CN111536800A - 一种浇注施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种浇注施工方法，具体涉及浇注施工领域，具体包括以下步骤：步骤一、耐火浇注料浇筑准备：首先在砌筑窑炉时，在砌筑耐火砖时在里衬位置等距离焊接钢筋预留件，并且钢筋预留件上固定铁丝网，然后分布人员组成四个小组，各个小组对耐火浇注料浇筑强度等级、抗渗等级和初凝时间进行各自检测，其中一个小组对钢筋预留件和耐火砖砌筑进行交接验收，同时对施工设备和工具用品进行日常的检测，确保良好，之后小组集合，对各个检测结果进行汇报。本发明通过设置对浇筑耐火浇注料进行分层震荡处理，可以有效的消除耐火浇注料内部的气泡，对内部紧张震荡时可以进行规律的均匀的震荡，提升耐火浇注料的凝固效果。

Description

一种浇注施工方法

技术领域

本发明属于浇注施工技术领域，尤其涉及一种浇注施工方法。

背景技术

耐火浇注料是指由耐火集料、结合剂和外加剂组成的混合料，加水(或液 状结合剂)调和成可用浇注法施工的泥料。与其他不定形耐火材料的区别在于， 耐火浇注料施工后具有一定的凝结和硬化时间，因此浇注成型后需经过一定时 间的养护方可脱模、之后再经过适当时间的自然养护即可投入烘烤使用。

专利申请公布号CN109798772A的发明专利公开一种回转窑窑头窑尾内衬 耐火材料的施工方法，属回转窑窑头砌筑施工方法，该方法是：在回转窑的窑 头、窑尾钢筒体内等距离焊接不锈钢锚固件，再在不锈钢锚固件上焊接环状不 锈钢钢丝网，支设钢模板先浇注窑头、窑尾的下半圆180°耐火浇注料，完成 1/2圈浇注料砌体，砌体养生，旋转回转窑90°，支设钢模板浇注1/4圈耐火浇 注料，砌体养生，再旋转回转窑90°，支设钢模板浇注剩余1/4圈耐火浇注料， 砌体养生，浇注窑头、窑尾的耐火浇注料，三节施工之间不留设膨胀缝。

但是在实际使用时，现有的耐火浇注料在浇注施工时，不能有效的消除耐 火浇注料内部的气泡，而气孔率高会导致组织酥松、力学强度低、耐磨性能差。

发明内容

本发明提供一种浇注施工方法，旨在解决上述存在的现有的耐火浇注料在 浇注施工时，不能有效的消除耐火浇注料内部的气泡，对内部紧张震荡时难以 进行规律的均匀的震荡，从而影响耐火浇注料的凝固效果问题。

本发明是这样实现的，本发明提供如下技术方案：一种浇注施工方法，具 体包括以下步骤：

步骤一、耐火浇注料浇筑准备：首先在砌筑窑炉时，在砌筑耐火砖时在里 衬位置等距离焊接钢筋预留件，并且钢筋预留件上固定铁丝网，然后分布人员 组成四个小组，各个小组对耐火浇注料浇筑强度等级、抗渗等级和初凝时间进 行各自检测，其中一个小组对钢筋预留件和耐火砖砌筑进行交接验收，同时对 施工设备和工具用品进行日常的检测，确保良好，之后小组集合，对各个检测 结果进行汇报，之后将具体的资料输送到资料库内部进行存档；

步骤二、耐火浇注料浇筑测量：同时对耐火浇注料自吊斗口下落的自由倾 落高度进行测量，之后采用摄像设备对钢筋预留件有无位移变形或堵塞情况进 行实时监控，发现问题应立即停止浇灌并应在已浇筑的耐火浇注料初凝前修整 完毕；

步骤三、耐火浇注料浇筑震荡处理：需要震荡处理时，采用吊机与振捣棒 上端的软轴胶管进行连接，之后将振捣棒快速插入到耐火浇注料内部，具体的 震荡，通过吊机带动振动棒呈现螺旋轨迹进行运行，振捣的时间设置为20-30秒， 在不同高度进行浇筑耐火浇注料时，通过吊机将振捣棒深入到耐火浇注料内部 进行耐火浇注料振捣，振捣上一层时应插入下层耐火浇注料面80mm-100mm，同 时对上层的耐火浇注料进行密封加压，从而消除耐火浇注料内部的气泡，同时 对上层的耐火浇注料进行密封加压，从而减少耐火浇注料内部的气泡；

