CN105565831A - 白灰回转窑浇注料的浇筑方法 - Google Patents

白灰回转窑浇注料的浇筑方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种白灰回转窑浇注料，采用耐磨耐火可塑料，并用高强铝酸盐水泥作为促凝剂，配给一定量粘结剂和85％的熟料磷酸，用搅拌机充分搅拌均匀。本发明还公开了上述浇注料的浇筑方法是：提前在预浇筑的部位焊接锚固钩；然后将按搅拌后具有一定粘度的浇注料直接捣打在浇筑部位，直至所需的浇筑厚度。采用上述技术方案，用耐磨耐火可塑料浇筑，无需支模板，烘窑时无游离水、结晶水析出，搅拌时间短；同时，耐磨可塑料热震稳定性好，热传导率小，自然养护时间短，浇筑完后可以直接烘窑；使用寿命长；施工便捷；节省了大量烘窑燃气能源的消耗。

Description

白灰回转窑浇注料的浇筑方法
技术领域
本发明属于钢铁工业生产设备的技术领域，涉及其维修材料及维修工艺，更具体地说，本发明涉及一种白灰回转窑浇注料。另外，本发明还涉及该浇注料的浇筑方法。
背景技术
为满足钢铁企业炼钢、烧结生产白灰用料，白灰回转窑一直处于满负荷连续生产状态。回转窑预热器预热室、天圆地方(即上部为圆形过渡到下部为方形)部位及转运溜槽的浇注料受石灰石滚落和高温混合风气流的长期组合冲刷，浇注料磨损严重。当厚度磨损到一定程度，预热器、转运溜槽钢板壳体易被高温火焰和气流烧损变形，造成重大的设备事故。
现有钢纤维耐磨浇注料的技术方案是：
浇筑前，加入适量的水，用搅拌机进行充分的搅拌保证一定流动性，并提前对需浇筑的部位用模板进行支模；
浇注料浇筑完后，需按照烘窑曲线长时间的进行烘窑，才能依次将浇注料游离水、结晶水、碳酸盐中的水成分析出；若不按烘窑曲线步骤或烘窑时间不够，钢纤维耐磨浇注料硬度、强度等质量指标达不到，极易脱落。
采用现有技术按上述方法多次检修浇筑钢纤维耐磨浇注料易脱落(3、4个月就存在脱落现象)，检修时间短，生产节奏快、烘窑时间无法保证。
以具体的钢铁生产企业为例，两座白灰回转窑自2012年底投产，预热器、转运溜槽的耐材浇注料使用的是钢纤维耐磨浇注料。经过长期冲刷，预热器天圆地方、转运溜槽溜嘴部位耐材磨损脱落尤其严重，需利用检修时进行修补。修补完以后，按照烘窑曲线进行烘窑，时间长达24小时以上，耗用时间长；而且修补浇筑浇注料时，需支模板，用水充分搅拌，浇筑过程中需不停用振动棒振捣，施工复杂且耗时长。特别是抢修或检修烧结生产用白灰量大时，根本没有足够时间来烘窑，这样浇注料里水分不能完全析出，就不能保证浇注料的硬度等质量要求，时间长了极易脱落，从而又需要不停的修补，耗时耗力增加了生产成本，2013年至2014年10月，仅1号窑转运溜槽、预热器天圆地方就进行了多次修补。
发明内容
本发明提供一种白灰回转窑浇注料，其目的是提高设备使用寿命，减少维修时间。
为了实现上述目的，本发明采取的技术方案为：
本发明的白灰回转窑浇注料，采用耐磨耐火可塑料，并用高强铝酸盐水泥作为促凝剂，配给一定量粘结剂和85％的熟料磷酸，用搅拌机充分搅拌均匀。
所述的浇注料的配比为：
耐磨耐火可塑料200kg；
配加：铝酸盐水泥1kg、粘结剂2kg、85％的熟料磷酸12kg。
为了实现与上述技术方案相同的发明目的，本发明还提供了以上所述的白灰回转窑浇注料的浇筑方法，其技术方案是是：
提前在预浇筑的部位焊接锚固钩；
然后将按搅拌后具有一定粘度的浇注料直接捣打在浇筑部位，直至所需的浇筑厚度。
所述的浇注料在搅拌时，采用搅拌机充分搅拌不超过10分钟，形成一定粘度的混合料。
浇筑完后可以直接点火、烘窑，经过不超过5～6个小时的烘窑后，即形成了高强度耐剥落的整体。
本发明采用上述技术方案，用耐磨耐火可塑料浇筑，无需支模板，无需用水，所以烘窑时无游离水、结晶水析出，搅拌时间短，浇筑直接用捣打方式进行，无需用振动棒；同时，耐磨可塑料热震稳定性好，热传导率小，自然养护时间短，短时间内自身发热慢慢形成高强度耐剥落的浇注料整体，浇筑完后可以直接烘窑，最多经5、6个小时烘窑后即形成了更高强度耐剥落的整体，而钢纤维浇注料烘窑需24小时以上；使用寿命长；施工便捷；由于减少了烘窑时间，也大量节省了烘窑燃气能源的消耗；特别适合白灰目前的快节奏满负荷的生产或检修时间短、抢修的情况。
具体实施方式
下面通过对实施例的描述，对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明，以帮助本领域的技术人员对本发明的发明构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解。
