JPS5911388A - 受像管螢光膜形成用組成物及び受像管螢光膜形成方法 - Google Patents
受像管螢光膜形成用組成物及び受像管螢光膜形成方法Info
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- JPS5911388A JPS5911388A JP11846182A JP11846182A JPS5911388A JP S5911388 A JPS5911388 A JP S5911388A JP 11846182 A JP11846182 A JP 11846182A JP 11846182 A JP11846182 A JP 11846182A JP S5911388 A JPS5911388 A JP S5911388A
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- film
- fluorescent film
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- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
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- Formation Of Various Coating Films On Cathode Ray Tubes And Lamps (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の技術分野〕
本発明は、カラー受像管螢光膜を形成する際に用いられ
る組成物及びこれを用いた螢光膜形成方法に関し、特に
ＣａＳ系螢光体を用いた組成物及び螢光面形成方法に関
する。
る組成物及びこれを用いた螢光膜形成方法に関し、特に
ＣａＳ系螢光体を用いた組成物及び螢光面形成方法に関
する。
一般に、シャドウマスク方式カラー受像管の螢光面は、
通常下記の様な方法によって形成される。
通常下記の様な方法によって形成される。
すなわち、受像管のフェースプレートパネルの内面にポ
リビニルアルコール（ＰＶＡ ） 、ｘクロム酸アンモ
ニウム（ＡＤＣ） 、螢光体粉末を水性媒体に分散させ
た感光性螢光体水性懸濁液（以下スラリーという）を塗
布し、所望のパターンを有するシャドウマスクを介して
紫外線全照射し、この照射部分を不溶化させた後、未照
射部分を水洗除去してドツト状又はストライプ状の螢光
体パターンを得る。この様な操作を緑、青、赤の３色螢
光体各各について繰返し行うことによってカラー受像管
の螢光膜が得られる。
リビニルアルコール（ＰＶＡ ） 、ｘクロム酸アンモ
ニウム（ＡＤＣ） 、螢光体粉末を水性媒体に分散させ
た感光性螢光体水性懸濁液（以下スラリーという）を塗
布し、所望のパターンを有するシャドウマスクを介して
紫外線全照射し、この照射部分を不溶化させた後、未照
射部分を水洗除去してドツト状又はストライプ状の螢光
体パターンを得る。この様な操作を緑、青、赤の３色螢
光体各各について繰返し行うことによってカラー受像管
の螢光膜が得られる。
このような受像管用螢光膜の材料としては、発光効率の
良好な材料の開発が望まれており、イツトリウム系の螢
光体が高輝度の材料として開発されたが、この材料は高
価であった。
良好な材料の開発が望まれており、イツトリウム系の螢
光体が高輝度の材料として開発されたが、この材料は高
価であった。
−万、ＣａＳが安価で、かつ高輝度全有する螢光体であ
ることに注目し、これを受像管の螢光膜に応用すること
が検討されている。
ることに注目し、これを受像管の螢光膜に応用すること
が検討されている。
しかし、このＣａ８系螢光体を添加して前記したよりな
ＰＶＡ −ＡＤＣ系感光体スラリーヲ調製した場合、こ
のスラリーは調製後約１０分でゲル化してしまうため、
スラリーをフェースプレートパネル内面へ塗布する方法
（スラリー法）全適用することができない。即ち、スラ
リー法では、ＣａＳ系螢光体全受像管用螢光体として用
