JPS59116175A - セラミツクス焼結部材 - Google Patents

セラミツクス焼結部材

Info

Publication number
JPS59116175A
JPS59116175A JP57225417A JP22541782A JPS59116175A JP S59116175 A JPS59116175 A JP S59116175A JP 57225417 A JP57225417 A JP 57225417A JP 22541782 A JP22541782 A JP 22541782A JP S59116175 A JPS59116175 A JP S59116175A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
sintered
mechanical strength
silicon nitride
present
sintering
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
JP57225417A
Other languages
English (en)
Other versions
JPS638073B2 (ja
Inventor
通泰 小松
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Toshiba Corp
Original Assignee
Toshiba Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Toshiba Corp filed Critical Toshiba Corp
Priority to JP57225417A priority Critical patent/JPS59116175A/ja
Priority to DE8383112793T priority patent/DE3365354D1/de
Priority to EP83112793A priority patent/EP0111922B1/en
Publication of JPS59116175A publication Critical patent/JPS59116175A/ja
Priority to US06/869,820 priority patent/US4713302A/en
Publication of JPS638073B2 publication Critical patent/JPS638073B2/ja
Granted legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B41/00—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
    • C04B41/009—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone characterised by the material treated
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/515—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on non-oxide ceramics
    • C04B35/58—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on non-oxide ceramics based on borides, nitrides, i.e. nitrides, oxynitrides, carbonitrides or oxycarbonitrides or silicides
    • C04B35/584—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on non-oxide ceramics based on borides, nitrides, i.e. nitrides, oxynitrides, carbonitrides or oxycarbonitrides or silicides based on silicon nitride
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B41/00—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
    • C04B41/0072—Heat treatment
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B41/00—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
    • C04B41/45—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements
    • C04B41/50—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements with inorganic materials
    • C04B41/5025—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements with inorganic materials with ceramic materials
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B41/00—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
    • C04B41/80—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone of only ceramics
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B41/00—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
    • C04B41/80—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone of only ceramics
    • C04B41/81—Coating or impregnation
    • C04B41/85—Coating or impregnation with inorganic materials
    • C04B41/87—Ceramics

