SA97180338B1 - عملية لتقليل النسبة الكلية للكبريت في الغازات التي تحتوي على كبريتيد هيدروجين وتركيبات اخرى للكبريت - Google Patents

عملية لتقليل النسبة الكلية للكبريت في الغازات التي تحتوي على كبريتيد هيدروجين وتركيبات اخرى للكبريت Download PDF

Info

Publication number
SA97180338B1
SA97180338B1 SA97180338A SA97180338A SA97180338B1 SA 97180338 B1 SA97180338 B1 SA 97180338B1 SA 97180338 A SA97180338 A SA 97180338A SA 97180338 A SA97180338 A SA 97180338A SA 97180338 B1 SA97180338 B1 SA 97180338B1
Authority
SA
Saudi Arabia
Prior art keywords
catalyst
gas
sulfur
hydrolysis
alumina
Prior art date
Application number
SA97180338A
Other languages
English (en)
Inventor
بيتر جون فان دين برينك
هانز ميشيل هويسمان
ساندر ستيجينجا
Original Assignee
شل انترناشيونال ريسيرش ماتسابيج بى . فى
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by شل انترناشيونال ريسيرش ماتسابيج بى . فى filed Critical شل انترناشيونال ريسيرش ماتسابيج بى . فى
Publication of SA97180338B1 publication Critical patent/SA97180338B1/ar

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D53/00Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/34Chemical or biological purification of waste gases
    • B01D53/74General processes for purification of waste gases; Apparatus or devices specially adapted therefor
    • B01D53/86Catalytic processes
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D53/00Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/34Chemical or biological purification of waste gases
    • B01D53/74General processes for purification of waste gases; Apparatus or devices specially adapted therefor
    • B01D53/86Catalytic processes
    • B01D53/8603Removing sulfur compounds
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D53/00Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/34Chemical or biological purification of waste gases
    • B01D53/74General processes for purification of waste gases; Apparatus or devices specially adapted therefor
    • B01D53/86Catalytic processes
    • B01D53/8603Removing sulfur compounds
    • B01D53/8612Hydrogen sulfide

Abstract

الملخص: يوضح الإختراع الحالي عملية لتقليل نسبة الكبريت sulphur الكلية في غاز يحتوي على كبريتيد الهيدروجين hydrogen sulphide وتركيبات أخرى للكبريت sulphur، وهذه العمليةج) إزالة كبريتيد هيدروجين hydrogen sulphide من الغاز الناتج من الخطوة (ب) وبذلك نحصل على غاز ناتج به نسبة منخفضة من الكبريت sulphur.تشمل على:أ) تلامس الغاز مع غاز إختزال في وجود حفاز للهدرجة hydrogenation catalyst تتضمن على الأقل مركب معدني واحد يختار من المجموعات VIB و VIII مدعومة على حامل مشتمل على سيليكا ألومينا silica- alumina غير متبلورة.ب) تلامس جزء على الأقل من الغاز الناتج من الخطوة (أ) مع مادة حفازة للتحلل المائي hydrolysis catalyst قادرة على تحفيز التحلل المائي لكبريتيد الكربونيل carbonyl sulphide لتكوين كبريتيد هيدروجين hydrogen sulphide،