いることは実用上不可能であった。しかも、この方法で
はＡＤＣのような有害薬品を使用するため、公害を招来
するおそれがあった。
ＰＶＡ −ＡＤＣ系感光体スラリーヲ調製した場合、こ
のスラリーは調製後約１０分でゲル化してしまうため、
スラリーをフェースプレートパネル内面へ塗布する方法
（スラリー法）全適用することができない。即ち、スラ
リー法では、ＣａＳ系螢光体全受像管用螢光体として用
いることは実用上不可能であった。しかも、この方法で
はＡＤＣのような有害薬品を使用するため、公害を招来
するおそれがあった。
最近、この対策として、適度の粘着性、接着性ヲ有する
材料全フェースプレートバネ、ル内面に予め塗布した後
、ここに螢光体全乾燥粉末状態で付着させる方法（粉体
法）が提案されている（％開昭５６−４１６４２号明細
書参照）。
材料全フェースプレートバネ、ル内面に予め塗布した後
、ここに螢光体全乾燥粉末状態で付着させる方法（粉体
法）が提案されている（％開昭５６−４１６４２号明細
書参照）。
しかしながら、この方法によってもフェースプレートパ
ネル内面に充分量の螢光体を付着させることは困難であ
った。
ネル内面に充分量の螢光体を付着させることは困難であ
った。
本発明は、前記したスラリー法における問題点を解消す
るためになされたものであシ、高輝度全有するＣａＳ系
螢光体を用い、かつゲル化せずに安定で、しかも充分な
感度を有する螢光膜全形成するに適した組成物及びこれ
を用いた螢光膜の形成方法を提供すること全目的とする
ものである。
るためになされたものであシ、高輝度全有するＣａＳ系
螢光体を用い、かつゲル化せずに安定で、しかも充分な
感度を有する螢光膜全形成するに適した組成物及びこれ
を用いた螢光膜の形成方法を提供すること全目的とする
ものである。
本発明の受像管螢光膜形成用組成物は、ポリビニルアル
コールにスチルバゾリウム基を導入して成る感光性樹脂
及び有機樹脂膜で表面が適度に被覆されたＣａＳ系螢光
体粉末を含有することを特徴とする。
コールにスチルバゾリウム基を導入して成る感光性樹脂
及び有機樹脂膜で表面が適度に被覆されたＣａＳ系螢光
体粉末を含有することを特徴とする。
即ち、本発明組成物は、少なくとも次式：（式中、ＲＦ
ｉ水素原子、アルキル基又は低級ヒドロキシアルキル基
を異わし、Ｘ−は強酸の陰イオンを表わす。） で示される繰返し単位（１）及び（２）を含有する感光
性樹脂と； 有機樹脂膜で表面が被覆されたＣａＳ系螢光体粉末；と
が水性媒体中に分散されて成ること全特徴とするもので
ある。
ｉ水素原子、アルキル基又は低級ヒドロキシアルキル基
を異わし、Ｘ−は強酸の陰イオンを表わす。） で示される繰返し単位（１）及び（２）を含有する感光
性樹脂と； 有機樹脂膜で表面が被覆されたＣａＳ系螢光体粉末；と
が水性媒体中に分散されて成ること全特徴とするもので
ある。
また、本発明の受像管螢光膜形成方法は、スラリー法で
あることを特徴とする。
あることを特徴とする。
即ち、本発明方法は、上記の受像管螢光膜形成用組成物
を受像管のフェースプレートパネル内面に塗布し、マス
クを用いて所望パターン状に露光した後、現像し、次い
で焼付けすることによυ所望パターン状の螢光膜を形成
すること全特徴とするものである。
を受像管のフェースプレートパネル内面に塗布し、マス
クを用いて所望パターン状に露光した後、現像し、次い
で焼付けすることによυ所望パターン状の螢光膜を形成
すること全特徴とするものである。
初めに、本発明組成物の一成分である感光性樹脂につい
て説明する。
て説明する。
本発明で用いられる感光性樹脂は、前記式（１）及び（
２）で示される繰返し単位を必須成分とする樹脂である
。
２）で示される繰返し単位を必須成分とする樹脂である
。
式（１）におけるＲとしては、水素原子、アルキル基又
は低級ヒドロキシアルキル基から選択することができ、
具体的には水素原子又は炭素数１〜３のアルキル基もし
くはヒドロキシアルキル基が例示される。また、Ｘ−と
しては、ハロゲンイオン、硫酸イオン、リン酸イオン又
