JPH0762985A - プレキャストコンクリート製品の製造方法 - Google Patents
プレキャストコンクリート製品の製造方法Info
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- JPH0762985A JPH0762985A JP5208070A JP20807093A JPH0762985A JP H0762985 A JPH0762985 A JP H0762985A JP 5208070 A JP5208070 A JP 5208070A JP 20807093 A JP20807093 A JP 20807093A JP H0762985 A JPH0762985 A JP H0762985A
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- Japan
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- concrete
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- whole
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 多大な労力を要する手作業によるコンクリー
トの成型仕上げ工程を必要とせず、作業環境を劣悪なも
のとする締め固め工程も必要としないプレキャストコン
クリート製品の製造方法を提供することを目的とする。 【構成】 全面型枠１０の内部に鉄筋１５を配筋し、全
面型枠１０の内部に超流動化コンクリートを注入し、超
流動化コンクリートを成型し、超流動化コンクリートを
固化させ、プレキャストコンクリート製品を得る。
トの成型仕上げ工程を必要とせず、作業環境を劣悪なも
のとする締め固め工程も必要としないプレキャストコン
クリート製品の製造方法を提供することを目的とする。 【構成】 全面型枠１０の内部に鉄筋１５を配筋し、全
面型枠１０の内部に超流動化コンクリートを注入し、超
流動化コンクリートを成型し、超流動化コンクリートを
固化させ、プレキャストコンクリート製品を得る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、各種土木・建築工事に
構造用部材として用いられるプレキャストコンクリート
製品の製造方法に関するものである。
構造用部材として用いられるプレキャストコンクリート
製品の製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】周知のように、プレキャストコンクリー
ト製品は、あらかじめ製造工場において、所定形状の型
枠の内部に鉄筋を配筋し、コンクリートを前記型枠の内
部に打設し、希望形状に成形した後、脱型して得られ
る。該プレキャストコンクリート製品は、トンネル工事
等の鉄筋コンクリート構造物を構築する各種土木・建築
工事現場に搬入され、相互に接続されて鉄筋コンクリー
ト構造物を構成する構造用部材として用いられる。
ト製品は、あらかじめ製造工場において、所定形状の型
枠の内部に鉄筋を配筋し、コンクリートを前記型枠の内
部に打設し、希望形状に成形した後、脱型して得られ
る。該プレキャストコンクリート製品は、トンネル工事
等の鉄筋コンクリート構造物を構築する各種土木・建築
工事現場に搬入され、相互に接続されて鉄筋コンクリー
ト構造物を構成する構造用部材として用いられる。
【０００３】従来、前記プレキャストコンクリート製品
の製造方法としては、以下の方法が一般的である。すな
わち、一面が開口された型枠を開口部が上に向く状態で
設置し、該開口部からスランプ３cm程度の硬練りコンク
リートを打設し、前記型枠の開口部に面するコンクリー
ト外周面を作業員が所定の形状に成型する。この作業に
際しては、あらかじめ、コンクリートを該型枠の内部の
すみずみにまで充填するため、および、コンクリート内
部に残存する空気を除去するために、コンクリートを該
型枠ごと振動させる（締め固め）処理を施す。そしてそ
の後、コンクリートを固化させ、脱型し、プレキャスト
コンクリート製品を得る。
の製造方法としては、以下の方法が一般的である。すな
わち、一面が開口された型枠を開口部が上に向く状態で
設置し、該開口部からスランプ３cm程度の硬練りコンク
リートを打設し、前記型枠の開口部に面するコンクリー