本发明提出一种新型的浇注料的技术方案，以及其使用及浇筑方法的创新方案。为了解决现有技术存在的问题并克服其缺陷，实现提高设备使用寿命，减少维修时间的发明目的，本发明采取的技术方案为：
本发明为一种白灰回转窑浇注料，采用耐磨耐火可塑料，并用高强铝酸盐水泥作为促凝剂，配给一定量粘结剂和85％的熟料磷酸，用搅拌机充分搅拌均匀。
为减少检修时间、缩短烘窑时间、减轻工人的劳动强度，保证浇注料质量与使用寿命，需对现有浇注料及浇筑方式进行改进，即使用于窑预热器及转运溜槽的耐磨耐火可塑料。
结合白灰回转窑长期生产过程中浇注料出现的问题及使用环境、温度等工况条件，经查阅相关资料及多次与耐材厂家进行了交流研究后，选用了耐磨耐火可塑料，并用高强铝酸盐水泥做促凝剂，配给一定量粘结剂和85％的熟料磷酸用搅拌机充分搅拌后，提前在预浇筑的部位焊接锚固钩，然后将搅拌后具有一定粘度的浇注料直接捣打在浇筑部位(无需用模板支模)到所需的浇筑厚度，耐磨可塑料热震稳定性好，热传导率小。1小时后，浇注料慢慢凝结发热，形成了高硬度耐剥落的浇注料整体。自然养护时间短，在经过短时间烘窑后，浇注料变得更高强度高硬度，即耐高温又耐冲刷不易脱落。
耐磨耐火可塑料的使用，重点在于可塑料与铝酸盐水泥、粘结剂、85％熟料磷酸的配比和搅拌时间控制，必须按照配比要求进行。所述的浇注料的配比为：
耐磨耐火可塑料200kg；
配加：铝酸盐水泥1kg、粘结剂2kg、85％的熟料磷酸12kg。
按上述配比获得的浇注料，效果最佳。
为了实现与上述技术方案相同的发明目的，本发明还提供了以上所述的白灰回转窑浇注料的浇筑方法，其技术方案是是：
提前在预浇筑的部位焊接锚固钩；
然后将按搅拌后具有一定粘度的浇注料直接捣打在浇筑部位，直至所需的浇筑厚度。
用耐磨耐火可塑料浇筑后，自然养护时间短，无需模板，直接可以点火烘窑5、6小时时间，即可以投料生产，降低了停窑的损失，减轻了对生产的影响，也降低了工人的劳动强度，同时也节省了烘窑所需的燃气能源。
所述的浇注料在搅拌时，采用搅拌机充分搅拌不超过10分钟，形成一定粘度的混合料。
采用搅拌机充分搅拌10分钟左右形成一定粘度的混合料(搅拌时间不能过长，时间长其自身发热会凝结形成一定硬度浇注料块体，塑性不好)。搅拌好后，及时把浇注料运到需浇筑的部位进行捣打。
浇筑完后可以直接点火、烘窑，经过不超过5～6个小时的烘窑后，即形成了高强度耐剥落的整体。
用耐磨耐火可塑料浇筑，无需支模板，无需用水(故烘窑无游离水、结晶水析出)，搅拌时间短，浇筑直接用捣打方式进行，无需用振动棒。同时耐磨可塑料热震稳定性好，热传导率小，自然养护时间短，短时间内自身发热慢慢形成高强度耐剥落的浇注料整体，浇筑完后可以直接烘窑，最多经5、6个小时烘窑后(而现有技术的钢纤维浇注料烘窑需24小时以上)，即形成了更高强度耐剥落的整体，使用寿命长。施工便捷，减少了烘窑时间，也大量节省了烘窑燃气能源的消耗。特别适合白灰目前的快节奏满负荷的生产或检修时间短、抢修的情况。经过试验验证，窑预热器天圆地方、转运溜槽溜嘴浇注料使用耐磨耐火可塑料及配套的浇筑方式后，使用情况良好，不会出现脱落或磨损严重情况，也不需要进行修补。
以上对本发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种白灰回转窑浇注料的浇筑方法，采用耐磨耐火可塑料，并用高强铝酸盐水泥作为促凝剂，配给一定量粘结剂和85％的熟料磷酸，用搅拌机充分搅拌均匀；
其特征在于所述的浇筑方法是：
提前在预浇筑的部位焊接锚固钩；
然后将按搅拌后具有一定粘度的浇注料直接捣打在浇筑部位，直至所需的浇筑厚度。
2.按照权利要求1所述的白灰回转窑浇注料的浇筑方法，其特征在于：所述的浇注料在搅拌时，采用搅拌机充分搅拌不超过10分钟，形成一定粘度的混合料。
3.按照权利要求2所述的白灰回转窑浇注料的浇筑方法，其特征在于：浇筑完后可以直接点火、烘窑，经过不超过5～6个小时的烘窑后，即形成了高强度耐剥落的整体。
4.按照权利要求1所述的白灰回转窑浇注料的浇筑方法，其特征在于：所述的浇注料的配比为：
耐磨耐火可塑料200kg；
配加：铝酸盐水泥1kg、粘结剂2kg、85％的熟料磷酸12kg。
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