は、Ｐ−）ルエンスルホン酸イオンが例示される。
は低級ヒドロキシアルキル基から選択することができ、
具体的には水素原子又は炭素数１〜３のアルキル基もし
くはヒドロキシアルキル基が例示される。また、Ｘ−と
しては、ハロゲンイオン、硫酸イオン、リン酸イオン又
は、Ｐ−）ルエンスルホン酸イオンが例示される。
上記感光性樹脂中におけるこの繰返し単位（１）の割合
は、０．５〜１０ ｍｏｌ ｆｂの範囲にあることが好
ましく、残部が主として繰返し単位（２）から成る。
は、０．５〜１０ ｍｏｌ ｆｂの範囲にあることが好
ましく、残部が主として繰返し単位（２）から成る。
割合が１０ ｍｏ１％を超えると樹脂の水溶解性が低下
し、均一なスラリーの形成が妨げられ、さらに現像処理
後の焼成工程において、螢光膜中に感光性樹脂の残渣を
生じ、螢光膜の特性上好ましくない。また、繰返し単位
（１）の成分の割合が０．５ ｍｏ１％を下まわると、
充分な感光性が得られず、感度が低下し、実用化に適さ
ない。
し、均一なスラリーの形成が妨げられ、さらに現像処理
後の焼成工程において、螢光膜中に感光性樹脂の残渣を
生じ、螢光膜の特性上好ましくない。また、繰返し単位
（１）の成分の割合が０．５ ｍｏ１％を下まわると、
充分な感光性が得られず、感度が低下し、実用化に適さ
ない。
本発明においては、感光性樹脂として重合度４００〜３
０００のものが好ましい。また、本発明の感光性樹脂に
は、上記化学式で表わされる繰返し単位成分以外にも、
共重合可能なビニル系単量体成分を含有させて水溶解性
、熱分解性等の特性を改善することもできる。この場合
のビニル系単量体の例としては、酢酸ビニル、プロピオ
ン酸ビニル、オレフィン、スチレン、アクリル酸、アク
リル酸エステル及びこれらの誘導体が挙げられる。
０００のものが好ましい。また、本発明の感光性樹脂に
は、上記化学式で表わされる繰返し単位成分以外にも、
共重合可能なビニル系単量体成分を含有させて水溶解性
、熱分解性等の特性を改善することもできる。この場合
のビニル系単量体の例としては、酢酸ビニル、プロピオ
ン酸ビニル、オレフィン、スチレン、アクリル酸、アク
リル酸エステル及びこれらの誘導体が挙げられる。
以上で述べた本発明の感光性樹脂は、ポリビニルアルコ
ール部分けん化ポリ酢酸ビニル、あるいはこれらの共重
合体に、ホルミル基を有するスチリルピリジニウム塩を
反応させることによって製造することができ、このよう
な製造方法は特公昭５６−５７６１号公報によシ公知の
ものである。
ール部分けん化ポリ酢酸ビニル、あるいはこれらの共重
合体に、ホルミル基を有するスチリルピリジニウム塩を
反応させることによって製造することができ、このよう
な製造方法は特公昭５６−５７６１号公報によシ公知の
ものである。
次に、本発明組成物の他の成分である有機樹脂膜で被覆
されたＣａＳ系螢光体粉末について説明する。
されたＣａＳ系螢光体粉末について説明する。
まず、本発明にかかるＣａＳ系螢光体粉末は、ＣｉＳに
セリウム、ユーロピウム、銀等を付活したものである。
セリウム、ユーロピウム、銀等を付活したものである。
この螢光体粉末は、粒子径が４〜１５μｍであることが
好ましい。
好ましい。
ＣａＳ系螢光体粉末の表面に被覆される有機樹脂膜とし
てはニトロセルロース又はアクリル樹脂等の塗膜形成能
の良好な高分子化合物から成る被膜が例示される。この
被膜の被覆重量は、ＣａＳ系螢光体粉末に対し、０．０
０１〜４．０−の範囲にあることが好ましい。ｏ、ｏｏ
ｉｓ未溝の場合には、本発明組成物の感光物性が劣化し
、４．０％を超えると、螢光体発光輝度の低下が大きく
なるため、好ましくない。
てはニトロセルロース又はアクリル樹脂等の塗膜形成能
の良好な高分子化合物から成る被膜が例示される。この
被膜の被覆重量は、ＣａＳ系螢光体粉末に対し、０．０
０１〜４．０−の範囲にあることが好ましい。ｏ、ｏｏ
ｉｓ未溝の場合には、本発明組成物の感光物性が劣化し
、４．０％を超えると、螢光体発光輝度の低下が大きく
なるため、好ましくない。
有機樹脂膜ｆｃａＳ系螢光体粉末表面に形成するには、
