JPS59105841A - 一酸化炭素吸着剤の製法 - Google Patents
一酸化炭素吸着剤の製法Info
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- JPS59105841A JPS59105841A JP57214329A JP21432982A JPS59105841A JP S59105841 A JPS59105841 A JP S59105841A JP 57214329 A JP57214329 A JP 57214329A JP 21432982 A JP21432982 A JP 21432982A JP S59105841 A JPS59105841 A JP S59105841A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、窒素、メタン、二酸化炭素および水素などと
ともに一酸化炭素を含有する混合ガスから、−酸化炭素
を吸着し、圧力あるいは温度を変えることにより、この
吸着した一酸化炭素を脱着することのできる固体を製造
する方法に関する。
ともに一酸化炭素を含有する混合ガスから、−酸化炭素
を吸着し、圧力あるいは温度を変えることにより、この
吸着した一酸化炭素を脱着することのできる固体を製造
する方法に関する。
合成化学の基礎原料として重要な一酸化炭素は。
通常、混合ガスとして得られる。この混合ガスから、−
酸化炭素を分離除去する方法としては、−酸化炭素吸収
剤または吸着剤を用いる方法と深冷分離法とがあり２本
発明は、前者に使用する吸着剤に関する。
酸化炭素を分離除去する方法としては、−酸化炭素吸収
剤または吸着剤を用いる方法と深冷分離法とがあり２本
発明は、前者に使用する吸着剤に関する。
液状の一酸化炭素吸収剤としては、これまでに。
塩酸酸性塩化銅（１）水溶液、アンモニアアルカリ性ギ
酸銅（１）水溶液などか知られている。しかるに、これ
らのうち、前者には装置の・腐食性の問題がある。また
後者は一酸化炭素のみならず二酸化炭素に対する吸収能
力も有するために、高純度の一酸化炭素を得るためには
二酸化炭素除去装置が必要であり、捷だアンモニアの損
失が問題である。
酸銅（１）水溶液などか知られている。しかるに、これ
らのうち、前者には装置の・腐食性の問題がある。また
後者は一酸化炭素のみならず二酸化炭素に対する吸収能
力も有するために、高純度の一酸化炭素を得るためには
二酸化炭素除去装置が必要であり、捷だアンモニアの損
失が問題である。
また、塩化銅（Ｊ）アルミニウムのトルエン溶液は、混
合ガス中に含まれる水素、二酸化炭素、メタン、および
窒素の影響を受けず、−酸化炭素の吸収圧力が低いなど
の長所を有するが、水とは不可逆的に反応して吸収能力
の劣化および沈澱物の、生成をきたし、塩酸を発生する
。しだがって、吸収工程の前に、混合ガス中の水分をｌ
ｐｐｍ以下にする強力な脱水処理工程が必要となり、
厳重な管理が不可欠である。さらに、この吸収液を用い
ると２回収した一酸化炭素中に溶媒であるトルエン蒸気
が混入することが不可避であり、このトルエンを除去す
る装置が必要であること、および液体吸収剤を用いるた
めにプロセス上の制約を受けるなどの短所を有する。
合ガス中に含まれる水素、二酸化炭素、メタン、および
窒素の影響を受けず、−酸化炭素の吸収圧力が低いなど
の長所を有するが、水とは不可逆的に反応して吸収能力
の劣化および沈澱物の、生成をきたし、塩酸を発生する
。しだがって、吸収工程の前に、混合ガス中の水分をｌ
ｐｐｍ以下にする強力な脱水処理工程が必要となり、
厳重な管理が不可欠である。さらに、この吸収液を用い
ると２回収した一酸化炭素中に溶媒であるトルエン蒸気
が混入することが不可避であり、このトルエンを除去す
る装置が必要であること、および液体吸収剤を用いるた
めにプロセス上の制約を受けるなどの短所を有する。
一方、固体の一酸化炭素吸着剤は、これまでにほとんど
知られていない。米国特許４，０１９．８７９号によれ
ば、ゼオライトに銅（［１）イオンを吸着せしめた後、
高温で還元操作して得られる銅ゼオライトは一酸化炭素
吸着能を有する。しかるに、この吸着剤は、調製温度が
３００〜３５０℃と高温であること、および−酸化炭素
吸着量の圧力および温度依存性が比較的小さいという欠
点を有する。
知られていない。米国特許４，０１９．８７９号によれ
ば、ゼオライトに銅（［１）イオンを吸着せしめた後、
高温で還元操作して得られる銅ゼオライトは一酸化炭素
吸着能を有する。しかるに、この吸着剤は、調製温度が
３００〜３５０℃と高温であること、および−酸化炭素
吸着量の圧力および温度依存性が比較的小さいという欠
点を有する。
本発明は、混合ガスから直接に一酸化炭素を分離するこ
とを可能とする固体の一酸化炭素吸着剤の簡便かつ経済
的に有利な製造を実現したものである。
とを可能とする固体の一酸化炭素吸着剤の簡便かつ経済
的に有利な製造を実現したものである。
本発明によって得られる一酸化炭素吸着剤は。
ハロゲン化銅（１）または酸化銅（１）を溶媒中でかく
はんし、溶液または懸濁液とした後、ここに活性炭を加
え、しかる後に溶媒を減圧、留去などの方法で除くこと
によって得られる、固体である。
はんし、溶液または懸濁液とした後、ここに活性炭を加
え、しかる後に溶媒を減圧、留去などの方法で除くこと
によって得られる、固体である。
本発明におけるハロゲン化銅（１）とは、たとえば塩化
銅（１）、臭化鋼（Ｉ）、ヨウ化＠（１）などである。
銅（１）、臭化鋼（Ｉ）、ヨウ化＠（１）などである。
本発明に用いられる活性炭は、形状的には成形炭、およ
