JPS59115753A - 固形廃棄物分解ガス精製装置における触媒再生法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は固形廃棄物分解ガス精製装置におりる触媒再生
法に関し、訂しくは熱分解さ罎１だ固形廃棄物分解ガス
をホツトボｌ−ル、油洗浄、脱硫等の前処理Ｔ稈、第１
および第２の水添−■工程、水蒸気改質Ｊｌ稈お、」：
び、・′またはＣＯ転化工工程さらに必要に応じ水添１
稈の後に脱硫■稈および、・′Ｊ、たは脱塩素工程を右
する固形廃棄物分解カス精製装置にｄ３いて、触媒再生
ガスを第１水添土稈に導入し、次いで該触媒再生ガスを
第２水添工稈をバイパスしＣ水添に稈の後のラインに尋
人−することにより、第１水添工稈の触媒を再生せしめ
、究極的には都市ガス等に９ｒ適なカスを効率Ｊ：＜製
造覆る固形廃棄物分解ガス精製装置におりる触媒再生法
に関覆る。

都市ゴミ等の固形廃棄物分解ガスの処理方法どして現在
行なわれＣいる方法の一つとしては、主どしく焼ノｊｌ
処理と埋立処分である。埋立処分ｍは埋立地が不足して
きているため、徐々に少なくなってさ′でおり、焼却処
理量はイの分増加してきている。焼却処理ｅは最近１ネ
ルギーの有効利用のため、余熱が積極的に利用されてい
る。しかし、焼却法での熱利用は、余熱が蒸気または温
水の形態でしかとれないため、その利用法には自ら制約
がある。

しかも焼７ｉ１１処理方法は、１％７堤ｉりｉ牛、処理
施設ｆ」近の住民の諸要求や処理する廃棄物の高カロリ
ー等の諸問題が生じてきＣいる。さらに、最近の］−ネ
ルキーの有効利用の観点から、焼用処理に代ってこれら
廃棄物を熱分解処理し、燃ｉｌｌとして利用づる考えが
広まっている。

現在、固形廃棄物を燃料として利用できる技術としては
、 ■　廃棄物を破砕し、不燃物をでざるだ【ノ分離して可
燃物の温度を高めた廃棄物を固体燃オ′シとし−Ｃ使う
方法、 ■　廃棄物を低温で熱分解して、液体燃料、即ちタール
を収率よく回収し、液体燃イ′＋１としで使う方法、 ■　廃棄物を高温ｃ熱分解し゛Ｃガス化し、ガス塩１’
ｌどして使う方法、おＪ：び ■　廃棄物を分別し７、有機分をメタン醗酵さけＣ、ガ
ス燃オ′８１として使うＩｊ法、等がある。

このうら、廃棄物をカス化２１；たは液化し℃燃料化し
た場合１こは、精製Ｊることにより力１−１リ−も高く
なり、取扱いやづべなり、クリーンな燃料になるため高
質燃料化づることができる。廃棄物より生成覆る液体燃
１ｚｌ、即らタールは固形物が生成づるため、燃オ′８
１とし−（は取扱いにくい。このため５５０°Ｃ以上の
高温で熱分解してカス化し、ガス塩わｌを回収７る方法
が多く開発されている１、固形廃棄物の熱分解生成カス
は洗浄するだ【Ｊて筒中に精製づることがて゛きるし、
利用範囲も広く、また−Ｌネルギー利用効率ら高い。従
つ（、固形廃棄物を５５０℃以上の高温で熱分解して、
生成したカスを精製りれば、そのままでも燃料ガスとし
ての有効利用を図れるが、さらに高度処理すれば、廃棄
物の持っているエネルギーを例えば都市ガスとして適し
たものにすることができる。

一般に固形廃棄物の熱分解生成ガスは、主として水素、
−酸化炭素、炭酸ガス、メタン、Ｃ２１ス上の炭化水素
Ｊ、りなり、この細土活性カス及び少量の塩素化合物、
硫黄化合物、アンモニアなどの不純物を含有りるガスＣ
゛ある。

以上のような固形廃棄物の熱分解生成カスをそのまま都
市ガスどりるには、以下のような欠点がある。

■　有害成分（ＣＯ，硫黄化合物、塩素化合物）が多い
、 ■　オレフィン、ジエン類、アセチレンなどが多く、コ
ーキング即ちカス導管、カスバーナその他の部分にカム
状物質を４１：成する恐１１があり、加熱するとコーキ
ングの心配がある、■　発熱Ｉｎが低く、燃焼速度が速
い、等である。