Description

الا عملية لتقليل نسبة الكبريت الكلية في غازات تحتوي على كبريتيد الهيدروجين وتركيبات أخرى للكبريت الوصف الكامل خلفية الاخترا ع يتعلق هذا الإختراع بعملية لتقليل النسبة الكلية للكبريت ‎sulphur‏ في الغازات التي تحتوي على كبريتيد هيدروجين ‎hydrogen sulphide‏ وتركيبات أخرى للكبريت ‎sulphur‏ مثل الغازات المفرغة (غازات العادم) من عمليات إستخلاص الكبريت ‎sulphur‏ كطريقة كلاوس ‎Claus‏ ‏° ونجد أن الغازات التي تحتوي على كميات كبيرة من كبريتيد الهيدروجين (01:5) ‎hydrogen‏ ‎sulphide‏ تتم معالجتها بصورة مناسبة في طريقة كلاوس ‎Claus‏ لإستخلاص الكبريت ‎sulphur‏ ‏ونجد أن غاز التغذية بالحمض لطريقة كلاوس ‎Claus‏ هذه يحتوي على أكثر من 7860 بالحجم من 8 وينشأ على الأقل جزئياً من عمليات إزالة الكبريت ‎sulphur‏ وجود هيدروجين ‎hydrogen‏ ‏وتمثل عمليات إزالة الكبريت ‎sulphur‏ في وجود الماء عمليات تنقية الغاز التي فيها تتم معالجبة ‎٠‏ الغازات الصناعية؛ ‎Jie‏ غاز التكرير الغاز الطبيعي أو الغاز الصناعي؛ بإستخدام الهميدروجين 0 لتقلل نسبة المكونات الكبريتية فيهاء وإنتاج غاز يحتوي على 11:8 كناتج ثانوي. كما هو معروف للعامة في هذا المجال؛ في عملية كلاوس ‎Claus‏ يتم حرق 11.8 أولاً جزئياً لتكوين ثاني أكسيد الكبريت ‎sulphur dioxide (SOz)‏ في منطقة حرارية. وبعد ذلك يترك أغلب 11:8 ليتفاع ل مع 50 في منطقة أو أكثر من المناطق الحفزية المتتالية لتكوين كبريت عنصري وماء. تستطيع وحدات كلاوس ‎Claus‏ الوصول بطريقة مثالية إلى كفاءة في إستخلاص كبريت (بمعنى ناتج الكبريت في المائة بالوزن على الكبريت ‎sulphur‏ الموجود في غاز الشحنة الحامضي ما بين 94 و 7 بالوزن؛ مما يدل على أن غاز التفريغ من وحدة كلاوس ‎Claus‏ يظل يحتوي على بعض ‎H,S‏ ‏والمكونات الأخرى الموجودة في غاز التفريغ من طريقة كلاوس ‎Claus‏ تكون عادة ثاني ‎٠‏ أكسيد الكبريت ‎csulphur dioxide‏ كبريت عنصري؛ وكميات صغيرة من كبريتيد الكربونيل ‎carbonyl sulphide (COS)‏ وثاني كبريتيد ‎carbon disulphide (CS) AN‏ (يشار إليها ككل فيما بعد ب (المكونات الأخرى للكبريت) لكن بدون إستثناء أي مركبات أخرى للكبريت من هذا خيلا
م التعريف)؛ هيدروجين ‎chydrogen‏ نيتروجين ‎cnitrogen‏ بخار ماء؛ ثاني أكسيد كربون ‎dioxide‏ ‎carbon )©02(‏ وبعض أول أكسيد الكربون ‎(CO)‏ 056 «8:000. وغاز التفريغ من كلاوس هذاء يجب أن يتعرض بعد ذلك لمعالجة متتالية لكي نخفض مرة أخرى نسبة الكبريت الكلية. ويتعلق الإختراع الحالي بطريقة مسحنة لهذه المعالجة التالية. © ألو صف العام ‎AA‏ اع:- توضح طريقة معروفة لخفض معدل مكونات الكبريت ‎sulphur‏ في غاز التفريغ من طريقة كلاوس في وصف البراءة البريطانية رقم ‎.١7077489‏ ووفقاً لهذه الطريقة يعرض غاز التفريغ من طريقة كلاوس ‎Claus‏ لمعالجة إختزال حفزي عند درجة حرارة فوق ©7١"م‏ بإستخدام ‎Sle‏ إختزال مشتمل على هيدروجين ‎hydrogen‏ و/ أو أول أكسيد كربون ‎carbon monoxide‏ وبذلك تحول ‎Ve‏ مركبات الكبريت ‎sulphur‏ الأخرى الموجودة إلى ‎HLS‏ والإزالة بالتتابع لكتلة 11.5 بواسطة معالجة بالإمتصاص بإستخدام مذيب إمتصاص إختياري ل ‎HpS‏ مناسب. وتشتمل المادة الحفازة المستخدمة لإختزال غاز عادم طريقة كلاوس ‎Claus‏ على معدن من المجموعة ‎VI‏ و/ أو معدن من المجموعة 1 مدعوماً على حامل أكسيد غير عضوي ويكون نموذجياً مادة حفازة ‎/NiMo‏ ألومينا ‎NiMo/alumina‏ أو ‎/CoMo‏ الومينا ‎.CoMo /alumina‏ وبعد المعالجة لإمتصاص؛ يعاد توليد مذيب ‎٠‏ الإمتصاص الذي يحتوي على أغلب ‎HS‏ ويعاد ‎FS‏ المطرود الناتج بعد ذلك إلى إستخلاص الكبريت ‎sulphur‏ بطريقة كلاوس؛ بينما يعاد إستخدام المذيب معاد التوليد. ويحتوي الغاز العادم النهائي من معالجة الإمتصاص فقط على كميات قليلة من 11:8 ويطلق في الغلاف الجويء وأحياناً بعد معالجته بالحرق للإختزال الإضافي لمحتوى ‎HS‏ بواسطة التحويل من 11.8 إلى :80. وفي الوقت الحاضر لا يطبق الحرق ذلك غالباً بسبب تلوث الهواء الشديد الزائد الرائحة النتنة المألوفة. ‎Ye‏ وفي مرحلة الإختزال للطريقة المعروفة تكون التفاعلات الرئيسية هي هدرجة ‎«Cp‏ ,80 و ‎Xx) Sx‏ لها قيمة من ‎١‏ حتى ‎(A‏ الموجودة في غاز كلاوس ‎Claus‏ لتكوين 11:5 والتحلل المائي ‎hydrolysis‏ ل ‎COS‏ و ‎CS,‏ لتكوين 5 و 00 وقد يتفاعل ‎CO‏ الموجود في غاز الإختزال بصورة مناسبة مع الماء لتكوين و60 و .11 لكن ‎CO‏ الموجود قد يتفاعل أيضاً ‎SO;‏ 11:5 و/ أو ‎Sx‏ بحيث يكون ‎COS‏ الذي يكون غير مرغوباً فيه بشدة. وتحدث الهدرجة التحلل المائي ‎cell Ui, chydrolysis Yo‏ في خطوة طريقة مفردة بإستخدام مادة حفازة واحدة. وفي التشغيل التجاري تتراوح درجة حرارة مرحلة الإختزال نموذجياً بين ‎YA‏ و ١7“تم.‏ وتساعد درجات الحرارة إلا
العالية تلك؛ بالتحديدء على معدلات عالية لتفاعلات الهدرجة ل ‎SO;‏ و ‎Sx‏ وبذلك نضمن هدرجة ‎SO; as‏ و 5#. وتعمل درجات الحرارة العالية تلك علاوة على ذلك على منع الكبريت ‎sulphur‏ العنصري من التكثف والإمتصاص فوق سطح المادة الحفازة المنشطة وقد يسبب ذلك إنسداداً خطيراً ومن ذلك تثبيطاً سريعاً للمادة الحفاة. ونجد أن غاز عادم كلاوس الذي يحتوي © تموجياً على درجة حرارة في نطاق من ‎١7١‏ حتى ‎°F ve‏ يجب تسخينه إلى درجة الحرارة العالية المستخدمة؛ التي يحتفظ بها عادة بإستخدام موقد مشتعل. وفي الموقد المشتعل ذلك قد يتكون ‎Lad‏ جزء من غاز الإختزال. ويكون عيب درجة الحرارة العالية المستخدمة في مرحلة الإختزال أن التحلل المائي ‎hydrolysis‏ ل ‎COS‏ إلى 11:8 و ‎CO‏ يكون أسهل عند درجات الحرارة المنخفضة. وقد يكونء ‎٠‏ وفقاً لذلك من المفيد إذا إستطعنا إستخدام درجات حرارة منخفضة في مرحلة الإختزال؛ لأن في هذه الحالة يتم التحلل المائي ‎hydrolysis‏ ل ‎COS‏ الموجود بقيمة أكبر إلى ‎HS‏ ويؤدي ذلك إلى محتوى ‎Jil COS‏ في الغاز الناتج النهائي. وفي نفس الوقت؛ من ناحية أخرى قد لا تؤدي درجات الحرارة المنخفضة إلى تحول منخفض ل ‎Sx «SO; «C8p‏ إلى 1125 بينما يمكن تجنب إنسداد المادة الحفازة نتيجة لتكتف الكبريت ‎sulphur‏ والإمتصاص بقدر المستطاع. وقد تكون ميزة أخرى لدرجة حرارة التفاعل المنخفضة أن نستطيع الإستغناء عن الموقد المشعل الغالي لتسخين غاز التغذية إلى درجة الحرارة المطلوبة وعلى سبيل المثال يمكن إستبدال بمغير حرارة أقل تكلفة بكثير. ونجد أن غياب الموقد المشتعل قد يدل أيضاً على عدم الحاجة للوقود بعد ذلك؛ بينما قد يكون مفيداً أيضاً لأسباب ضبط العملية. وفي الوحدات الموجودة لا يمكن عادة إستبدال الموقد المشتعل الموجود بالفعل بمغير حرارة لأسباب التكلفة؛ لكن إذا كان من الممكن أن نستخدم درجة حرارة تشغيل أقل ‎٠‏ في مرحلة الإختزال؛ قد يكون إستهلاك الوقود في الموقد المشتعل أقل مما يؤدي إلى تكاليف تشغيل منخفضة. وتوجد ميزة أخرى لدرجة حرارة التشغيل المنخفضة وهي التوحد الفعال مع وحدة كلاوس ‎(Claus‏ بالتحديد مع وحدة كلاوس ثلاثية المراحل؛ الذي يصبح ‎(ian‏ وسوف يفهم أن هذا التكامل يكون مفيداً جداً من ناحية نظر إقتصاديات الطريقة. وتم التعرف على مشكلة درجة الحرارة العالية لتفاعل الهدرجة من ناحية والتحلل المائي ‎COS hydrolysis Yo‏ الذي يسائده درجات الحرارة المنخفضة من الناحية الأخرى في جون أ رأي ‎John A Ray‏ وزملاؤه؛ جريدة البترول والغازء ‎VE‏ يوليو ‎VAT‏ صفحة رقم 4 5- ‎Gg.