步骤四、对耐火浇注料进行初步养护：耐火浇注料浇筑时，往耐火浇注料 内添加不润湿剂，当耐火浇注料浇筑完成后，进行一段时间的静养和硬化，养 护的时间设置为5-7天封门模板封堵此门洞，然后在耐火浇注料初凝前从高柱 顶部浇注高柱上部的耐火浇注料；

步骤五、浇筑加固：当窑炉内部浇筑完毕后，并且进行初步养护后，在窑 炉内部进行初步的烘烤，按照严格的烘烤后方可投入使用。

在一个优选地实施方式中，所述步骤一中浇筑前应对模板浇水湿润，墙、 柱模板的清扫口应在清除杂物及积水后再封闭。

在一个优选地实施方式中，所述步骤三进行振捣时，耐火浇注料面需要不 再出现气泡、不再显著下沉、表面泛浆和表面形成水平面即为合格。

在一个优选地实施方式中，所述步骤四中不润湿剂为高纯度氧化铬、复合 型钡盐和复合型锌盐中的一种或几种，在耐火浇注料强度达到1.2Mpa之前， 不得在其上踩踏或施工振动。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

通过设置浇筑耐火浇注料震荡处理，需要震荡处理时，采用吊机与振捣棒 上端的软轴胶管进行连接，之后将振捣棒快速插入到砼内部，具体的震荡，通 过吊机带动振动棒呈现螺旋轨迹进行运行，在不同高度进行浇筑耐火浇注料时， 通过吊机将振捣棒深入到耐火浇注料内部进行耐火浇注料振捣，同时对上层的 耐火浇注料进行密封加压，从而消除耐火浇注料内部的气泡，可以有效的消除 耐火浇注料内部的气泡，对内部紧张震荡时可以进行规律的均匀的震荡，提升 耐火浇注料的凝固效果。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例， 对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以 解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例1：

一种浇注施工方法，具体包括以下步骤：

步骤一、耐火浇注料浇筑准备：首先在砌筑窑炉时，在砌筑耐火砖时在里 衬位置等距离焊接钢筋预留件，并且钢筋预留件上固定铁丝网，然后分布人员 组成四个小组，各个小组对耐火浇注料浇筑强度等级、抗渗等级和初凝时间进 行各自检测，其中一个小组对钢筋预留件和耐火砖砌筑进行交接验收，同时对 施工设备和工具用品进行日常的检测，确保良好，之后小组集合，对各个检测 结果进行汇报，之后将具体的资料输送到资料库内部进行存档；

步骤二、耐火浇注料浇筑测量：同时对耐火浇注料自吊斗口下落的自由倾 落高度进行测量，之后采用摄像设备对钢筋预留件有无位移变形或堵塞情况进 行实时监控，发现问题应立即停止浇灌并应在已浇筑的耐火浇注料初凝前修整 完毕；

步骤三、耐火浇注料浇筑震荡处理：需要震荡处理时，采用吊机与振捣棒 上端的软轴胶管进行连接，之后将振捣棒快速插入到耐火浇注料内部，具体的 震荡，通过吊机带动振动棒呈现螺旋轨迹进行运行，振捣的时间设置为20秒， 在不同高度进行浇筑耐火浇注料时，通过吊机将振捣棒深入到耐火浇注料内部 进行耐火浇注料振捣，振捣上一层时应插入下层耐火浇注料面80mm，同时对上 层的耐火浇注料进行密封加压，从而消除耐火浇注料内部的气泡，同时对上层 的耐火浇注料进行密封加压，从而减少耐火浇注料内部的气泡；

步骤四、对耐火浇注料进行初步养护：耐火浇注料浇筑时，往耐火浇注料 内添加不润湿剂，当耐火浇注料浇筑完成后，进行一段时间的静养和硬化，养 护的时间设置为5天；

步骤五、浇筑加固：当窑炉内部浇筑完毕后，并且进行初步养护后，在窑 炉内部进行初步的烘烤，按照严格的烘烤后方可投入使用。

在上述的实施例中，所述步骤一中浇筑前应对模板浇水湿润，墙、柱模板 的清扫口应在清除杂物及积水后再封闭。

在上述的实施例中，所述步骤三进行振捣时，耐火浇注料面需要不再出现 气泡、不再显著下沉、表面泛浆和表面形成水平面即为合格。

在上述的实施例中，所述步骤四中不润湿剂为高纯度氧化铬、复合型钡盐 和复合型锌盐中的一种或几种，在耐火浇注料强度达到1.2Mpa之前，不得在 其上踩踏或施工振动。

实施例2：

一种浇注施工方法，具体包括以下步骤：

步骤一、耐火浇注料浇筑准备：首先在砌筑窑炉时，在砌筑耐火砖时在里 衬位置等距离焊接钢筋预留件，并且钢筋预留件上固定铁丝网，然后分布人员 组成四个小组，各个小组对耐火浇注料浇筑强度等级、抗渗等级和初凝时间进 行各自检测，其中一个小组对钢筋预留件和耐火砖砌筑进行交接验收，同时对 施工设备和工具用品进行日常的检测，确保良好，之后小组集合，对各个检测 结果进行汇报，之后将具体的资料输送到资料库内部进行存档；

