JPH0716409Y2 - コンクリートパネルの注入成形装置 - Google Patents
コンクリートパネルの注入成形装置Info
- Publication number
- JPH0716409Y2 JPH0716409Y2 JP1992047720U JP4772092U JPH0716409Y2 JP H0716409 Y2 JPH0716409 Y2 JP H0716409Y2 JP 1992047720 U JP1992047720 U JP 1992047720U JP 4772092 U JP4772092 U JP 4772092U JP H0716409 Y2 JPH0716409 Y2 JP H0716409Y2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mold
- mortar
- composition
- concrete panel
- press
- Prior art date
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- Expired - Lifetime
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- Producing Shaped Articles From Materials (AREA)
- Devices For Post-Treatments, Processing, Supply, Discharge, And Other Processes (AREA)
Description
【産業上の利用分野】この考案は炭素繊維等の補強繊維
を混入したモルタル、あるいはコンクリート等のセメン
ト組成物を型枠内に注入しコンクリートパネルを成形す
る装置に関する。
を混入したモルタル、あるいはコンクリート等のセメン
ト組成物を型枠内に注入しコンクリートパネルを成形す
る装置に関する。
【従来の技術】従来、コンクリートパネルを成形するに
は、通常第図３のごとく、横置した型枠１内に上方側か
らセメント組成物のモルタル２を流し込み成形してい
た。ところが、炭素繊維等の補強用繊維を混入したセメ
ント組成物は粘度が高く、低比重（ρ＝１．０〜１．３
５）であって、流動性が乏しく、バイブレーターの効果
も容易に発現せず、型枠内に配置した鉄筋、金物等に繊
維が引掛かり、あるいは気泡を巻込んで、ジャンカ、気
泡の発生が多かった。また、注入、充填に手間がかかり
生産性が上がりがたかった。なかでも図３のごとく、パ
ネルの長辺に沿い突条部３，３が張出し断面コ形等をな
した複雑な形状のパネルの場合には一層、ジャンカ、気
泡の発生が多くなり、生産性が低下する欠点があった。
は、通常第図３のごとく、横置した型枠１内に上方側か
らセメント組成物のモルタル２を流し込み成形してい
た。ところが、炭素繊維等の補強用繊維を混入したセメ
ント組成物は粘度が高く、低比重（ρ＝１．０〜１．３
５）であって、流動性が乏しく、バイブレーターの効果
も容易に発現せず、型枠内に配置した鉄筋、金物等に繊
維が引掛かり、あるいは気泡を巻込んで、ジャンカ、気
泡の発生が多かった。また、注入、充填に手間がかかり
生産性が上がりがたかった。なかでも図３のごとく、パ
ネルの長辺に沿い突条部３，３が張出し断面コ形等をな
した複雑な形状のパネルの場合には一層、ジャンカ、気
泡の発生が多くなり、生産性が低下する欠点があった。
【考案の目的】この考案は上記事情に鑑みなされたもの
である。その目的は、補強繊維を混入した比重１．０〜
１．６程度の低比重の水硬性セメント組成物を用い、ジ
ャンカ、気泡等が発生せず、平滑な仕上面が得られかつ
高い生産性を発揮できるコンクリートパネルの注入成形
装置を提案するにある。
である。その目的は、補強繊維を混入した比重１．０〜
１．６程度の低比重の水硬性セメント組成物を用い、ジ
ャンカ、気泡等が発生せず、平滑な仕上面が得られかつ
高い生産性を発揮できるコンクリートパネルの注入成形
装置を提案するにある。
【考案の構成】このコンクリートパネルの注入成形装置
は、補強用繊維を混入した低比重の水硬性セメント組成
物を型枠内に注入しコンクリートパネルを成形する装置
であって、横置きの型枠の下側部に前記組成物を下方か
ら圧入する注入口、型枠の上側面に上蓋を備え、前記上
蓋は内面が上向き水平位置から下向き水平位置に回動可
能に軸着してなり、上向き水平にセットした上蓋内面に
塗着した組成物を型枠下側から圧入した組成物上面に重
ね合せるべくなしてあることを特徴とする。
は、補強用繊維を混入した低比重の水硬性セメント組成
物を型枠内に注入しコンクリートパネルを成形する装置
であって、横置きの型枠の下側部に前記組成物を下方か
ら圧入する注入口、型枠の上側面に上蓋を備え、前記上