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Ceramic Products (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［発明の技術分野］ 本発明は窒化ケイ素を主成分とするセラミックス焼結部
材に関する。
［発明の技術的背景とその問題点Ｊ 近年、エンジン部品等にセラミックスが盛んに使用され
るようになってき“Ｃいる。
このようなセラミックスからなる部材は所定形状にセラ
ミックスを成形し、焼結して製造されるかあるいはセラ
ミックス焼結体に所定形状の研削加工を施し′Ｃ製造さ
れている。
しかして、ターどンロータ等の複雑形状の部材において
は、局部的に機械的強度が低く、また強度にばらつ、島
があるという欠点があった。これは、このよう’、１　
’ＩＮ　ｉｆな形状の部材は所定形状に成形することが
困却なため、成形しやすい形に成形した焼結体に所定形
状の研削加工を施して製造されているが、イの結果研削
ｊｌ■工した面と研削加工しない焼結した：１まの面（
’／ＩＩ結］ニリ面）が存在することになるためである
と考えられる。
本発明者は、実験の結果焼結上り面の機械的強度は研削
加工した面の４０〜７０％であり、かつ、ばらつぎが大
ぎくて均質性に欠（プるということを確認した。従って
焼結上り而を局部的に有づる部材においては、機械的強
度にばらつきが生じ、特性が低下すると考えられる。
し発明の目的］ 本発明者らはこのような点に対処して鋭意研究を進めた
結束、焼結上り面がクリストバライトとイツトリウムシ
リケートを含む表面層で構成されている場合には、機械
的強度の低下が非常に小さくなることを見出した。
本発明はこのような知見に基づいてなされたもので、焼
結上り而と研削加工面との両方を有する複雑な形状の部
材においても、焼結上り面の機械的強度と均質性とを向
上させて部材全体の特性を向上させることを目的と覆る
。
［発明の概要］ すなわち本発明のセラミックス焼結部材は、焼結助剤と
して少なくとも酸化イッ（・リウムを使用した窒化ケイ
素焼結体の焼結上り面が、クリストバライトとイツトリ
ウムシリケートを含む表面層で構成されていることを特
徴とする。
本発明におＣプる窒化ケイ素焼結体は、窒化ケイ素粉末
に焼結助剤として、少なくとも酸化イツトリウムを添加
して焼結したβ型またはくβ＋α′　）型の窒化ケイ素
である。この他に好ましくは酸化アルミニウム、更に窒
化アルミニウム、あるいはチタン、ジルコニウム、マグ
ネシウム等の酸化物ヤケイ化物等を添加して焼結したも
のも使用できる。好ましい組成は、ｉｔ％で酸化イツト
リウム１０％以下（０％は含まず）を含み、更に酸化ア
ルミニウム１０％以下、窒化アルミニウム１０％以下、
チタン、ジルコニウム、マグネシウムの酸化物のうち少
なくとも１秤を５％以下含む組成である。この組成は常
圧での焼結で緻密な焼結体を得ることができる。この場
合焼結上り面は窒化ケイ素、グリス１〜パライト、イツ
トリウムシリケート以外に酸化イツトリウムまたはチタ
ン、ジルコニウム、マグネシウム等の酸化物やケイ化物
等が含有されることになる。
本発明において焼結上り面をクリストバライト、イツト
リウムシリケートを含む表面層で構成するには、例えば
焼結助剤を含む窒化ケイ素粉末を所定形状に成形し、焼
結したのち空気中で８００〜１２００℃、好ましくは９
００〜１１００℃で１〜１００時間りｒましくは５〜５
０時間加熱して焼結体表面を醇化することにより達成で
きる。得られる表面層は１μｍ以上あれば本発明の効果
があ３− られれる。実用的には１００μｍ位までよく、好ましく
は５〜５０μｍがよい。８００℃未満では本発明の効果
がなく、１２００℃を越えると逆に機械的強度が低下す
る。これは焼結後の表面には微小な孔が生成されて機械
的強度が内部に比べて低いが、酸化熱処理によって孔に
ガラス層が形成されて機械的強度が向上するためと考え
られる。
［発明の実施例］ 次に本発明の実施例について説明する。
実施例 窒化ケイ素粉末９０％と酸化イツトリウム７％と酸化ア
ルミニウム３％とからなる混合物を５０ｍｍＸ５０ｍ！
［Ｘ１０ｕ＋１に成形し、窒素雰囲気下で１７００’Ｃ
ぐ２時間加熱して焼結した。５０　ｍｕ　Ｘ　５０龍の
面を研削加工した後さらに空気中で１０００℃で１５０
時間加熱した。焼結上り面はＸ線回折によれば、窒化ケ
イ素、クリストバライト、イツトリウムシリケートの厚
さ約３０μｍの表面層で構成されていることが判った。
このようにしで得られたセラミックス焼結部材４− の焼結上り面は機械的強度が９０　ｋｇ　／−であり、
研削加工面は１００ｋｇ／−であった。更にワイブル係
数…は１５であり、優れた均質性を示したくワイブル係
数ｍは、均質性を表わす尺度で数値が大きい程均質性が
高い）。
比較例 実施例で使用した焼結体を同様に研削加工し、加工後に
は加熱処理を施こさなかった。この焼結上り面と研削加
工面はＸ線回折によれば、窒化ケイ素、酸化イツトリウ
ムと窒化ケイ素との結晶化合物であった。この焼結上り
面の機械的強度は５Ｑ　ｋｇ　／　ＩＩイであり、研削
加工面の機械的強度は１００　ｋｇ　／−であった。こ
の場合ワイブル係数ｍは５であった。
［発明の効果］ 以上の実施例からも明らかなように本発明のセラミック
ス焼結部材は、焼結上り面が研削加工面に比べて機械的
強度の低下が少なく、かつ均質性も向上している。
代即人弁理士　　　須　山　佐　− 手　　続　　補　　正　　棗 １．事イ１１の表示　　１．！Ｉ願昭５７−２２Ｆ５７
１１７号２、発明の名称 セラミックス焼結部材 ３、補正をする石 事（！１どの関係　・　’ｌＩＩ　＝ｒ出願人神奈川用
川用市幸区堀川用７２番地 東京芝浦電気株式会着 ４　、　代　　理　　人　　　　　　〒　１０１東京都
千代ｌ］区神口１多町２丁目１番地神ＩＴ＋東山ビル　
電話０３　（２！ｉ４）　１０３９（７７８／Ｉ）　　
弁即」　　　　須　　１１１　　　佐　　−５、補正命
令の日付 自　　発 訂　　正　　明　　細　　内 １、発明の名称　　　セラミックス焼結部材２、特許請
求の範囲 （１）焼結助剤として少なくとも酸化イツトリウムを使
用した窒化ケイ素焼結体の非加工面が、クリストバライ
