CN109304796A - 一种混凝土钢模板的施工工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种混凝土钢模板的施工工艺，包括以下步骤：模板设计、模板拼装、预制准备、检查校正、混凝土浇筑、振捣混凝土、保养混凝土、测试强度、拆模取筑件和钢模板维护；本发明通过柱模板、柱箍的安装，通过上部端模和下部端模的螺丝紧固，再加上U形卡、钩头螺栓外垫碟形扣件等紧固件的卡紧，使施工过程中钢模板整体不会出现形变等情况，对混凝土的固定更牢固，且本发明通过对钢模板脱模隔离剂的处理，避免脱模后混凝土残留钢模板上，并配合浇水湿润的处理，避免钢模板吸收混凝土的水分，避免混凝土不紧实、出现麻面等情况，提高混凝土成型质量及强度，同时，本发明通过步骤七采用塑料薄膜维护，在保温的同时，又能避免水分流失。

Description

一种混凝土钢模板的施工工艺
技术领域
本发明涉及建筑施工领域，尤其涉及一种混凝土钢模板的施工工艺。
背景技术
混凝土钢模板是用于混凝土浇筑成型的钢制模板，钢模板结构混凝土浇注成形后，可以形成了一个理想的粗糙界面，建筑工程中，钢模板以其多次使用、混凝土浇筑成型美观等特点被广泛应用，现有的混凝土钢模板施工工艺中，对混凝土的固定和拆模工艺没有改善，混凝土容易残留，造成环境污染和对钢模板的腐蚀，且现有的混凝土钢模板的施工工艺中，混凝土短时内板结，容易出现不密实等情况，拆模后混凝土表面筑件会出现麻面，影响整体工程质量，同时，现有的混凝土钢模板施工工艺中，对混凝土养护的过程不够好，混凝土筑件容易开裂损坏，水分流失严重，因此，本发明提出一种混凝土钢模板的施工工艺以解决现有技术中存在的问题。
发明内容
针对上述问题，本发明提出一种混凝土钢模板的施工工艺，该混凝土钢模板的施工工艺通过柱模板、柱箍的安装，通过上部端模和下部端模的螺丝紧固，再加上U形卡、钩头螺栓外垫碟形扣件等紧固件的卡紧，使施工过程中钢模板整体不会出现形变等情况，对混凝土的固定更牢固，且该混凝土钢模板的施工工艺通过对钢模板脱模隔离剂的处理，避免脱模后混凝土残留钢模板上，并配合浇水湿润的处理，避免钢模板吸收混凝土的水分，避免混凝土不紧实、出现麻面等情况。
为了解决上述问题，本发明提出一种混凝土钢模板的施工工艺，包括以下步骤：
步骤一：模板设计
根据工程结构型式和特点及现场施工条件，对钢模板进行设计，确定钢模板平面布置、纵横龙骨规格、数量、排列尺寸、柱箍选用的型式及间距、梁板支撑间距、模板组装形式和连接节点大样，并验算钢模板支撑的强度、刚度及稳定性，绘制全套钢模板设计图；
步骤二：模板拼装
将拼装场地夯实平整，条件许可时架设拼装操作平台，按钢模板设计图进行拼装，先安装柱模板和柱箍，再将上部端模和下部端模用螺丝紧固，相邻两块板的每个孔都要用U形卡卡紧，龙骨用钩头螺栓外垫碟形扣件与平板边肋孔卡紧；
步骤三：预制准备
用砂纸打磨模板表面毛刺，打磨平整后，在钢模板内侧均匀涂覆一层脱模隔离剂，并对钢模板上的光面作打斩处理；
步骤四：检查校正
在钢模板上放好轴线、模板边线以及水平控制标高，然后根据钢模板底口的水平度，做水泥砂浆找平层，检查并校正；
步骤五：混凝土浇筑
