JPS5910285B2 - 節付杭の製造方法とその装置 - Google Patents
節付杭の製造方法とその装置Info
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- JPS5910285B2 JPS5910285B2 JP5871881A JP5871881A JPS5910285B2 JP S5910285 B2 JPS5910285 B2 JP S5910285B2 JP 5871881 A JP5871881 A JP 5871881A JP 5871881 A JP5871881 A JP 5871881A JP S5910285 B2 JPS5910285 B2 JP S5910285B2
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- concrete
- joint
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- manufacturing
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- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 16
- 238000009415 formwork Methods 0.000 claims description 26
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 10
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 5
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 4
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
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- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
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Landscapes
- Piles And Underground Anchors (AREA)
- Producing Shaped Articles From Materials (AREA)
- Moulds, Cores, Or Mandrels (AREA)
- Devices For Post-Treatments, Processing, Supply, Discharge, And Other Processes (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は節付杭等の基礎杭の節部凸出部分にコンクリー
トを重点的に充填し節部強度のきわめて高い節付杭を容
易に製造しようとする節付杭の製造方法とその装置に関
する。
トを重点的に充填し節部強度のきわめて高い節付杭を容
易に製造しようとする節付杭の製造方法とその装置に関
する。
通常、節付杭を製造する方法として、上下分体構造の型
枠内に予じめコンクリートな略平均に充配し、此れを高
速回転させて所定型状に抽型する所謂、節付遠心杭の製
造が知られている。
枠内に予じめコンクリートな略平均に充配し、此れを高
速回転させて所定型状に抽型する所謂、節付遠心杭の製
造が知られている。
而かるに斯かる方法では、コンクリートが型枠内におい
℃略平均に充配され℃いるがために遠心成型後、第1図
示の如く軸孔Aの節部内部が陥没A′シ、節部外内面を
弱体化とするは勿論、杭施工後における性能と剛強度に
重大なる欠点があった。
℃略平均に充配され℃いるがために遠心成型後、第1図
示の如く軸孔Aの節部内部が陥没A′シ、節部外内面を
弱体化とするは勿論、杭施工後における性能と剛強度に
重大なる欠点があった。
また近時、第2図示の如くコンクリート送注管Bを型枠
1の一方端部より挿入し、該送注管Bを型枠1内より序
々に移動抜杆し乍も、コンクリートを充配する装置が開
発されているが、該充填方法は送注管Bよりコンクリー
トを型枠内に一定の圧力にて充填するがために、該充填
後の節部硬度が従来と全く同一であり節部による前記欠
点を解決するものでは毛頭無かったのである。
1の一方端部より挿入し、該送注管Bを型枠1内より序
々に移動抜杆し乍も、コンクリートを充配する装置が開
発されているが、該充填方法は送注管Bよりコンクリー
トを型枠内に一定の圧力にて充填するがために、該充填
後の節部硬度が従来と全く同一であり節部による前記欠
点を解決するものでは毛頭無かったのである。
本発明は斯かる欠点を根本的に解決しようとするもので
あって、数箇の節部形成部分を有する型枠の前記各節部
