CN109372264A - 一种工业厂房室内污水池池壁浇筑系统及其施工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及岩土施工领域，并公开了一种工业厂房室内污水池池壁浇筑系统，包括模板、浇筑点、混凝土泵车、橡胶导向管，管道支架。并提出了该浇筑系统的施工方法：（1）确定污水池池壁位置。（2）根据污水池池壁位置在上层楼板依次放线定点开孔浇筑点。（3）安装模板支护装置，然后在模板支护装置上安装浇筑模板。（4）在厂房外部通过混凝土泵车将混凝土输送到上层楼板。（5）将混凝土从上层楼板的浇筑点向模板内浇筑混凝土。（6）振捣混凝土后进行养护，最后拆除模板。本发明浇筑混凝土一次成型，减少人工浇筑成本，混凝土搅拌均匀，工期质量易保证，浇筑效率高。
Description
技术领域
本发明涉及环境岩土施工领域，具体涉及一种工业厂房室内污水池池壁浇筑系统及其施工方法。
背景技术
在原厂房内修建大型污水池，因为厂房楼层的限制，要浇筑高度6米以上的池壁，之前采取的方式是员工用爬梯，人工推车上脚手架浇筑混凝土，耗时耗力，需要分段浇筑，但浇筑混凝土的接缝处易结块，在后期容易出现裂缝的情况。这种方式人工劳动强度大，工期时间长，并且质量得不到保证。
发明内容
为解决上述问题，本发明提供了一种工业厂房室内污水池池壁系统，包括模板、浇筑点、混凝土泵车、橡胶导向管，管道支架。模板位于厂房一楼内部，浇筑点位于模板正上方的上层楼板上，浇筑点的数量为多个且与模板的位置相对应。模板分为内侧模板与外侧模板且模板上设有穿墙螺纹螺栓和连接扣件，穿墙螺纹螺栓与连接扣件配合将内侧模板与外侧模板相互固定且内侧模板与外侧模板中间留有空隙。外侧模板的外表面设有相互垂直的竖楞和横楞，竖楞和横楞通过紧固件相互固定，外侧模板外表面还设有平撑，且平撑通过斜撑将外侧模板固定。混凝土泵车通过布料杆和输送管与上层楼板相连，上层楼板上设有管道支架和橡胶导向管，橡胶导向管通过管道支架支撑并与输送管连通且穿过浇筑点进入内侧模板与外侧模板之间的间隙，内侧模板与外侧模板相对而设的一面涂有油性脱模剂。
进一步地，平撑与斜撑接触的部位设有缺口，斜撑头部嵌入这个缺口之中。
进一步地，连接扣件与穿墙螺纹螺栓穿出模板的另一端螺纹连接。
进一步地，斜撑与地面采用螺栓固定，竖楞选用方木，横楞选用无缝钢管。
一种工业厂房室内污水池池壁浇筑系统的施工方法，主要步骤如下：
（1）确定污水池池壁位置，开挖池基并清理底部；
（2）根据污水池池壁位置在上层楼板依次放线定点开孔浇筑点；
（3）安装模板支护装置，然后在模板支护装置上安装浇筑模板；
（4）在厂房外部通过混凝土泵车将混凝土输送到上层楼板；
（5）将混凝土从上层楼板的浇筑点向模板内浇筑混凝土；
（6）振捣混凝土后进行养护，最后拆除模板。
进一步地，在步骤（2）中测量污水池池壁位置的尺寸，并依据该尺寸在对应的楼板上方确定开孔浇筑点的位置。
进一步地，在步骤（4）中首先制备混凝土，混凝土各成分质量比为水泥：粉煤灰：减水剂：细骨料：粗骨料=1：0.2-0.3：0.015-0.03：2-3：3.5-4.5。将混凝土在混凝土泵车内充分搅拌均匀并通过混凝土泵车上的布料杆和输送管经上层楼板的窗户输送到上层楼板。