步骤二、耐火浇注料浇筑测量：同时对耐火浇注料自吊斗口下落的自由倾 落高度进行测量，之后采用摄像设备对钢筋预留件有无位移变形或堵塞情况进 行实时监控，发现问题应立即停止浇灌并应在已浇筑的耐火浇注料初凝前修整 完毕；

步骤三、耐火浇注料浇筑震荡处理：需要震荡处理时，采用吊机与振捣棒 上端的软轴胶管进行连接，之后将振捣棒快速插入到耐火浇注料内部，具体的 震荡，通过吊机带动振动棒呈现螺旋轨迹进行运行，振捣的时间设置为25秒， 在不同高度进行浇筑耐火浇注料时，通过吊机将振捣棒深90mm，同时对上层的 耐火浇注料进行密封加压，从而消除耐火浇注料内部的气泡，同时对上层的耐 火浇注料进行密封加压，从而减少耐火浇注料内部的气泡；

步骤四、对耐火浇注料进行初步养护：耐火浇注料浇筑时，往耐火浇注料 内添加不润湿剂，当耐火浇注料浇筑完成后，进行一段时间的静养和硬化，养 护的时间设置为6天；

步骤五、浇筑加固：当窑炉内部浇筑完毕后，并且进行初步养护后，在窑 炉内部进行初步的烘烤，按照严格的烘烤后方可投入使用。

在上述的实施例中，所述步骤一中浇筑前应对模板浇水湿润，墙、柱模板 的清扫口应在清除杂物及积水后再封闭。

在上述的实施例中，所述步骤三进行振捣时，耐火浇注料面需要不再出现 气泡、不再显著下沉、表面泛浆和表面形成水平面即为合格。

在上述的实施例中，所述步骤四中不润湿剂为高纯度氧化铬、复合型钡盐 和复合型锌盐中的一种或几种，在耐火浇注料强度达到1.2Mpa之前，不得在 其上踩踏或施工振动。

实施例3：

一种浇注施工方法，具体包括以下步骤：

步骤一、耐火浇注料浇筑准备：首先在砌筑窑炉时，在砌筑耐火砖时在里 衬位置等距离焊接钢筋预留件，并且钢筋预留件上固定铁丝网，然后分布人员 组成四个小组，各个小组对耐火浇注料浇筑强度等级、抗渗等级和初凝时间进 行各自检测，其中一个小组对钢筋预留件和耐火砖砌筑进行交接验收，同时对 施工设备和工具用品进行日常的检测，确保良好，之后小组集合，对各个检测 结果进行汇报，之后将具体的资料输送到资料库内部进行存档；

步骤二、耐火浇注料浇筑测量：同时对耐火浇注料自吊斗口下落的自由倾 落高度进行测量，之后采用摄像设备对钢筋预留件有无位移变形或堵塞情况进 行实时监控，发现问题应立即停止浇灌并应在已浇筑的耐火浇注料初凝前修整 完毕；

步骤三、耐火浇注料浇筑震荡处理：需要震荡处理时，采用吊机与振捣棒 上端的软轴胶管进行连接，之后将振捣棒快速插入到耐火浇注料内部，具体的 震荡，通过吊机带动振动棒呈现螺旋轨迹进行运行，振捣的时间设置为30秒， 在不同高度进行浇筑耐火浇注料时，通过吊机将振捣棒深入到耐火浇注料内部 进行耐火浇注料振捣，振捣上一层时应插入下层耐火浇注料面90mm，同时对上 层的耐火浇注料进行密封加压，从而消除耐火浇注料内部的气泡，同时对上层 的耐火浇注料进行密封加压，从而减少耐火浇注料内部的气泡；