トとイツトリウムシリケートを含む表面層で構成され−
Ｃいることを特徴とするセラミックス焼結部邊Ａ０ （２）表面層は１μｍ〜１００μｍの厚さを有する特許
請求の範囲第１項記載のセラミックス焼結部Ｉ４　。
３、発明の詳１１１１　＜ｒ説明 ［発明の技術分野１ 本発明は窒化ケイ素を主成分とするセラミックス焼結部
材に関する。
［発明の技術的背瑣とその問題貞１ 近年、エンジン部品等にセラミックスが盛んに使用され
るにうになってぎ℃いる。
このようなヒラミックスからなる部材は所定形状にセラ
ミックスを成形し、焼結して製造されるかあるいはセラ
ミックス焼結体に所定形状の研削加工を施して製造され
ている。
しかして、タービンロータ等の複雑形状の部材において
は、局部的に機械的強度が低く、また強度にばらつきが
あるという欠点があった。これは、このような複雑な形
状の部材は所定形状に成形することが困難なため、成形
しやすい形に成形した焼結体に所定形状の研削加工を施
して製造されているが、その結束研削加工した而と研削
加工しない焼結したままの而（非加工面）が存在するこ
とになるためであると考えられる。
本発明者は、実験の結果非加工面の機械的強度は研削加
工した而の４０〜７０％であり、かつ、ばらつきが大き
くて均質性に欠けるということを確認した。従って非加
工面を局部的ｌこ有する部材においＣは、機械的強度に
ばらつきが生じ、特性が低下すると考えられる。
［発明の目的］ 本発明者らはこのような点に対処して鋭意研究を進ソ・
た結果、非加工面がクリストバライトとイ１− ットリウムシリケ−１〜を含む表面層ぐ構成されＣいる
場合には、機械的強度の低下が非常に小さくなることを
見出した。
本発明はこのような知見に基づいてなされたもので、非
、加工面と研削加工面との両方を有する複雑な形状の部
４４においても、非加工面の機械的強度と均質性とを向
」−させて部材全体の特性を向上させることを１−１的
どする。
［発明の慨１．２］ すなわち本発明のけラミックス焼結部材は、焼結助剤ど
して少なくとも酸化イツトリウムを使用した窒化ケイ素
焼結体の非加工面が、クリストバライトとイツトリウム
シリケートを含む表面層Ｃ構成されでいることを特徴と
する。
本発明にお【Ｊる窒化ケイ素焼結体は、窒化ケイ素粉末
に焼結助剤として、少なくとも酸化イツトリウムを添加
しＣ焼結したβ型または（β十α′　）型の窒化ケイ素
ｅある。この他に好ましくは酸化アルミニウム、史に窒
化アルミニウム、あるいはチタン、ジルコニウム、マグ
ネシウム等の酸化物やケイ化物等を添加して焼結したも
のも使用できる。好ましい組成は、重量％で酸化イツト
リウム１０％以下（０％は含まず）を含み、更に酸化ア
ルミニウム１０％以下、窒化アルミニウム１０％以下、
チタン、ジルコニウム、マグネシウムの酸化物、モリブ
デンの炭化物のうち少なくとも１種を５％以下含む組成
である。この組成は常圧での焼結で緻密な焼結体を得る
ことができる。この場合非加工面は窒化ケイ素、クリス
トバライト、イブ１〜リウムシリケート以外に酸化イツ
トリウムまたはチタン、ジルコニウム、マグネシウム等
の酸化物やケイ化物等が含有されることになる。
また、本発明において焼結助剤を適切に選ぶことにより
、焼結体をサイアロンと称される窒化ケイ素系のセラミ
ックスで構成することもできる。
本発明において非加工面をクリストバライト、イツトリ
ウムシリケートを含む表面層で構成するには、例えば焼
結助剤を含む窒化ケイ素粉末を所定形状に成形し、焼結
したのち空気中で８００〜１２００’Ｃ１好ましくは９
００〜１１００℃で１〜２００時間好ましくは５〜１５
０時間加熱して焼結体表面を酸化することにより達成で
きる。得られる表面層は１μｍ以上あれば本発明の効果
があられれる。実用的には１００μｍ位までよく、好ま
しくは５〜５０μｍがよい。８００℃未満では本発明の
効果がなく、１２００℃を越えると逆に機械的強度が低
下する。これは焼結後の表面には微小４ｒ孔が生成され
て機械的強度が内部に比べて低いが、酸化熱処理ににっ
て孔にガラス層が形成されて機械的強度が向上するため
と考えられる。
し発明の実施例］ 次に本発明の実施例について説明する。
実施例 窒化ケイ素粉末９０％（重量％−以下同じ）と酸化イツ
トリウム７％と酸化アルミニウム３％とからなる混合物
を５０ｍｍｘ　５０ｍｍＸ　１０ｍｍに成形し、窒素雰
囲気下で１７００℃で２時間加熱して焼結した。５０　
ｍｍ　Ｘ　５０　ｍｍの面を研削加工した後さらに空気
中で１０００℃で１５０時間加熱した。
非加工面はＸ線１【ｊ１折によれば、窒化ケイ素、クリ
４− ストパライト、イツトリウムシリケートの厚さ約３０μ
ｍの表面層で構成されＣいることが判った。
このようにして１ｑられたセラミックス焼結部材の非加
工面は機械的強度が９０　ｋｇ　／　ｍｍであり、研削
加工面は１００ｋｇ／ｄであった。更にワイブル係数ｍ
は１５であり、優れた均質性を示した（ワイブル係数ｍ
は、均質性を表わす尺度で数値が大ぎい程均質性が高い
）。
比較例 実施例で使用した焼結体を同様に研削加工し、加工後に
は加熱処理を施こさなかった。この非加工面と研削加工
面はＸ線回折によれば、窒化ケイ素、酸化イツトリウム
と窒化ケイ素との結晶化合物であった。この非加工面の
機械的強度は５０ｂ／−であり、研削加工面の機械的強
度は１００ｋｇ／　ｒｄであった。この場合ワイブル係
数ｍは５であつ　Ｉこ　。
［発明の効果］ 以上の実施例からも明らかなように本発明のセラミック
ス焼結部材は、非加工面が研削加工面に一５＝ 比べて機械的強度の低下が少なく、かつ均質性も向上し
ている。
従って、非加工面と研削加工面との両方を表面に有する
複雑な形状のセラミックス焼結部材においても、その機
械的強度を高く、かつそのばらつきを少なく維持するこ
とができる。
本発明を適用して効果が大きいものとしては、例えばタ
ーボブヤージャーロータのように単°純な形状を有する
１１１１部と複雑な形状を有する羽根部を有する部材が
あげられる。射出成形で得られた羽根車の回転軸部は研
削加工を施すことが可能であるが、羽根部は加工が困難
である。回転軸部分を加工した羽根車に加熱処理を施す
ことにより機械的強度が全体としＣ大きい羽根車を得る
ことができる。
代理人弁理士　　　須　山　佐　−