OV‏ هذه ‎VV‏
Com ‏الموجودة في غاز عادم‎ sulphur ‏الفقرة توضح طريقة ثنائية الخطوات لتحويل مركبات الكبريت‎ «Ct/ alumina ‏وهي مشتملة على خطوة هدرجة أولى بإستخدام مادة حفازة كروميوم/ الومينا‎ ‏وبذلك يحتم ضرورة إستخدام‎ YO ‏وتتراوح درجة حرارة الدخول لمفاعل الهدرجة بين 9080 و‎ ‏عند 11/7ثم.‎ hydrolysis ‏موقد مشتعل لتسخين دفعة غاز العادم؛ بينما تنفذ خطوة التحلل المائي‎ ‏وبالتالي يبرد التيار المتدفق من خطوة الهدرجة قبل دخول مفاعل التحلل المائي. وفي هذا‎ © ‏طريقة معدلة حيث فيها يستخدم تحميل مجزاً من مادة‎ Lind ‏الموضوع من ناحية أخرى؛ يوصف‎ ‏الومينا مصنصدلة/0140© ومادة حفازة التحلل المائي من الكروميوم/‎ [CoMo ‏حفازة للهدرجة‎ ‏وبذلك نستغني عن خطوة التبريد‎ (YO [YO ‏المستثارة بنسبة حجمية مقدارها‎ Cr alumina ‏الالومينا‎ ‏الوسطى. وتكون درجة الحرارة الكلية المستخدمة هذا التعديل 7؛“"م. ويكون عيب تعديل التحميل‎ ‏لم‎ COS ‏المجزاً أن التأثيرات المفيدة لدرجة حرارة التفاعل المنخفضة على توازن التحلل المائي ل‎ ٠ ‏يعد ممكناً الإستفادة منها. وعلاوة على ذلك؛ في كل التعديلات الموضحة نحتاج موقد مشتعل مكلف‎ ‏لكي نحتفظ بدرجة حرارة التفاعل العالية المطلوبة.‎ ‏في غاز‎ sulphur ‏يساعد هذا الإختراع على إيجاد طريقة لتخفيض المحتوى الكلي للكبريت‎ ‏غاز عادم طريقة كلاوس؛ التي قد‎ Jie chydrogen sulphide ‏يحتوي على كبريتيد هيدروجين‎ ‏تجرى عند درجات حرارة منخفضة نسبياً بينما في نفس الوقت تخفض بدرجة ملحوظة محتوى‎ VO ‏الكلي في الغاز المعالج. وقد وجد أن ذلك يمكن تحقيقه بإستخدام طريقة تستخدم‎ sulphur ‏الكبريت‎ ‏غير‎ silica- alumina ‏وظيفة مادة حفازة مخصصة للهدرجة تعتمد أساساً على حاملة سيليكا- الومينا‎ ‏متبلور ووظيفة مادة حفازة للتحلل المائي بالتحديد.‎ - ‏الوصف التفصيلى:‎
‎١‏ ووفقاً لذلك فإن الإختراع الحالي يتعلق بطريقة لتخفيض نسبة الكبريت الكلية في غاز يحتوي على كبريتيد هيدروجين ‎hydrogen sulphide‏ ومكونات أخرى للكبريت؛ وتشتمل تلك الطريقة على: { تلادمس الغاز مع غاز إختزال في وجود مادة حفازة للهدرجة ‎hydrogenation catalyst‏ مشتملة على الأقل على مركب معدن واحد يختار من المجموعات ‎VIB‏ و ‎VIIT‏ مدعومة على حامله
‎YO‏ مشتملة على ‎silica- alumina‏ غير متبلور.
‏للا
ب) تلامس جزء على الأقل من الغاز الناتج من الخطوة (أ) مع مادة حفازة قادرة على حفز التحلل المائي لكبريتيد الكربونيل ‎carbonyl sulphide‏ لتكوين كبريتيد هيدروجين ‎hydrogen sulphide‏ و ج) إزالة كبريتيد الهيدروجين ‎hydrogen sulphide‏ من الغاز الناتج من الخطوة (ب) وبذلك نحصل على غاز ناتج محتوى ‎JS‏ من الكبريت ‎sulphur‏ ‏° ويدل التعبير "المحتوى (الكلي) ‎"cy SU‏ مثل المستخدم خلال الوصف التالي على محتوى كل المركبات على كبريت الموجودة معاً في غازء إذا لم يذكر خلاف ذلك بالتحديد. وتشتمل المادة الحاملة للمادة الحفازة للهدرجة ‎hydrogenation catalyst‏ المستخدمة في الخطوة (أ) على سيليكا- الومينا ‎silica-alumina‏ غير متبلورة. ومن المناسب أن تحتوي السيليكا-- الومينا ‎silica- alumina‏ غير المتبلورة على محتوى ألومينا ‎alumina‏ في نطاق من © حتى ‎Ivo‏ ‎Ve‏ بالوزن؛ يفضل ‎٠١‏ حتى 770 بالوزن. وبالإضافة إلى السيليكا- ألومينا ‎silica alumina‏ غير المتبلورة؛ ومن المفضل أن تشتمل المادة الحاملة على مادة تماسك وتكون من مواد التماسك المشابهة هي الأكاسيد قبل العضوية مثل ‎Salus‏ الومينا ‎alumina‏ -511:8» والتي يفضل منها الألومينا ‎alumina‏ لغرض الإختراع الحالي ‎٠‏ وإذا وجدت؛ فإن مواد التماسك قد تستخدم بمقادير مختلفة من ‎٠‏ حتى 790 بالوزن؛ يفضل من ‎٠١‏ حتى 7280 بالوزن؛ منسوب للوزن الكلي من المادة الحاملة. ‎VO‏ ومن المفضل أن يكون حجم المسام الكلي للمادة الخاملة المحتوية على السيليكا- الومينا ‎silica‏ ‎alumina‏ غير المتبلور من ‎١,7‏ حتى ‎٠,90‏ ملي لتر/ جم (كما حددت بواسطة مقياس مسام إقتحام الزئبق ‎cporosimetry‏ المواصفة الأمريكية ه- ‎(ASTM © £YAE‏ يفضل أكثر من ‎١,4‏ حتى ‎٠٠‏ ملي لتر/ جم؛ بينما من المفضل أن تكون مساحتها السطحية على الأقل ‎١٠١‏ م"/ جم؛ يفضل أكثر من ‎YOu‏ حتى ‎alee‏ / جم؛ وسوف نفهم أن بعد تضمين معادن نشطة حفزياً في المادة ‎٠‏ الحاملة للمادة الحفازة؛» سوف يكون الحجم الكلي للمسام والمساحة السطحية للمادة الحفازة النهائية أقل من تلك الخاصة بالمادة الحاملة المذكورة مسبقاً. ويشتمل مركب معدن المادة الحفازة للهدرجة ‎hydrogenation catalyst‏ على الأقل على مركب معدن واحد من المجموعة ‎VIB‏ و/ أو على الأقل مركب معدن واحد من المجموعة ‎VII‏ ‏ويشتمل مركب معدن المجموعة ]1711 على معادن غير مشهورة من المجموعة ]1711 مثل النيكل ‎nickel (Ni) 8‏ والكوبلت ‎cobalt (Co)‏ علاوة على المعادن المشهورة من المجموعة ]11 ‎Jie‏ ‏البلاتينيوم ‎platinum (Pt)‏ والبلاديوم ‎palladium (Pd)‏ وتكون أمثلة معادن المجموعة ‎VIB‏ ‎Vay‏