ト外周面を作業員が所定の形状に成型する。この作業に
際しては、あらかじめ、コンクリートを該型枠の内部の
すみずみにまで充填するため、および、コンクリート内
部に残存する空気を除去するために、コンクリートを該
型枠ごと振動させる（締め固め）処理を施す。そしてそ
の後、コンクリートを固化させ、脱型し、プレキャスト
コンクリート製品を得る。
【０００４】一例として、円弧版状コンクリートセグメ
ントの製造方法について以下に説明する。図２に示す円
弧版状コンクリートセグメント１は、多数連結させてト
ンネル壁として構成されるプレキャストコンクリート製
品である。円弧版状コンクリートセグメント１は、一定
の厚みをもち、板状で全体が円弧にそって湾曲したコン
クリート硬化体であり、内部には鉄筋が配筋され、ま
た、周辺部には円弧版状コンクリートセグメント１を相
互に接続するための接続金具２、２・・が埋設されてい
る。
ントの製造方法について以下に説明する。図２に示す円
弧版状コンクリートセグメント１は、多数連結させてト
ンネル壁として構成されるプレキャストコンクリート製
品である。円弧版状コンクリートセグメント１は、一定
の厚みをもち、板状で全体が円弧にそって湾曲したコン
クリート硬化体であり、内部には鉄筋が配筋され、ま
た、周辺部には円弧版状コンクリートセグメント１を相
互に接続するための接続金具２、２・・が埋設されてい
る。
【０００５】円弧版状コンクリートセグメント１を製造
するには、例えば、図３に示される型枠が用いられる。
図３に示す型枠３は、円弧版状コンクリートセグメント
１の内側面を形成する底板部４と、円弧版状コンクリー
トセグメント１の側面を形成する側板部５、５・・とか
らなり、円弧版状コンクリートセグメント１の外側面を
形成する上面は開口されている。型枠３を用いて円弧版
状コンクリートセグメント１を製造するには、型枠３の
内部に鉄筋を配筋し、円弧版状コンクリートセグメント
１を相互に接続するための接続金具２、２・・を配置し
た後、開口部６からスランプ３cm程度の硬練りコンクリ
ートを打設する。そして、コンクリートを型枠３の内部
のすみずみにまで充填するため、および、コンクリート
内部に残存する空気を除去するために締め固め処理を行
う。そしてさらに、開口部６に面する外側面は作業員が
所定の形状に成型する。その後、養生させてコンクリー
トを固化させ、型枠３から脱型して円弧版状コンクリー
トセグメント１を得ていた。
するには、例えば、図３に示される型枠が用いられる。
図３に示す型枠３は、円弧版状コンクリートセグメント
１の内側面を形成する底板部４と、円弧版状コンクリー
トセグメント１の側面を形成する側板部５、５・・とか
らなり、円弧版状コンクリートセグメント１の外側面を
形成する上面は開口されている。型枠３を用いて円弧版
状コンクリートセグメント１を製造するには、型枠３の
内部に鉄筋を配筋し、円弧版状コンクリートセグメント
１を相互に接続するための接続金具２、２・・を配置し
た後、開口部６からスランプ３cm程度の硬練りコンクリ
ートを打設する。そして、コンクリートを型枠３の内部
のすみずみにまで充填するため、および、コンクリート
内部に残存する空気を除去するために締め固め処理を行
う。そしてさらに、開口部６に面する外側面は作業員が
所定の形状に成型する。その後、養生させてコンクリー
トを固化させ、型枠３から脱型して円弧版状コンクリー
トセグメント１を得ていた。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】ところで、従来のプレ
キャストコンクリート製品の製造方法においては、型枠
３の開口部６に面するコンクリートの外周面を、手作業
によって所定の形状に成型する仕上げ工程に多大な労力
を要し、製造コストの上昇をまねいていた。また、開口
部６から投入されたコンクリートを型枠３の内部のすみ
ずみにまで充填するため、および、コンクリート内部に
残存する空気を除去するために必要とされていた締め固
め工程は、周囲の作業場にも振動を与え騒音も大きく作
業環境をはなはだしく劣悪なものとしていた。
キャストコンクリート製品の製造方法においては、型枠
３の開口部６に面するコンクリートの外周面を、手作業
によって所定の形状に成型する仕上げ工程に多大な労力
を要し、製造コストの上昇をまねいていた。また、開口
部６から投入されたコンクリートを型枠３の内部のすみ