进一步地，在步骤中在上层楼板安装管道支架，由混凝土泵车输送的混凝土通过橡胶导向管穿过浇筑点输送到模板内。橡胶导向管由管道支架支撑。
进一步地，混凝土浇筑方法：a.分层浇筑，在上一层混凝土初凝之前浇筑下一层混凝土并振捣，减少每一层的间隙，振捣时采用快插慢拔的方式，分上中下三层振捣。振捣采用插入式振捣器，并且在振捣时插入式振捣器的振捣棒不能与模板表面和穿墙螺纹螺栓接触。c.混凝土养护，在终凝后使用塑料薄膜和毛毡覆盖住混凝土表面，并洒水养护。d.控制混凝土温度，每3-5小时测量混凝土表面温度，通过减少或增加毛毡来控制温度。e.养护至混凝土达到规定强度开始拆除模板，首先拆除穿墙螺纹螺栓和连接扣件，再去除平撑和斜撑以及竖楞和横楞，最后将内侧模板与外侧模板分别从池壁上拆除。
更进一步地，养护时间为14-28d，拆模板时间为7-14d。
有益效果：浇筑混凝土一次成型，减少人工浇筑成本，混凝土搅拌均匀，工期质量易保证，浇筑效率高。
附图说明
图1为本发明工业厂房室内污水池池壁浇筑系统的一个具体实施例；
图2为穿墙螺纹螺栓7与连接扣件8相互配合时的结构示意图；
图3为模板1的俯视图；
图4为模板1的侧视图；
图5为上层楼板4的俯视图；
1、模板，2、浇筑点，3、混凝土泵车，4、上层楼板，5、内侧模板，6、外侧模板，7、穿墙螺纹螺栓，8、连接扣件，9、竖楞，10、横楞，11、平撑，12、斜撑。
具体实施方式
结合附图详细介绍本发明的优选实施例，一种工业厂房室内污水池池壁浇筑系统，包括模板1、浇筑点2、混凝土泵车3、橡胶导向管，管道支架。模板1位于厂房一楼内部，浇筑点2位于模板1正上方的上层楼板4上，浇筑点2的数量为多个且与模板1的位置相对应。模板1分为内侧模板5与外侧模板6且模板上设有穿墙螺纹螺栓7和连接扣件8，穿墙螺纹螺栓7与连接扣件8配合将内侧模板5与外侧模板6相互固定且中间留有所要浇筑的污水池池壁的空隙，连接扣件8与穿墙螺纹螺栓7穿出模板的另一端螺纹连接。外侧模板6的外表面设有相互垂直的竖楞9和横楞10，竖楞9和横楞10通过紧固件相互固定，外侧模板6外表面还设有平撑11，且平撑11通过斜撑12将外侧模板6固定。混凝土泵车3通过布料杆和输送管与上层楼板4相连，上层楼板4上设有管道支架和橡胶导向管，橡胶导向管通过管道支架支撑并与输送管连通且穿过浇筑点2进入内侧模板5与外侧模板6之间的间隙。平撑11与斜撑12接触的部位设有缺口，斜撑12头部嵌入这个缺口之中，斜撑12与地面采用螺栓固定。内侧模板5与外侧模板6相对而设的一面涂有油性脱模剂。竖楞选用方木，横楞选用无缝钢管。竖楞9和横楞10将单个分模板整合起来形成一个整体的模板，然后再通过平撑11和斜撑12固定在地面上。
一种工业厂房室内污水池池壁浇筑系统的施工方法，主要步骤如下：
（1） 确定污水池池壁位置，开挖池基并清理底部；
（2）根据污水池池壁位置在上层楼板依次放线定点开孔浇筑点2；
（3）安装模板支护装置，然后在模板支护装置上安装浇筑模板1；
（4）在厂房外部通过混凝土泵车3将混凝土输送到上层楼板4；
（5）将混凝土从上层楼板4的浇筑点2向模板1内浇筑混凝土；
（6）振捣混凝土后进行养护，最后拆除模板1。
在步骤（2）中测量污水池池壁位置的尺寸，并依据该尺寸在上层楼板4上方确定开孔浇筑点2的位置。