سلا المناسبة هيء الموليبدنيوم ‎molybdenum (Mo)‏ وتنجستين ‎tungsten (W)‏ وبعد ذلك فإن المادة الحفاز للهدرجة ‎chydrogenation catalyst‏ تشتمل بصورة مناسبة على إتحاد الموليبدنيوم ‎Mo molybdenum‏ و أو ‎W‏ على هيئة معدن المجموعة 8 مع النيكل ‎nickel (Ni)‏ و/ أى ‎cobalt‏ ‎(Co)‏ على هيئة معدن المجموعة ‎VII‏ كبديل؛ فإن من المناسب أن تشتمل على ‎Pt‏ و/ أو ‎Pd‏ على © هيئة معدن المجموعة ‎(VII‏ إختيارياً بالإتحاد مع معدن المجموعة ‎(VIB‏ التتجستين ‎tungsten (W)‏ وتكون مركبات المعدن المفضلة للمادة الحفازة للهدرجة ‎hydrogenation catalyst‏ هي تلك المشتملة على بلاتينيوم ‎platinum (Pt)‏ فقط و/ أو 0 فقط وتلك المشتملة على واحد من إتحادات بلاتينيوم بلاديوم ‎PIP‏ نيكل تنجستين ‎NEW‏ نيكل موليبدنيوم ‎NIMO‏ كوبلت موليبدنيوم 0 وبلاديوم تنجستين ‎PAW‏ وقد توجد هذه المعادن في صورة عنصرية؛ على هيئة أكسيد؛ ‎٠‏ على هيئة كبريتيد ‎sulphide‏ أو إتحاد من صورتين أو أكثر من الصور السابقة. وعادة من ناحية أخرى؛ تكون المعادن غير المشهورة موجودة على الأقل جزئياً في صورة كبريتيد؛ لأنها في تلك الصورة يكون للمعادن أعلى مقاومة ضد الجزء الأساسي من الكبريت ‎sulphur‏ الموجود في الغاز المراد معالجته؛ ومن المناسب أن يوجد مركب معدن المجموعة ‎VIB‏ بمقدار من ‎١‏ حتى 235 بالوزن؛ يفضل من © حتى 775 بالوزن؛ ومركب معدن المجموعة ‎VIII‏ غير المشهورة بمقدار من ‎١,0 9‏ حتى ‎72٠5‏ بالوزن؛ ويفضل من ‎١‏ حتى ‎7٠١‏ بالوزن. وإذا وجدت؛ فإن مقدار المعادن الشهيرة؛ للمجموعة ‎Pt‏ ]1711 و/ أو ‎PA‏ تتراوح بصورة مناسبة من ‎١01‏ حتى ‎7٠١‏ بالوزن؛ ويفضل أكثر من ‎١7‏ حتى 76 بالوزن. وتدل كل النسب المئوية بالوزن على مقدار المعدن منسوباً إلى الوزن الكلي للمادة الحاملة. وكنتيجة لإستخدام مادة حفازة للهدرجة ‎hydrogenation catalyst‏ تعتمد أساساً على مادة حاملة سيليكا- ألومينا ‎silica-alumina‏ غير متبلورة؛ فإن درجة الحرارة التي يكون عندها إجراء الهدرجة يمكن أن تخفض إلى قيمة داخل النطاق من ‎١5١0‏ حتى ‎You‏ ثم والأكثر تفضيلاً ‎Vo‏ ‏حتى ‎YY‏ وبذلك نجعل من الممكن أن نستغني عن الموقد المشتعل لتسخين غاز التغذية أو في حالة الإنشاءات الموجودة لكي تنخفض مقدار الطاقة الحرارية المطلوب توفيرها بواسطة الموقد المشتعل. وسوف يتراوح الضغط في خطوة الهدرجة بصفة عامة من ‎٠.7‏ حتى ‎Y‏ بار ‎bar‏ ويجب ‎Yo‏ أن يحتوي غاز الإختزال المستخدم على الأقل على هيدروجين ‎hydrogen‏ 5[ أو أول أكسيد الكربون ‎.carbon monoxide‏ وفيما يتعلق بقدرة الإختزال؛ بالتحديد؛ أول أكسيد الكربون إلا
- A ‏لكي يكون قادراً على تكوين هيدروجين في‎ chydrogen ‏مكافتاً للهيدروجين‎ carbon monoxide ‏الموقع عند التفاعل مع الماء وفقاً لمعادل التفاعل‎ 00+ 11:0 ‏جه‎ CO+ Hy ‏ونجد أن غاز الإختزال المراد توصيله يجب على الأقل أن يوفر بصورة مناسبة الكمية‎ ‏المطلوب‎ .carbon monoxide ‏و/ أو أول أكسيد الكعربون‎ hydrogen ‏المطلوبة من الهيدروجين‎ © ‏وعادة من ناحية أخرى؛ يتم‎ HS ‏الموجودين في غاز التغذية إلى‎ Sx ‏و‎ SO, ‏للتحول الكامل ل‎ ‏و/ أو أول‎ hydrogen ‏و 7,80 ضعف من الكمية المطلوبة من الهميدروجين‎ 1,٠١ ‏توصيل ما بين‎ ‏وقد توصل كميات أكبرء لكن هذا لا يكون عملياً لأسباب‎ .08:5008 monoxide ‏أكسيد الكربون‎ ‏إقتصاية بصفة أساسية. وبالرغم من أن غاز عادم طريقة كلاوس يحتوي بالفعحل على بعض‎ ‏يوصل عادة غاز إضافي يحتوي‎ ccarbon monoxide ‏وأول أكسيد الكربون‎ hydrogen ‏الهيدروجين‎ ٠ ‏لكي نضمن أن بالفعل‎ - carbon monoxide ‏أول أكسيد كربون‎ Ss - hydrogen ‏على هيدروجين‎ .carbon monoxide ‏و/ أو أول أكسيد الكربون‎ hydrogen ‏المقادير الكافية من الهيدروجين‎ ‏وتكون الطريقة المناسبة‎ HRS ‏الموجودة في غاز التغذية إلى‎ Sx ‏للتحويل الكامل ل 80:08 و‎ ‏لكي نحتفظ بالتغذية الإضافية بواسطة عملية فرعية لإتحاد العنصري لموقد مشتعل. فمثلاً ذلك الذي‎ ‏وأول أكسيد الكربون‎ hydrogen ‏يعمل في وحدة كلاوس المذكورة مسبقاء وبذلك يتكون هيدروجين‎ NO .carbon monoxide ‏وفي الخطوة (ب) من الطريقة موضوع الإختراع يحدث التحلل المائي بواسطة تلامس‎ ‏جزء على الأقل من الغاز المختزل أو المهدرج الناتج من الخطوة (أ) مع مادة حفازة قادرة على‎ ‏لتكوين 11:5. وهذا يدل على عدم وجود معالجة متوسطة؛ مثل التبريد؛‎ COS ‏ل‎ lal) ‏حفز التحلل‎ ‏تحدث بين الخطوات (أ) و (ب). كما يمكن إستخدام مادة حفازة للتحلل المائي أي مادة حفازة‎ Ys ‏معروفة في هذا المجال لحفز التحلل المائي ل 008. ولا تساعد المادة الحفازة للتحلل المائي على‎ ‏مثل تفاعل إزاحة غاز فاسد.‎ «COS ‏تفاعل إنتاج‎ 0+ ‏ج 5ر11‎ 005+ Hy hydroxyl ‏مجموعات الهيدروكسيل‎ (Bronstedt) ‏ومن المعروف أو بالتحديد (برونستيديت)‎ titania ‏والتيتانيا‎ alumina ‏الأساسية؛ مثل تلك المرجوة على الأكاسيد غير العضوية مثل الألومينا‎ Yo ‏غير مستثارة؛ تيتانيا‎ alumina ‏تحفز تفاعل التحلل المائي ل 005. ومن ذلك؛ قد نستخدم الومينا‎ ‏ليلا‎
_q- ‏أو مخلوطات منها بصورة مناسبة كمادة حفازة للتحلل المائي في الخطوة (ب) خاصة‎ titania cerium oxide ‏بالطريقة الحالية. وإختيارياً؛. فإن المركبات الأساسية؛ مثل أكسيد السيريوم (و660)‎ ‏أكاسيد المعدن القلوي (أكسيد صوديوم؛ أكسيد‎ «zirconium oxide (ZeOp)a 55S) 3 ‏أكسيد‎ ‏و/ أو هيدروكسيدات (هيدروكسيد صوديوم؛ هيدروكسيد بوتاسيوم)‎ N20, KO) ‏بوتاسيوم)‎ ‏وأكاسيد معدن أرضي قلوي (أكسيد باريوم؛ أكسيد ماغنسيوم»؛ أكسيد كالسيوم)‎ (NaOH, KOH) © ‏(هيدروكسيد باريوم؛ هيدروكسيد ماغنسيوم؛‎ hydroxides ‏و/ أو هيدروكسيدات‎ (BaO, MgO, Cao) ‏قد تضاف. وإذا وجدت بأي نسبة؛ فإن‎ (Ba (OH) 2, Mg (OH)y, Ca (OH) ‏هيدروكسيد كالسيوم)‎ ‏من‎ co 715 ‏حتى‎ ١ ‏بالوزن؛ يفضل من‎ 77١0 ‏حتى‎ ١.١ ‏هذه المركبات الأساسية تساهم ب‎ ‏المادة الحفازة للتحلل المائي محسوبة كمعدن. ولغرض الإختراع الحالي فقد وجد أن مادة حفازة‎ titania ‏ومادة حفازة مشتملة على تيتانيا‎ CeO, ‏و‎ alumina ‏ا للتحلل المائي مشتملة على الومينا‎ ٠ ‏و/‎ KOH ‏وهيدروكسيد بوتاسيوم‎ titania ‏(بمعنى مشتملة على تيتانيا‎ potassium ‏معالجة بالبوتاسيوم‎ ‏تكون مفيدة بصفة خاصة ويشتمل الغاز المتدفق من الخطوة (ب) عادة‎ (K20 ‏أو أكسيد بوتاسيوم‎
CS; ‏مائياً وأي‎ COS ‏كافي؛ بمعنى على الأقل المقدار المكافئ المطلوب؛ لتحليل ال‎ ele ‏على بخار‎ ‏موجود.‎ ‏ومن المناسب أن تكون المواد الحفازة المستخدمة في الخطوات (أ) و (ب) معالجة‎ yo ‏قبل تشغيل الطريقة موضوع هذا الإختراع. وقد تنفذ المعالجة المسبقة‎ sulphided ‏بالكبريتيد‎ ‏على سبيل المثال وفقاً للطرق الموضحة‎ (JB ‏وهذه بطرق معروفة في هذا‎ sulphided ‏بالكبريتيد‎ ‏في طلبات البراءت الأوروبية أرقام 181764 974434 4484705 14117 _وطلبات‎ ‏البراءت الدولية أرقام "17/74 و 14/718157 ومن المفضل في الطريقة موضوع‎ ‏الإختراع أن تكون المعادن الغير مشهورة المنشطة حفزياً على الأقل موجودة جزئياً في المادة‎ ٠ ‏بحيث يكون للمعادن النشطة حفزياً مقاومة عالية ضد‎ csulphides ‏الحفازة على هيئة كبريتيدات‎ ‏الموجود في الغاز المراد معالجته.‎ sulphur ‏الجزء الأساسي من الكبريت‎ ‏وعادة تكون ظروف التفاعل فيما يخص درجة الحرارة والضغط كما هي مستخدمة في‎ ‏الخطوة (أ) داخل نفس النطاقات المستخدمة في الخطوة السابقة (أ) ومن ذلك تشتمل على درجات‎ ‏ويتراوح الضغط من‎ YY ‏حتى‎ ١78 ‏حتى 00 والأكثر تفضيلاً‎ ١٠١ ‏حرارة تشغيل من‎ YO bar ‏حتى ؟ بار‎ ١