ずみにまで充填するため、および、コンクリート内部に
残存する空気を除去するために必要とされていた締め固
め工程は、周囲の作業場にも振動を与え騒音も大きく作
業環境をはなはだしく劣悪なものとしていた。
【０００７】本発明は、前記の事情に鑑みてなされたも
のであって、多大な労力を要する手作業によるコンクリ
ートの成型仕上げ工程を必要とせず、また、作業環境を
劣悪なものとする締め固め工程も必要としないプレキャ
ストコンクリート製品の製造方法を提供することを目的
とする。
のであって、多大な労力を要する手作業によるコンクリ
ートの成型仕上げ工程を必要とせず、また、作業環境を
劣悪なものとする締め固め工程も必要としないプレキャ
ストコンクリート製品の製造方法を提供することを目的
とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】前記の目的を達成するた
めに、請求項１記載のプレキャストコンクリート製品の
製造方法は、超流動化コンクリートを製造する工程と、
前記超流動化コンクリートを圧送して、プレキャストコ
ンクリート製品を成形する空間部全体が型枠部材により
覆われた全面型枠に充填する工程と、前記全面型枠の内
部の超流動化コンクリートを固化させる工程とによって
プレキャストコンクリート製品を製造することを特徴と
するものである。
めに、請求項１記載のプレキャストコンクリート製品の
製造方法は、超流動化コンクリートを製造する工程と、
前記超流動化コンクリートを圧送して、プレキャストコ
ンクリート製品を成形する空間部全体が型枠部材により
覆われた全面型枠に充填する工程と、前記全面型枠の内
部の超流動化コンクリートを固化させる工程とによって
プレキャストコンクリート製品を製造することを特徴と
するものである。
【０００９】
【作用】本発明のプレキャストコンクリート製品の製造
方法によると、超流動化コンクリートを全面型枠内部に
圧入するので、気泡等が残存することなく全面型枠のす
みずみにまで超流動化コンクリートが行き渡る。
方法によると、超流動化コンクリートを全面型枠内部に
圧入するので、気泡等が残存することなく全面型枠のす
みずみにまで超流動化コンクリートが行き渡る。
【００１０】
【実施例】つぎに、本発明の一実施例を、図１を参照し
て説明する。ここでは、製造するプレキャストコンクリ
ート製品は、一例として、図２に示す円弧版状コンクリ
ートセグメント１であるとする。
て説明する。ここでは、製造するプレキャストコンクリ
ート製品は、一例として、図２に示す円弧版状コンクリ
ートセグメント１であるとする。
【００１１】素材として用いる超流動化コンクリートと
しては、例えば、特開平３−２３７０４９で提供された
締め固め不要コンクリートを用いる。該締め固め不要コ
ンクリートは、製造する過程において、練り混ぜ水を１
７５ｋｇ／ｍ3以下とし、水硬化性成分材料を４００〜
７００ｋｇ／ｍ3含有し、消泡剤を用いることなく、水
溶性高分子物質を、２０℃の水１０００ｇに溶解した場
合の粘度で５〜２０００センチポイズの範囲となるに相
当する量を添加し、さらに、高性能ＡＥ減水剤を、水硬
化性成分材料に対して乾燥重量で０．１〜２重量％の量
添加したものである。その結果、該締め固め不要コンク
リートは、従来のコンクリートに対比して、高い流動性
を有し、変形性に優れ、締め固め作業なしに打設できる
充填性を持ち、さらに、優れた材料分離抵抗性を有す
る。
しては、例えば、特開平３−２３７０４９で提供された
締め固め不要コンクリートを用いる。該締め固め不要コ
ンクリートは、製造する過程において、練り混ぜ水を１
７５ｋｇ／ｍ3以下とし、水硬化性成分材料を４００〜
７００ｋｇ／ｍ3含有し、消泡剤を用いることなく、水
溶性高分子物質を、２０℃の水１０００ｇに溶解した場
合の粘度で５〜２０００センチポイズの範囲となるに相
当する量を添加し、さらに、高性能ＡＥ減水剤を、水硬
化性成分材料に対して乾燥重量で０．１〜２重量％の量
添加したものである。その結果、該締め固め不要コンク
リートは、従来のコンクリートに対比して、高い流動性
を有し、変形性に優れ、締め固め作業なしに打設できる
充填性を持ち、さらに、優れた材料分離抵抗性を有す
る。
【００１２】型枠として、全面型枠を用いる。図１に示
すように、全面型枠１０は、底板部１１と、側板部１
２、１２・・および天板部１３（これら底板部１１、側
板部１２、天板部１３は型枠部材を構成する。）からな