び破砕炭からなる粒状炭、および粉末炭である。活性炭
の原料としては、“木材、ヤシ殻。
び破砕炭からなる粒状炭、および粉末炭である。活性炭
の原料としては、“木材、ヤシ殻。
石炭、および石油系ピッチなどが用いられ、この付活方
式には、薬品付活方式、およびガス付活方式などが適用
できる。
式には、薬品付活方式、およびガス付活方式などが適用
できる。
本発明に用いられる溶媒は、たとえば、水、塩酸性水溶
液、ギ酸、酢酸、ベンゼン、トルエン。
液、ギ酸、酢酸、ベンゼン、トルエン。
プロピオニトリル、アセトニトリル、アンモニア水、お
よびアンモニア性ギ酸水溶液などである。
よびアンモニア性ギ酸水溶液などである。
本発明による一酸化炭素吸着剤製造における活る。まだ
、溶媒とハロゲン化銅（１）まだは酸化銅（１）との重
量比は３〜２００．好ましくは５〜３０である。
、溶媒とハロゲン化銅（１）まだは酸化銅（１）との重
量比は３〜２００．好ましくは５〜３０である。
本発明における吸着剤の製造雰囲気は、たとえば窒素下
、ヘリウム下、アルゴン下、および空気下などである。
、ヘリウム下、アルゴン下、および空気下などである。
本発明におけるハロゲン化銅（１）または酸化銅（１）
と溶媒とのかくはん時間は、１分〜１０時間。
と溶媒とのかくはん時間は、１分〜１０時間。
好ましくは１へ・３時間、かくはん温度は、１０〜８０
℃、好ましくは２０〜３０℃である。
℃、好ましくは２０〜３０℃である。
本発明において、・・ロゲン化銅（１）または酸化銅（
１）の溶液あるいは懸濁液に活性炭を加えた後に溶液除
去を開始するまでの時間は、１分〜１０時間、好ましく
は１〜３時間、その際の温度は、１０〜８０℃、好まし
くは２０〜３０℃である。この場合。
１）の溶液あるいは懸濁液に活性炭を加えた後に溶液除
去を開始するまでの時間は、１分〜１０時間、好ましく
は１〜３時間、その際の温度は、１０〜８０℃、好まし
くは２０〜３０℃である。この場合。
ハロゲン化銅（１）または酸化銅（１）の溶液あるいは
懸濁液をかくはんすることが望ましい。
懸濁液をかくはんすることが望ましい。
本発明における溶媒除去の際の減圧度は、１０−６〜１
０朋Ｈｇ、好ましくは１０ 〜１０龍Ｔ（ｇ、温度は。
０朋Ｈｇ、好ましくは１０ 〜１０龍Ｔ（ｇ、温度は。
１０〜５００℃、好ましくは８０〜２００℃である。
実施例に示す通り２本発明により製造される一酸化炭素
吸着剤は、０〜４０℃でｌａｔｍの混合ガスと接触せし
めると、迅速に一酸化炭素を吸着する。
吸着剤は、０〜４０℃でｌａｔｍの混合ガスと接触せし
めると、迅速に一酸化炭素を吸着する。
吸着した一酸化炭素は、−酸化炭前吸着剤を６０℃以上
に昇温するか、あるいは、−酸化炭素分圧を減少せしめ
ることにより容易に脱離放出させることができる。
に昇温するか、あるいは、−酸化炭素分圧を減少せしめ
ることにより容易に脱離放出させることができる。
本発明により製造される一酸化炭素吸着剤は。
混合ガス中の水分に対して安定であり、水を含有する混
合ガスから、直接に、−酸化炭素を分離することができ
る。また９分離きれた一酸化炭素は。
合ガスから、直接に、−酸化炭素を分離することができ
る。また９分離きれた一酸化炭素は。
−酸化炭素吸着剤からの溶媒蒸気を含まず、溶媒蒸気を
回収する装置を必要としない。さらに９本発明により調
製される一酸化炭素吸着剤は、腐蝕性ガスなどを発生す
ることがない。
回収する装置を必要としない。さらに９本発明により調
製される一酸化炭素吸着剤は、腐蝕性ガスなどを発生す
ることがない。
本発明により製造される一酸化炭素吸着剤は固体である
ため、取扱いも容易で、充填塔形式、充填カラム形式、
および流動層形式などの装置を一酸化炭素の分離の装置
として用いることができる。
ため、取扱いも容易で、充填塔形式、充填カラム形式、
および流動層形式などの装置を一酸化炭素の分離の装置
として用いることができる。
本発明は手順も簡便であり、用いうる原料も多岐にわだ
シ、容易に有用な一酸化炭素吸着剤を調製できる。
シ、容易に有用な一酸化炭素吸着剤を調製できる。
本発明を、さらに実施例によって詳細に説明する。
〔実施例１〕
塩化銅（１）は、小宗化学薬品株式会社製の特級試薬を
使用した。塩酸は、高橋藤吉商店製の一級試薬を、精製
水（有限会社東京薬品工業所製）を用いて三規定に希釈
して使用した。活性炭は、呉羽化学工業株式会社製ＢＡ
Ｃ，Ｇ−７ＯＲ，ＬＯＴ、Ａ３１０１１７、 （石油系
ピッチ炭原料、水蒸気付活）を減圧（６ｍｍＨｇ）下、
１８０℃に２４時間加熱保温したのち、乾燥窒素下で保
存したものを用いた。−酸化炭素ガスおよび窒素ガスは
、それぞれ高千穂化学株式会社製（純度９９．９５％）
および株式会社鈴木商館製（純度９９．９９９％）のボ
ンベガスを、使用直前にモレキーラーシープ３Ａ（日化
精工株式会社製）の充填塔を通過させて乾燥精製した。
使用した。塩酸は、高橋藤吉商店製の一級試薬を、精製
水（有限会社東京薬品工業所製）を用いて三規定に希釈
して使用した。活性炭は、呉羽化学工業株式会社製ＢＡ
Ｃ，Ｇ−７ＯＲ，ＬＯＴ、Ａ３１０１１７、 （石油系
ピッチ炭原料、水蒸気付活）を減圧（６ｍｍＨｇ）下、
１８０℃に２４時間加熱保温したのち、乾燥窒素下で保
存したものを用いた。−酸化炭素ガスおよび窒素ガスは
、それぞれ高千穂化学株式会社製（純度９９．９５％）
および株式会社鈴木商館製（純度９９．９９９％）のボ
ンベガスを、使用直前にモレキーラーシープ３Ａ（日化
精工株式会社製）の充填塔を通過させて乾燥精製した。
乾燥窒素下で、 １００ｍＡの二ロナスフラスコ中に