按照建筑图纸的设计要求和混凝土配比表进行混凝土材料的配置，再采用混凝土搅拌机进行混凝土材料的的搅拌，搅拌60-90分钟，将搅拌好的混凝土导入混凝土浇注机内，采用混凝土浇筑机对钢模板内进行浇筑；
步骤六：振捣混凝土
待混凝土平铺与钢模板内部时，利用振捣机对混凝土表面进行振捣，振捣速度为每分钟1米，振捣时间为30-60分钟，去除混凝土内气泡；
步骤七：保养混凝土
控制混凝土凝固的温度为20-30摄氏度，并在混凝土表面铺设一层麻袋或其它吸水材料，等待6-8小时，然后将温度保持在6-20摄氏度，对混凝土保温养护3天；
步骤八：测试强度
在常温条件下，先试试混凝土表面是否缺棱，是否掉角，然后测试混凝土的强度，当混凝土强度达到33.5帕每米时，进行拆模工作；
步骤九：拆模取筑件
把上端模上的所有紧固螺丝全部拆除，用45珑门吊吊住该端模，然后用手拉葫芦或千斤顶使上端模与混凝土筑件脱离，下部端模的拆除重复上述步骤，如果条件允许，上下端模作为一个整体拆，最后得出混凝土筑件；
步骤十：钢模板维护
先用草酸清理钢模板上残留的混凝土，用水洗净后将钢模板整体浸入酸洗除锈剂内，取出后用水漂净，然后浸入中和水溶液中，取出后用水漂净，再进入热水钝化水溶液中，取出后晾干，涂保护膜。
进一步改进在于：所述步骤一中，模板组装形式为就位组装或预制拼装中的一种，且步骤一中绘制的全套钢模板设计图包括模板平面图、分块图、组装图、节点大样图和零件加工图。
进一步改进在于：所述步骤二中钢模板的第一步拼装流程包括弹柱位置线、抹找平层作定位墩、安装柱模板、柱箍、安拉杆或斜撑，第二步拼装流程包括弹线、安门洞口模板、安装上部端模、安装下部端模和调整固定，且所述步骤二中需要预留清扫口或灌浆口。
进一步改进在于：所述步骤三中脱模隔离剂为甲基硅树脂和水性脱模剂的组合物，或者为水质类、油质类、乳剂类脱模剂中的一种，且步骤三中，浇筑混凝土前需要对钢模板提前浇水湿润。
进一步改进在于：所述步骤五中的搅拌温度控制在10-15摄氏度，且搅拌机的转速为50-70转每分钟，且所述步骤五中混凝土浇注机采用匀速浇筑，浇筑速度为每分钟5米。
进一步改进在于：所述步骤六中，插入式振捣机对混凝土的振捣半径是45～1875像素,一般插入间距取1250像素，且振捣频率为12000转每分钟。
进一步改进在于：所述步骤七中，混凝土浇捣完毕后，上口采用草包、塑料薄膜围护保温，且混凝土浇灌前柱模板外应事先用麻绳或铁丝包捆一层塑料布和一层棉毯，处于边角部位的柱子由于热量容易散失，应该把保温层适当加厚。
进一步改进在于：所述步骤八中，采用回弹仪进行混凝土强度检测，根据所测部位，对实测数据进行修正，得出混凝土的强度值。
进一步改进在于：所述步骤九中，如果模板与筑件吸附不能分离开时，利用撬棍撬动模板下口，不得用大锤砸模板。
进一步改进在于：所述步骤十中，利用高压静电喷涂方法将粉末均匀地喷在经过化学处理后的钢模板表面，粉末涂料经加热固化后形成保护膜。