＋に）Ｇやノフリを原オ′１とした従来の水蒸気改７！
１工程では原料中の硫黄化合物が触媒毒となるため、こ
れを除去覆るために水添脱何１を行なうのが一般的であ
るが、しかし従来どおりの水添精製法を導入りる場合、
熱分解生成カス中には一酸化炭素、炭酸ガスが共存して
おり、メタン化反応を僧発し−Ｃ反応熱により著しく）
黒度が上界し、水添脱硫工程に悪影響を及ぼづという不
都合が生じる。

一方、さらにこのガスを水蒸気改質することを考えると
炭素析出の観点から供給原石中のオレフィンは制限をは
るかに超えている。しかも水添ＩＢＭ硫工程で水添して
オレフィンを減少させると反応熱により著しい発熱を起
づ−恐れもある。

これらの不都合を解決づる方法として、本発明者らは、
特開昭５７−１５１６９３’；シに開示の発明を提案し
ている。この発明は２段階の水添工程を設【ノることに
よって固形廃棄物分解カスから効率的に都市カス等に利
用できるカスを稗ようという試みである。この発明にに
り館かｔご好適なカスは得られるが、固形廃棄物分解カ
スにおいては、タール、オレフィン、ジニＬン、有機イ
Ａつ酸化物、有機塩素酸化物、硫化水素、Ｊｇ化水素等
の不純物を多く含イｊ−リ′るために、水添■稈にｉ１
３りる触媒活性の低下が甚しく、特に第１水添工稈の触
媒において活性低下が顕著であった。

本発明は、これら固形廃棄物から高品質の燃焼ガスを精
製する際の問題点を克服Ｊべくなされたもので、水添Ｓ
［程、特に第１水添工程の触媒の活性を向、Ｆμしめる
固形廃棄物分解ガス精製装置にＪ３りる触媒再生法を提
供することを目的とし、最終的には都市ガス等に好適な
カスを効率Ｊ：＜製造することに寄与づるものである。

本発明者らは、この目的に沿って１．１１意研究の結果
、水素ガス、空気、空気と水蒸気の混合カス、空気とチ
ッ素カスの混合ガスから選はれる触媒再生カスを第１水
添■程に４１１人し、次いで該触媒再生ガスを第２水添
−■゛稈をバイパスし−Ｃ水添工程の後のラインに導入
することにＪ：って前記目的が達成されることを見出し
本発明に到達した。

叩ら本発明は、前処理工程、第１および第２の水添工程
、水蒸気改質■稈Ｊ３よび２′またはＣＯ転化工程、さ
らに必要に応じ水添工程の後に脱硫工程および／または
脱塩素］二稈を有づる固形廃棄物分解ガス精製装置にお
いて、触媒再生ガスを第１水添二［′、稈１ご導入し、
次いＣ該触媒Ｔｌｊ生ガスを第２水添工稈をバイパスし
Ｃ水添工程の後のラインに導入することを１、′ｉ徴゛
とりる固形廃棄物分解ガス精製装置における触媒再生法
にある。

以下、本発明１．ｌ係わる固形廃棄物分解ガス精製装置
を用いた分解カスの精製法（・ニー）いて説明し、次に
本弁明の触媒再１１−法についで第１図に基いて具体的
に説明づる。第１図は本発明の実施方法の一例を示づフ
目ツクフ１−１−タイ１７グラム“Ｃある。

先ず、処理場に集められた都市ごみあるいは木質系！７
ｉ！棄物（繊組くず、木くず、バカスｉ！＋７）等の固
形廃棄物（基熱分解工程に供給される。ここで、これら
の固形廃棄物は熱分解炉（熱分解される。

熱分解炉の形式については、固形廃棄物直接分解炉に供
給でき“す”、一度破砕Ｉ稈を通しτ粒径を小さくリ−
るど同時に粒径をある程度そろえる必要がある。熱分解
炉に浦動層炉を使用する場合には、固形廃棄物ｔま必ず
破砕Ｊる必要がある。熱分解生成ガス中に窒素カスが多
量に混入している場合には、製品のカス発熱量が低くな
るので、熱分解生成ガス中の窒素ガス濃度はできるたり
低い方が好ましい。このため熱分解方式は自ら決まり、
使用できる熱分解方式としては、イ１（発熱量の固形廃
棄物では、 ■　分解炉と分解熱を供給Ｊる燃焼炉の分かれ（いる２
塔式流ｌＪ層方式（特許第８７１９８２＠　）を含む間
接加熱方式、 ■　酸素を用いた部分燃焼方式、 が考えられる。