１、５７ｉ （１５，２ｍｍｏｌ ＞の塩化銅（１）を
入れ、三規定塩酸１５ｍ１を加えて磁気かくはん機を用
いてかきまぜつつ、２０℃で１時間放置した。このナス
フラスコ中に乾燥窒素下で活性炭１０ｇを加えて、１時
間かくはんを続けたのち、ナスフラスコ内を減圧（６ｍ
ｍＨｇ）にして、１００℃に加熱、保温し、水および塩
化水素を十分に除去し、黒色粒を得た。これが−酸化炭
素吸着剤である。
１、５７ｉ （１５，２ｍｍｏｌ ＞の塩化銅（１）を
入れ、三規定塩酸１５ｍ１を加えて磁気かくはん機を用
いてかきまぜつつ、２０℃で１時間放置した。このナス
フラスコ中に乾燥窒素下で活性炭１０ｇを加えて、１時
間かくはんを続けたのち、ナスフラスコ内を減圧（６ｍ
ｍＨｇ）にして、１００℃に加熱、保温し、水および塩
化水素を十分に除去し、黒色粒を得た。これが−酸化炭
素吸着剤である。
ｉｏｏｍ７！のニロナスフラスコに一酸化炭素吸着剤を
入れ、ｌａｔｍの一酸化炭素と窒素の混合ガス（−酸化
炭素分圧０．９ａｔｍ、窒素分圧０．１ａｔｍ）１．５
１を入れた容器と結合し、磁気かくはん機を用いてかき
まぜつつ、２０℃で一酸化炭素を吸着せしめた。吸着の
初期の１０分間は９株式会社イワキ製ＢＡ−１０６，Ｔ
型エアーポンプを用いて、混合ガスを循環して吸着剤の
上を通過させた。−酸化炭素吸着量はガスビー−レット
法により２０℃で測定した。
入れ、ｌａｔｍの一酸化炭素と窒素の混合ガス（−酸化
炭素分圧０．９ａｔｍ、窒素分圧０．１ａｔｍ）１．５
１を入れた容器と結合し、磁気かくはん機を用いてかき
まぜつつ、２０℃で一酸化炭素を吸着せしめた。吸着の
初期の１０分間は９株式会社イワキ製ＢＡ−１０６，Ｔ
型エアーポンプを用いて、混合ガスを循環して吸着剤の
上を通過させた。−酸化炭素吸着量はガスビー−レット
法により２０℃で測定した。
一酸化炭素の吸着は迅速で、３分後には６．４ｍｍｏｌ
の一酸化炭素を吸着し、６０分後の一酸化炭素吸着量は
１１．７ｍｍｏｌとなり、はぼ平衡吸着量に達しだ。
の一酸化炭素を吸着し、６０分後の一酸化炭素吸着量は
１１．７ｍｍｏｌとなり、はぼ平衡吸着量に達しだ。
次に、この吸着剤を１ ａｔｍで１２０℃に加熱し。
ガスの放出量をガスビー−レット法によシ測定した。−
酸化炭素が迅速に放出され、放出量は１０分後に１１．
７ ｍｍｏｌに達した。放出ガスをガスクロマトグラフ
で分析した結果、放出ガスは一酸化炭素であり、他の成
分は検出されなかった。
酸化炭素が迅速に放出され、放出量は１０分後に１１．
７ ｍｍｏｌに達した。放出ガスをガスクロマトグラフ
で分析した結果、放出ガスは一酸化炭素であり、他の成
分は検出されなかった。
〔実施例２〕
実施例１に記載した１０ｇの活性炭（ＢＡＣ，Ｇ−７Ｏ
Ｒ）の代わシに１０１の活性炭（武田薬品工業株式会社
製１粒状白鷺ｃ２ｘ ｙ２−３．５ＧＷ−０７９゜ヤシ
ガラ炭原料、水蒸気付活）を用いた以外は。
Ｒ）の代わシに１０１の活性炭（武田薬品工業株式会社
製１粒状白鷺ｃ２ｘ ｙ２−３．５ＧＷ−０７９゜ヤシ
ガラ炭原料、水蒸気付活）を用いた以外は。
実施例１に記載したのと同一試薬を使用した。
乾燥窒素下で、 １００ｍ１の二ロナスフラスコ中に１
．５ 、！ｉ’ （１５，２ｍｍｏｌ ）の塩化銅（１
）を入れ、三規定塩酸１５ｍ１を加えて磁気かくはん機
を用いてかきマセつつ、２０℃で２時間放置した。この
ナスフラスコ中に乾燥窒素下で活性炭１ｏｇを加えて、
２時間かくはんを続けたのち、ナスフラスコ内を減圧（
６＋＋ｍＨｇ）にして、 １２０℃に加熱保温し、水
および塩化水素を十分に除去し、黒色粒を得た。これが
−酸化炭素吸着剤である。
．５ 、！ｉ’ （１５，２ｍｍｏｌ ）の塩化銅（１
）を入れ、三規定塩酸１５ｍ１を加えて磁気かくはん機
を用いてかきマセつつ、２０℃で２時間放置した。この
ナスフラスコ中に乾燥窒素下で活性炭１ｏｇを加えて、
２時間かくはんを続けたのち、ナスフラスコ内を減圧（
６＋＋ｍＨｇ）にして、 １２０℃に加熱保温し、水
および塩化水素を十分に除去し、黒色粒を得た。これが
−酸化炭素吸着剤である。
実施例１と同様の操作により、−酸化炭素吸着量を測定
したところ、３分後には５．６ｍｍｏｌ、 ６０分後
には６．．２ ｍ ｍｏ ＋の一酸化炭素を吸着した。
したところ、３分後には５．６ｍｍｏｌ、 ６０分後
には６．．２ ｍ ｍｏ ＋の一酸化炭素を吸着した。
次に、この吸着剤をｌａｔｍで１２０℃に加熱すると、
−酸化炭素が迅速に放出され、放出量は、１０分後に６
．２ｍｍｏｌに達した。放出ガスをガスクロマトグラフ
で分析した結果、放出ガスは一酸化炭素であり、他の成
分は検出されなかった。
−酸化炭素が迅速に放出され、放出量は、１０分後に６
．２ｍｍｏｌに達した。放出ガスをガスクロマトグラフ
で分析した結果、放出ガスは一酸化炭素であり、他の成
分は検出されなかった。
〔実施例３〕
実施例１に記載した三規定塩酸１５ｍ６の代わりに、２
８係アンモニア水（高橋藤吉商店製、−級試薬）を用い
た以外は、実施例１に記載しだのと同一の試薬を使用し
た。
８係アンモニア水（高橋藤吉商店製、−級試薬）を用い
た以外は、実施例１に記載しだのと同一の試薬を使用し
た。
乾燥窒素下で、 １００ｍ１の二ロナスフラスコ中に１
．５９ （１５，２ｍｍｏ！ ）の塩化銅（１）を入れ
、アンモニア水２０ｍ１を加えて磁気かくはん機を用い
てかきまぜつつ、２０℃で１時間放置した。このナスフ
ラスコ中に乾燥窒素下で活性炭１０ｇを加えて、１時間
かくはんを続けたのち、ナスフラスコ内を減圧（６ｍｍ
Ｈｇ）にして、８０℃に加熱保温し。
．５９ （１５，２ｍｍｏ！ ）の塩化銅（１）を入れ