本发明的有益效果为：本发明通过柱模板、柱箍的安装，通过上部端模和下部端模的螺丝紧固，再加上U形卡、钩头螺栓外垫碟形扣件等紧固件的卡紧，使施工过程中钢模板整体不会出现形变等情况，对混凝土的固定更牢固，且本发明通过对钢模板脱模隔离剂的处理，避免脱模后混凝土残留钢模板上，并配合浇水湿润的处理，避免钢模板吸收混凝土的水分，避免混凝土不紧实、出现麻面等情况，提高混凝土成型质量及强度，同时，本发明通过步骤七对混凝土入模后进行保养，营造保温条件，能使混凝土更完全地凝固，再加上采用塑料薄膜，在保温的同时，又能避免混凝土水分的流失，使混凝土筑件不易开裂，另外，本发明通过步骤六的振捣机可以有效去除混凝土中的气泡，使混凝土内部更紧实，提高耐久度，并且在混凝土浇筑后在其表面铺设一层麻袋等吸水材料，可以快速有效地去除混凝土表面残留的气泡，使混凝土筑件表面更加平整和美观，最后，本发明通过步骤九对钢模板的化学处理，使钢模板不易生锈和氧化，便于多次使用。
附图说明
图1为本发明建造工艺流程图。
具体实施方式
为了使发明实现的技术手段、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
一种混凝土钢模板的施工工艺
步骤一：模板设计
根据工程结构型式和特点及现场施工条件，对钢模板进行设计，确定钢模板平面布置、纵横龙骨规格、数量、排列尺寸、柱箍选用的型式及间距、梁板支撑间距、模板组装形式和连接节点大样，模板组装形式为就位组装或预制拼装中的一种，并验算钢模板支撑的强度、刚度及稳定性，绘制全套钢模板设计图，包括模板平面图、分块图、组装图、节点大样图和零件加工图；
步骤二：模板拼装
将拼装场地夯实平整，条件许可时架设拼装操作平台，按钢模板设计图进行拼装，钢模板的第一步拼装流程包括弹柱位置线、抹找平层作定位墩、安装柱模板、柱箍、安拉杆或斜撑，第二步拼装流程包括弹线、安门洞口模板、安装上部端模、安装下部端模和调整固定，上部端模和下部端模用螺丝紧固，相邻两块板的每个孔都要用U形卡卡紧，龙骨用钩头螺栓外垫碟形扣件与平板边肋孔卡紧，且需要预留清扫口或灌浆口；
步骤三：预制准备
用砂纸打磨模板表面毛刺，打磨平整后，在钢模板内侧均匀涂覆一层脱模隔离剂，脱模隔离剂为甲基硅树脂和水性脱模剂的组合物，或者为水质类、油质类、乳剂类脱模剂中的一种，并对钢模板上的光面作打斩处理，再对钢模板提前浇水湿润；
步骤四：检查校正
在钢模板上放好轴线、模板边线以及水平控制标高，然后根据钢模板底口的水平度，做水泥砂浆找平层，检查并校正；
步骤五：混凝土浇筑
按照建筑图纸的设计要求和混凝土配比表进行混凝土材料的配置，再采用混凝土搅拌机进行混凝土材料的的搅拌，搅拌75分钟，搅拌温度控制在12摄氏度，且搅拌机的转速为60转每分钟，将搅拌好的混凝土导入混凝土浇注机内，采用混凝土浇筑机对钢模板内进行浇筑，混凝土浇注机采用匀速浇筑，浇筑速度为每分钟5米；
步骤六：振捣混凝土
待混凝土平铺与钢模板内部时，利用振捣机对混凝土表面进行振捣，振捣速度为每分钟1米，振捣时间为45分钟，去除混凝土内气泡，该插入式振捣机对混凝土的振捣半径是1000像素,一般插入间距取1250像素，且振捣频率为12000转每分钟；
步骤七：保养混凝土
混凝土浇灌前柱模板外应事先用麻绳或铁丝包捆一层塑料布和一层棉毯，并把边角部位保温层适当加厚，浇筑后，控制混凝土凝固的温度为25摄氏度，并在混凝土表面铺设一层麻袋或其它吸水材料，等待7小时，然后将温度保持在10摄氏度，对混凝土保温养护3天，上口采用草包、塑料薄膜围护保温；
步骤八：测试强度