高発熱量のｒｉ！；ｌ形廃棄物Ｃ゛は上記の方法の他に
空気を用いた部分燃焼方式が考えられる。熱分解は、５
５０℃以上で行なわれる。

熱分解された固形廃棄物分解ガスは、次にボッ１〜ボ１
〜ル、洗浄、油洗浄、脱硫等の前処理工程に適宜供せら
れる。好ましい前処理工程としては、たとえば熱分解炉
から出たガスは洗浄工程で洗浄される。分解生成ガスの
主成分は水素、−酸化炭素、炭酸ガス、メタン、エタン
、エブレン、ブト１ピレン、ブタジェン、ブタン等であ
るが、＠呈有害ガスとして塩化水素、アンモニア、硫化
水素、シアン化水素等が含まれてＪ３す、での濃度は都
市ごみの場合、通富塩化水ｆ、　　１，０００〜３．Ｏ
ＯＯｐｐｍ、塩化メチル１，０００へ・２．０００１）
１１１１１　、アンモニア６０００〜１２，０００ｐｔ
ｌｎ＋　、硫化水素６，０００〜８，０００ｐｐｍ　、
シアン化水素３　（１０〜Ｇ　００１）ＩＩ　ｍである
。洗）争土程は」−記イ１害成分を除去ザる１１稈Ｃあ
り、１ケまたは複数のスクラバーを用いる。通常の熱分
解佳成ガスにターｊし−（は２段のスクラバーを用いる
ことが望ましい。洗浄液（ま水、ぞの池の各種溶媒を用
いることができるが、凝縮液を用いる洗浄法が望ましい
。

ここｉ：”　’ｍｍ液液（，１，水蒸気を主どりるカス
中の凝縮成分がカスを冷１．０づる際凝縮しＣ１りられ
る液のことをいう。凝縮）１ダを＞Ｃ３１ＪＩ　シて；
５１；　？子液とじで用いる場合、カスは洗浄ど其に冷
ｌｄｌされＣ，凝縮液が生成１゛るのＣ１これを洗浄液
として再び、スクラバーに供給し、一部を１１（出Ｊる
ことにより何等洗浄液の消費および多用の廃液発生を伴
うこと１．「シに洗浄が可能どなる。２段スクラバーＣ
凝縮液による洗浄の一例をｊホｌ＼ると、第１段のｐＨ
８・−９、第２段のｐｌ−１１０−１１の条件下で洗浄
後のカスの有害ガス濃度は塩化水素１Ｏ−３０ｐｐ＋ｎ
　、塩化メチル１．０００〜２，０００ｐｐｍ　　、ア
ンモニア’＋〜ｉｏｐｐｍ、硫化水素２，０００〜／１
．０００１）ｌ）ＩＩ＋　、シアン化水素０．ｌｐｐｍ
　Ｌｌ下となる。熱分解温度は凝縮液の組成、性状と関
連し６５０・〜９００℃の熱分解温度では洗浄に適した
Ｉｌ＋−１８〜９の凝縮液が１７られる。

洗）争されたガスは必要ならガス小ルターに貯蓄し、ま
た一部のガスを熱分解工程に補助燃１１として戻しＣも
よい。残部はでのＪ、ま、；しだは加圧し油洗ｉ′！Ｉ
ＩＬ程（こ供給される。洗汀Ｉ］二重を出たカスｔこは
１蕩累化合物どしくは塩化水素の池に塩化メチルが含ま
れており、通常の都市ごみの熱分解生成カスｒ　ｆ；Ｌ
、洗浄後約　１，０００−２，０ＯＯＬＩＩ）Ｉｌｌｌ
ｌ重度、それｊ以外の有（層温素化合物の温度は痕跡程
度である。

硫黄化合物は、硫化水素以外Ｃは有機硫黄化合物が１０
０〜１，０Ｏ０１）ＤＩｌｌ程磨含まれている。油洗浄
Ｔ稈Ｃは、ガス中に含まれでいるタール分を灯油などの
油と接触さけて除去する。タール分吸収済みの油は、熱
分解工程の補助燃料とし゛Ｃ使用可能である。