、アンモニア水２０ｍ１を加えて磁気かくはん機を用い
てかきまぜつつ、２０℃で１時間放置した。このナスフ
ラスコ中に乾燥窒素下で活性炭１０ｇを加えて、１時間
かくはんを続けたのち、ナスフラスコ内を減圧（６ｍｍ
Ｈｇ）にして、８０℃に加熱保温し。
アンモニア水を十分に除去し、黒色粒を得た。これが−
酸化炭素吸着剤である。
酸化炭素吸着剤である。
実施例１と同様の操作により、−酸化炭素吸着量を測定
したところ、３分後には７．８ ｍｍｏｌ 、 ６０
分後にｉｆ： １０．４ ｍｍｏｌの一酸化炭素を吸着
した。
したところ、３分後には７．８ ｍｍｏｌ 、 ６０
分後にｉｆ： １０．４ ｍｍｏｌの一酸化炭素を吸着
した。
次に、この吸着剤を１ ａｔｍで１２０℃に加熱すると
、−酸化炭素が迅速に放出され、放出量は、１０分後に
１０．４ｍｍｏｌに達した。放出ガスをガスクロマトグ
ラフで分析した結果、放出ガスは一酸化炭素であり、他
の成分は検出されなかった。
、−酸化炭素が迅速に放出され、放出量は、１０分後に
１０．４ｍｍｏｌに達した。放出ガスをガスクロマトグ
ラフで分析した結果、放出ガスは一酸化炭素であり、他
の成分は検出されなかった。
〔実施例４〕
実施例１に記載しだ三規定塩酸の代わりに、アセトニト
リル（和光純薬工業株式会社製、特級試薬）を使用した
以外は、実施例１に記載しだのと同一の試薬を使用した
。
リル（和光純薬工業株式会社製、特級試薬）を使用した
以外は、実施例１に記載しだのと同一の試薬を使用した
。
乾燥窒素下で、還流冷却器をつけだ１００ｍ１ナスフラ
スコ中に１．５９ （１５，２ｍｍｏｌ ）の塩化銅（
Ｉ）。
スコ中に１．５９ （１５，２ｍｍｏｌ ）の塩化銅（
Ｉ）。
１１の活性炭を入れ、アセトニトリル１’ ５ ｍｌを
加えて、磁気かくはん機を用いてかきまぜつつ、９０℃
で１時間加熱保温した。こののち、フラスコ内を減圧（
６ｍｍＨｇ）にして、１００℃に加熱保温してアセトニ
トリルを十分に除去し、黒色粒を得だ。これが−酸化炭
素吸着剤である。
加えて、磁気かくはん機を用いてかきまぜつつ、９０℃
で１時間加熱保温した。こののち、フラスコ内を減圧（
６ｍｍＨｇ）にして、１００℃に加熱保温してアセトニ
トリルを十分に除去し、黒色粒を得だ。これが−酸化炭
素吸着剤である。
実施例１と同様の操作によシ、−酸化炭素吸着量を測定
したところ、３分後には３．７ｍｍｏｌ、 ６０分後に
は６．２ｍｍｏｌの一酸化炭素を吸着した。
したところ、３分後には３．７ｍｍｏｌ、 ６０分後に
は６．２ｍｍｏｌの一酸化炭素を吸着した。
次に、この吸着剤をｌａｔｍで１２０℃に加熱すると、
−酸化炭素が迅速に放出され、放出量は、１０分後に６
．２ｍｍｏｌに達した。放出ガスをガスクロマトグラフ
で分析した結果、放出ガスは一酸化炭素であり、他の成
分は検出されなかった。
−酸化炭素が迅速に放出され、放出量は、１０分後に６
．２ｍｍｏｌに達した。放出ガスをガスクロマトグラフ
で分析した結果、放出ガスは一酸化炭素であり、他の成
分は検出されなかった。
〔実施例５〕
実施例１に記載しだ三規定塩酸１５ｍ／！の代わりに、
有限会社東京薬品工業所製の精製水１５ＴＬｌを用いた
以外は、実施例１に記載したのと同一の試薬を使用した
。
有限会社東京薬品工業所製の精製水１５ＴＬｌを用いた
以外は、実施例１に記載したのと同一の試薬を使用した
。
乾燥窒素下で、 Ｌｏｏｍ／のニロナスフラスコ中ニ１
．５ ｊｊ （１５，２ｍｍｏｌ ）の塩化銅（１）を
入れ、精製水１５ｍ１を加えて磁気かくはん機を用いて
かきまぜつつ、２０℃で１時間放置した。このナスフラ
スコ中に乾燥窒素下で活性炭１０ｇを加えて、１時間か
くはんを続けたのち、ナスフラスコ内を減圧（６ｍｍＨ
ｇ）にして、１００℃に加熱保温し、精製水を十分に除
去し、黒色粒を得た。これが−酸化炭素吸着剤である。
．５ ｊｊ （１５，２ｍｍｏｌ ）の塩化銅（１）を
入れ、精製水１５ｍ１を加えて磁気かくはん機を用いて
かきまぜつつ、２０℃で１時間放置した。このナスフラ
スコ中に乾燥窒素下で活性炭１０ｇを加えて、１時間か
くはんを続けたのち、ナスフラスコ内を減圧（６ｍｍＨ
ｇ）にして、１００℃に加熱保温し、精製水を十分に除
去し、黒色粒を得た。これが−酸化炭素吸着剤である。
実施例１と同様の操作により、−酸化炭素吸着量を測定
したところ、３分後には４．７ｍｍｏｌ、 ６０分後
には６．７ｍｍｏｌの一酸化炭素を吸着した。
したところ、３分後には４．７ｍｍｏｌ、 ６０分後
には６．７ｍｍｏｌの一酸化炭素を吸着した。
次に、この吸着剤をｌａｔｍで１２０℃に加熱すると、
−酸化炭素が迅速に放出され、放出量は、１０分後に６
．７ｍｍｏｌに達しだ。放出ガスをガスクロマトグラフ
で分析した結果、放出ガスは２酸化炭素であり、他の成
分は検出されなかった。
−酸化炭素が迅速に放出され、放出量は、１０分後に６
．７ｍｍｏｌに達しだ。放出ガスをガスクロマトグラフ
で分析した結果、放出ガスは２酸化炭素であり、他の成
分は検出されなかった。
〔実施例６〕
実施例１に記載した塩化鋼（１）１５ｍｍｏｌの代わり
に小宗化学薬品株式会社製の酸化鋼（１）を用いた以外
は、実施例１に記載したのと同一の試薬を使用した。
に小宗化学薬品株式会社製の酸化鋼（１）を用いた以外
は、実施例１に記載したのと同一の試薬を使用した。
乾燥窒素下で、 １００ｍ１のニロナスフラスコ中に１
．１９ （７，６ｍｍｏｌ ）の酸化銅（Ｉ）を入れ、
三規定塩酸１５ｍｇを加えて磁気かくはん機を用いてか
きまぜつつ、２０℃で１時間放置した。このナスフラス
コ中に乾燥窒素下で活性炭１０．９を加えて。
．１９ （７，６ｍｍｏｌ ）の酸化銅（Ｉ）を入れ、