Claims (2)

    【特許請求の範囲】
  1. （１）焼結助剤として少なくとも酸化イツトリウムを使
    用した窒化ケイ素焼結体の焼結上り而が、クリストバラ
    イトへとイットリウムシリケー１〜を含む表面層で構成
    されていることを特徴とするセラミックス焼結部材。
  2. （２）表面層は１μＩＩｌ〜１００μｍのｊワさを有す
    る特許請求の範囲第１項記載のセラミックス焼結部材。
JP57225417A 1982-12-22 1982-12-22 セラミツクス焼結部材 Granted JPS59116175A (ja)

Priority Applications (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP57225417A JPS59116175A (ja) 1982-12-22 1982-12-22 セラミツクス焼結部材
DE8383112793T DE3365354D1 (en) 1982-12-22 1983-12-19 Sintered ceramic body
EP83112793A EP0111922B1 (en) 1982-12-22 1983-12-19 Sintered ceramic body
US06/869,820 US4713302A (en) 1982-12-22 1986-05-30 Sintered ceramic body

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP57225417A JPS59116175A (ja) 1982-12-22 1982-12-22 セラミツクス焼結部材

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JPS59116175A true JPS59116175A (ja) 1984-07-04
JPS638073B2 JPS638073B2 (ja) 1988-02-19

Family

ID=16829040

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP57225417A Granted JPS59116175A (ja) 1982-12-22 1982-12-22 セラミツクス焼結部材

Country Status (4)