Vay ym ‏ويمكن تنفيذ الخطوات (أ) و )2( من الطريقة موضوع هذا الإختراع بتعديلات متعددة.‎ ‏وعلى سبيل المثال؛ قد تنفذ الخطوة (أ) والخطوة (ب) في مفاعلين منفصلين. بالرغم من أن ذلك‎ ‏يكون إختيارياً مكلفاً نسبياً. فإنه يوفر المرونة المثلى بالنسبة للتحكم في الطريقة ولذلك قد يكون‎ ‏مطلوباً إستخدامه بالتحديدء إذا توفر تعديل به مفاعلين منفصلين على سبيل الضبط؛ قد يكون ذلك‎ ‏التعديل جذاباً جداً.‎ © ‏وقد تنفذ أيضاً الخطوات (أ) و (ب) في مفاعل واحد. وسوف يتضح أن من جهة التكاليف‎ ‏يكون جذاباً. ويكون أحد أشكال المفاعل الواحد المناسبة جداً هو الفرشة المتراصة المكونة من‎ ‏وفرشة من مادة حفازة للتحلل المائي. وفي‎ hydrogenation catalyst ‏فرشة من مادة حفازة للهدرجة‎ ‏هذا الشكل للفرشة المتراصة ترتب الطبقتين بطريقة ما بحيث يمرر أولاً غاز التغذية من خلال‎ ‏وقد يمرر غاز التغذية من خلال المفاعل‎ hydrogenation catalyst ‏طبقة المادة الحفازة للهدرجة‎ ٠ ‏إما متجهاً لأعلى أو متجه لأسفل؛ بينما قد يستخدم أيضاً تدفق جانبي. وعادة تحد النسبة الحجمية من‎ ‏إلى طبقة المادة الحفازة للتحلل المائي غالباً‎ hydrogenation catalyst ‏طبقة المادة الحفازة للهدرجة‎ ‏المراد تحلله بالماء.‎ COS ‏المراد تحويله إلى 11.5 ومقدار‎ sulphur ‏بواسطة مقدار أجزاء الكبريت‎ hydrogenation ‏وبصفة عامة سوف تكون النسبة الحجمية من طبقة المادة الحفازة للهدرجة‎ ‏طبقة المادة الحفازة للتحلل المائي في نطاق من 104 860 حتى 190 0< يفضل من‎ catalyst Yo .٠١ :6٠ ‏حتى‎ 4 ٠ ‏ونجد أن هناك شكل آخر مناسب للمفاعل المفرد هو ذلك الشكل الذي فيه؛ يشتمل المفاعل‎ ‏الواح وعلى الأقل على طبقة واحدة؛ يفضل طبقة واحدة؛ مكونة من خليط من حبيبات مادة حفازة‎ ‏وحبيبات مادة حفازة للتحلل المائي. وقد يكون ذلك الخليط‎ hydrogenation catalyst ‏للهدرجة‎ ‏عشوائياً تماماً من كلا المادتين الحفازتين. لكنه أيضاً قد يكون خليطاً حيث فيه يتحد أيضاً (يتوافق‎ Yo ‏دائماً) تركيز الهدرجة لغاز التغذية؛ المراد هدرجته لتكوين 11:8 مع حبيبة مادة حفازة للهدرجة‎
COS, ( ‏في مكان ما في طبقة المادة الحفازة؛ بينما سوف يتقابل أي جزئ‎ hydrogenation catalyst ‏عند‎ CO ‏بإستخدام‎ Sx ‏أو‎ CSy «SO, ‏موجود في غاز التغذية أو المتكون بواسطة إختزال‎ (CS, ‏مع حبيبة مادة حفازة للتحلل المائي.‎ chydrogenation catalyst ‏التادمس مع المادة الحفازة للهدرجة‎ ‏إلى حبيبات‎ hydrogenation catalyst ‏وسوف تكون النسبة الحجمية لحبيبات المادة الحفازة للهدرجة‎ © ١:4 ‏حفازة مخلوطة في نطاق من 104 00 حتى‎ Bale ‏المادة الحفازة للتحلل المائي في طبقة‎ ‏ليلا‎
-١١-
يفضل من 110 ‎Ja YO‏ 190 ©؛ والأكثر تفضيلاً من ‎fe Te‏ حتى ‎.٠١ the‏ وقد يستخدم أيضاً ‎ala)‏ من الفرشة المتراصة مع مادة حفازة مخلوطة. وقد يشمل ذلك الإتحاد. على سبيل المثال؛ في إتجاه تدفق غاز التغذية على طبقة من مادة حفازة للهدرجة وطبقة محتوية على خليط من مادة حفازة للهدرجة ومادة حفازة للتحلل المائي. إختيارياً مع تركيز منخفض من المادة الحفازة للهدرجة في إتجاه تدفق الغاز. ويوجد خليط آخر مناسب هو الطبقة المخلوطة؛ يفضل مع تركيز منخفض من المادة الحفازة للهدرجة في إتجاه تدفق الغاز؛ بالإتحاد مع طبقة من مادة حفازة للتحلل المائي. ولهذه
الإتحادات تستخدم نسبة حجمية كلية من المادة الحفازة للهدرجة إلى المادة الحفازة للتحلل المائي. وبدلاً من المزج الفيزيائي لحبيبات المادة الحفازة للهدرجة وحبيبات مادة حفازة للتحلل المائي مثل الموصوف فيما سبق؛ وقد يكون خليط كل من المواد الحفازة على هيئة مادة حفازة ‎٠‏ واحدة مشتملة على كل من وظيفة هدرجة ووظيفة تحلل مائي. وبهذه الطريقة سوف تتقابل الجزئيات على نطاق صغير جداً ‎Lia‏ مع وظيفة المادة الحفازة المناسبة. وفي هذا الشكل توجد طبقة من مادة حفازة للتحلل المائي متخصصة بصورة مناسبة أسفل طبقة ‎sald) haat‏ الحفازة. وتحضر المادة الحفازة التي تجمع بين وظيفة الهدرجة والتحلل المائي في حبيبة مادة حفازة واحدة بصورة مناسبة بواسطة البثق المشترك للمادة الحفازة المتخصصة للهدرجة التي تعتمد أساساً على
‎٠‏ السيليكا- الومينا ‎silica-alumina‏ غير المتبلور ومادة حفازة متخصصة للتحلل المائي.
‏في حالات معينة قد يكون مطلوباً أن يتلامس غاز التغذية مع طبقة من مادة حفازة للتحلل المائي قبل تعريضه للخطوة (أ) الخاصة بالطريقة وفقاً لهذا الإختراع. وقد يتحقق ذلك؛ على سبيل المثال» بصورة تقليدية بواسطة تثبيت طبقة من مادة حفازة للتحلل المائي قبل الطبقة المحتوية على المادة الحفازة للهدرجة. ويمكن أن تكون معالجة التحلل المائي الاسبقة مفيدة بصفة خاصة عندما ‎Yo‏ يحتوي غاز التغذية على كميات كبيرة (بمعنى أكثر من 5080 جزء من المليون) من ‎CS)‏ وعند التلادمس مع مادة حفازة للهدرجة؛ بالتحديد؛ قد يتفاعل ‎CS;‏ مع الهيدروجين ‎hydrogen‏ لتكوين مركبتنات يكون صعب تحويلها بعد ذلك إلى ‎ELS‏ ومن جهة الرائحة الكريهة للمركبتنات والحقيقة أن في المعالجة التالية بالحرق تساهم في كمية ال ‎SO;‏ المنطلق في الهواء؛ يفضل أن تحتفظ بمستوى المركبات المتكونة منخفضاً بقدر المستطاع. وبواسطة التلامس أولاً لغاز التغذية الذي ‎YO‏ يحتوي على ‎CS;‏ مع مادة حفازة للتحلل المائي؛ يتم التحلل المائي ل ‎C8‏ لتكوين ‎(COS‏ الذي يتحلل مائياً بسهولة إلى 125. وبهذه الطريقة ينخفض بشدة محتوى ‎CS,‏ قبل التلامس مع المادة إلا
-١7-
الحفازة للهدرجة؛ بحيث يمنع بقوة تكوين أي مركبات. وفي حالة شكل مفاعل واحد قد يتأثر التحلل المائي السابق بصورة مناسبة عن طريق ترتيب طبقة من مادة حفازة للتحلل المائي؛ يفضل نفس المادة الحفازة المستخدمة في الخطوة (ب) في الطريقة الحالية؛ قبل الطبقة المشتملة على المادة الحفازة للهدرجة. وفي حالة طريقة الفرشة (الطبقة) المتراصة فإن ذلك يدل على أن الطبقة © المتراصة تزود بطبقة ثالثة قبل الترتيب الأصلي ذو الطبقتين ويحدد حجم طبقة المادة الحفازة للتحلل المائي الإبتدائية الممكنة بالنسبة لطبقات المادة الحفازة التالية بواسطة محتوى 052 في ‎Je‏
التغذية؛ لكنه ‎ale‏ يتراوح من ‎:١‏ 994 حتى ‎Ve iF‏ يفضل من 10 559 حتى ‎Av iY‏ وقد تتراوح أحجام الحبيبات من حبيبات المادة الحفازة المراد إبستخدامها في الطريقة موضوع هذا الإختراع داخل حدود نطاق واسع وهي تلك المستخدمة بصفة شائعة ومتوفرة تجارياً. ‎٠‏ وبذلك؛ تكون مقاسات الحبيبات المناسبة؛ هي الأقطار من ‎١5‏ حتى 10 ‎cae‏ والأكثر تفضيلاً ‎١‏ ‏حتى © مم. وقد تستخدم حبيبات المادة الحفازة بأي شكل معروف في هذا المجال؛ مثل الكرات؛