三規定塩酸１５ｍｇを加えて磁気かくはん機を用いてか
きまぜつつ、２０℃で１時間放置した。このナスフラス
コ中に乾燥窒素下で活性炭１０．９を加えて。
１時間かくはんを続けたのち、ナスフラスコＭ−減圧（
６ｍｍＨｇ）にして、１００℃に加熱保温し、水および
塩化水素を十分に除去し、黒色粒を得た。
６ｍｍＨｇ）にして、１００℃に加熱保温し、水および
塩化水素を十分に除去し、黒色粒を得た。
これが−酸化炭素吸着剤である。
実施例１と同様の操作により、−酸化炭素吸着量を測定
したところ、３分後には４．６ｍｍｏｌ 、’ ６０分
後には５．４ｍｍｏ＋の一酸化炭素を吸着した。
したところ、３分後には４．６ｍｍｏｌ 、’ ６０分
後には５．４ｍｍｏ＋の一酸化炭素を吸着した。
次に、この吸着剤をｌａｔｍで１２０℃に加熱すると、
−酸化炭素が迅速に放出され、放出量は、１０分後に５
．４ｍｍｏ＋に達した。放出ガスをガスクロマトグラフ
で分析した結果、放出ガスは一酸化炭素であり、他の成
分は検出されなかった。
−酸化炭素が迅速に放出され、放出量は、１０分後に５
．４ｍｍｏ＋に達した。放出ガスをガスクロマトグラフ
で分析した結果、放出ガスは一酸化炭素であり、他の成
分は検出されなかった。
〔実施例７〕
用いた試薬は実施例１と同様である。
空気下で、 １００ｍ１の二ロナスフラスコ中に１．
５ｇ（１５，２ｍｍｏｌ ）の塩化銅（ｆ）を入れ、三
規定塩酸１５ｍ１を加えて磁気かくはん機を用いてかき
まぜつつ、２０℃で１時間放置した。このナスフラスコ
中に空気下で活性炭１０ｇを加えて、１時間かくはんを
続けたのち、ナスフラスコ内を減圧（６ｍｍＨｇ）にし
て、１００℃に加熱保温し、水および塩化水素を十分に
除去し、黒色粒を得だ。これが−酸化炭素吸着剤である
。
５ｇ（１５，２ｍｍｏｌ ）の塩化銅（ｆ）を入れ、三
規定塩酸１５ｍ１を加えて磁気かくはん機を用いてかき
まぜつつ、２０℃で１時間放置した。このナスフラスコ
中に空気下で活性炭１０ｇを加えて、１時間かくはんを
続けたのち、ナスフラスコ内を減圧（６ｍｍＨｇ）にし
て、１００℃に加熱保温し、水および塩化水素を十分に
除去し、黒色粒を得だ。これが−酸化炭素吸着剤である
。
実施例１と同様の操作により、−酸化炭素吸着量を測定
したところ、３分後には８．０ｍｍｏｌ、 ６０分後に
は１０．１ｍｍｏｌの一酸化炭素を吸着した。
したところ、３分後には８．０ｍｍｏｌ、 ６０分後に
は１０．１ｍｍｏｌの一酸化炭素を吸着した。
次に、この吸着剤をｌａｔｍで１２０℃に加熱すると、
−酸化炭素が迅速に放出され、放出量は、１゜分径に１
０．１ｍｍｏｌに達した。放出ガスをガスクロマトグラ
フで分析した結果、放出ガスは一酸化炭素であり、他の
成分は検出されなかった。
−酸化炭素が迅速に放出され、放出量は、１゜分径に１
０．１ｍｍｏｌに達した。放出ガスをガスクロマトグラ
フで分析した結果、放出ガスは一酸化炭素であり、他の
成分は検出されなかった。
〔実施例８〕
実施例１に記載した塩化銅（１） １５ｍｍｏｌの代わ
りに米山薬品工業株式会社製の臭化銅（１）を用い。
りに米山薬品工業株式会社製の臭化銅（１）を用い。
三規定塩酸１５ ｍｇの代わりに高橋藤吉商店製２８％
アンモニア水を用いた以外は、実施例１と同一の試薬を
使用した。
アンモニア水を用いた以外は、実施例１と同一の試薬を
使用した。
乾燥窒素下で、 ｉｏｏｍＡ’のニロナスフラスコ中
に２．２ｇ（１５，０ｍｍｏｌ ）の臭化銅（１）を入
れ、アンモニア水１５ｍ／を加えて磁気かくはん機を用
いてかきまぜつつ、２０℃で１時間放置した。このナス
フラスコ中に乾燥窒素下で活性炭１０ｇを加えて。
に２．２ｇ（１５，０ｍｍｏｌ ）の臭化銅（１）を入
れ、アンモニア水１５ｍ／を加えて磁気かくはん機を用
いてかきまぜつつ、２０℃で１時間放置した。このナス
フラスコ中に乾燥窒素下で活性炭１０ｇを加えて。
１時間かくはんを続けたのち、ナスフラスコ内を減圧（
６ｍａＨｇ ）にして、１００℃に加熱保温し、アンモ
ニア水を十分に除去し、黒色粒を得た。これが−酸化炭
素吸着剤である。
６ｍａＨｇ ）にして、１００℃に加熱保温し、アンモ
ニア水を十分に除去し、黒色粒を得た。これが−酸化炭
素吸着剤である。
実施例１と同様の操作により、−酸化炭素吸着量を測定
したところ、３分後には５．７ｍｍｏｌ、 ６０分後
には９．４ｍｍｏｌの一酸化炭素を吸着した。
したところ、３分後には５．７ｍｍｏｌ、 ６０分後
には９．４ｍｍｏｌの一酸化炭素を吸着した。
次に、この吸着剤をｌａｔｍで１２０℃に加熱すると、
−酸化炭素が迅速に放出され、放出量は、１０分後に９
．４ｍｍｏｌに達した。放出ガスをガスクロマトグラフ
で分析した結果、放出ガスは一酸化炭素であり、他の成
分は検出されなかった。
−酸化炭素が迅速に放出され、放出量は、１０分後に９
．４ｍｍｏｌに達した。放出ガスをガスクロマトグラフ
で分析した結果、放出ガスは一酸化炭素であり、他の成
分は検出されなかった。
〔実施例９〕
酸化鋼（１）は、小宗化学薬品株式会社製を用いた。ア
ンモニア水は、高橋藤吉商店製−級試薬２８チを用いた
。ギ酸は、半井化学薬品株式会社製特級試薬を用いだｔ
活性炭、−酸化炭素ガス、および窒素ガスは、実施例１
に記載したのと同一のものを用いた。
ンモニア水は、高橋藤吉商店製−級試薬２８チを用いた
。ギ酸は、半井化学薬品株式会社製特級試薬を用いだｔ
活性炭、−酸化炭素ガス、および窒素ガスは、実施例１
に記載したのと同一のものを用いた。
乾燥窒素下で、 ｘｏｏｍ／のニロナ哀フラスコ中に
。
。
１、ＩＪ （７，６ｍｍｏｌ ）の酸化銅（１）を入れ
