current sensors DE-OS No. 36 26 966 proven, but is not an advance setting for the inventive method.

Auch besteht die Möglichkeit, Dispersionsschichten mit einem Anteil mikrofeinster, nicht leitender oder leitender Partikelchen mit einem mittleren Durchmesser von bis zu 3 µm abzuscheiden, die eine Verbesserung der Abriebfestig­ keit der so hergestellten Matrix bewirken.There is also the possibility of using dispersion layers a portion of microfine, non-conductive or conductive Particles with an average diameter of up to 3 µm deposit, which is an improvement in abrasion resistance effect of the matrix thus produced.

Der Aufbau solcher kombinierter Reliefschichten wurde bisher bei Manikür- und Pedikürfeilen nicht durchgeführt.The construction of such combined relief layers was So far not performed on manicure and pedicure files.

Diese Erfindung erlaubt es, Feilen in jeder denkbaren Form und Ausführung herzustellen.This invention allows filing in every conceivable way Manufacture shape and design.

Gleichzeitig können Embleme, Namen, Nummern etc. in die Feilfläche eingearbeitet werden, ohne die Feilwirkung zu beeinträchtigen. (Bild 1, 2 und 3)At the same time, emblems, names, numbers, etc. can be incorporated into the filing surface without affecting the filing effect. ( Picture 1, 2 and 3)

Die Struktur der Feilfläche kann in den verschiedensten Feinheiten und Rastern gestaltet werden.The structure of the filing surface can be varied Subtleties and grids can be designed.

Das erfindungsgemäße Herstellungsverfahren kann, wenn es unter chemischer oder elektrochemischer Abtragung von Grundmaterial erfolgt, dazu benutzt werden, um Durchbrüche zu schaffen, so daß ein Lochmuster mit gleichmäßig feilen­ der Wirkung entsteht. Diese Durchbrüche ermöglichen ein leichtes Reinigen der Feilen. The manufacturing method according to the invention can if it with chemical or electrochemical removal of Base material is used to make breakthroughs to create so that a hole pattern with evenly file the effect arises. These breakthroughs allow one easy cleaning of the files.  

Gut funktionsfähige Hornhautraspeln können z.B. so herge­ stellt werden. Die Durchbrüche ermöglichen ein leichtes Herausfallen der abgetragenen Hornhautteilchen.Well functioning rasps can e.g. so forth be put. The breakthroughs make it easy The removed corneal particles fall out.

Die von der Abdeckschicht (Lochmaske) befreiten und gereinigten Oberflächen können einer weiteren Veredlungs­ nachbehandlung unterzogen werden.The freed from the cover layer (shadow mask) and cleaned surfaces can further refinement be subjected to post-treatment.

Fertigungsbeispiel für das galvanoplastische VerfahrenManufacturing example for the galvanoplastic process

  • - Feilenrohlinge aus Metall werden ausgeschnitten,- File blanks made of metal are cut out,
  • - entgratet und gereinigt,- deburred and cleaned,
  • - in einer saueren Lösung dekapiert,- Pickled up in an acidic solution,
  • - mit einer 2 bis 5 µm dicken metallischen Schicht versehen,- With a 2 to 5 µm thick metallic layer Mistake,
  • - mit einem handelsüblichen, lichtempfindlichen Trocken­ resist oder Lack beschichtet,- With a commercially available, light-sensitive dryer resist or lacquer coated,
  • - mit einer Filmvorlage belichtet und entwickelt,- exposed and developed with a film template,
  • - dekapiert,- pickled,
  • - die durch das Entwickeln freigewaschene metallische Grundfläche wird desoxidiert,- the metallic washed free by the development Base is deoxidized,
  • - elektrolytisch aktiviert,- electrolytically activated,
  • - auf galvanischem oder chemischem Wege mit einer feilenden, schleifenden oder polierenden Struktur versehen, die innerhalb des Lochmusters aufgebaut wird,- by galvanic or chemical means with a filing, grinding or polishing structure provided, which is built up within the hole pattern,
  • - von der Fotoresistmaske befreit und ggf. weiter veredelt.- exempt from the photoresist mask and continue if necessary refined.