にコンクリートの送充管を適宜移動自在に配置し、且つ
前記型枠内にシリンダーを前後進自在に嵌挿し、該シリ
ンダー若しくは型枠を序々に移動させ乍ら、各節部に前
記コンクリート送充管を介して強力な圧力にてコンクリ
ートを充填し、多数の節部を柱面に一体的に付設形成行
なわしめることを特徴とする節付杭の製造方法とその装
置を提供しようとするものである。
あって、数箇の節部形成部分を有する型枠の前記各節部
にコンクリートの送充管を適宜移動自在に配置し、且つ
前記型枠内にシリンダーを前後進自在に嵌挿し、該シリ
ンダー若しくは型枠を序々に移動させ乍ら、各節部に前
記コンクリート送充管を介して強力な圧力にてコンクリ
ートを充填し、多数の節部を柱面に一体的に付設形成行
なわしめることを特徴とする節付杭の製造方法とその装
置を提供しようとするものである。
以下、本発明の実施の態様を例示図に付い℃詳説すると
、杭製造装置とじ又は、型枠機構とコンクリート充填機
構、遠心付成機構とにて大別される。
、杭製造装置とじ又は、型枠機構とコンクリート充填機
構、遠心付成機構とにて大別される。
型枠1は従来の上下分体式の型枠にて夫々の節部2・・
・・・・にはコンクリート充填口3・・・・・・が各開
口設けられている。
・・・・にはコンクリート充填口3・・・・・・が各開
口設けられている。
−17ク!J−If填機構は、ノズル状のコンクリート
充填管4を前記型枠1のコンクリート充填口3にて脱着
連設可能自在とし、コンクリートタンク5よりのコンク
リートを所定の圧力を付加させ乍ら、型枠1内に充填行
なわしめる。
充填管4を前記型枠1のコンクリート充填口3にて脱着
連設可能自在とし、コンクリートタンク5よりのコンク
リートを所定の圧力を付加させ乍ら、型枠1内に充填行
なわしめる。
また、場合によっては、前記コンクリート充填管4は第
3図、或は第4図示の如く単管、若し《は複数本の枝管
にて配管され℃いる。
3図、或は第4図示の如く単管、若し《は複数本の枝管
にて配管され℃いる。
シリンダー6は型枠1内において前後進移動自在に嵌挿
配設され、内端部に弁板6′を設けてコンクリート充填
時における圧力を規制する機能を有する。
配設され、内端部に弁板6′を設けてコンクリート充填
時における圧力を規制する機能を有する。
なお、該シリンダー6の作動は、充填すべきコンクリー
トの圧力変化と伝動させ、例えばコンピュータ指令によ
る自動制御方式またはシリンダー6に予じめ一定の圧力
を付成し乍ら型枠1を移動し、コンクリートの充填作動
と矯動させることも一考である。
トの圧力変化と伝動させ、例えばコンピュータ指令によ
る自動制御方式またはシリンダー6に予じめ一定の圧力
を付成し乍ら型枠1を移動し、コンクリートの充填作動
と矯動させることも一考である。
図示中、符号7はコンクリート圧送管、8は圧カメータ
である。
である。
本発明は叙上の装置を用いて節付杭を製造しようとする
ものであって、先ずコンクリートC材料をコンクリート
タンク5より強力な圧力を付成し乍ら、コンクリート充
填管4を介して型枠1内に送充する。
ものであって、先ずコンクリートC材料をコンクリート
タンク5より強力な圧力を付成し乍ら、コンクリート充
填管4を介して型枠1内に送充する。
この時点において、シリンダー6の弁板6跳最端部節部
2アと隣接する節部2イの中間部の位置で停止されてい
る。
2アと隣接する節部2イの中間部の位置で停止されてい
る。
而して第1節部2アにおける充填が終わると、シリンダ
ー6を後進させ、第2節部2イと第3節部2ウの中間位
置で停止させ、前記と同様に第2節部2イ内に強力な圧
力を付成し乍らコンクリートCを充填する。
ー6を後進させ、第2節部2イと第3節部2ウの中間位
置で停止させ、前記と同様に第2節部2イ内に強力な圧
力を付成し乍らコンクリートCを充填する。
斯かる方法を連続的に繰返見し行なわしめることによっ
て型枠1内全体にコンクリートCが充配され、特に各節
部2・・・・・・には強力な圧力にてコンクリートCが
確実に充填されることとなる。
て型枠1内全体にコンクリートCが充配され、特に各節
部2・・・・・・には強力な圧力にてコンクリートCが
確実に充填されることとなる。
なお、他の充填方法とし℃は、コンクリート充填管4お
よびシリンダー6を固定させ、型枠1のみを移動させて
型枠1内にコンクリートCを充填行なわしめることも一
考である。
よびシリンダー6を固定させ、型枠1のみを移動させて
型枠1内にコンクリートCを充填行なわしめることも一
考である。
また前記シリンダー6に代えてエアーカーテンを型枠1
内に送充し、弁板6′としての作用を行なわしめること
によって鉄筋入り節付杭をも容易に製斂することができ
得る。
内に送充し、弁板6′としての作用を行なわしめること
によって鉄筋入り節付杭をも容易に製斂することができ
得る。
而し又コンクリート充填後に、前記型枠1を遠心回転装
置(図示省略)にて高速回転させ一定時間の養生をして
離型すれば各節部2・・・・・・にコンク1,1−}C