、ギ酸５ｒｎｌとアンモニア水２０ｍ１を加えて磁気か
くはん機を用いてかきまぜつつ、２０℃で１時間放置し
た。
、ギ酸５ｒｎｌとアンモニア水２０ｍ１を加えて磁気か
くはん機を用いてかきまぜつつ、２０℃で１時間放置し
た。
このナスフラスコ中に乾燥窒素下で活性炭１０ｇを加え
て、１時間かくはんを続けたのち、ナスフラスコ内を減
圧（６ｉ１１ｔＨｇ）にして、１００℃に加熱保温し、
ギ酸アンモニウム 去し、黒色粒を得た。これが−酸化炭素吸着剤である。
て、１時間かくはんを続けたのち、ナスフラスコ内を減
圧（６ｉ１１ｔＨｇ）にして、１００℃に加熱保温し、
ギ酸アンモニウム 去し、黒色粒を得た。これが−酸化炭素吸着剤である。
実施例１と同様の操作により、−酸化炭素吸着量を測定
したところ、３分後には６．７ｍｍｏｌ、 ６０分後
には９．１ ｍ ｍｏ Ｉの一酸化炭素を吸着した。
したところ、３分後には６．７ｍｍｏｌ、 ６０分後
には９．１ ｍ ｍｏ Ｉの一酸化炭素を吸着した。
次に、この吸着剤を１ ａｔｍで１２０℃に加熱すると
、−酸化炭素が迅速に放出され、放出量は、１０分後に
９．１ｍｍｏｌに達しだ。放出ガスをガスクロマトグラ
フで分析した結果、放出ガスは一酸化炭素であり、他の
成分は検出されなかった。
、−酸化炭素が迅速に放出され、放出量は、１０分後に
９．１ｍｍｏｌに達しだ。放出ガスをガスクロマトグラ
フで分析した結果、放出ガスは一酸化炭素であり、他の
成分は検出されなかった。
〔実施例１０〕
塩化銅（１）は、小宗化学薬品株式会社製の特級試薬を
用いた。ギ酸アンモニウムは、小宗化学薬品株式会社製
の一級試薬を用いた。２８係アンモニア水は、高橋藤吉
商店製の一級試薬を用いた。活性炭、−酸化炭素ガス、
および窒素ガスは、実施例１に記載したのと同一のもの
を用いた。
用いた。ギ酸アンモニウムは、小宗化学薬品株式会社製
の一級試薬を用いた。２８係アンモニア水は、高橋藤吉
商店製の一級試薬を用いた。活性炭、−酸化炭素ガス、
および窒素ガスは、実施例１に記載したのと同一のもの
を用いた。
乾燥窒素下で、 １００ｍ１のニロナスフラスコ中に
。
。
１．５ｇ（１５，２ｍｍｏｌ ）の塩化銅（１）と、
３ｇ（４７，６ｍｍｏｌ）のギ酸アンモニウムを入れ、
アンモニア水１５ ｍｌを加えて磁気かくはん機を用い
てかきまぜつつ、２０℃で１時間放置した。このナスフ
ラスコ中に乾燥窒素下で活性炭１０ｇを加えて、１時間
かくはんを続けたのち、ナスフラスコ内を減圧（６ｍｍ
Ｈｇ）にして、１８０℃に加熱保温し、アンモニアおよ
び水を十分に除去し、黒色粒を得だ。これが−酸化炭素
吸着剤である。
３ｇ（４７，６ｍｍｏｌ）のギ酸アンモニウムを入れ、
アンモニア水１５ ｍｌを加えて磁気かくはん機を用い
てかきまぜつつ、２０℃で１時間放置した。このナスフ
ラスコ中に乾燥窒素下で活性炭１０ｇを加えて、１時間
かくはんを続けたのち、ナスフラスコ内を減圧（６ｍｍ
Ｈｇ）にして、１８０℃に加熱保温し、アンモニアおよ
び水を十分に除去し、黒色粒を得だ。これが−酸化炭素
吸着剤である。
実施例１と同様の操作により、−酸化炭素吸着量を測定
したところ、３分後には７．３ｍｍｏ＋、 ６０分後に
は９．３ｍｍｏｌの一酸化炭素を吸着した。
したところ、３分後には７．３ｍｍｏ＋、 ６０分後に
は９．３ｍｍｏｌの一酸化炭素を吸着した。
次に、この吸着剤を１ ａｔｍで１２０℃に加熱すると
、−酸化炭素が迅速に放出され、放出量は、１０分後に
９．３ｍｍｏｌに達した。放出ガスをガスクロマトグラ
フで分析した結果、放出ガスは一酸化炭素であり、他の
成分は検出され々かった。
、−酸化炭素が迅速に放出され、放出量は、１０分後に
９．３ｍｍｏｌに達した。放出ガスをガスクロマトグラ
フで分析した結果、放出ガスは一酸化炭素であり、他の
成分は検出され々かった。
〔実施例１１〕
実施例１に記載したのと同様の操作により、１．５９
（１５，２ｍｍｏ＋ ）の塩化銅（Ｉ）、および１Ｍの
活性炭よりなる一酸化炭素吸着剤を調製した。
（１５，２ｍｍｏ＋ ）の塩化銅（Ｉ）、および１Ｍの
活性炭よりなる一酸化炭素吸着剤を調製した。
実施例１と同様の操作により、−酸化炭素吸着量を測定
したところ、３分後には６．４ｍｍｏｌの一酸化炭素を
吸着し、６０分後の一酸化炭素の吸着量は１１．７ｍｍ
ｏｌとなり、はぼ平衡吸着量に達した。
したところ、３分後には６．４ｍｍｏｌの一酸化炭素を
吸着し、６０分後の一酸化炭素の吸着量は１１．７ｍｍ
ｏｌとなり、はぼ平衡吸着量に達した。
次に、この吸着剤を１ ａｔｍで１２０℃に加熱し。
ガスの放、出量をガスビー−レット法により測定した。
−酸化炭素が迅速に放出され、放出量は１０分後に１１
．７ｍｍｏｌに達した。放出ガスをガスクロマトグラフ
で分析した結果、放出ガスは一酸化炭素であり、他の成
分は検出されなかった。
．７ｍｍｏｌに達した。放出ガスをガスクロマトグラフ
で分析した結果、放出ガスは一酸化炭素であり、他の成
分は検出されなかった。
次に、別に、 ２７ｆｆ１９（１，５ｍｍｏ＋ ）の
水を含有する１ ａｔｍの窒素ガス（水の濃度７，４０
０ ｐｐｍ ） ５ ｌを調製した。この窒素ガスを入
れた容器を１００ｍｅの三日ナスフラスコに結合し２株
式会社イワキ製ＢＡ−１０６Ｔ型エアーポンプを用いて
循環させて。
水を含有する１ ａｔｍの窒素ガス（水の濃度７，４０
０ ｐｐｍ ） ５ ｌを調製した。この窒素ガスを入
れた容器を１００ｍｅの三日ナスフラスコに結合し２株
式会社イワキ製ＢＡ−１０６Ｔ型エアーポンプを用いて
循環させて。
磁気かくはん機でかきまぜた吸着剤の上を、２０℃で１
０分間通過せしめた。
０分間通過せしめた。