蓋は内面が上向き水平位置から下向き水平位置に回動可
能に軸着してなり、上向き水平にセットした上蓋内面に
塗着した組成物を型枠下側から圧入した組成物上面に重
ね合せるべくなしてあることを特徴とする。
【実施例】図１はこの成形装置の一実施例である。長辺
に沿って２条の突条３，３（張出幅６３０ｍｍ）がある
パネル用の型枠１（長さ３８２０ｍｍ、幅１４７５ｍ
ｍ）を突条３，３を下にして横置形とする。型枠１の下
側部に当たる突条３，３の中央部下端の注入口にホース
４，４を連結し、ホッパー５内の炭素繊維を混入したモ
ルタル２をモルタルポンプ６を作動してホース４を経由
し型枠１内に下方から圧入すべくなしてある。また、型
枠１の上面短辺両端寄り位置にホース４’，４’を配置
し、型枠上方からのモルタル注入も可能としてある。こ
の型枠１の上面の長辺両緑部には内面が平滑な上蓋８を
ヒンジ９に軸着して、内面を上向き水平位置から下向き
水平位置に回動可能となしてある。また、型枠１の上面
にはパネルの開口部を形成する中型枠７、ホース４’，
４’先端部分の型枠上面高さ位置に浮型枠１０，１０が
配設してある。なお、型枠１内には必要に応じ、鉄筋、
取付用金物等をモルタルの注入に先立ち配置する。ま
た、型枠１のモルタル注入口（ホース４の連結部分）に
ダンパー（図示せず）を取り付け、開閉自在となしてあ
る。この型枠を用いパネルを成形するには、ホッパー５
内のモルタル２を分岐管１１で分岐し、ホース４，４を
歪曲し、突条３，３位置から上方向に圧入する。同時に
型枠１の突条３，３の下端に配置した４個のバイブレー
ター（図示せず）を振動してモルタル２の締固め、脱泡
をなし密実な充填を図る。モルタル２は突条部３下側部
から常に重力の抵抗を受けつつ上方向に注入され、気泡
を巻込むことなく、型枠内に密実に充填される。突条３
下端から圧入されたモルタル２が浮型枠１０面近くまで
注入され打上げたところでホース４，４を絞りモルタル
注入量を減少させ、型枠１上面の浮型枠１０部分のホー
ス４’，４’からモルタル２を注入する。モルタル２が
仕上げ面まで均一に打込まれたらモルタルポンプ６およ
びバイブレーターを停止し、型枠の注入口を閉鎖する。
続いて、上蓋８をヒンジ９を中心にして回動し、上蓋８
の内面を上向き水平となし、図２のごとく、その上向き
の内面に型枠１内に注入したモルタル２と同組成のモル
タル２’を厚さ１０ｍｍ程度に金鏝で均一に均し塗着す
る。この上蓋８を再び回動し、内面を下向き水平位置と
なして、内面に塗着したモルタル２’を型枠内のモルタ
ル２上面に重ね合せボルト１２，１２で締付け圧力をか
け型枠１内のモルタル２と上蓋８内面に塗着したモルタ
ル２’とを一体に接合し成形する。余剰のモルタル２は
締付け圧力により型枠外に流出せしめる。上記実施例の
成形装置は、型枠下側部から圧入したモルタルが炭素繊
維を含有し、低比重、低流動性であるにかかわらず、鉄
筋等が配置してある型枠内を下から上方向に向かい空気
を排出しつつ流れ込み、空気を巻込むことなく密実に充
填された。また、モルタルは圧入するので、従来のよう
に自然流下の速度によって注入速度が支配されず、生産
性が向上した。回動する上蓋内面にモルタルを塗着し、
上蓋内面に接して形成されたモルタル面でパネル面をつ
くることにより、仕上げ精度の向上と鏝仕上げの手間を
省力化できた。なお、前記実施例では、主体部分のモル
タルを型枠下側部から圧入するとともに、一部を型枠上
部からも注入したが、必ずしも型枠上部から注入する必
要はない。しかし型枠下側部からのモルタル圧入ととも
に、上方向からモルタルを注入すると、下側部から圧入
したモルタルと一体となり、パネル上面部を構成し、モ
ルタルの注入速度を早め、生産性を一層向上せしめるに
寄与する。
に沿って２条の突条３，３（張出幅６３０ｍｍ）がある
パネル用の型枠１（長さ３８２０ｍｍ、幅１４７５ｍ
ｍ）を突条３，３を下にして横置形とする。型枠１の下
側部に当たる突条３，３の中央部下端の注入口にホース
４，４を連結し、ホッパー５内の炭素繊維を混入したモ
ルタル２をモルタルポンプ６を作動してホース４を経由
し型枠１内に下方から圧入すべくなしてある。また、型
枠１の上面短辺両端寄り位置にホース４’，４’を配置
し、型枠上方からのモルタル注入も可能としてある。こ
の型枠１の上面の長辺両緑部には内面が平滑な上蓋８を
ヒンジ９に軸着して、内面を上向き水平位置から下向き
水平位置に回動可能となしてある。また、型枠１の上面
にはパネルの開口部を形成する中型枠７、ホース４’，
４’先端部分の型枠上面高さ位置に浮型枠１０，１０が
配設してある。なお、型枠１内には必要に応じ、鉄筋、
取付用金物等をモルタルの注入に先立ち配置する。ま
た、型枠１のモルタル注入口（ホース４の連結部分）に
ダンパー（図示せず）を取り付け、開閉自在となしてあ
