JPS59118804A - Ｆｅ−Ｃｒ−Ｃｏ系磁石合金粉末の製造方法 - Google Patents
Ｆｅ−Ｃｒ−Ｃｏ系磁石合金粉末の製造方法Info
- Publication number
- JPS59118804A JPS59118804A JP57232384A JP23238482A JPS59118804A JP S59118804 A JPS59118804 A JP S59118804A JP 57232384 A JP57232384 A JP 57232384A JP 23238482 A JP23238482 A JP 23238482A JP S59118804 A JPS59118804 A JP S59118804A
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- JP
- Japan
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- powder
- alloy
- alloy powder
- magnet
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- Pending
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F9/00—Making metallic powder or suspensions thereof
- B22F9/02—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes
- B22F9/06—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes starting from liquid material
- B22F9/08—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes starting from liquid material by casting, e.g. through sieves or in water, by atomising or spraying
- B22F9/082—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes starting from liquid material by casting, e.g. through sieves or in water, by atomising or spraying atomising using a fluid
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C33/00—Making ferrous alloys
- C22C33/02—Making ferrous alloys by powder metallurgy
- C22C33/0257—Making ferrous alloys by powder metallurgy characterised by the range of the alloying elements
- C22C33/0278—Making ferrous alloys by powder metallurgy characterised by the range of the alloying elements with at least one alloying element having a minimum content above 5%
- C22C33/0285—Making ferrous alloys by powder metallurgy characterised by the range of the alloying elements with at least one alloying element having a minimum content above 5% with Cr, Co, or Ni having a minimum content higher than 5%
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
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- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Manufacture Of Metal Powder And Suspensions Thereof (AREA)
- Powder Metallurgy (AREA)
- Hard Magnetic Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はスピノーダル分解型ＦｅＣｒＣｏ系合金粉末の
製造方法に関するものである。
製造方法に関するものである。
従来から、この種のスピノーダル分解型ＦｅＣｒＣ０合
金の製造方法として、鋳造法、圧延法、および焼結法が