その後、この吸着剤を２０℃で磁気かくはん機を用いて
かきまぜながら、ｌａｔｍの一酸化炭素と窒素の混合ガ
ス（−酸化炭素分圧０．９ａｔｍ、 窒素分圧０．１
ａｔｍ ） １．５１を入れた容器と結合し、エアーポ
ンプを用いて吸着剤の上を循環させて、−酸化炭素を吸
着させた。
かきまぜながら、ｌａｔｍの一酸化炭素と窒素の混合ガ
ス（−酸化炭素分圧０．９ａｔｍ、 窒素分圧０．１
ａｔｍ ） １．５１を入れた容器と結合し、エアーポ
ンプを用いて吸着剤の上を循環させて、−酸化炭素を吸
着させた。
吸着は迅速で、６０分後には１１．７ｍｍｏｌの一酸化
炭素を吸着した。すなわち、−酸化炭素の吸着速度およ
び吸着量は、吸着剤を７，４００ｐｐｍの水を含むガス
と接触させる前の値とほとんど変化が認められなかった
。
炭素を吸着した。すなわち、−酸化炭素の吸着速度およ
び吸着量は、吸着剤を７，４００ｐｐｍの水を含むガス
と接触させる前の値とほとんど変化が認められなかった
。
特許出願人 平井英史
自発手続補正台
昭和５８年６月２１日
特許庁長官 若 杉 和 夫 殿
１、事件の表示
昭和５７年特訂願第２１４３２９号
２、発明の名称
一酸化炭素吸着剤の製法
３、補正をする者
事イ′１との関係 特許出願人
東京都目黒区祐天寺１丁目１４番１０号平井英史
４、代理人
・５５０ 大阪市西区江戸堀１１目２５ｆｆ１３０号
５、補正の対象 明ＩＩ書の発明の詳細な説明の欄。
５、補正の対象 明ＩＩ書の発明の詳細な説明の欄。
６、補正の内容
（１） 明１’ｍｉ！第４頁第６行目〜第７行目の「お
よび粉末炭′である。」とあるのを、「および粉末炭、
あるいは繊維状活性炭などである。」と補正する。
よび粉末炭′である。」とあるのを、「および粉末炭、
あるいは繊維状活性炭などである。」と補正する。
（２） 同第４真第８行目の「および石油系ピッチなど
が用いられ、」とあるのを、［石油系ピッチ １＝ルロ
ース繊維および化学繊維などが用いられ、」と補正づる
。
が用いられ、」とあるのを、［石油系ピッチ １＝ルロ
ース繊維および化学繊維などが用いられ、」と補正づる
。
（３） 同第１３真下から第３行目、第１６頁第２行目
のｒｌ５．ｍｍｏｌＪとあるのを、ｒｌ、５ｏＪと補正
する。
のｒｌ５．ｍｍｏｌＪとあるのを、ｒｌ、５ｏＪと補正
する。
（４） 同第１６頁第８行目のｒ （１５，０ｍ ｍｏ
ｊ） Ｊとあるのを、 ｒ （１５，２ｍｍｏｌ）
Ｊと補正づる。
ｊ） Ｊとあるのを、 ｒ （１５，２ｍｍｏｌ）
Ｊと補正づる。
（５） 同第２１頁第８行目の次に９次の文を加入Ｊる
。
。
［〔実施例１２〕
実施例１に記載した活性炭（ＢＡＣ，ａ−−ｔｏＲ＞の
代わりに繊維状活性炭（東洋紡績株式会社製、活性炭素
械帷、Ｋ［−１５０，０）を減圧（６ｍｍ ＬＩＤ ）
−ト’。
代わりに繊維状活性炭（東洋紡績株式会社製、活性炭素
械帷、Ｋ［−１５０，０）を減圧（６ｍｍ ＬＩＤ ）
−ト’。
１８０℃で５時間加熱保温したのち、乾燥窒素下で保存
したものを用い、また、三規定塩酸の代わりに精製水（
有限会社東京薬品工業所製）を用いた以外は、実施例１
に記載したのと同一の試薬を使用した。
したものを用い、また、三規定塩酸の代わりに精製水（
有限会社東京薬品工業所製）を用いた以外は、実施例１
に記載したのと同一の試薬を使用した。
乾燥窒素下で、１００ｍ１の二［１ナスフラスコ中に０
．３ ａ （３，０ｍ ｍｏｆ）の塩化銅（Ｉ）と２ｇ
のＩＩＩ状活性炭を入れ、精製水５０ｍ１を加えて磁
気かくはん機を用いてかきま「つつ、２０℃で１時間放
置した。
．３ ａ （３，０ｍ ｍｏｆ）の塩化銅（Ｉ）と２ｇ
のＩＩＩ状活性炭を入れ、精製水５０ｍ１を加えて磁
気かくはん機を用いてかきま「つつ、２０℃で１時間放
置した。
この後、九スフラスコ内を減圧“（０，０６＋１１ｍ
ｌ−１（Ｊ ）にして、１００℃に加熱保温し、水を十
分に除去して。
ｌ−１（Ｊ ）にして、１００℃に加熱保温し、水を十
分に除去して。
−酸化炭素吸着剤を調製した。この際に、繊維状活性炭
の形状に変化は認められなかった。
の形状に変化は認められなかった。
実施例１と同梯の操作により、−酸化炭素吸着量を測定
Ｌノだところ、３分後には０．９’ｎ＋ζＪｌ、 ６０
分後には１．２ｍｍ０１ の−酸化炭素を吸着した。
Ｌノだところ、３分後には０．９’ｎ＋ζＪｌ、 ６０
分後には１．２ｍｍ０１ の−酸化炭素を吸着した。
次に、この吸着剤を１ａｔｍ で１２０℃に加熱する
と、−酸化炭素が迅速に放出され、放出量は、１０分後
に１．２ ｍ ｍｏｌ に達した。放出ガスをガスク
ロマトグラフで分析した結果、放出ガスは一酸化炭素で
あり。
と、−酸化炭素が迅速に放出され、放出量は、１０分後
に１．２ ｍ ｍｏｌ に達した。放出ガスをガスク
ロマトグラフで分析した結果、放出ガスは一酸化炭素で
あり。
他の成分は検出されなかった。」
以上
Claims (1)
- ハロゲン化銅（１）まだは酸化銅（１）の溶液あるいは
懸濁液に活性炭を加え、しかる後に溶媒を留去すること
により、−酸化炭素を吸脱着することのできる固体を製
造する方法。
Priority Applications (7)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57214329A JPS59105841A (ja) | 1982-12-07 | 1982-12-07 | 一酸化炭素吸着剤の製法 |
| DE19833308693 DE3308693A1 (de) | 1982-03-13 | 1983-03-11 | Adsorptionsmittel fuer kohlenmonoxid und verfahren zu dessen herstellung |