在常温条件下，先试试混凝土表面是否缺棱，是否掉角，然后测试混凝土的强度，采用回弹仪进行混凝土强度检测，根据所测部位，对实测数据进行修正，得出混凝土的强度值，当混凝土强度达到33.5帕每米时，进行拆模工作；
步骤九：拆模取筑件
把上端模上的所有紧固螺丝全部拆除，用45珑门吊吊住该端模，然后用手拉葫芦或千斤顶使上端模与混凝土筑件脱离，下部端模的拆除重复上述步骤，如果条件允许，上下端模作为一个整体拆，最后得出混凝土筑件，如果模板与筑件吸附不能分离开时，利用撬棍撬动模板下口，不得用大锤砸模板；
步骤十：钢模板维护
先用草酸清理钢模板上残留的混凝土，用水洗净后将钢模板整体浸入酸洗除锈剂内，取出后用水漂净，然后浸入中和水溶液中，取出后用水漂净，再进入热水钝化水溶液中，取出后晾干，最后利用高压静电喷涂方法将粉末均匀地喷在经过化学处理后的钢模板表面，粉末涂料经加热固化后形成保护膜。
本发明通过柱模板、柱箍的安装，通过上部端模和下部端模的螺丝紧固，再加上U形卡、钩头螺栓外垫碟形扣件等紧固件的卡紧，使施工过程中钢模板整体不会出现形变等情况，对混凝土的固定更牢固，且本发明通过对钢模板脱模隔离剂的处理，避免脱模后混凝土残留钢模板上，并配合浇水湿润的处理，避免钢模板吸收混凝土的水分，避免混凝土不紧实、出现麻面等情况，提高混凝土成型质量及强度，同时，本发明通过步骤七对混凝土入模后进行保养，营造保温条件，能使混凝土更完全地凝固，再加上采用塑料薄膜，在保温的同时，又能避免混凝土水分的流失，使混凝土筑件不易开裂，另外，本发明通过步骤六的振捣机可以有效去除混凝土中的气泡，使混凝土内部更紧实，提高耐久度，并且在混凝土浇筑后在其表面铺设一层麻袋等吸水材料，可以快速有效地去除混凝土表面残留的气泡，使混凝土筑件表面更加平整和美观，最后，本发明通过步骤九对钢模板的化学处理，使钢模板不易生锈和氧化，便于多次使用。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种混凝土钢模板的施工工艺，其特征在于：包括以下步骤：
步骤一：模板设计
根据工程结构型式和特点及现场施工条件，对钢模板进行设计，确定钢模板平面布置、纵横龙骨规格、数量、排列尺寸、柱箍选用的型式及间距、梁板支撑间距、模板组装形式和连接节点大样，并验算钢模板支撑的强度、刚度及稳定性，绘制全套钢模板设计图；
步骤二：模板拼装
将拼装场地夯实平整，条件许可时架设拼装操作平台，按钢模板设计图进行拼装，先将柱模板包裹柱钢筋，并通过柱箍固定柱模板，然后再将上部端模和下部端模用螺丝紧固，相邻两块板的每个孔都要用U形卡卡紧，龙骨用钩头螺栓外垫碟形扣件与平板边肋孔卡紧；
步骤三：预制准备
用砂纸打磨模板表面毛刺，打磨平整后，在钢模板内侧均匀涂覆一层脱模隔离剂，并对钢模板上的光面作打斩处理；
步骤四：检查校正
在钢模板上放好轴线、模板边线以及水平控制标高，然后根据钢模板底口的水平度，做水泥砂浆找平层，检查并校正；
步骤五：混凝土浇筑
按照建筑图纸的设计要求和混凝土配比表进行混凝土材料的配置，再采用混凝土搅拌机进行混凝土材料的的搅拌，搅拌60-90分钟，将搅拌好的混凝土导入混凝土浇注机内，采用混凝土浇筑机对钢模板内进行浇筑；
步骤六：振捣混凝土