العجلات؛ الحلقات الثلاثية والحلقات الرباعية؛ لكنها قد تستخدم أيضاً على شكل كسر.
في الخطوة (ج) من الطريقة موضوع هذا الإختراع يزال ‎FS‏ الموجود في الغاز المتدفق من الخطوة (ب)؛ وبذلك نحصل على غاز ناجح به محتوى منخفض من الكبريت ‎sulphur‏ وقد ‎١‏ تتحقق إزالة ‎HS‏ من الغاز الفاسد الناتج في الخطوة (ب) بواسطة طرق عديدة معروفة في هذا المجال. وتستخدم عمليات إمتصاص كيميائية بإستخدام مواد إمتصاص إختيار به 11:5 السائل على نطاق واسع ومناسبة جداً لغرض الإختراع الحالي. وتشتمل مواد الإمتصاص المستخدمة بصورة متكررة على محاليل مائية من الكانوامينا ‎Jie calkanolamines‏ أحادي ‎J sili)‏ أمين ‎mono-‏ ‎«ethanolamine‏ ثاني - إيثانول أمين ‎ethanolamine‏ -01؛ ثاني- أيزوبروبانول أمين ‎di-‏ ‎dsopropanolamine ٠٠‏ ومخلوطات مائية من ثاني - أيزوبروبانول أمين ‎«di-isopropanolamine‏ أو مثيل ثاني إيثانول أمين ‎methyldiethanolamine‏ وسلفونات ‎.sulfolanes‏ وبصفة عامة؛ تتضمن معالجة الإمتصاص تلك على خطوة إمتصاص؛ التي ‎led‏ يتلامس الغاز المحتوي على ‎HS‏ مع مادة إمتصاص السائلة في عمود إمتصاص؛ وخطوة إعادة تكوين؛ التي فيها يزال مرة أخرى ‎HS‏ من مادة الإمتصاص. وعادة يعاد ‎HS‏ المطرود الناتج بهذه الطريقة إلى طريقة إبستخلاص الكبريت ‎Yo‏ (كلاوس)؛ بينما تعاد دورة مادة الإمتصاص المتولدة إلى عمود الإمتصاص. ويعرض الأن غالباً غاز العادم النهائي من معالجة الإمتصاص لمعالجة بالحرق الحراري أو الحفزي لتحويل المقادير إلا
س١‏ الصغيرة من 11,8 الذي مازال موجوداً مع الأكسجين ‎(oxygen‏ ,50؛ وبعد ذلك يطلق الغاز المحروق في الهواء. : ‎(Jas‏ قد تتضمن الخطوة (ج) طريقة لإزالة 11:5 من الغاز الناتج من الخطوة (ب) بواسطة تفاعل 11:5 مع محلول مائي من أيون معدن متعدد التكافؤ أو كلاب في تفاعل ريدوكس ‎reduced ©‏ لتكوين كبريت عنصري وحالة مختزلة من أيون معدن متعدد التكافؤ أو ‎(DS‏ الذي يتحول في خطوة توليد ثانية مرة أخرى إلى أيون المعدن الأصلي متعدد التكافؤ أو الكلابي بواسطة تفاعله مع عامل أكسدة مناسب؛ مثل الأكسجين 0©. ويستخدم الحديد ‎Tron‏ بصفة عامة كمعدن متعدد التكافؤ بينما تتضمن عوامل التكليب المناسبة على حمض إثيلين ثاني أمين رباعي أسيتيك ‎ethylenediamine tetraacetic acid (EDTA)‏ وحمض نيتريل ثلاني ‎nitrilotriacetic acid Slay‏ ‎(NTA) ٠‏ وقد توجد أيونات ‎fons‏ الفوسفات ‎Phosphate‏ وثيو- سلفات ‎cthiosulphate‏ أو مواد أولية منهاء في الخليط الإبتدائي للريدوكس ‎redox‏ لزيادة حجم بلورات الكبريت ‎sulphur‏ المتكونة. ويستخلص الكبريت ‎sulphur‏ العنصري المتكون من خليط التفاعل المائي. وتكون أمثلة طرق إزالة تلك؛ على سبيل ‎(JU‏ موضحة في طلبات البراءات الأوروبية رقم ‎COVOYTEY 056571١‏ قذمااتي٠‏ كو ‎+YY00.0‏ ‎Ve‏ وكما هو مشار إليه فيما سبق؛ تتميز الطريقة موضوع هذا الإختراع بأن الإتحاد الفعال مع وحدة كلاوس؛ خلاصة وحدة كلاوس ثلاثية المراحل؛ يكون ممكناً نتيجة لدرجة حرارة التشغيل المنخفضة المستخدمة. وقد يتضمن ذلك التكامل إختيارياً تحميل المفاعل الأخير في وحدة كلاوس تلك بالمادة الحفازة للهدرجة والمادة الحفازة للتحلل المائي المستخدمة في الخطوات (أ) و (ب)؛ على الترتيب من الطريقة الحالية. ويكون ذلك جذاباً ‎a‏ بوضوح من وجهة نظر إقتصاديات ‎٠‏ الطريقة. ويوضح الإختراع أيضاً بواسطة المثال التالي بدون تقيد نطاق الإختراع بهذا التجسيم المعين. مثال تم تحرير غاز مكون من ‎©50٠0‏ جزء في المليون بالحجم من 005؛ ‎75٠١‏ جزء في المليون ‎Yo‏ بالحجم «5؛ ‎٠٠٠٠١‏ جزء في المليون من ‎You HRS‏ جزء في المليون بالحجم ‎٠٠٠٠ (CS)‏ جزء في المليون بالحجم ‎(SO;‏ 775 بالحجم ماء؛ ‎٠٠٠٠١‏ جزء في المليون بالحجم ‎Over gH‏ جزء لا لا yee ‏(الحجم الكلي‎ sulphided ‏في إتجاه لأعلى فوق طبقة متراصة كبريتيدية‎ CO ‏في المليون بالحجم‎ ‏ملي لتر) مكونة من طبقة من مادة حفازة للهدرجة أسفل طبقة من مادة حفازة للتحلل المائي‎ 5 ede ‏بنسبة حجمية‎ ‏و‎ Ni ‏بالوزن من النيكل‎ 74,9٠0 ‏الحفازة للهدرجة المستخدمة مشتملة على‎ sald) ‏ووجد أن‎ ‏غير‎ silica- alumina ‏مرتكزة على مادة حاملة سيليكا- الومينا‎ Mo ‏بالوزن من الموليبدنيوم‎ 219 5 ‏مقداره £00 بالوزن وإحتوت المادة الحاملة على حجم كلي‎ alumina ‏متبلورة لها محتوى الومينا‎ ‏جم. وأحتوت المادة‎ [Ta 440 ‏ملي لتر/ حجم ومساحة سطحية‎ ١,87 ‏مقداره‎ (Hg ‏للمسام (زئبق‎ ‏ملي لتر/ حجم ومساحة سطحية‎ ١14 ‏مقداره‎ (Hg ‏الحفازة النهائية على حجم كلي للمسام (زئبق‎ ‏جم.‎ [la 5
‎٠١‏ وكانت ‎sald)‏ الحفازة للتحلل المائي عبارة عن مادة حفازة من التيتانيا ‎titania‏ المعجبون بالبوتاسيوم ‎potassium‏ تحتوي على 77 بالوزن من هيدروكسيد بوتاسيوم ‎KOH‏ قبل المعالجبة المسبقة بالكبريتيد ‎.sulphiding‏
‏وكانت حبيبات كل المواد الحفازة المستخدمة حبيبات كمسارات لها قطرين ‎١,9‏ و ‎١‏ مم. وقد تضمنت ظروف العملية درجة حرارة وتفاعل مقدارها ‎a 7٠١‏ ضغط ‎٠,٠١‏ بار :58 وسرعة
‎.' ‏ساعة‎ ١90٠0 ‏غازية فراغية في الساعة مقدارها‎ ١٠
‏وتم تحديد تركيب التيار المتدفق من المفاعل (الغاز المختزل) بإستخدام المطياف الغازي والفحص الميكروسكوبي بالأشعة تحت الحمراء ‎infra-red‏ ولغرض هذا التحديد تم تجفيف عينة من الغاز المختزل وقمنا بتحليله. وقبل تجفيف الغاز المختزل كان يحتوي على محتوى ماء 77,77 بالحجم. وتدون النتائج في جدول رقم 6.
‎٠‏ وبعد التبريد تمت معالجة متتابعة لهذا الغاز المختزل في نظام ممتص بإستخدام خليط مائي من مثيل ثاني إيثانول أمين ‎methyldiethanolamine‏ و سلفولان ‎sulfolane‏ كمذيب إمتصاص. وكان ضغط غاز التغذية ‎١,8‏ بار ‎bar‏ وكانت درجة حرارة غاز التغذية 1,6 أثم.
‏وتم تحديد تركيب الغاز الناتج بإستخدام الرسم الكروماتوجرافي والفحص بالأشسعة تحت الحمراء 0©:-1058. ودونت النتائج في جدول رقم 1.
‎Yo‏ كل الكميات المعطاه في جدول رقم 1 تحسب على أساس الغاز الجاف.
‏جدول رقم 1: إختزال المحتوى ‎ASH‏ للكبريت ‎sulphur‏ ‏للا yoo
:80 لجزء في العليون يلحم | 3450 ‎IE I‏
0 :65 (جء في لطيو يلما | ) ومن الجدول رقم 1 يمكن رؤية أن مكونات الكبريت ‎sulphur‏ الموجودة في التغذية تحولت بصورة ملحوظة إلى ‎HS‏ وأزيلت 799,7 منها بالتتابع في خطوة الإمتصاص. وعلاوة على ذلك تم تنفذ عمليات التحلل المائي بصورة فعالة عند درجة حرارة ١٠م‏ التي تكون أقل بدرجة ملحوظة من درجات الحرارة المستخدمة في الطرق الخاصة بوصف المجال القديم (780-
‎o‏ -75606مم).
‎Vay