在步骤（4）中首先制备混凝土，混凝土各成分质量比为水泥：粉煤灰：减水剂：细骨料：粗骨料=1：0.2-0.3：0.015-0.03：2-3：3.5-4.5。将混凝土在混凝土泵车3内充分搅拌均匀并通过混凝土泵车3上的布料杆和输送管经上层楼板4的窗户输送到上层楼板4。通过这种方式，改变了以往搭建脚手架，人工浇筑混凝土的传统方法，提高了浇筑效率，减少了因为浇筑不及时产生接缝处的裂痕。
在步骤5中在上层楼板安装管道支架，由混凝土泵车3输送的混凝土通过橡胶导向管穿过浇筑点2输送到模板1内，橡胶导向管由管道支架支撑。
混凝土浇筑方法：a.分层浇筑，在上一层混凝土初凝之前浇筑下一层混凝土并振捣，减少每一层的间隙，振捣时采用快插慢拔的方式，分上中下三层振捣。振捣采用插入式振捣器，并且在振捣时插入式振捣器的振捣棒不能与模板1表面和穿墙螺纹螺栓7接触。c.混凝土养护，在终凝后使用塑料薄膜和毛毡覆盖住混凝土表面，并洒水养护。d.控制混凝土温度，每3-5小时测量混凝土表面温度，通过减少或增加毛毡来控制温度，养护时间为14-28d。e.养护至混凝土达到规定强度开始拆除模板1，首先拆除穿墙螺纹螺栓7和连接扣件8，再去除平撑11和斜撑12以及竖楞9和横楞10，最后将内侧模板5与外侧模板6分别从池壁上拆除，拆模板1时间为7-14d。
本发明在污水池上层对应的楼板处开孔，然后通过泵车将混凝土输送到上层楼板4接着通过浇筑点2在模板1内部，不需要人工将混凝土搬运到模板1上方减少了工作周期，在浇筑过程中混凝土振捣要相对密实，不能发生麻面、漏振现象、也不能过振。振捣棒插点均匀排列，逐点移动，消除每层混凝土的间隙，提高混凝土层的抗裂性。通过这种方式混凝土结合稳固，不易出现断裂。模板1安装完毕后表面涂抹油性脱模剂避免拆除模板1时混凝土与模板1表面粘连，养护混凝土时控制温度以防温度过低造成表面出现裂缝，过高造成混凝土离析的情况。
以上实施例仅供说明本发明之用，并非对本发明的限制，有关技术领域的技术人员，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，还可以做出各种变换和变化。因此，所有等同的技术方案也应该属于本发明的范畴，应由各权利要求所限定。
Claims (10)
1.一种工业厂房室内污水池池壁浇筑系统，其特征在于：包括模板（1）、浇筑点（2）、混凝土泵车（3）、橡胶导向管，管道支架；所述模板（1）位于厂房一楼内部，所述浇筑点（2）位于模板（1）正上方的上层楼板（4）上，所述浇筑点（2）的数量为多个且与模板（1）的位置相对应；所述模板（1）分为内侧模板（5）与外侧模板（6）且模板上设有穿墙螺纹螺栓（7）和连接扣件（8），所述穿墙螺纹螺栓（7）与连接扣件（8）配合将内侧模板（5）与外侧模板（6）相互固定且内侧模板（5）与外侧模板（6）中间留有空隙；所述外侧模板（6）的外表面设有相互垂直的竖楞（9）和横楞（10），所述竖楞（9）和横楞（10）通过紧固件相互固定，所述外侧模板（6）外表面还设有平撑（11），且平撑（11）通过斜撑（12）将外侧模板（6）固定；所述混凝土泵车（3）通过布料杆和输送管与上层楼板（4）相连，所述上层楼板（4）上设有管道支架和橡胶导向管，所述橡胶导向管通过管道支架支撑并与输送管连通且穿过浇筑点（2）进入内侧模板（5）与外侧模板（6）之间的间隙，内侧模板（5）与外侧模板（6）相对而设的一面涂有油性脱模剂。