り、これら各部は、組立、分解自在な構成とされてい
る。天板部１３の頂部には、超流動化コンクリートを全
面型枠１０の内部に注入するための注入口１４と、全面
型枠１０に内包される空気を外部に排出するための空気
排出口（図示せず）とが、隣接して設けられている。空
気排出口は、全面型枠１０が超流動化コンクリートで充
された時点で閉塞装置（図示せず）によって閉塞するこ
とができ、該閉塞装置は、全面型枠１０の内部を充す超
流動化コンクリートに与える封入圧に十分耐えうる強度
を持つものとする。前記円弧版状コンクリートセグメン
ト１の製造にあたっては、全面型枠１０の内部に、あら
かじめ、鉄筋１５を配筋し、円弧版状コンクリートセグ
メント１を相互に接続するための接続金具（図示せず）
を配置しておく。
すように、全面型枠１０は、底板部１１と、側板部１
２、１２・・および天板部１３（これら底板部１１、側
板部１２、天板部１３は型枠部材を構成する。）からな
り、これら各部は、組立、分解自在な構成とされてい
る。天板部１３の頂部には、超流動化コンクリートを全
面型枠１０の内部に注入するための注入口１４と、全面
型枠１０に内包される空気を外部に排出するための空気
排出口（図示せず）とが、隣接して設けられている。空
気排出口は、全面型枠１０が超流動化コンクリートで充
された時点で閉塞装置（図示せず）によって閉塞するこ
とができ、該閉塞装置は、全面型枠１０の内部を充す超
流動化コンクリートに与える封入圧に十分耐えうる強度
を持つものとする。前記円弧版状コンクリートセグメン
ト１の製造にあたっては、全面型枠１０の内部に、あら
かじめ、鉄筋１５を配筋し、円弧版状コンクリートセグ
メント１を相互に接続するための接続金具（図示せず）
を配置しておく。
【００１３】ミキサー２１で混成された超流動化コンク
リートを、ホッパ２２を介して、開口状態にある圧送装
置の導入口２４から、圧送装置２３内に投入する。圧送
装置２３には、オートプレーサもしくはコンクリートポ
ンプ等を用いる。油圧シリンダ２５を作動させて圧送装
置２３の蓋体２６を移動させ導入口２４を閉じた後、配
管２７の途中に設けられた弁２８を開き、加圧源２９を
作動させ、配管２７を通して、超流動化コンクリート３
０を注入口１４から全面型枠１０の内部に注入する。こ
の時、超流動化コンクリート３０は加圧されているの
で、全面型枠１０の内部のすみずみにまで行き渡って気
泡等の残存が抑えられ、また、内部の空気が空気排出口
から外部に排出される。全面型枠１０の内部に超流動化
コンクリート３０が充分に充填された時点で閉塞装置を
作動させて空気排出口を閉じ、場合によっては、封入圧
力を０．１〜１０ｋｇ／ｃｍ2加えて、超流動化コンク
リート３０の充填を停止する。養生工程をへて、超流動
化コンクリートを固化させた後、脱型して円弧版状コン
クリートセグメント１を得る。
リートを、ホッパ２２を介して、開口状態にある圧送装
置の導入口２４から、圧送装置２３内に投入する。圧送
装置２３には、オートプレーサもしくはコンクリートポ
ンプ等を用いる。油圧シリンダ２５を作動させて圧送装
置２３の蓋体２６を移動させ導入口２４を閉じた後、配
管２７の途中に設けられた弁２８を開き、加圧源２９を
作動させ、配管２７を通して、超流動化コンクリート３
０を注入口１４から全面型枠１０の内部に注入する。こ
の時、超流動化コンクリート３０は加圧されているの
で、全面型枠１０の内部のすみずみにまで行き渡って気
泡等の残存が抑えられ、また、内部の空気が空気排出口
から外部に排出される。全面型枠１０の内部に超流動化
コンクリート３０が充分に充填された時点で閉塞装置を
作動させて空気排出口を閉じ、場合によっては、封入圧
力を０．１〜１０ｋｇ／ｃｍ2加えて、超流動化コンク
リート３０の充填を停止する。養生工程をへて、超流動
化コンクリートを固化させた後、脱型して円弧版状コン
クリートセグメント１を得る。
【００１４】このような円弧版状コンクリートセグメン
ト１の製造方法によれば、超流動化コンクリートを製造
し、全面型枠１０の内部に、あらかじめ、鉄筋１５を配
筋し、円弧版状コンクリートセグメント１を相互に接続
するための接続金具２、２・・を配置した後、超流動化
コンクリートを圧送して全面型枠１０の内部に充填し、
超流動化コンクリートを固化させ、脱型して円弧版状コ
ンクリートセグメント１を得ることができるので、多大
な労力を要する手作業によるコンクリートの成型仕上げ