待混凝土平铺与钢模板内部时，利用振捣机对混凝土表面进行振捣，振捣速度为每分钟1米，振捣时间为30-60分钟，去除混凝土内气泡；
步骤七：保养混凝土
控制混凝土凝固的温度为20-30摄氏度，并在混凝土表面铺设一层麻袋或其它吸水材料，等待6-8小时，然后将温度保持在6-20摄氏度，对混凝土保温养护3天；
步骤八：测试强度
在常温条件下，先试试混凝土表面是否缺棱，是否掉角，然后测试混凝土的强度，当混凝土强度达到33.5帕每米时，进行拆模工作；
步骤九：拆模取筑件
把上端模上的所有紧固螺丝全部拆除，用45珑门吊吊住该端模，然后用手拉葫芦或千斤顶使上端模与混凝土筑件脱离，下部端模的拆除重复上述步骤，如果条件允许，上下端模作为一个整体拆，最后得出混凝土筑件；
步骤十：钢模板维护
先用草酸清理钢模板上残留的混凝土，用水洗净后将钢模板整体浸入酸洗除锈剂内，取出后用水漂净，然后浸入中和水溶液中，取出后用水漂净，再进入热水钝化水溶液中，取出后晾干，涂保护膜。
2.根据权利要求1所述的一种混凝土钢模板的施工工艺，其特征在于：所述步骤一中，模板组装形式为就位组装或预制拼装中的一种，且步骤一中绘制的全套钢模板设计图包括模板平面图、分块图、组装图、节点大样图和零件加工图。
3.根据权利要求1所述的一种混凝土钢模板的施工工艺，其特征在于：所述步骤二中钢模板的第一步拼装流程包括弹柱位置线、抹找平层作定位墩、安装柱模板、柱箍、安拉杆或斜撑，第二步拼装流程包括弹线、安门洞口模板、安装上部端模、安装下部端模和调整固定，且所述步骤二中需要预留清扫口或灌浆口。
4.根据权利要求1所述的一种混凝土钢模板的施工工艺，其特征在于：所述步骤三中脱模隔离剂为甲基硅树脂和水性脱模剂的组合物，或者为水质类、油质类、乳剂类脱模剂中的一种，且步骤三中，浇筑混凝土前需要对钢模板提前浇水湿润。
5.根据权利要求1所述的一种混凝土钢模板的施工工艺，其特征在于：所述步骤五中的搅拌温度控制在10-15摄氏度，且搅拌机的转速为50-70转每分钟，且所述步骤五中混凝土浇注机采用匀速浇筑，浇筑速度为每分钟5米。
6.根据权利要求1所述的一种混凝土钢模板的施工工艺，其特征在于：所述步骤六中，插入式振捣机对混凝土的振捣半径是45～1875像素,一般插入间距取1250像素，且振捣频率为12000转每分钟。
7.根据权利要求1所述的一种混凝土钢模板的施工工艺，其特征在于：所述步骤七中，混凝土浇捣完毕后，上口采用草包、塑料薄膜围护保温，且混凝土浇灌前柱模板外应事先用麻绳或铁丝包捆一层塑料布和一层棉毯，处于边角部位的柱子由于热量容易散失，应该把保温层适当加厚。
8.根据权利要求1所述的一种混凝土钢模板的施工工艺，其特征在于：所述步骤八中，采用回弹仪进行混凝土强度检测，根据所测部位，对实测数据进行修正，得出混凝土的强度值。
9.根据权利要求1所述的一种混凝土钢模板的施工工艺，其特征在于：所述步骤九中，如果模板与筑件吸附不能分离开时，利用撬棍撬动模板下口，不得用大锤砸模板。
10.根据权利要求1所述的一种混凝土钢模板的施工工艺，其特征在于：所述步骤十中，利用高压静电喷涂方法将粉末均匀地喷在经过化学处理后的钢模板表面，粉末涂料经加热固化后形成保护膜。
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