例えば、適宜な有機溶媒中に、前記した高分子化合物全
所定量溶解し、得られた溶液に螢光体を分散させて、こ
の螢光体の表面に所定量の高分子化合物を担持させた後
、これを分取し７て蒸発乾固することにより行なわれる
。
例えば、適宜な有機溶媒中に、前記した高分子化合物全
所定量溶解し、得られた溶液に螢光体を分散させて、こ
の螢光体の表面に所定量の高分子化合物を担持させた後
、これを分取し７て蒸発乾固することにより行なわれる
。
本発明で用いられる水性媒体は、水又は水と極性有機溶
媒との混合物である。このうち感光性樹脂の溶解性を高
める点からして、後者の混合物を用いることが好ましい
。このような有機溶媒としては、例えば、アルコール、
ジメチルホルムアミド、ホルムアミド、ジメチルスルホ
キシドがあげられる。
媒との混合物である。このうち感光性樹脂の溶解性を高
める点からして、後者の混合物を用いることが好ましい
。このような有機溶媒としては、例えば、アルコール、
ジメチルホルムアミド、ホルムアミド、ジメチルスルホ
キシドがあげられる。
本発明組成物は、前記した感光性樹脂と有機樹脂膜で表
面が被覆されたＣａＳ系螢光体粉末とを所定の配合割合
で水性媒体中に分散させることによりスラリーとして得
られる。この際に、感光性樹脂は、スラリー全量に対し
て１．５〜４．０重量％の割合で配合するのが好ましい
。この割合が上記範囲を上まわるとスラリーの粘度が上
昇してしまい塗布作業が困難になυ、また、上記範囲を
下まわるとスラリーの感光性が低下して現像処理後の露
光パターンが不鮮明となる。また、表面が有機樹脂膜で
被覆された螢光体粉末は、スラリー全量に対して１０〜
４０重量％の割合で配合するのが好筐しい。配合割合が
上記範囲を上まわると螢光体粉末がスラリーより沈降し
てしまい、また上記範囲を下まわるとパネルフェースプ
レート面への螢光体塗着量が低下する。閘、得られたス
ラリーが不安定で沈降物を生じ易い場合には、界面活性
剤を添加して安定化することができる。また、さらに増
粘剤、レベリング剤等公知の添加剤を併用することもで
きる。本発明のスラリーは、塗布作業の容易性から、粘
度１５〜３０ ｃｐｓ （２１℃）の範囲が好ましい。
面が被覆されたＣａＳ系螢光体粉末とを所定の配合割合
で水性媒体中に分散させることによりスラリーとして得
られる。この際に、感光性樹脂は、スラリー全量に対し
て１．５〜４．０重量％の割合で配合するのが好ましい
。この割合が上記範囲を上まわるとスラリーの粘度が上
昇してしまい塗布作業が困難になυ、また、上記範囲を
下まわるとスラリーの感光性が低下して現像処理後の露
光パターンが不鮮明となる。また、表面が有機樹脂膜で
被覆された螢光体粉末は、スラリー全量に対して１０〜
４０重量％の割合で配合するのが好筐しい。配合割合が
上記範囲を上まわると螢光体粉末がスラリーより沈降し
てしまい、また上記範囲を下まわるとパネルフェースプ
レート面への螢光体塗着量が低下する。閘、得られたス
ラリーが不安定で沈降物を生じ易い場合には、界面活性
剤を添加して安定化することができる。また、さらに増
粘剤、レベリング剤等公知の添加剤を併用することもで
きる。本発明のスラリーは、塗布作業の容易性から、粘
度１５〜３０ ｃｐｓ （２１℃）の範囲が好ましい。
次に、本発明の螢光膜形成方法を説明する。
上記組成に調製したスラリーを用意し、これを受像管の
フェースプレートパネル内面に塗布、乾燥する。次いで
、シャドウマスクを用いて所望パターン状に紫外線を露
光し、塗布膜面の感光性樹脂を水不溶化する。紫外線露
光に用いられる光源は、３４０ｎｍ付近の波長全盲する
紫外線成分を（１１） 含む光源であればいずれも使用可能であシ、例えば高圧
水銀灯が挙げられる。露光の際の照度は０、５〜２．０
ｍＷ／ｃｍ２で照射時間は２〜６０秒で充分である。
フェースプレートパネル内面に塗布、乾燥する。次いで
、シャドウマスクを用いて所望パターン状に紫外線を露
光し、塗布膜面の感光性樹脂を水不溶化する。紫外線露
光に用いられる光源は、３４０ｎｍ付近の波長全盲する