このＪ、うに油洗？子された力、スは、ｎｂ疏Ｊるかま
たは脱硫ｉｉづ゛ぞのＪ′：Ｊ：第１水添Ｔ程に供給さ
れる。

１１ｊ２硫、す４１わちｌｌｘ＋化水素（ト１２Ｓ）の
除去は常温で酸化鉄、酸化亜１１）やシリカ系等の既知
の吸着剤によっ（行なわれる。

第１の水添Ｊ二重は、前処理どしての脱硫をしないｊ４
含は′１２（つＣ」又上、常圧〜５０　ｋｇｙ”　ｃｉ
　Ｇの範囲で、また脱硫をした場合は６０℃以」−１常
圧へ・５０　ｋ（１、’　ｃｒｄ　ＧのＮ　１１１１　
（でれぞれ原Ｈノｊス中の水素にＪ：りなされる。この
場合、固形廃棄物の種類、分解条（′【によっで分解箱
製ガス中のジー１ン、アセチレンが増加しても、この第
１水添に稈の水添反応がなされるため、以降のに稈で＝
１−キンクが生じることがない。。

このにうにｌノ（１１ノられたガスは第２水添Ｉ稈によ
ってガス中の不純物である塩素化合物、硫黄化合物、あ
るいｔ、１７ルノイン類が２００〜５００　’Ｃ１常圧
〜５０　ｋＧ　／　ｃ＃　Ｇの範囲で原石ガス中の水素
にＪ：り水添され、それぞれ塩化水素（トＩＣノ）、硫
化水素、飽和炭化水素に変換される。　第１の水添にＪ
３ける触媒どしＣは、パラジウム系、白金系、ルテニウ
ム系等の触媒。第２の水添にＪ′３Ｌ−Ｊる触媒としで
はニラクル、−、Ｊパル１〜、モリブデンおＪ：びタン
グステンの一種または二種以」−を組み合わせた触媒が
使用される。

前記第２の水添により生成され１．：塩化水素および硫
化水素は必要に応じて後続の工程にて化学吸収法により
除去される。先ず塩化水素は炭酸カルシウム（ＣａＣＯ
ｇ）などを吸収剤としで吸収でき、硫化水素は、アミン
系吸収剤や炭酸カリウム（Ｋ２ＣＯ２）等の吸収剤によ
り吸収除去できる。

ざらｌこ、後続工程として、水蒸気改質工程が続く場合
には、化学吸収法により除去できなかった未吸収の硫化
水素や塩化水素を酸化亜鉛やアルミナ系、シリカ系の吸
着剤を組み合わけることにより、水蒸気改質用触媒に許
容できるレベル以下Ｊ：で吸着除去される。

以上のような各■稈を経て、原石カス中の不、Ｉｆｆ！
物が除去される。このように精製された原料カスの一部
または全部を水蒸気改質Ｊ３よび／またはＣＯ転化し、
１ｒ１られたノｊスは製品ガスの要求に応じて、必要に
よりメタン化、脱炭酸され、都市ノＪスとされる。

次【３二本発明の触媒再生法についで説明りる。

上述の如く分解カスを精製づ−るに従い、水添工程、特
に第１水添工程の触媒の活性がイ１（下りる。

そ口℃分解ガスの精製を中止して、触媒再生カスを第１
水添」、稈に導入する。この際に用いられるカスとし−
Ｃは、水素ガス、空気、空気と水蒸気の混合ガス、空気
とブツ素ガスの）捏合カスから）巽ばれ、この内、水素
カスは発熱かなく、また空気と水蒸気の）１１合ガスは
、発熱はあるものの入手が容易なこと７３日ろ−でれぞ
れ好まし７く使用される。本発明において、触媒再生カ
スの流れは、分解ガスの流れに対しＣ順流でも逆流でも
よいが、触媒再生の効果から勘案りると、逆流のほうが
望ましい。

また、この触媒再生ガスは第１水添工稈に導入される前
に４渇されることが望ましく再生用予熱器を設けること
も可能であるが、例えば゛、触媒再生ガスの流れを分解
ガスの流れに対して逆流とし、熱量的に適当な第２水添
用の予熱器で昇温さけることもできる。この際の昇温温
度ずなわら触媒再生温度は、１２０〜６００℃、好まし
くは、２００〜４５０℃である。再生温度が１２０℃未
満でに１、触媒の丙午が図れず、−プｊ、再生温度が６
００℃を越えると触媒が変質するためそれぞれ好ましく
ない。