2.如权利要求1所述的工业厂房室内污水池池壁浇筑系统，其特征在于：所述平撑（11）与斜撑（12）接触的部位设有缺口，斜撑（12）头部嵌入这个缺口之中，所述模板（1）为胶合木模板。
3.如权利要求1所述的工业厂房室内污水池池壁浇筑系统，其特征在于：所述连接扣件（8）与穿墙螺纹螺栓（7）穿出模板的另一端螺纹连接。
4.如权利要求1所述的工业厂房室内污水池池壁浇筑系统，其特征在于：所述斜撑（12）与地面采用螺栓固定，所述竖楞（9）选用方木，横楞（10）选用无缝钢管。
5.一种如权利要求1所述的工业厂房室内污水池池壁浇筑系统的施工方法，其特征在于包括以下步骤：
确定污水池池壁位置，开挖池基并清理底部；
根据污水池池壁位置在上层楼板依次放线定点开孔浇筑点（2）；
安装模板支护装置，然后在模板支护装置上安装浇筑模板（1）；
在厂房外部通过混凝土泵车（3）将混凝土输送到上层楼板（4）；
将混凝土从上层楼板（4）的浇筑点（2）向模板（1）内浇筑混凝土；
振捣混凝土后进行养护，最后拆除模板（1）。
6.如权利要求5所述的工业厂房室内污水池池壁浇筑系统的施工方法，其特征在于：在所述步骤（2）中测量污水池池壁位置的尺寸，并依据该尺寸在对应的上层楼板（4）确定开孔浇筑点（2）的位置。
7.如权利要求5所述的工业厂房室内污水池池壁浇筑系统的施工方法，其特征在于：在所述步骤（4）中首先制备混凝土，混凝土各成分质量比为水泥：粉煤灰：减水剂：细骨料：粗骨料=1：0.2-0.3：0.015-0.03：2-3：3.5-4.5；将所述混凝土在混凝土泵车（3）内充分搅拌均匀并通过混凝土泵车（3）上的布料杆和输送管经上层楼板（4）的窗户输送到上层楼板（4）。
8.如权利要求5所述的工业厂房室内污水池池壁浇筑系统的施工方法，其特征在于：在所述步骤（5）中在上层楼板（4）安装管道支架，由混凝土泵车（3）输送的混凝土通过橡胶导向管穿过浇筑点（2）输送到模板（1）内；所述橡胶导向管由管道支架支撑。
9.如权利要求1-8任意一项所述的工业厂房室内污水池池壁浇筑系统的施工方法，其特征在于：所述混凝土浇筑方法：a.分层浇筑，在上一层混凝土初凝之前浇筑下一层混凝土并振捣，减少每一层的间隙，振捣时采用快插慢拔的方式，分上中下三层振捣；振捣采用插入式振捣器，并且在振捣时插入式振捣器的振捣棒不能与模板（1）表面和穿墙螺纹螺栓（7）接触；b.混凝土养护，在终凝后使用塑料薄膜和毛毡覆盖住混凝土表面，并洒水养护；c.控制混凝土温度，每3-5小时测量混凝土表面温度，通过减少或增加毛毡来控制温度；d.养护至混凝土达到规定强度开始拆除模板（1）， 首先拆除穿墙螺纹螺栓（7）和连接扣件（8），再去除平撑（11）和斜撑（12）以及竖楞（9）和横楞（10），最后将内侧模板（5）与外侧模板（6）分别从池壁上拆除。
10.如权利要求9所述的工业厂房室内污水池池壁浇筑系统的施工方法，其特征在于：养护时间为14-28d，拆模板（1）的时间为7-14d。
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
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Application publication date: 20190222 |