る。この型枠を用いパネルを成形するには、ホッパー５
内のモルタル２を分岐管１１で分岐し、ホース４，４を
歪曲し、突条３，３位置から上方向に圧入する。同時に
型枠１の突条３，３の下端に配置した４個のバイブレー
ター（図示せず）を振動してモルタル２の締固め、脱泡
をなし密実な充填を図る。モルタル２は突条部３下側部
から常に重力の抵抗を受けつつ上方向に注入され、気泡
を巻込むことなく、型枠内に密実に充填される。突条３
下端から圧入されたモルタル２が浮型枠１０面近くまで
注入され打上げたところでホース４，４を絞りモルタル
注入量を減少させ、型枠１上面の浮型枠１０部分のホー
ス４’，４’からモルタル２を注入する。モルタル２が
仕上げ面まで均一に打込まれたらモルタルポンプ６およ
びバイブレーターを停止し、型枠の注入口を閉鎖する。
続いて、上蓋８をヒンジ９を中心にして回動し、上蓋８
の内面を上向き水平となし、図２のごとく、その上向き
の内面に型枠１内に注入したモルタル２と同組成のモル
タル２’を厚さ１０ｍｍ程度に金鏝で均一に均し塗着す
る。この上蓋８を再び回動し、内面を下向き水平位置と
なして、内面に塗着したモルタル２’を型枠内のモルタ
ル２上面に重ね合せボルト１２，１２で締付け圧力をか
け型枠１内のモルタル２と上蓋８内面に塗着したモルタ
ル２’とを一体に接合し成形する。余剰のモルタル２は
締付け圧力により型枠外に流出せしめる。上記実施例の
成形装置は、型枠下側部から圧入したモルタルが炭素繊
維を含有し、低比重、低流動性であるにかかわらず、鉄
筋等が配置してある型枠内を下から上方向に向かい空気
を排出しつつ流れ込み、空気を巻込むことなく密実に充
填された。また、モルタルは圧入するので、従来のよう
に自然流下の速度によって注入速度が支配されず、生産
性が向上した。回動する上蓋内面にモルタルを塗着し、
上蓋内面に接して形成されたモルタル面でパネル面をつ
くることにより、仕上げ精度の向上と鏝仕上げの手間を
省力化できた。なお、前記実施例では、主体部分のモル
タルを型枠下側部から圧入するとともに、一部を型枠上
部からも注入したが、必ずしも型枠上部から注入する必
要はない。しかし型枠下側部からのモルタル圧入ととも
に、上方向からモルタルを注入すると、下側部から圧入
したモルタルと一体となり、パネル上面部を構成し、モ
ルタルの注入速度を早め、生産性を一層向上せしめるに
寄与する。
【考案の効果】この考案は以上の通りであり、この装置
は水硬性セメント組成物を横置きした型枠の下側部の注
入口から圧入し、上方向に注入していくために、低比重
で流動性が乏しいセメント組成物であっても流下により
流し込む従来の装置のように、空気を巻込んだり、混入
した補強繊維が引掛ったりすることによる欠陥の発生を
防止できる。またセメント組成物を圧入するので、自然
流下の速度に注入速度が支配されず生産性が高い。ま
た、上蓋は内面が上向き水平位置から下向き水平位置に
回動するので、上向き水平にセットした内面に塗着した
組成物を、上蓋を回動し、下向き水平位置となし、型枠
内の組成物上面に容易、正確に重ね合せ、一体に接合し
てパネルを成形でき、上蓋内面に接し形成された面精度
の高い仕上面を鏝仕上省略してつくることができる。従
ってこの成形装置は、型枠内に圧入した気泡等がない組
成物と上蓋内面に塗着した組成物が一体となり気泡やバ
ャンカ等の欠陥が少なく、品質が優れたコンクリートパ
ネルを補強繊維を混入した低比重で流動性が乏しい組成
物に対しても能率よく製造することが可能となる。就中
突条が張出した実施例のごときパネルの成形に適用し、
著しい効果をもたらすことができる。
は水硬性セメント組成物を横置きした型枠の下側部の注
入口から圧入し、上方向に注入していくために、低比重
で流動性が乏しいセメント組成物であっても流下により
流し込む従来の装置のように、空気を巻込んだり、混入
した補強繊維が引掛ったりすることによる欠陥の発生を
防止できる。またセメント組成物を圧入するので、自然
流下の速度に注入速度が支配されず生産性が高い。ま
た、上蓋は内面が上向き水平位置から下向き水平位置に
回動するので、上向き水平にセットした内面に塗着した
組成物を、上蓋を回動し、下向き水平位置となし、型枠
内の組成物上面に容易、正確に重ね合せ、一体に接合し
てパネルを成形でき、上蓋内面に接し形成された面精度
の高い仕上面を鏝仕上省略してつくることができる。従
ってこの成形装置は、型枠内に圧入した気泡等がない組
成物と上蓋内面に塗着した組成物が一体となり気泡やバ
ャンカ等の欠陥が少なく、品質が優れたコンクリートパ
ネルを補強繊維を混入した低比重で流動性が乏しい組成
物に対しても能率よく製造することが可能となる。就中
突条が張出した実施例のごときパネルの成形に適用し、
著しい効果をもたらすことができる。