Zwischen den einzelnen Arbeitsgängen müssen die Feilen mehrfach gespült und getrocknet werden. The files must be between the individual operations be rinsed and dried several times.  

Fertigungsbeispiel für die Herstellung chemisch oder elektrochemisch geätzter Feilen aus rostfreiem Stahl, Edelstahl oder Sondermetallen.Manufacturing example for manufacturing chemically or electrochemically etched stainless steel files, Stainless steel or special metals.

  • - Feilenrohlinge aus Metall werden ausgeschnitten,- File blanks made of metal are cut out,
  • - entgratet und gereinigt,- deburred and cleaned,
  • - mit einem handelsüblichen, lichtempflindlichen Trocken­ resist oder Lack beschichtet,- with a commercially available, light-sensitive dryer resist or lacquer coated,
  • - mit einer Filmvorlage belichtet und entwickelt,- exposed and developed with a film template,
  • - geätzt mittels eines Elektrolyts mit sehr hohen anodi­ schen Stromdichten und hoher Flutgeschwindigkeit des Elektrolyts an der Oberfläche der Anode,- etched using an electrolyte with very high anodi current densities and high flood speed of the Electrolyte on the surface of the anode,
  • - von der Fotoresistmaske befreit.- freed from the photoresist mask.

Zwischen den einzelnen Arbeitsgängen müssen die Feilen mehrfach gespült und getrocknet werden.The files must be between the individual operations be rinsed and dried several times.

Bei allen angewandten Verfahren können zur Herstellung der Belichtungsvorlagen unterschiedlich dichte Raster­ folien eingesetzt werden.All of the methods used can be used to manufacture the exposure templates have different densities foils are used.

Die nicht feilenden Teile einer Feile, z.B. die Spitze oder der Griff können ohne zusätzlichen Arbeitsaufwand dadurch dekorativ gestaltet werden, daß die Filmvorlage entsprechend graphisch vorbereitet ist.The non-filing parts of a file, e.g. the summit or the handle can be done without additional work be designed decoratively that the film template is graphically prepared accordingly.

Die so gestalteten Oberflächen können weiter veredelt werden.The surfaces designed in this way can be further refined will.

Claims (14)