第１水添工稈で触媒を再生した触媒再生カスは、第２水
添工程をバイパスして水添工程の後のラインに導入され
る。第２水添二「稈をバイパスさせるのは、触媒再生ガ
スを第２水添工稈に流づと、第２水添■程にお（）る触
媒より、１ｉｆｉｔ黄が脱因（して選択性が変わってし
まうので、再硫化が必要になる。

したがつ（触媒再生カスは第２水添工程をバイパスさけ
る必要がある。

水添工程の後のラインに導入きれた触媒再生カスｉ、、
ｌｌ、必要に応じてＩＩＩＩ！硫工程お本工程・′また
は脱鳩素丁−稈を通過させた後、系外に放出されるか、
またはそのうちの少なくとも一部を再び触媒再生ガスと
して用い＠１水添工稈の触媒の再生に利用される、。

以上のごとく本発明にＪ：り以Ｆのことき効果を秦する
。

（１）触り１！の再生が可能どなったの−で、触媒の充
填量を少なくすることか−Ｃき、また触媒交換頻度が少
くできるので交換作業が少なくなるど」しに触媒消費量
を節約できる。

（２）触媒再り１−ガスとして水素カスを用いることが
可能なので、光熱による１−ラブルが生じない。

（３）第１水添工稈の触媒再生時に発生りる塩化水素お
よび硫化水素等の有害カスを含む触媒再生ガスは、第２
水添丁稈の１）１仝’、’ｒ　ＦＩ！ｌ！媒を通過けず
、ｎ９硫工稈および／または脱塩素工程にて塩化水素お
よび硫化水素等の有害ガスを吸収さゼ、再度触媒再生ガ
スどして使用可能なので、水素カス等の消費用が節約で
きる。

（４）第１水添二１−程の触媒再生時に発生ずる塩化水
素ｄ５よび硫化水素等の有害カスを大気に放出せずに系
内で処理できるので、人気汚染が防止される。

以下、本発明を実施例および比較例に基づいて具体的に
説明する。

比　　較　　例　　′１ 新鮮なパラツウ１１触媒の水添活・［（１を知るために
第１表の組成の標準カスで、温度４８℃、常圧の条（’
ｌ’　ｒ活性試験を行なったところ、Ｃ２ｌ−ｉ　４の
Ｃ２ｔ−１ｓへの転化率は、Ｓ　Ｖ　＝　　１２．００
０１　／　ＨＲのときけば１００％、３　■＝　９５．
０００１　／　１４　Ｒのどき８４％Ｃあった。

第１表 比　　較　　例　　２ 都市こみ熱分解ガスとし゛Ｃ第２表に承りガスを冑だ。

このカスをパラジウム触媒を０．１ｋｇを充埴した水添
反応器に挿入し、饋１１度１　／Ｉ　Ｏ”Ｃ１圧力９ｋ
ｇ、／ｃｖｆＧ、　ＳＶ　＝１．０００１　／ＨＲ（７
）条件ニテ４２０時間行なった接、このパラジウム触媒
の活性を知るために比較１（ｉｌ＋　１と同じ活性試験
を行なったどころ、ＣｚＬｌａがらＣ２１１６へ（１）
転化率ハ、ＳＶ　＝　　１２．０００１．／ｌ目くのと
き３％であった。

すなわら、パラジウム触媒は、／１２０時間の反応によ
り活ｔ１劣化が起きていることがわかる。

第　　　　２　　　　表 実　　施　　例　　１ 比較例２て用いた触媒層に水素カスを分解ガスの流れに
対して逆流で導入して、温度３ｏｏ℃、７＋ｔ　ＬＬ、
Ｓ　Ｖ　＝＝　２（１，（１０（１１／　ｌ−口くの条
件に１２時間保った後、比較例１ど同じ活性試験を行な
ったとコロ、０２　Ｎ　、＋　４７）　Ｃ２Ｈａ　ヘ（
７）　％、化十は５Ｖ＝１２．０００　１　／ｌ−Ｉ　
Ｒ”Ｃ”ｌ、ＴＩ、Ｔ　１００　％、Ｓ　Ｖ−９５，０
００１／ｌｌＲ’ｒ７７％に回復しｒいた。