Claims (1)

  1. عناصر_ الحماية ‎-١ ١‏ عملية لتخفيض نسبة لكبريت ‎sulphur‏ الكلية في غاز يحتوي على كبريتيد 7 الهيدروجين ‎hydrogen sulphide‏ ومكونات أخرى للكبريت ‎sulphur‏ تلك العملية تشتمل ‎tele VY‏ ¢ { تلامس الغاز مع غاز إختزال في وجود ‎lia‏ هدرجة ‎hydrogenation catalyst‏ ° يشتمل على الأقل على مركب معدني واحد يتم إختياره من المجموعات ‎VIB‏ و 1 1 مدعومة على مادة حاملة مشتملة على سيليكا الومينا ‎silica-alumina‏ غير ل متبلورة. ‎A‏ ب) تلامس جزء على الأقل من الغاز الناتج من الخطوة (أ) مع مادة حفازة للتحلل 9 المائي ‎hydrolysis catalyst‏ قادرة على تحفيز التحلل المائي لكبريتيد الكربونيل ‎carbonyl sulphide Yo‏ لتكوين كبريتيد هيدروجين ‎«hydrogen sulphide‏ و ‎١١‏ ج) إزالة كبريتيد الهيدروجين ‎hydrogen sulphide‏ من الغاز الناتج من الخطوة (ب) ‎VY‏ وبذلك نحصل على غاز ناتج به نسبة ‎LS‏ منخفضة من الكبريت ‎sulphur‏ ‎١‏ ؟- عملية وفقاً لعنصر الحماية رقم ‎٠‏ حيث يكون للسيليكا- ألومينا ‎silica-alumina‏ غير ‎Y‏ المتبلورة على محتوى الومينا ‎alumina‏ في نطاق من © حتى ما بالوزن ‘ يفضل ‎ye‏ ‏حتى ‎٠‏ 7 بالوزن . ‎١‏ *- عملية وفقاً لعنصر الحماية رقم ‎١‏ أو ‎١‏ حيث فيها تحتوي المادة الحاملة التي تحتوي " على سيليكا- الومينا ‎silica-alumina‏ غير متبلورة حجم مسام ‎JS‏ في نطاق من ‎١,7‏ حتى 8 ملي لتر/ جم؛ ويفضل من 6,09 حتى ‎٠‏ ملي لتر/ جم. ‎١‏ +- عملية وفقاً لأي واحد من عناصر الحماية رقم ‎١‏ حتى ‎oF‏ حيث تشتمل المادة الحفازة " للهدرجة ‎hydrogenation catalyst‏ على تركيبة من الموليبدنيوم ‎molybdenum‏ و / أو ليلا
    ¥ تنجستين ‎tungsten‏ كمعدن من المجموعة ‎ae VIB‏ النيكل ‎nickel‏ و/ أو الكوبلت ‎cobalt‏
    ؛ كمعدن من المجموعة ‎VII‏
    ‎Ga ee —0 ١‏ لأي واحد من عناصر الحماية من ‎١‏ حتى ‎Led Cua oF‏ تشتمل المادة
    ‎XY‏ الحفازة للهدرجة على بلاتينيوم ‎platinum‏ و/ أو بلاديوم ‎palladium‏ كمعدن من المجموعة ‎vir vy‏
    ‎١‏ +- عملية وفقاً لأي واحد من عناصر الحماية من ‎١‏ حتى © حيث فيها تكون المادة " الحفازة للتحلل المائي المستخدمة في الخطوة (ب) عبارة عن مادة حفازة مشتملة على ‎CeO, "‏ والومينا ‎alumina‏ أو مادة حفازة مشتملة على تيتانيا 8 معجونة بالبوتاسيوم ‎potassium ~~ ¢‏
    ‎(0 ‏حتى 1 حيث فيها تنفذ الخطوة‎ ١ ‏لأي واحد من عناصر الحماية من‎ Ga, ‏عملية‎ ١7 ١ ‏والخطوة (ب) في مفاعل واحد.‎ Y
    ‏النسبة ‎=A ١‏ عملية ‎Gay‏ لعنصر الحماية من ‎Cua oY‏ فيها يشتمل المفاعل الواحد على طبقة متراصة مكونة من طبقة من مادة حفازة للهدرجة ‎hydrogenation catalyst‏ وطبقة من مادة حفازة للتحلل المائي. ‎١‏ 4- عملية وفقاً لعنصر الحماية من ‎١‏ حيث ‎Led‏ يشتمل المفاعل المفرد على الأقل على ‎Y‏ طبقة واحدة مكونة من خليط من مادة حفازة للهدرجة ‎hydrogenation catalyst‏ ومادة ‎ "‏ خفازة للتحلل المائي. ‎-٠١ ١‏ عملية وفقاً لأي واحد من عناصر الحماية السابقة؛ حيث فيها يتلامس الغاز المحتوى على الهيدروجين ‎hydrogen‏ قبل الخطوة (أ) مع مادة حفازة للتحلل المائي. خيلا
SA97180338A 1996-08-22 1997-08-26 عملية لتقليل النسبة الكلية للكبريت في الغازات التي تحتوي على كبريتيد هيدروجين وتركيبات اخرى للكبريت SA97180338B1 (ar)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP96202341 1996-08-22