紫外線成分を（１１） 含む光源であればいずれも使用可能であシ、例えば高圧
水銀灯が挙げられる。露光の際の照度は０、５〜２．０
ｍＷ／ｃｍ２で照射時間は２〜６０秒で充分である。
パターン露光した塗布膜を次いで現像処理することによ
シ、未照射部分の感光体組成物を除去する。この現像処
理は、水又は温水による洗浄によって行なわれる。
シ、未照射部分の感光体組成物を除去する。この現像処
理は、水又は温水による洗浄によって行なわれる。
次いで、必要に応じて螢光膜面にアルミニウム等のいわ
ゆるメタルバッキング処理を行なう。この工程によって
、螢光面の発光量不足を補うことができる。このメタル
バッキング処理は、アルミニウム等の金属を螢光膜面に
蒸着することによ）行なわれるが、メタルバッキング処
理に先だって、螢光膜面にラッカリングにより有機被膜
を形成しておくのが好ましい。受像管は次いで焼成され
、螢光体がフェースプレートパネル面に焼付けられる。
ゆるメタルバッキング処理を行なう。この工程によって
、螢光面の発光量不足を補うことができる。このメタル
バッキング処理は、アルミニウム等の金属を螢光膜面に
蒸着することによ）行なわれるが、メタルバッキング処
理に先だって、螢光膜面にラッカリングにより有機被膜
を形成しておくのが好ましい。受像管は次いで焼成され
、螢光体がフェースプレートパネル面に焼付けられる。
この焼成工程によ）螢光体以外の成分は揮散もしくは熱
分解によシ除去される。この際、焼成温度は３５０〜４
５０℃、焼成時間は３０〜９０分の範囲が好ましい。焼
成温度がこれより低いか、（１２） 焼成時間が短かい場合には、樹脂等の成分が充分除去さ
れずに残渣として残ってしまい、発光に際して悪影響を
及ぼす。
分解によシ除去される。この際、焼成温度は３５０〜４
５０℃、焼成時間は３０〜９０分の範囲が好ましい。焼
成温度がこれより低いか、（１２） 焼成時間が短かい場合には、樹脂等の成分が充分除去さ
れずに残渣として残ってしまい、発光に際して悪影響を
及ぼす。
以上の工程により、受像管のフェースプレートパネル面
にＣａＳ系螢光膜を形成することができる。。
にＣａＳ系螢光膜を形成することができる。。
カラー受像管を製造するには、このＣａＳ系螢光膜形成
と相前後して他の２色の螢光体層を形成することが必要
であるが、これらの螢光体層の形成は、メタルバッキン
グ工程前であれば、その順序は任意である。また、螢光
体形成時に使用する感光材料としては、本発明の感光性
樹脂を用いることもできるし、さらに従来のＰＶＡ−Ａ
ＤＣ系材料等を用いることもできる。
と相前後して他の２色の螢光体層を形成することが必要
であるが、これらの螢光体層の形成は、メタルバッキン
グ工程前であれば、その順序は任意である。また、螢光
体形成時に使用する感光材料としては、本発明の感光性
樹脂を用いることもできるし、さらに従来のＰＶＡ−Ａ
ＤＣ系材料等を用いることもできる。
Ｃａ８にＣＩを付活して成る緑色発光螢光体Ｃａｂ：Ｃ
ａの粉末（粉子径約７．０Ａｍ）’ｅエタノールで洗浄
した後、濾過し 約８０℃で乾燥した。次いで下記組成
ニ アクリル樹脂 １．４重量部（Ｒｏｈｍ
ａｎｄ Ｈａｍｓ社製、Ｂ−７２）アクリル樹脂
２．２重量部（Ｄｕ Ｐｏｎｔ社製、ルー
サイト２０４５ ）トルエン ６４
重量部エチルアセテート ３２４重量部から成
る溶液に、前記ＣａＳ ： Ｃｅ螢光体粉末１００重量
部を投入し、約１５分間攪拌して懸濁化させた。懸濁液
を吸引濾過し、引吸を継続したままで濾取物？約】５分
間放置した。得られた固形物音８０〜１００℃で約１時
間乾燥した。得られた粉末１５００メツシユ篩で篩別し
て、０．３６重ｔチのアクリル樹脂によシ被覆された粒
子通約７．０μｍのＣａＳ ： Ｃｏ緑色螢光体粉末を
得た。
ａの粉末（粉子径約７．０Ａｍ）’ｅエタノールで洗浄
した後、濾過し 約８０℃で乾燥した。次いで下記組成
ニ アクリル樹脂 １．４重量部（Ｒｏｈｍ
ａｎｄ Ｈａｍｓ社製、Ｂ−７２）アクリル樹脂
２．２重量部（Ｄｕ Ｐｏｎｔ社製、ルー
サイト２０４５ ）トルエン ６４
重量部エチルアセテート ３２４重量部から成