なお、再生中のガス分析を行なったところ塩化水素、硫
化水素、メタンが検出された。このことから−このガス
を大気中、（ご放出したり、他の触媒層に送入りると、
人気汚染や？］！！毒の問題ｈヅＬじることが推測され
た。

実　　施　　例　　２ 比較例２ひ用いた触媒層に水素ガスを分解カスの流れに
対しＣ１１ｌ′ｉ流で導入して、温度３００℃、常圧、
５Ｖ＝−・　２０．００＋１１　／　ＩＩＲの条件に１
２時間保った後、比較例１と同じ活性試験を行なったと
ころ、Ｃ２１１ＩのＣ２１１６への転化率はＳＶ＝　９
５．０００１　／　ＨＲテ５８％に回復しく　イた。

実　　施　　例　　３ 比較例２′ｃ′用いた触媒層にスチームを分解カスの流
れに対して逆流で導入して、温度３００℃、常圧の条件
に保ら、次いでこのスチー１１に対して空気を徐々に加
え最終的にスヂーム、／空気の比をほぼ３とし−Ｕ　、
　Ｓ　Ｖ　＝　４０．０００１　、ｘ　ｌ−Ｉ　Ｒに１
０時間維持した後、比較１９］１と同じ活性試験を行な
ったところ、Ｃ２Ｉ−ｌ　ＩのＣ２１−１ｓへの転化率
は５Ｖ−９５，０００１、’ｌｌ　Ｒて８７％に回復し
ていた。

なお、再生中の〕ンデンＬ！−１−の分析を行な−）だ
ところ塩素イオン、亜硫酸イオンが検出された。

実　　施　　例　　４ 比較例２で用いた触媒層に実施例２と同様にスチームを
分解ガスの流れに対して順流で導入しで、潟１９３００
℃、常圧の条件に保ち、次いＣ゛このスチームに対して
空気を徐々に加え最終的にスチーム／空気の比をほぼ３
として、ＳＶ＝　／ＩＱ、０００１／１」Ｒに１０時間
維持した後、比較例１と同じ活性試験を行なったところ
、Ｃ２１−１Ｉの０２１１６への転化率はＳ　Ｖ　＝　
９５．０００１　、／　ＨＲで６／４％に回復していた
。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例を示タブロックフローダイア
グラムであり、実線は分解ガスの流れを示し、点線は触
媒再生ガスの流れを示す。 特許出願人　　　　日　　揮　　株　　式　　会　　社
代理人　　弁理士　１７１　　束　辰　雄代理人　　弁
理士　伊　東　哲　也 第１頁の続き ■出　願　人　日揮株式会社 東京都千代田区大手町２丁目２ 番１号

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、前処理二１程、第１および第２の水添［稈、水窩気
   改貿工庁Ｊ３よひ／ｌＪ．たはＧ　Ｏ転化１稈、さ１う
   に必要に応じ水添１稈の後に脱硫工程ｉ１３．Ｊ：ひま
   たは脱塩素工程をイｊｒＪ−る固形廃棄物分解力ス゛楯
   製装置にＪ３いて、触媒再生カスを第１水添］−１７に
   導入し、次い′Ｃ該ｌｌｌＩ１！媒再生カスを第２水添
   １−稈をバイパスし℃水添」−稈の後のラインに導入１
   るこどを特徴とりる固形廃棄物分解力ス゛｛″１７製装
   置にｄ３りる触媒再生法。 ２、前記触媒ｒＵ　ｌｌ−カスが、水素カス、空気、空
   気と水蒸気の混合ガス、空気とチッ素刀スの混合ガスか
   らｊバばれる前記特，７７請求の範囲第１項記載の触媒
   再生法。 ３、前記触媒再生カスを、分解力スの流れに対しで、逆
   流の向きで第１水添工稈に導入１る前記特許請求の範囲
   第１Ｊｒまたは第２項記載の触媒再生法。 ４、前記水添Ｔ稈の後のラインに導入され、必要に応じ
   脱硫工程および，／またはｆＩＩＩ（塩素工程を通過し
   たカスの少４『＜ども一部を再ひ触媒再生７ＪスどしＣ
   用いることを特徴とづる前記特許請求の範囲第１Ｊ３１
   、第２項または第３Ｊｎ記載の触媒再生法．。