工程を必要とせず、円弧版状コンクリートセグメント１
の製造コストを下げることができ、また、作業環境を劣
悪なものとする締め固め工程も必要としないため、振動
および騒音のない良好な作業環境を提供することができ
る。
ト１の製造方法によれば、超流動化コンクリートを製造
し、全面型枠１０の内部に、あらかじめ、鉄筋１５を配
筋し、円弧版状コンクリートセグメント１を相互に接続
するための接続金具２、２・・を配置した後、超流動化
コンクリートを圧送して全面型枠１０の内部に充填し、
超流動化コンクリートを固化させ、脱型して円弧版状コ
ンクリートセグメント１を得ることができるので、多大
な労力を要する手作業によるコンクリートの成型仕上げ
工程を必要とせず、円弧版状コンクリートセグメント１
の製造コストを下げることができ、また、作業環境を劣
悪なものとする締め固め工程も必要としないため、振動
および騒音のない良好な作業環境を提供することができ
る。
【００１５】さらに、超流動化コンクリートを圧送状態
で全面型枠１０内に注入するので、該超流動化コンクリ
ートが全面型枠１０内に密に行き渡って円弧版状コンク
リートセグメント１が得られる。また、全面型枠１０で
あるため加熱促進養生（蒸気促進養生に限らない）の際
のコンクリート内の空気泡や水の膨張圧を抑制するた
め、前置き養生を省略して加熱養生を施すことが可能と
なり、該加熱養生を施す際にも設定温度を８０〜１００
Ｃ゜以下の高温にすることができ、養生工程に要する時
間も短縮できる。
で全面型枠１０内に注入するので、該超流動化コンクリ
ートが全面型枠１０内に密に行き渡って円弧版状コンク
リートセグメント１が得られる。また、全面型枠１０で
あるため加熱促進養生（蒸気促進養生に限らない）の際
のコンクリート内の空気泡や水の膨張圧を抑制するた
め、前置き養生を省略して加熱養生を施すことが可能と
なり、該加熱養生を施す際にも設定温度を８０〜１００
Ｃ゜以下の高温にすることができ、養生工程に要する時
間も短縮できる。
【００１６】なお、上記の実施例においては図２に示す
円弧版状コンクリートセグメント１の製造方法について
説明したが、本発明は円弧版状コンクリートセグメント
１に限られず各種のプレキャストコンクリート製品の製
造に適用できるものである。
円弧版状コンクリートセグメント１の製造方法について
説明したが、本発明は円弧版状コンクリートセグメント
１に限られず各種のプレキャストコンクリート製品の製
造に適用できるものである。
【００１７】
【発明の効果】本発明のプレキャストコンクリート製品
の製造方法では、超流動化コンクリートを全面型枠に注
入するため、多大な労力を要する手作業によるコンクリ
ートの成型仕上げ工程を必要せず、プレキャストコンク
リート製品の製造コストを下げることができる。そし
て、作業環境を劣悪なものとする締め固め工程も必要と
しないため、振動および騒音のない良好な作業環境を提
供することができる。さらに、超流動化コンクリートを
圧送状態で全面型枠内に注入するので、該超流動化コン
クリートが全面型枠内に密に行き渡ってプレキャストコ
ンクリート製品が得られる。また、全面型枠であるため
加熱促進養生（蒸気促進養生に限らない）の際のコンク
リート内の空気泡や水の膨張圧を抑制するため、前置き
養生を省略して加熱養生を施すことが可能となり、該加
熱養生を施す際にも設定温度を８０〜１００Ｃ゜以下の
高温にすることができ、養生工程に要する時間も短縮で
きる。
の製造方法では、超流動化コンクリートを全面型枠に注
入するため、多大な労力を要する手作業によるコンクリ
ートの成型仕上げ工程を必要せず、プレキャストコンク
リート製品の製造コストを下げることができる。そし
て、作業環境を劣悪なものとする締め固め工程も必要と
しないため、振動および騒音のない良好な作業環境を提
供することができる。さらに、超流動化コンクリートを
圧送状態で全面型枠内に注入するので、該超流動化コン
クリートが全面型枠内に密に行き渡ってプレキャストコ
ンクリート製品が得られる。また、全面型枠であるため
加熱促進養生（蒸気促進養生に限らない）の際のコンク
リート内の空気泡や水の膨張圧を抑制するため、前置き
養生を省略して加熱養生を施すことが可能となり、該加
熱養生を施す際にも設定温度を８０〜１００Ｃ゜以下の
高温にすることができ、養生工程に要する時間も短縮で
きる。
【図１】本発明の一実施例を示す図であって、プレキャ