| CA000423423A CA1226270A (en) | 1982-03-13 | 1983-03-11 | Carbon monoxide adsorbent/separating agent and method of producing same |
| GB08306759A GB2117265B (en) | 1982-03-13 | 1983-03-11 | Carbon monoxide adsorbent and method of producing the same |
| US06/475,258 US4587114A (en) | 1982-03-13 | 1983-03-14 | Method for separating carbon dioxide from mixed gas |
| FR8304146A FR2522982B1 (fr) | 1982-03-13 | 1983-03-14 | Matiere a base de carbone et de cuivre pour adsorber et separer l'oxyde de carbone et son procede de production |
| AU19958/83A AU547014B2 (en) | 1982-10-09 | 1983-10-07 | Method of producing a carbon monoxide adsorbent/separating agent |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57214329A JPS59105841A (ja) | 1982-12-07 | 1982-12-07 | 一酸化炭素吸着剤の製法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59105841A true JPS59105841A (ja) | 1984-06-19 |
| JPS6148977B2 JPS6148977B2 (ja) | 1986-10-27 |
Family
ID=16653943
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57214329A Granted JPS59105841A (ja) | 1982-03-13 | 1982-12-07 | 一酸化炭素吸着剤の製法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59105841A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6125638A (ja) * | 1984-07-12 | 1986-02-04 | Agency Of Ind Science & Technol | 一酸化炭素吸着剤及びその製造方法 |
| JPS6295136A (ja) * | 1985-10-18 | 1987-05-01 | Nippon Steel Corp | 一酸化炭素分離用吸着剤の調製法 |
| US5922640A (en) * | 1996-02-29 | 1999-07-13 | Mitsubishi Gas Chemical Company, Inc. | Adsorbent for carbon monoxide |
| JP2011195340A (ja) * | 2010-03-17 | 2011-10-06 | Sumitomo Seika Chem Co Ltd | 一酸化炭素ガスの精製方法 |
-
1982
- 1982-12-07 JP JP57214329A patent/JPS59105841A/ja active Granted
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6125638A (ja) * | 1984-07-12 | 1986-02-04 | Agency Of Ind Science & Technol | 一酸化炭素吸着剤及びその製造方法 |
| JPH0353014B2 (ja) * | 1984-07-12 | 1991-08-13 | Kogyo Gijutsu Incho | |
| JPS6295136A (ja) * | 1985-10-18 | 1987-05-01 | Nippon Steel Corp | 一酸化炭素分離用吸着剤の調製法 |
| JPH0366936B2 (ja) * | 1985-10-18 | 1991-10-21 | Shinnippon Seitetsu Kk | |
| US5922640A (en) * | 1996-02-29 | 1999-07-13 | Mitsubishi Gas Chemical Company, Inc. | Adsorbent for carbon monoxide |
| JP2011195340A (ja) * | 2010-03-17 | 2011-10-06 | Sumitomo Seika Chem Co Ltd | 一酸化炭素ガスの精製方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6148977B2 (ja) | 1986-10-27 |
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