步骤四、对耐火浇注料进行初步养护：耐火浇注料浇筑时，往耐火浇注料 内添加不润湿剂，当耐火浇注料浇筑完成后，进行一段时间的静养和硬化，养 护的时间设置为7天；

步骤五、浇筑加固：当窑炉内部浇筑完毕后，并且进行初步养护后，在窑 炉内部进行初步的烘烤，按照严格的烘烤后方可投入使用。

在上述的实施例中，所述步骤一中浇筑前应对模板浇水湿润，墙、柱模板 的清扫口应在清除杂物及积水后再封闭。

在上述的实施例中，所述步骤三进行振捣时，耐火浇注料面需要不再出现 气泡、不再显著下沉、表面泛浆和表面形成水平面即为合格。

在上述的实施例中，所述步骤四中不润湿剂为高纯度氧化铬、复合型钡盐 和复合型锌盐中的一种或几种，在耐火浇注料强度达到1.2Mpa之前，不得在 其上踩踏或施工振动。

分别取上述实施例1-3中耐火浇注料的浇注的过程，所得的得到以下数据：

由上表可知，实施例2中采用的浇注施工方法，通过设置对浇筑耐火浇注 料进行震荡处理，需要震荡处理时，采用吊机与振捣棒上端的软轴胶管进行连 接，之后将振捣棒快速插入到砼内部，具体的震荡，通过吊机带动振动棒呈现 螺旋轨迹进行运行，在不同高度进行浇筑耐火浇注料时，通过吊机将振捣棒深 入到耐火浇注料内部进行耐火浇注料振捣，同时对上层的耐火浇注料进行密封 加压，从而消除耐火浇注料内部的气泡，可以有效的消除耐火浇注料内部的气 泡，对内部紧张震荡时可以进行规律的均匀的震荡，提升耐火浇注料的凝固效 果，故采用第二中施工方式将有效的提升混凝图的浇注质量。

最后：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，凡 在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含 在本发明的保护范围之内。

以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的 精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保 护范围之内。

Claims (4)

1.一种浇注施工方法，其特征在于：具体包括以下步骤：

步骤一、耐火浇注料浇筑准备：首先在砌筑窑炉时，在砌筑耐火砖时在里衬位置等距离焊接钢筋预留件，并且钢筋预留件上固定铁丝网，然后分布人员组成四个小组，各个小组对耐火浇注料浇筑强度等级、抗渗等级和初凝时间进行各自检测，其中一个小组对钢筋预留件和耐火砖砌筑进行交接验收，同时对施工设备和工具用品进行日常的检测，确保良好，之后小组集合，对各个检测结果进行汇报，之后将具体的资料输送到资料库内部进行存档；

步骤二、耐火浇注料浇筑测量：同时对耐火浇注料自吊斗口下落的自由倾落高度进行测量，之后采用摄像设备对钢筋预留件有无位移变形或堵塞情况进行实时监控，发现问题应立即停止浇灌并应在已浇筑的耐火浇注料初凝前修整完毕；

步骤三、耐火浇注料浇筑震荡处理：需要震荡处理时，采用吊机与振捣棒上端的软轴胶管进行连接，之后将振捣棒快速插入到耐火浇注料内部，具体的震荡，通过吊机带动振动棒呈现螺旋轨迹进行运行，振捣的时间设置为20-30 秒，在不同高度进行浇筑耐火浇注料时，通过吊机将振捣棒深入到耐火浇注料内部进行耐火浇注料振捣，振捣上一层时应插入下层耐火浇注料面80mm-100mm，同时对上层的耐火浇注料进行密封加压，从而消除耐火浇注料内部的气泡，同时对上层的耐火浇注料进行密封加压，从而减少耐火浇注料内部的气泡；

步骤四、对耐火浇注料进行初步养护：耐火浇注料浇筑时，往耐火浇注料内添加不润湿剂，当耐火浇注料浇筑完成后，进行一段时间的静养和硬化，养护的时间设置为5-7天；

步骤五、浇筑加固：当窑炉内部浇筑完毕后，并且进行初步养护后，在窑炉内部进行初步的烘烤，按照严格的烘烤后方可投入使用。

2.根据权利要求1所述的一种浇注施工方法，其特征在于：所述步骤一中浇筑前应对模板浇水湿润，墙、柱模板的清扫口应在清除杂物及积水后再封闭。

3.根据权利要求1所述的一种浇注施工方法，其特征在于：所述步骤三进行振捣时，耐火浇注料面需要不再出现气泡、不再显著下沉、表面泛浆和表面形成水平面即为合格。

4.根据权利要求1所述的一种浇注施工方法，其特征在于：所述步骤四中不润湿剂为高纯度氧化铬、复合型钡盐和复合型锌盐中的一种或几种，在耐火浇注料强度达到1.2Mpa之前，不得在其上踩踏或施工振动。