が完全にち密に充配された剛硬度の高い節付杭を確実に
製造求めることができ得る。
置(図示省略)にて高速回転させ一定時間の養生をして
離型すれば各節部2・・・・・・にコンク1,1−}C
が完全にち密に充配された剛硬度の高い節付杭を確実に
製造求めることができ得る。
以上の如く、本発明に係る節付杭の製造方法は各節部2
・・・・・・にコンクリートCが強力な圧力にて確実に
充填が行なわれているがために、例えコンク!J −
} C充填後、型枠1を高速遠心回転させても軸孔A内
に凹凸空間部が全く生じることもなく、殊に該遠心回転
作動中に従来の如くコンクリート材料間にバラツキが発
生する等の懸念も毛頭無く、依って節角部の強度な節部
を有する節付杭をきわめ℃容易能率的に製造求めること
ができ得る等の効果を有する。
・・・・・・にコンクリートCが強力な圧力にて確実に
充填が行なわれているがために、例えコンク!J −
} C充填後、型枠1を高速遠心回転させても軸孔A内
に凹凸空間部が全く生じることもなく、殊に該遠心回転
作動中に従来の如くコンクリート材料間にバラツキが発
生する等の懸念も毛頭無く、依って節角部の強度な節部
を有する節付杭をきわめ℃容易能率的に製造求めること
ができ得る等の効果を有する。
第1図は従来方法にて製造せる節付杭の縦断面図、第2
図は公知の節付杭製造装置の略解図、第3図は本発明に
係る節付杭の製造装置の略解図、第4図は同上、他の実
施態様図、第5図および第6図は同上節付杭の製造状体
を略解的に示すものである。 符号の説明、1・・・型枠、2・・・節部、3・・・コ
ンクリート充填口、4・・・同上充填管、5・・・コン
クリートタンク、6・・・シリンダー、7・・・圧送管
、8・・・圧カメーター。
図は公知の節付杭製造装置の略解図、第3図は本発明に
係る節付杭の製造装置の略解図、第4図は同上、他の実
施態様図、第5図および第6図は同上節付杭の製造状体
を略解的に示すものである。 符号の説明、1・・・型枠、2・・・節部、3・・・コ
ンクリート充填口、4・・・同上充填管、5・・・コン
クリートタンク、6・・・シリンダー、7・・・圧送管
、8・・・圧カメーター。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1 数箇の節部形成部分を有する型枠の前記各節部にコ
ンクリートの送充管を適宜移動自在に配置し、且つ前記
型枠内にシリンダーを前後進自在に嵌挿し、該シリンダ
ー若しくわ型枠を序々に移動させ乍ら、各節部に前記コ
ンクリート送充管を介して強力な圧力に℃コンクリート
を充填し、多数の節部を柱面に一体的に付設形成行なわ
しめることを特徴とする節付杭の製造方法。 2 数箇の節部形成部分を有する型枠の前記各節部にコ
ンクリートの送充管を適宜移動自在に配置し、且つ前記
型枠内にシリンダーを前後進自在に嵌挿し、該・/リン
ダー若し《わ型枠を序々に移動させ乍ら、各節部に前記
コンクリート送充管を介して強力な圧力にてコンクリー
トを充填行なわしめるように構成したことを特徴とする
節付杭の製造装置。 3 前記特許請求の範囲第1項記載のシリンダーに代え
てエアーカーテンを型枠内に配充するようにした節付杭
の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5871881A JPS5910285B2 (ja) | 1981-04-19 | 1981-04-19 | 節付杭の製造方法とその装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5871881A JPS5910285B2 (ja) | 1981-04-19 | 1981-04-19 | 節付杭の製造方法とその装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS57173106A JPS57173106A (en) | 1982-10-25 |
| JPS5910285B2 true JPS5910285B2 (ja) | 1984-03-08 |
Family
ID=13092270
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5871881A Expired JPS5910285B2 (ja) | 1981-04-19 | 1981-04-19 | 節付杭の製造方法とその装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5910285B2 (ja) |
-
1981
- 1981-04-19 JP JP5871881A patent/JPS5910285B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS57173106A (en) | 1982-10-25 |
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