ストコンクリート製品を製造する装置の概略構成図であ
る。
ストコンクリート製品を製造する装置の概略構成図であ
る。
【図２】円弧版状コンクリートセグメントの斜視図であ
る。
る。
【図３】従来、円弧版状コンクリートセグメントの製造
に用いられてきた型枠の斜視図である。
に用いられてきた型枠の斜視図である。
１０ 全面型枠 １１ 底板部（型枠部材） １２ 側板部（型枠部材） １３ 天板部（型枠部材） １５ 鉄筋 ２３ 圧送装置 ３０ 超流動化コンクリート
Claims (1)
- 【請求項１】 超流動化コンクリートを製造する工程
と、前記超流動化コンクリートを圧送して、プレキャス
トコンクリート製品を成形する空間部全体が型枠部材に
より覆われた全面型枠に充填する工程と、前記全面型枠
の内部の超流動化コンクリートを固化させる工程とを有
するプレキャストコンクリート製品の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5208070A JPH0762985A (ja) | 1993-08-23 | 1993-08-23 | プレキャストコンクリート製品の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5208070A JPH0762985A (ja) | 1993-08-23 | 1993-08-23 | プレキャストコンクリート製品の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0762985A true JPH0762985A (ja) | 1995-03-07 |
Family
ID=16550152
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5208070A Withdrawn JPH0762985A (ja) | 1993-08-23 | 1993-08-23 | プレキャストコンクリート製品の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0762985A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100240187B1 (ko) * | 1996-07-15 | 2000-01-15 | 요시카와 코주 | 고유동콘크리트와 덮개폼을 사용한 세그먼트의 제조방법 |
| JP2016089341A (ja) * | 2014-10-29 | 2016-05-23 | 鹿島建設株式会社 | プレキャスト部材の製造方法及びプレキャスト部材 |
| KR102181654B1 (ko) * | 2020-01-21 | 2020-11-24 | 주식회사 삼표산업 | 자기충전이 가능한 프리캐스트 콘크리트 조성물을 이용한 프리캐스트 콘크리트 부재 제조방법 |
-
1993
- 1993-08-23 JP JP5208070A patent/JPH0762985A/ja not_active Withdrawn
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100240187B1 (ko) * | 1996-07-15 | 2000-01-15 | 요시카와 코주 | 고유동콘크리트와 덮개폼을 사용한 세그먼트의 제조방법 |
| JP2016089341A (ja) * | 2014-10-29 | 2016-05-23 | 鹿島建設株式会社 | プレキャスト部材の製造方法及びプレキャスト部材 |
| KR102181654B1 (ko) * | 2020-01-21 | 2020-11-24 | 주식회사 삼표산업 | 자기충전이 가능한 프리캐스트 콘크리트 조성물을 이용한 프리캐스트 콘크리트 부재 제조방법 |
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Legal Events
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| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
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