Country Link
US (1) US4713302A (ja)
EP (1) EP0111922B1 (ja)
JP (1) JPS59116175A (ja)
DE (1) DE3365354D1 (ja)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS6230678A (ja) * 1985-08-01 1987-02-09 トヨタ自動車株式会社 高強度窒化ケイ素質セラミツクスの製造方法
JPH06227866A (ja) * 1993-02-02 1994-08-16 Ngk Insulators Ltd 窒化珪素焼結体及びその製造方法
US9771826B2 (en) 2009-07-31 2017-09-26 General Electric Company Components with environmental barrier coatings having improved surface roughness
US9926805B2 (en) 2009-07-31 2018-03-27 General Electric Company Solvent based slurry compositions for making environmental barrier coatings and environmental barrier coatings comprising the same

Families Citing this family (22)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS6191067A (ja) * 1984-10-10 1986-05-09 株式会社東芝 摺動部材
US4695517A (en) * 1985-05-31 1987-09-22 Ngk Spark Plug Co., Ltd. Composite layer aluminum nitride base sintered body
JPS62197356A (ja) * 1986-02-25 1987-09-01 日本碍子株式会社 窒化珪素焼結体の製造方法
US4892849A (en) * 1987-02-25 1990-01-09 Southwest Research Institute Ceramic composition having low friction coefficient at high operating temperatures
DE69213802T2 (de) * 1991-04-09 1997-02-27 Ngk Insulators Ltd Verwendung einer Oxidschicht zur Verbesserung der Oxydation- und Korrosionswiderstand einer Gasturbinenschaufeln aus Siliziumnitrid
US5269989A (en) * 1992-09-01 1993-12-14 The Dow Chemical Company Cermet or ceramic/glass composites including self-reinforced β-Silicon nitride, and method of making same
DE4405331C2 (de) * 1994-02-21 1999-04-01 Deutsch Zentr Luft & Raumfahrt Verfahren zur Herstellung eines Keramikbauteils
US5827472A (en) * 1994-10-19 1998-10-27 Sumitomo Electric Industries, Ltd. Process for the production of silicon nitride sintered body
US6296941B1 (en) * 1999-04-15 2001-10-02 General Electric Company Silicon based substrate with yttrium silicate environmental/thermal barrier layer
US6296942B1 (en) * 1999-04-15 2001-10-02 General Electric Company Silicon based substrate with calcium aluminosilicate environmental/thermal barrier layer
JP2001146492A (ja) * 1999-10-04 2001-05-29 Caterpillar Inc 制御された酸化による改良された耐腐食性のためのケイ素に基づくセラミック部品上の希土類シリケート塗膜
US6447254B1 (en) * 2001-05-18 2002-09-10 Sikorsky Aircraft Corporation Low dieletric constant erosion resistant material
US7323247B2 (en) * 2003-11-21 2008-01-29 Honeywell International, Inc. Oxidation barrier coatings for silicon based ceramics
EP1666434B1 (en) * 2004-05-20 2012-04-11 Kabushiki Kaisha Toshiba Highly heat conductive silicon nitride sintered body and silicon nitride structural member
US20060210800A1 (en) * 2005-03-21 2006-09-21 Irene Spitsberg Environmental barrier layer for silcon-containing substrate and process for preparing same
US20060211241A1 (en) * 2005-03-21 2006-09-21 Christine Govern Protective layer for barrier coating for silicon-containing substrate and process for preparing same
US7354651B2 (en) * 2005-06-13 2008-04-08 General Electric Company Bond coat for corrosion resistant EBC for silicon-containing substrate and processes for preparing same
US20060280955A1 (en) * 2005-06-13 2006-12-14 Irene Spitsberg Corrosion resistant sealant for EBC of silicon-containing substrate and processes for preparing same
US20060280954A1 (en) * 2005-06-13 2006-12-14 Irene Spitsberg Corrosion resistant sealant for outer EBL of silicon-containing substrate and processes for preparing same
US7442444B2 (en) * 2005-06-13 2008-10-28 General Electric Company Bond coat for silicon-containing substrate for EBC and processes for preparing same
US9566562B1 (en) 2012-08-21 2017-02-14 Superior Technical Ceramics Corporation High-temperature open-cell porous ceramic
CN114437504B (zh) * 2021-12-30 2022-11-08 广东宝士电气有限公司 一种全封闭耐火母线及其制造工艺