る溶液に、前記ＣａＳ ： Ｃｅ螢光体粉末１００重量
部を投入し、約１５分間攪拌して懸濁化させた。懸濁液
を吸引濾過し、引吸を継続したままで濾取物？約】５分
間放置した。得られた固形物音８０〜１００℃で約１時
間乾燥した。得られた粉末１５００メツシユ篩で篩別し
て、０．３６重ｔチのアクリル樹脂によシ被覆された粒
子通約７．０μｍのＣａＳ ： Ｃｏ緑色螢光体粉末を
得た。
次に、このＣａＳ ： Ｃｅ緑色螢光体粉末及び感光性
樹脂としてポリビニル−α−メチル（γ−ホルミルスチ
リル）ピリジニウムメトサルフェート（式（１）で示さ
れる繰返し単位ｆ １ ｍｏ１％含有、重合度２０００
）を用いて、下記組成： ＣａＳ ： Ｃｅ緑色螢光体粉末 ３０ 重量部
ポリビニル−α−メチル（ｒ−ホルミルスチリル）ピリ
ジニウムメトサルフェート２．１重量部界面活性剤
０．１重量部（ノニオンＬＴ−２２
１、日本油脂＠）製、商品名）純 水
約６８ 重量部から成るスラリーを調
製した。粘度は２３．５ｃｐｓ （２１℃）であった。
樹脂としてポリビニル−α−メチル（γ−ホルミルスチ
リル）ピリジニウムメトサルフェート（式（１）で示さ
れる繰返し単位ｆ １ ｍｏ１％含有、重合度２０００
）を用いて、下記組成： ＣａＳ ： Ｃｅ緑色螢光体粉末 ３０ 重量部
ポリビニル−α−メチル（ｒ−ホルミルスチリル）ピリ
ジニウムメトサルフェート２．１重量部界面活性剤
０．１重量部（ノニオンＬＴ−２２
１、日本油脂＠）製、商品名）純 水
約６８ 重量部から成るスラリーを調
製した。粘度は２３．５ｃｐｓ （２１℃）であった。
このスラリーをフェースプレートパネルに塗布乾燥し、
シャドウマスクを介して、超高圧水銀灯を光源とする露
光台で緑の螢光体パターン形成位置を照度１．５ ｍＷ
／１ｗｒ２で５秒間照射した後、温水現像を行い、Ｃａ
Ｓ螢光体層を形成した。次いで、青金光体、赤螢光体を
従来のＡＤＣ／ＰＶＡ系レジストヲ用して同様に繰返し
、それぞれの螢光体層を形成した。続いて、所謂ラッカ
ー法により有機被膜を形成した後、アルミニウムのメタ
ルバックを形成し、次いで４３０℃。
シャドウマスクを介して、超高圧水銀灯を光源とする露
光台で緑の螢光体パターン形成位置を照度１．５ ｍＷ
／１ｗｒ２で５秒間照射した後、温水現像を行い、Ｃａ
Ｓ螢光体層を形成した。次いで、青金光体、赤螢光体を
従来のＡＤＣ／ＰＶＡ系レジストヲ用して同様に繰返し
、それぞれの螢光体層を形成した。続いて、所謂ラッカ
ー法により有機被膜を形成した後、アルミニウムのメタ
ルバックを形成し、次いで４３０℃。
３０分で焼成してカラー受像管Ａを製造した。
次に、スラリーを比較するために、表面を有機樹脂膜で
被覆していないＣａＳ ： Ｃｅ緑色螢光体粉末を用い
たこと以外は、上記と同様にしてカラー受像管Ｂ全製造
した。
被覆していないＣａＳ ： Ｃｅ緑色螢光体粉末を用い
たこと以外は、上記と同様にしてカラー受像管Ｂ全製造
した。
以上のカラー受像管Ａ、Ｈについて、スラＩＪ−（１５
） 調製後における相対的感光度の経時的変化を測定した。
） 調製後における相対的感光度の経時的変化を測定した。
光感度の測定は、フェースプレートパネルにスラリーを
塗布乾燥して、感光膜を形成した後、一定の露光を施し
、現像後に得られる螢光体層ノ（ターンサイズ及び付着
状態を比較することによシ行なった。測定結果を図に示
した。同、スラリー調製後の光感度を１００とする。
塗布乾燥して、感光膜を形成した後、一定の露光を施し
、現像後に得られる螢光体層ノ（ターンサイズ及び付着
状態を比較することによシ行なった。測定結果を図に示
した。同、スラリー調製後の光感度を１００とする。
次いで、スラリー及び螢光膜形成方法を比較するために
、従来のスラリーを用いた粉体法によシカラー受像管を
製造した。
、従来のスラリーを用いた粉体法によシカラー受像管を
製造した。
即ち、まず下記組成ニ
ジメチルアミノベンゼンジアゾニウム
クロライド塩化亜鉛 ３ 重
量部アルギン酸プロピレングリコールエステル ０．
６ ＃エチレングリコール
０．２ ＃水
残 量から成る粘着性溶液をパネルに塗布