ある。鋳造法では容易に所望形状合金を得ることができ
る反面、小物製品を製造する場合、総合歩留が低く、又
、鋳物欠陥が生じ易く、複雑形状では、多くの加工工程
を必要とする欠点があるっ 又、圧延法は、本ＦｅＣｒＣｏ系合金等、延性をもつ材
料にのみ適用できる方法であシ、打抜加工や線引加工に
よる小物、複雑形状、あるいは板状、細丸棒等の製造に
優れる。しかし、反面、鍛造、焼鈍、圧延等地の製造工
程にない複雑なプロセスが必要となる。それに対し、焼
結法は総合歩留が高く小物、複雑形状製品の加工工程を
大幅に省略で敬る可能性がちシ、小物複雑形状製品に好
適と考えられるが成形、焼結性のよい原料粉末が得られ
にくく、磁気特性は他の方法に比較し、低い値しか得ら
れなかった。
金の製造方法として、鋳造法、圧延法、および焼結法が
ある。鋳造法では容易に所望形状合金を得ることができ
る反面、小物製品を製造する場合、総合歩留が低く、又
、鋳物欠陥が生じ易く、複雑形状では、多くの加工工程
を必要とする欠点があるっ 又、圧延法は、本ＦｅＣｒＣｏ系合金等、延性をもつ材
料にのみ適用できる方法であシ、打抜加工や線引加工に
よる小物、複雑形状、あるいは板状、細丸棒等の製造に
優れる。しかし、反面、鍛造、焼鈍、圧延等地の製造工
程にない複雑なプロセスが必要となる。それに対し、焼
結法は総合歩留が高く小物、複雑形状製品の加工工程を
大幅に省略で敬る可能性がちシ、小物複雑形状製品に好
適と考えられるが成形、焼結性のよい原料粉末が得られ
にくく、磁気特性は他の方法に比較し、低い値しか得ら
れなかった。
一般に金属粉末を製造する方法としては、（１）機械的
粉砕法、（２）還元による方法、（６）電解による方法
、（４）溶湯粉化による方法等があるう本ＦｅＣｒＣｏ
系合金は延性があシ、機械的粉砕法では多大な時間と労
力を要し、困難である。Ｆ ｅ Ｃｒ合金としてはＯ粉
とし機械的粉砕を可能にする方法があるがその際のＣｒ
量は４５％以上と非常に高くする必要がある。又、還元
による方法、・電解による方法は本系合金のように多元
系である場合、不適である。
粉砕法、（２）還元による方法、（６）電解による方法
、（４）溶湯粉化による方法等があるう本ＦｅＣｒＣｏ
系合金は延性があシ、機械的粉砕法では多大な時間と労
力を要し、困難である。Ｆ ｅ Ｃｒ合金としてはＯ粉
とし機械的粉砕を可能にする方法があるがその際のＣｒ
量は４５％以上と非常に高くする必要がある。又、還元
による方法、・電解による方法は本系合金のように多元
系である場合、不適である。
それに対し、溶湯粉化の方法によれば、１比較的谷易に
所要の金属合金粉本が得られ、水糸合金粉末の製造に適
すると考えられるが製造方法により種々の問題点がある
。
所要の金属合金粉本が得られ、水糸合金粉末の製造に適
すると考えられるが製造方法により種々の問題点がある
。
一般に溶湯粉化の方法としては、１）水アトマイズ、２
）ガスアトマイズ等が用いられている。しかし、１）水
アトマイズでは１００メツシユ以下の細かい粉末が得ら
れるかわシ噴霧媒に水を用いるため、粉体が酸化される
ため、脱酸、還元が必要となる欠点がある。本系合金の
ようｙｃＣｒを含有する場合、脱酸が難かしい。又２）
ガスアトマイズでは、噴霧媒体にＮ２、Ａｒ、等不活性
ガスを用いるため、粉末の酸化は少ないが一般に得られ
る粉末の粒径は大きく球状である。
）ガスアトマイズ等が用いられている。しかし、１）水
アトマイズでは１００メツシユ以下の細かい粉末が得ら
れるかわシ噴霧媒に水を用いるため、粉体が酸化される
ため、脱酸、還元が必要となる欠点がある。本系合金の
ようｙｃＣｒを含有する場合、脱酸が難かしい。又２）
ガスアトマイズでは、噴霧媒体にＮ２、Ａｒ、等不活性
ガスを用いるため、粉末の酸化は少ないが一般に得られ
る粉末の粒径は大きく球状である。
そのため一般金型による成形は困難であシ、高特性は望
めないという欠点を有している。
めないという欠点を有している。
本発明は、上記従来技術の欠点を改良し、酸化の少ない
、成形性の良いｎ’ｅｃｒｃｏ系磁石合金粉末を提供す
ることを目的とするものである。
、成形性の良いｎ’ｅｃｒｃｏ系磁石合金粉末を提供す
ることを目的とするものである。
すなわち、本発明は従来の水アトマイズ、ガスアトマイ
ズに対し、溶解噴霧にプラズマガンおよび噴霧ノズルを
用いることにより、微細でかつ成形性の良い優れたＦｅ
ＣｒＣｏ系磁石合金粉末の製造方法に関するものである
。
ズに対し、溶解噴霧にプラズマガンおよび噴霧ノズルを
用いることにより、微細でかつ成形性の良い優れたＦｅ
ＣｒＣｏ系磁石合金粉末の製造方法に関するものである
。
プラズマ法によれば１０μ以下の微粉末を作製すること
が可能となシ、かつその雰囲気を真空ないし不活性ガス
とすることによシ粉の酸化も防げる。生成した合金粉末
は丸味を帯びた球状粉に近いものとなり、成形時の高密
度化が可能となる。
が可能となシ、かつその雰囲気を真空ないし不活性ガス
とすることによシ粉の酸化も防げる。生成した合金粉末
は丸味を帯びた球状粉に近いものとなり、成形時の高密
度化が可能となる。
次に本発明の実施例について説明する。
実施例
重量係で２６Ｃｒ、 １０ＣＯ，ｏ、５ｓｔ、 ０．５