【図１】実施例の成形装置を示す斜視図で断面図であ
る。
る。
【図２】図１のＡ−Ａ断面図である。
【図３】従来の流込み成形装置の斜視図である。
【符号の説明】 １…型枠、２…モルタル、３…突条、４，４’…ホー
ス、５…ホッパー、６…モルタルポンプ、７…中型枠、
８…上蓋、９…ヒンジ、１０…浮型枠、１１…分岐管、
１２…ボルト。
ス、５…ホッパー、６…モルタルポンプ、７…中型枠、
８…上蓋、９…ヒンジ、１０…浮型枠、１１…分岐管、
１２…ボルト。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)考案者 綾 正則 東京都港区元赤坂１丁目２番７号 鹿島建 設株式会社内 (56)参考文献 特開 昭59−76249（ＪＰ，Ａ) 特開 昭60−11312（ＪＰ，Ａ) 特開 昭57−203503（ＪＰ，Ａ) 実開 昭51−93842（ＪＰ，Ｕ) 実公 昭57−51864
Claims (1)
- 【請求項１】 補強用繊維を混入した低比重の水硬性セ
メント組成物を型枠内に注入しコンクリートパネルを成
形する装置であって、、横置形の型枠の下側部に前記組
成物を下方から圧入する注入口、型枠の上側面に上蓋を
備え、前記上蓋は内面が上向き水平位置から下向き水平
位置に回動可能に軸着してなり、上向き水平にセットし
た上蓋内面に塗着した組成物を型枠下側から圧入した組
成物上面に重ね合せるべくしてなしてあることを特徴と
するコンクリートパネルの注入成形装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1992047720U JPH0716409Y2 (ja) | 1992-07-08 | 1992-07-08 | コンクリートパネルの注入成形装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1992047720U JPH0716409Y2 (ja) | 1992-07-08 | 1992-07-08 | コンクリートパネルの注入成形装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH057410U JPH057410U (ja) | 1993-02-02 |
| JPH0716409Y2 true JPH0716409Y2 (ja) | 1995-04-19 |
Family
ID=12783157
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1992047720U Expired - Lifetime JPH0716409Y2 (ja) | 1992-07-08 | 1992-07-08 | コンクリートパネルの注入成形装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0716409Y2 (ja) |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3928424A (en) * | 1973-03-05 | 1975-12-23 | Du Pont | Mixed esters of dibasic unsaturated acids, glycols and glycidyl esters |
| JPS57203503A (en) * | 1981-06-08 | 1982-12-13 | Kobayashi Bolt Kogyo | Manufacture of both-surface burnish alkali resistant glass fiber reinforced concrete board |
| JPS5751864U (ja) * | 1981-08-14 | 1982-03-25 | ||
| JPS6011312A (ja) * | 1983-07-01 | 1985-01-21 | 旭化成株式会社 | 軽量気泡コンクリ−ト・スラリ−の注入方法 |
| JPS5976249A (ja) * | 1983-09-19 | 1984-05-01 | 株式会社ノリタケカンパニーリミテド | 陶管とヒユ−ム管とから成る複合管の製造方法 |
-
1992
- 1992-07-08 JP JP1992047720U patent/JPH0716409Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 実公昭５７−５１８６４ |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH057410U (ja) | 1993-02-02 |
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