乾燥した後、シャドウマスクを介して、超高圧水銀灯を
光源とする露光台で緑の螢光体パターン形成位置全照度
１、５ ｍＷ／ｃｍ２で２秒間照射した。次に、Ｃａ８
： Ｃｅ（１６） 緑螢光体粉末をパネル内面に散布し、螢光体全所要パタ
ーンに粘着させてからエアースプレーで余剰螢光体を除
去した。次いで、青金光体・赤螢光体を従来のＡＤＣ−
ＰＶＡレジスト會用いて同様に繰返し、それぞれの螢光
体層を形成した。
量部アルギン酸プロピレングリコールエステル ０．
６ ＃エチレングリコール
０．２ ＃水
残 量から成る粘着性溶液をパネルに塗布
乾燥した後、シャドウマスクを介して、超高圧水銀灯を
光源とする露光台で緑の螢光体パターン形成位置全照度
１、５ ｍＷ／ｃｍ２で２秒間照射した。次に、Ｃａ８
： Ｃｅ（１６） 緑螢光体粉末をパネル内面に散布し、螢光体全所要パタ
ーンに粘着させてからエアースプレーで余剰螢光体を除
去した。次いで、青金光体・赤螢光体を従来のＡＤＣ−
ＰＶＡレジスト會用いて同様に繰返し、それぞれの螢光
体層を形成した。
以下、本発明方法と同様な方法でカラー受像管Ｃ金製造
した。
した。
受像管Ａ、Ｃについて、白色輝度（９３００に＋２７
ＭＰＣＤの白色’ｉ ３２ ｆＬの明るさにする為に要
するカソードの合計電流＝ＷＩｂ）を測定した。、その
結果、受像管Ａの輝度は１００μＡ１受像管Ｃの輝度は
１１１μＡであった。従って、本発明によれば、輝度が
１０％向上することが判明した。
ＭＰＣＤの白色’ｉ ３２ ｆＬの明るさにする為に要
するカソードの合計電流＝ＷＩｂ）を測定した。、その
結果、受像管Ａの輝度は１００μＡ１受像管Ｃの輝度は
１１１μＡであった。従って、本発明によれば、輝度が
１０％向上することが判明した。
本発明の組成物（スラリー）によれば、スラリー調製後
にゲル化するおそれがなく安定で、かつ感度が良好な螢
光膜を形成することができる。また、この組成物を用い
る本発明方法によれば、高輝度のＣａＳ系螢光体を安定
な水性スラリー状でフェースプレートパネル面に均一に
かつ充分な量で形成することができるので、発光効率の
良い受像管を簡単な工程で製造することができ、また、
ＡＤＣのような有害薬品を使用する必要がないため公害
防止対策上も有利である。
にゲル化するおそれがなく安定で、かつ感度が良好な螢
光膜を形成することができる。また、この組成物を用い
る本発明方法によれば、高輝度のＣａＳ系螢光体を安定
な水性スラリー状でフェースプレートパネル面に均一に
かつ充分な量で形成することができるので、発光効率の
良い受像管を簡単な工程で製造することができ、また、
ＡＤＣのような有害薬品を使用する必要がないため公害
防止対策上も有利である。
図面は、カラー受像管Ａ、Ｈの相対的光感度？スラリー
調製後の経時的変化とともに示したものである。 （１９） 奨寛宮Ｖ時・−
調製後の経時的変化とともに示したものである。 （１９） 奨寛宮Ｖ時・−
Claims (4)
- （１） 少なくとも、次式： （式中、Ｒは水素原子、アルキル基又は低級ヒドロキシ
アルキル基を表わし、Ｘ−は強酸の陰イオンを表わす。 ） で示される繰返し単位（１）及び（２）金含有する感光
性樹脂と； 有機樹脂膜で素面が被覆されたＣａＳ系螢光体粉末； とが水性媒体中に分散されて成ることを特徴とする受像
管螢光膜形成用組成物。 - （２）前記感光性樹脂が、前記式（１）で示される繰返
し単位ヲ０．５〜１０ ｍｏｌ ％含有して成る特許請
求の範囲第１項記載の受像管螢光膜形成用組成物。 - （３）前記有機樹脂膜の被覆重量が前記ＣａＳ系螢光体
粉末に対し、０００１〜４．０チである特許請求の範囲
第１項記載の受像管螢光膜形成用組成物。 - （４）少なくとも、次式： （式中、Ｒは水素原子、アルキル基又は低級ヒドロキシ
アルキル基を宍わし、Ｘ−は強酸の陰イオンを表わす。 ） で示される繰返し単位（１）及び（２）全含有する感光
性樹脂と； 有機樹脂膜で表面が被覆されたＣａＳ系螢光体粉末； とが水性媒体中に分散されて成る受像管螢光膜形成用組
成物を、受像管のフェースプレートパネル内面に塗布し