ＴＩ 、Ｂａｌ！Ｆｅ。
ＴＩ 、Ｂａｌ！Ｆｅ。
成分の合金を作製し、真空中でプラズマガンによシ超高
温加熱溶融させ、ノズルより噴霧した。
温加熱溶融させ、ノズルより噴霧した。
コンテナ中に採取された合金粉末の粒度と累積比の関係
を調べた結果、第１図に示したような粒度分布を示した
。図中に比較材として同成分の合金を水アトマイズａお
よびガスアトマイズｃした時の結果を併記する。水アト
マイズｂ１ガスアトマイズＣいずれよシはるかに細かい
合金粉末が得られることがわかる。第１表に得られた粉
末の還元減量を示す。酸化の程度はガスアトマイズ法と
ほぼ同等におさえられることがわかる 第１表 以上説明したように本発明の方法によれば、微細でかつ
酸化の少ないＦｅＣｒＣｏ系磁石合金粉末を得ることが
でき、最終的に磁気特性の優れたＦｅＣｒＣｏ系焼結磁
石を製造することが可能となる。
を調べた結果、第１図に示したような粒度分布を示した
。図中に比較材として同成分の合金を水アトマイズａお
よびガスアトマイズｃした時の結果を併記する。水アト
マイズｂ１ガスアトマイズＣいずれよシはるかに細かい
合金粉末が得られることがわかる。第１表に得られた粉
末の還元減量を示す。酸化の程度はガスアトマイズ法と
ほぼ同等におさえられることがわかる 第１表 以上説明したように本発明の方法によれば、微細でかつ
酸化の少ないＦｅＣｒＣｏ系磁石合金粉末を得ることが
でき、最終的に磁気特性の優れたＦｅＣｒＣｏ系焼結磁
石を製造することが可能となる。
第１図は各アトマイズと粒度関係を示す図である。
餞人田中寿徳
牙１図
４１Ｌ イ杢 げジ
Claims (1)
- 重量比でＣｒ１７−４５％、Ｃｏ ｓ −３０％、残部
実質的にＦｅよシなるＦｅＣｒＣｏ系磁石合金粉末の製
造方法において、プラズマによシ合金を溶融し噴霧する
ことを特徴とするＦｅＣｒＣｏ系磁石合金粉末の製造方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57232384A JPS59118804A (ja) | 1982-12-27 | 1982-12-27 | Ｆｅ−Ｃｒ−Ｃｏ系磁石合金粉末の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57232384A JPS59118804A (ja) | 1982-12-27 | 1982-12-27 | Ｆｅ−Ｃｒ−Ｃｏ系磁石合金粉末の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59118804A true JPS59118804A (ja) | 1984-07-09 |
Family
ID=16938384
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57232384A Pending JPS59118804A (ja) | 1982-12-27 | 1982-12-27 | Ｆｅ−Ｃｒ−Ｃｏ系磁石合金粉末の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59118804A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01111805A (ja) * | 1987-09-24 | 1989-04-28 | General Motors Corp <Gm> | プラズマ吹き付けにより金属を溶解し急速固化する方法 |
| JPH0225506A (ja) * | 1988-04-28 | 1990-01-29 | General Motors Corp <Gm> | ＲＥ―Ｆｅ―Ｂ型磁気的配向材料薄片の製造方法及び装置 |
| WO2022213590A1 (zh) * | 2021-04-09 | 2022-10-13 | 安泰科技股份有限公司 | FeCrAl合金粉末及其制备方法、坯锭和电热元件 |
-
1982
- 1982-12-27 JP JP57232384A patent/JPS59118804A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01111805A (ja) * | 1987-09-24 | 1989-04-28 | General Motors Corp <Gm> | プラズマ吹き付けにより金属を溶解し急速固化する方法 |
| JPH0353361B2 (ja) * | 1987-09-24 | 1991-08-14 | Gen Motors Corp | |
| JPH0225506A (ja) * | 1988-04-28 | 1990-01-29 | General Motors Corp <Gm> | ＲＥ―Ｆｅ―Ｂ型磁気的配向材料薄片の製造方法及び装置 |
| WO2022213590A1 (zh) * | 2021-04-09 | 2022-10-13 | 安泰科技股份有限公司 | FeCrAl合金粉末及其制备方法、坯锭和电热元件 |
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