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SA97180338B1 true SA97180338B1 (ar) 2006-04-22

Family

ID=8224307

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SA97180338A SA97180338B1 (ar) 1996-08-22 1997-08-26 عملية لتقليل النسبة الكلية للكبريت في الغازات التي تحتوي على كبريتيد هيدروجين وتركيبات اخرى للكبريت

Country Status (25)

Country Link
EP (1) EP0920351B1 (ar)
JP (1) JP2000516530A (ar)
KR (1) KR100492701B1 (ar)
CN (1) CN1160146C (ar)
AR (1) AR009277A1 (ar)
AT (1) ATE208227T1 (ar)
AU (1) AU710859B2 (ar)
BR (1) BR9711322A (ar)
CA (1) CA2263579C (ar)
CZ (1) CZ291166B6 (ar)
DE (1) DE69708119T2 (ar)
DK (1) DK0920351T3 (ar)
ES (1) ES2169428T3 (ar)
HU (1) HU223098B1 (ar)
MY (1) MY117311A (ar)
NO (1) NO320375B1 (ar)
NZ (1) NZ334727A (ar)
PL (1) PL188511B1 (ar)
PT (1) PT920351E (ar)
RU (1) RU2177361C2 (ar)
SA (1) SA97180338B1 (ar)
TR (1) TR199900356T2 (ar)
TW (1) TW438620B (ar)
WO (1) WO1998007502A1 (ar)
ZA (1) ZA977495B (ar)

Families Citing this family (20)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1442781A1 (en) * 2003-01-31 2004-08-04 Jacobs Nederland B.V. Process for the removal of SO2 in a gas stream
CN100411710C (zh) 2003-03-21 2008-08-20 陶氏环球技术公司 从含有硫化羰的酸性气体中除去硫化羰的改良的组合物和方法
CN100376313C (zh) * 2003-05-29 2008-03-26 国际壳牌研究有限公司 从气流中除去so2、hcn和h2s及任选的cos、cs2和nh3的方法
WO2007065884A1 (en) * 2005-12-07 2007-06-14 Shell Internationale Research Maatschappij B.V. Process for the removal of sulphur compounds and carbon dioxide from a gas stream
AR066682A1 (es) 2007-05-25 2009-09-02 Shell Int Research Un proceso para remover azufre a partir de sendas corrientes de gas de combustible, menos reactivas y mas reactivas que contienen azufre organico y olefinas livianas
AR066680A1 (es) * 2007-05-25 2009-09-02 Shell Int Research Un proceso para remover azufre de una corriente de gas combustible, que tambien contiene dioxido de carbono y olefinas livianas
AR067902A1 (es) 2007-08-17 2009-10-28 Shell Int Research Un proceso para remover azufre de una corriente de gas combustible que adicionalmente contiene diolefinas y oxigeno
FR2922783B1 (fr) * 2007-10-31 2010-11-19 Inst Francais Du Petrole Traitements de gaz de queue d'une unite claus sur un enchainement optimise de catalyseurs
KR100963646B1 (ko) * 2008-06-17 2010-06-16 한국화학연구원 몰리브데늄이 함유된 선택산화탈황용 촉매
CN101618313B (zh) * 2008-06-30 2012-11-14 中国石油化工股份有限公司 一种脱硫吸附剂及其制备方法和应用
EA030955B1 (ru) * 2013-03-14 2018-10-31 Стамикарбон Б.В. Эктин Андер Те Нейм Оф Мт Инновейшн Сентр Способ удаления cos и cs
KR101999824B1 (ko) * 2013-12-10 2019-07-15 한국조선해양 주식회사 탈황장치 및 탈황장치의 작동방법
CN103894196B (zh) * 2014-03-14 2016-04-13 中国石油集团工程设计有限责任公司 一种用于处理克劳斯尾气的低温氧化催化剂及其制备方法
CN103908965B (zh) * 2014-03-14 2015-11-18 中国石油集团工程设计有限责任公司 一种用于处理含硫尾气的低温氧化催化剂及其制备方法
EP2944367A1 (en) 2014-05-16 2015-11-18 Shell International Research Maatschappij B.V. Process for reducing the total sulphur content of a gas stream
CN104986740B (zh) * 2015-07-30 2018-04-20 美景(北京)环保科技有限公司 一种克劳斯尾气处理系统以及处理方法
CN108367237B (zh) * 2015-08-06 2021-08-31 氟石科技公司 改善从克劳斯法尾气中回收硫的系统和方法
JP7039286B2 (ja) * 2017-12-27 2022-03-22 三菱重工エンジニアリング株式会社 硫化カルボニルの加水分解用触媒及びその製造方法
CN110732238A (zh) * 2018-07-19 2020-01-31 中国石油天然气股份有限公司 一种含硫尾气处理方法和系统
CN113430018A (zh) * 2021-05-19 2021-09-24 宝钢工程技术集团有限公司 分段水解脱除有机硫及制氢尾气再生的方法

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
NL171144B (nl) * 1970-07-17 1982-09-16 Shell Int Research Werkwijze voor het verlagen van het totale zwavelgehalte van clausafgassen.
SU389656A3 (ar) * 1970-09-21 1973-07-05
EP0140191A3 (en) * 1983-10-07 1988-09-07 Ford, Bacon &amp; Davis Inc. Tail gas treating process
NL8800525A (nl) * 1988-03-01 1989-10-02 Elektroschmelzwerk Delfzijl B Werkwijze voor het zuiveren van een gasstroom.

Also Published As

Publication number Publication date
TR199900356T2 (xx) 1999-05-21
AU4457197A (en) 1998-03-06
ZA977495B (en) 1998-03-03
MY117311A (en) 2004-06-30
PL188511B1 (pl) 2005-02-28
NZ334727A (en) 2000-09-29
CN1160146C (zh) 2004-08-04
DK0920351T3 (da) 2002-02-25
ES2169428T3 (es) 2002-07-01
KR20000068234A (ko) 2000-11-25
RU2177361C2 (ru) 2001-12-27
HUP9903150A2 (hu) 2000-02-28
AU710859B2 (en) 1999-09-30
CZ291166B6 (cs) 2003-01-15
DE69708119D1 (de) 2001-12-13
BR9711322A (pt) 1999-08-17
CA2263579C (en) 2006-01-24
AR009277A1 (es) 2000-04-12
TW438620B (en) 2001-06-07
CA2263579A1 (en) 1998-02-26
HU223098B1 (hu) 2004-03-29
ATE208227T1 (de) 2001-11-15
HUP9903150A3 (en) 2001-10-29
PT920351E (pt) 2002-03-28
KR100492701B1 (ko) 2005-06-07
NO990795D0 (no) 1999-02-19
JP2000516530A (ja) 2000-12-12
CN1230134A (zh) 1999-09-29
CZ55399A3 (cs) 2000-01-12
DE69708119T2 (de) 2002-06-06
EP0920351B1 (en) 2001-11-07
NO320375B1 (no) 2005-11-28
NO990795L (no) 1999-02-19
PL331847A1 (en) 1999-08-16
EP0920351A1 (en) 1999-06-09
WO1998007502A1 (en) 1998-02-26

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SA97180338B1 (ar) عملية لتقليل النسبة الكلية للكبريت في الغازات التي تحتوي على كبريتيد هيدروجين وتركيبات اخرى للكبريت
US4533529A (en) Sulfur recovery process
US4310497A (en) Process for purifying a hydrogen sulfide containing gas
US4251495A (en) Process for purifying a hydrogen sulfide containing gas
CN112708477B (zh) 提高高炉煤气燃烧热值同时脱除有机硫和无机硫的方法
CN1105174A (zh) 用高选择性催化程序将气体中低浓度硫化氢直接氧化成硫的方法和实施该方法和催化剂
CN101791519A (zh) 活性半焦法处理含h2s酸气的应用工艺
KR100653046B1 (ko) 화학반응 촉매에 의한 황화수소 제거방법
WO2017093012A1 (en) Regenerable sulfur adsorption and removal
CN1335198A (zh) 含硫及可燃性组分废气的净化方法
JP2633886B2 (ja) 脱硫剤とそれを用いた硫化水素含有ガスの処理法
CN112642396B (zh) 改性活性炭与复合材料及其制备方法和应用
JP4651014B2 (ja) 被処理物ガス化システムと被処理物ガス化方法
JP3947285B2 (ja) 脱硝性能の高い脱硫脱硝用活性炭の製造方法
EP2944367A1 (en) Process for reducing the total sulphur content of a gas stream
JP2003238977A (ja) 硫黄化合物除去装置、および燃料電池
JPH06256779A (ja) 都市ガスの脱硫方法
US4793976A (en) Sulfur recovery system
CN112642397A (zh) 复合材料及其制备方法和应用
CN114642965B (zh) 一种甲硫醇和二氧化碳同时脱除的方法
KR100530954B1 (ko) 도시 가스의 탈황을 위한 흡착제 및 그 방법
JPS6153104B2 (ar)
US4913637A (en) Sulfur recovery system
KR100926124B1 (ko) 황화수소 제거용 촉매조성물
CN101522562A (zh) 用于处理硫醇的方法