、マスクを用いて所望のパターン状に露光した後、現像
し、次いで焼付けすることによシ所望のパターン状の螢
光膜全形成することを特徴とする受像管螢光膜形成方法
。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11846182A JPS5911388A (ja) | 1982-07-09 | 1982-07-09 | 受像管螢光膜形成用組成物及び受像管螢光膜形成方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11846182A JPS5911388A (ja) | 1982-07-09 | 1982-07-09 | 受像管螢光膜形成用組成物及び受像管螢光膜形成方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5911388A true JPS5911388A (ja) | 1984-01-20 |
| JPH0342318B2 JPH0342318B2 (ja) | 1991-06-26 |
Family
ID=14737222
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11846182A Granted JPS5911388A (ja) | 1982-07-09 | 1982-07-09 | 受像管螢光膜形成用組成物及び受像管螢光膜形成方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5911388A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63207888A (ja) * | 1987-02-24 | 1988-08-29 | Sony Corp | カラ−陰極線管用螢光体 |
| EP0373537A1 (en) | 1988-12-14 | 1990-06-20 | THE STATE OF JAPAN, as Represented by the DIRECTOR GENERAL of the AGENCY of INDUSTRIAL SCIENCE and TECHNOLOGY | Photosensitive poly(vinyl alcohol) derivative |
| JPH02283790A (ja) * | 1988-12-21 | 1990-11-21 | Rca Licensing Corp | 陰極線管のスクリン製造用乾燥粉末状蛍光体粒子の表面処理方法 |
-
1982
- 1982-07-09 JP JP11846182A patent/JPS5911388A/ja active Granted
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63207888A (ja) * | 1987-02-24 | 1988-08-29 | Sony Corp | カラ−陰極線管用螢光体 |
| EP0373537A1 (en) | 1988-12-14 | 1990-06-20 | THE STATE OF JAPAN, as Represented by the DIRECTOR GENERAL of the AGENCY of INDUSTRIAL SCIENCE and TECHNOLOGY | Photosensitive poly(vinyl alcohol) derivative |
| JPH02283790A (ja) * | 1988-12-21 | 1990-11-21 | Rca Licensing Corp | 陰極線管のスクリン製造用乾燥粉末状蛍光体粒子の表面処理方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0342318B2 (ja) | 1991-06-26 |
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