Family Cites Families (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1312688A (en) * 1970-07-01 1973-04-04 Atomic Energy Authority Uk Silicon nitride artefacts
US3993844A (en) * 1974-12-30 1976-11-23 Gte Sylvania Incorporated Composite ceramic articles and method of making
DE2544437C3 (de) * 1975-10-04 1979-04-05 Rosenthal Ag, 8672 Selb Verfahren zur Herstellung von silizhimnitridhaltigen mit einer Selbstglasur Überzogenen Gegenständen
JPS5823345B2 (ja) * 1979-02-22 1983-05-14 株式会社東芝 セラミックス焼結体の製造方法
US4234661A (en) * 1979-03-12 1980-11-18 General Electric Company Polycrystalline diamond body/silicon nitride substrate composite
DE2940629A1 (de) * 1979-10-06 1981-04-16 Daimler-Benz Ag, 7000 Stuttgart Verfahren zur erzeugung oxidationsbestaendiger siliciumnitrid-sinterkoerper mit verbesserter mechanischer festigkeit
JPS5826077A (ja) * 1981-08-10 1983-02-16 株式会社東芝 セラミツクス焼結体及びその製造方法
US4384909A (en) * 1981-11-16 1983-05-24 United Technologies Corporation Bonding Si3 N4 ceramics
US4400427A (en) * 1981-12-21 1983-08-23 Gte Laboratories Incorporated Sintered silicon nitride ceramic articles having surface layers of controlled composition
US4406668A (en) * 1982-05-20 1983-09-27 Gte Laboratories Incorporated Nitride coated silicon nitride cutting tools
JPS60171277A (ja) * 1984-02-17 1985-09-04 株式会社東芝 金属−セラミツクス接合体

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS6230678A (ja) * 1985-08-01 1987-02-09 トヨタ自動車株式会社 高強度窒化ケイ素質セラミツクスの製造方法
JPH055795B2 (ja) * 1985-08-01 1993-01-25 Toyota Motor Co Ltd
JPH06227866A (ja) * 1993-02-02 1994-08-16 Ngk Insulators Ltd 窒化珪素焼結体及びその製造方法
US9771826B2 (en) 2009-07-31 2017-09-26 General Electric Company Components with environmental barrier coatings having improved surface roughness
US9926805B2 (en) 2009-07-31 2018-03-27 General Electric Company Solvent based slurry compositions for making environmental barrier coatings and environmental barrier coatings comprising the same
US10094237B2 (en) 2009-07-31 2018-10-09 General Electric Company Solvent based environmental barrier coatings for high temperature ceramic components
US10487686B2 (en) 2009-07-31 2019-11-26 General Electric Company Solvent based slurry compositions for making environmental barrier coatings and environmental barrier coatings comprising the same

Also Published As

Publication number Publication date
EP0111922A1 (en) 1984-06-27
DE3365354D1 (en) 1986-09-18
EP0111922B1 (en) 1986-08-13
US4713302A (en) 1987-12-15
JPS638073B2 (ja) 1988-02-19

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JPS59116175A (ja) セラミツクス焼結部材
US4356136A (en) Method of densifying an article formed of reaction bonded silicon nitride
JPS6051655A (ja) セラミックス焼結体の製造方法
CN115043648A (zh) 一种预应力氧化铝陶瓷复合材料及其制备方法
JP3186158B2 (ja) 複合セラミックス焼結体およびその製造方法
JPH08319582A (ja) 金属表面の絶縁性セラミックス膜及びその形成方法
US5585055A (en) Method of manufacturing a composite ceramics sintered body
JPS6081076A (ja) セラミツクスの機械的強度向上法
JPH11147769A (ja) 窒化珪素セラミック材及びその製造方法
JPS59111989A (ja) 摺動部材
JPH037633B2 (ja)
JPS6191083A (ja) アルミナセラミツクスの強化方法
JP3202670B2 (ja) 積層セラミックスの製造方法
JPH05194060A (ja) 窒化ケイ素系セラミックス部品
JPS62148371A (ja) 高強度窒化ケイ素−炭化ケイ素系複合焼結体の製造方法
JPS63166765A (ja) 窒化アルミニウム質焼結体およびその製造方法
JPS59116176A (ja) セラミツクス焼結体の製造方法
JP2944787B2 (ja) ＳｉＣ系酸化物焼結体およびその製造方法
JP3139646B2 (ja) 窒化珪素焼結体の製造方法
JP3007731B2 (ja) 炭化ケイ素−混合酸化物系焼結体およびその製造方法
JPS62252388A (ja) 窒化ケイ素焼結体
JP3283238B2 (ja) 窒化ケイ素系セラミックス部品およびその製造方法
JP3215625B2 (ja) 窒化珪素質焼結体の製造方法
JPS61266360A (ja) 窒化ケイ素セラミツクス焼結体の製造方法
JPS63151682A (ja) 窒化ケイ素焼結体の製造方法