1. Manikür- und Pedikürfeilen mit feilenden, schleifenden oder polierenden Oberflächen auf einem Grundmaterial hergestellt durch Aufbringen einer Abdeckschicht auf dem Grundmaterial, Erzeugung von Lochmustern in der Abdeckschicht, galvanische oder chemische Auftragung oder Abtragung eines Materials in den Löchern der Abdeckschicht und anschließende Entfernung der Abdeckschicht. 1. Manicure and pedicure files with filing, grinding or polished surfaces on a base material produced by applying a cover layer the basic material, generation of hole patterns in the Cover layer, galvanic or chemical application or removal of a material in the holes of the Cover layer and subsequent removal of the Cover layer.   2. Verfahren zur Herstellung von Manikür- und Pedikür­ feilen nach Anspruch 1 mit feilenden, schleifenden oder polierenden Oberflächen auf einem Grundmaterial, dadurch gekennzeichnet, daß auf Metall oder anderen elektrisch leitfähigen oder leitfähig gemachten Werkstoffen als Grundmaterial in einer Abdeckschicht ein Lochmuster erzeugt wird, in den Löchern galvanisch oder chemisch ein Material auf- oder abgetragen wird, so daß die feilende, schleifende oder polierende Metallschicht in ihrer kristallinen Struktur fest mit dem kristallinen Gefüge des Grund­ materials verbunden ist, und anschließend die Abdeck­ schicht entfernt wird.2. Method of making manicure and pedicure files according to claim 1 with filing, grinding or polishing surfaces on a base material, characterized in that on metal or other electrically conductive or made conductive materials as base material in a hole pattern is generated in a cover layer, in a hole is galvanically or chemically or removed, so that the filing, grinding or polished metal layer in its crystalline Structure firmly with the crystalline structure of the bottom materials is connected, and then the cover layer is removed. 3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die ein Lochmuster aufweisende Abdeckschicht durch Auftrag von Photolack, Musterbelichtung und Ent­ wicklung erzeugt wird.3. The method according to claim 2, characterized in that through the cover layer having a perforated pattern Application of photoresist, pattern exposure and ent winding is generated. 4. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die ein Lochmuster aufweisende Abdeckschicht durch Laminieren des Grundmaterials mit einem Trockenresist, Musterbelichtung und Entwicklung erzeugt wird.4. The method according to claim 2, characterized in that through the cover layer having a perforated pattern Laminating the base material with a dry resist, Pattern exposure and development is generated. 5. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die ein Lochmuster aufweisende Abdeckschicht durch Siebdruck erzeugt wird. 5. The method according to claim 2, characterized in that through the cover layer having a perforated pattern Screen printing is generated.   6. Verfahren nach den Ansprüchen 3 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Abdeckschicht mit einer Dicke von mindestens 20 µm aufgetragen wird.6. The method according to claims 3 to 5, characterized in that the cover layer with a thickness of at least 20 µm is applied. 7. Verfahren nach den Ansprüchen 2 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß in der Abdeckschicht zusätzlich zum Lochmuster ein Emblem oder Name erzeugt wird.7. The method according to claims 2 to 6, characterized in that in the cover layer in addition to the hole pattern Emblem or name is generated. 8. Verfahren nach den Ansprüchen 2 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß in den Lochmustern ein Material mit einer Dicke von 5 bis 70 µm galvanisch oder chemisch abgeschieden wird.8. The method according to claims 2 to 7, characterized in that a material with a thickness of 5 to 70 µm galvanically or chemically deposited becomes. 9. Verfahren nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß als Material in den Lochmustern, ggf. poröse Metalle oder deren Legierungen, vorzugsweise Nickel oder Nickellegierungen verwendet werden.9. The method according to claim 8, characterized in that as material in the hole patterns, possibly porous metals or their alloys, preferably nickel or Nickel alloys are used. 10. Verfahren nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß als Material in den Lochmustern Dispersionsschichten verwendet werden.10. The method according to claim 8, characterized in that as a material in the hole pattern dispersion layers be used. 11. Verfahren nach den Ansprüchen 2 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Abtragung von Material in den Löchern der Abdeck­ schicht als Durchbruchätzung durchgeführt wird. 11. The method according to claims 2 to 7, characterized in that the removal of material in the holes of the cover layer is performed as a breakthrough etch.   12. Verfahren nach den Ansprüchen 2 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß die von der Abdeckschicht befreiten, gereinigten Oberflächen einer Veredlungsnachbehandlung unter­ worfen werden.12. The method according to claims 2 to 11, characterized in that those cleaned of the covering layer Surfaces of a finishing treatment under will be thrown. 13. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Abscheidungs- oder Ätzbehandlung in einer durch beispielsweise Rühren, Umpumpen, Ultraschall oder Elektrodenbewegung bewegten Lösung und beispielsweise mittels Ein- oder Mehrstufenstromgeber durchgeführt wird.13. The method according to claim 2, characterized in that the deposition or etching treatment in one go for example stirring, pumping, ultrasound or Electrode movement moving solution and for example carried out by means of single or multi-stage current sensors becomes. 14. Verfahren nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß mit dem Ein- oder Mehrstufenstromgeber ein Gleichstrom, ein Impulsstrom, ein Wechselstrom oder Kombinationen dieser Stromarten untereinander erzeugt werden können, die ein Auf- oder Abtragen von metallischen Schichten bewirken.14. The method according to claim 13, characterized in that with the single or multi-stage current transmitter a direct current, a pulse current, an alternating current or combinations of these types of electricity can be generated with each other, the application or removal of metallic layers cause.
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