JPS5899694A - 蓄熱材およびその製造方法 - Google Patents
蓄熱材およびその製造方法Info
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- JPS5899694A JPS5899694A JP19678781A JP19678781A JPS5899694A JP S5899694 A JPS5899694 A JP S5899694A JP 19678781 A JP19678781 A JP 19678781A JP 19678781 A JP19678781 A JP 19678781A JP S5899694 A JPS5899694 A JP S5899694A
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- JP
- Japan
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- strontium
- heat storage
- storage material
- weight
- container
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- Pending
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は太陽熱や深夜電力等を蓄えるための潜熱蓄熱材
を製造する方法に関するものである。
を製造する方法に関するものである。
太陽熱や深夜電力等を蓄熱してこの熱をヒートポンプ式
暖房機の熱源や温室の熱源として利用する鳩舎、潜熱蓄
熱材としては15〜50℃の温度範囲と融点を有する物
質が望まれる。
暖房機の熱源や温室の熱源として利用する鳩舎、潜熱蓄
熱材としては15〜50℃の温度範囲と融点を有する物
質が望まれる。
このためには、塩化カルシウム(CaC1,)の水和物
を利用すると、上記温度範囲の融点が得られる。この材
料は潜熱も大きく不燃性で無公害な材料であるため、蓄
熱材として有望な材料である。
を利用すると、上記温度範囲の融点が得られる。この材
料は潜熱も大きく不燃性で無公害な材料であるため、蓄
熱材として有望な材料である。
本発明は蓄熱材を安価に製造するため、工業用に現在大
量に使用されている塩化カルシウム(融雪用や食品添加
用のもの)から、所望の融点を有する蓄熱材を作ること
を目的とする。
量に使用されている塩化カルシウム(融雪用や食品添加
用のもの)から、所望の融点を有する蓄熱材を作ること
を目的とする。
表1は融雪用の塩化カルシウムと食品添加用の塩化カル
シウムの成分を分析した結果である。
シウムの成分を分析した結果である。
塩化カルシウムの主成分CaCl、以外にNaC1゜”
vOg + Ca80. l小石やゴミ等の残滓を若干
含んでいて、残りは水(H,O)が入っていることがわ
かった。またこの工業用塩化カルシウムそのままでは、
融点が80℃以上と高く本目的の蓄熱材としては利用で
きない。このため、これに水を加えて融点を調整する必
要がある。
vOg + Ca80. l小石やゴミ等の残滓を若干
含んでいて、残りは水(H,O)が入っていることがわ
かった。またこの工業用塩化カルシウムそのままでは、
融点が80℃以上と高く本目的の蓄熱材としては利用で
きない。このため、これに水を加えて融点を調整する必
要がある。
第1図は表1に示す工業用塩6sカルシウムk、室温状
11忙て水を種々の割合で加えて、その融点を実測した
結果である。横軸に工業用塩化カルシウムCの重量%を
とり、縦軸に融点TI!1(℃)をとって示しである。
11忙て水を種々の割合で加えて、その融点を実測した
結果である。横軸に工業用塩化カルシウムCの重量%を
とり、縦軸に融点TI!1(℃)をとって示しである。
図中・印で示す曲線■は融雪用、O印で示す曲線■は食
品添加用のもので、両者はあまり差がない。水を添加し
Cが減少するKしたがい融点T、は低下する。点P (
C=70% T−=29℃)Kて折曲り点があり、さら
にCが減少するkつれT+−は下がり続ける。このC−
T、lll、lilより所望の温度(15〜5(1)の
融点の蓄熱材を得るためには、工業用塩化カルシウムを
水に52〜70重量−の割合で添加すれば良いことがわ
かる。しかしCが65〜70重量%のものは、蓄熱材と
して使用中、融点の高く融解し難い塩化カルシウムが1
.蓄熱槽の下部に沈殿する。このような物質は蓄熱材と
しての効力がないので、Cが65〜70重量%の範囲の
ものは蓄熱材としては使えない、したがって実用的には
Cが52〜65重量−の範囲のものが、蓄熱材として使
えるものとなる。なお折曲り点P(C−70重量%)以
上の範囲のものは、最初より混合物の中に、すでに溶け
ない工業用塩化カルシウムの粒が残りてぃて、この範囲
のものは使いものにならない。以上のような混合割合で
作った蓄熱材原料は、容器に入れて温水槽中で加熱する
のが良く、とのよ5にすると小石、ゴミ等の残滓が下部
に沈殿し、上部忙は透明度の良い上澄液が残る。この上
澄液を採って蓄熱材として使う。加熱忙よって透明度の
高い上澄液を速く得ることができるが、加熱温度は60
℃〜80℃の範囲がよい*8o’c以上になると蓄熱材
の成分が変化することがあり、また60’C以下では透
明度がよくならないっ また、加熱時間は1時間以上がよく、それ以下では透明
度が極めて悪いことが実験でわかっているっ第2図、第
6図にその実験結果を示している。
品添加用のもので、両者はあまり差がない。水を添加し
Cが減少するKしたがい融点T、は低下する。点P (
C=70% T−=29℃)Kて折曲り点があり、さら
にCが減少するkつれT+−は下がり続ける。このC−
T、lll、lilより所望の温度(15〜5(1)の
融点の蓄熱材を得るためには、工業用塩化カルシウムを
水に52〜70重量−の割合で添加すれば良いことがわ
かる。しかしCが65〜70重量%のものは、蓄熱材と
して使用中、融点の高く融解し難い塩化カルシウムが1
.蓄熱槽の下部に沈殿する。このような物質は蓄熱材と
しての効力がないので、Cが65〜70重量%の範囲の
ものは蓄熱材としては使えない、したがって実用的には
Cが52〜65重量−の範囲のものが、蓄熱材として使
えるものとなる。なお折曲り点P(C−70重量%)以
上の範囲のものは、最初より混合物の中に、すでに溶け
ない工業用塩化カルシウムの粒が残りてぃて、この範囲
のものは使いものにならない。以上のような混合割合で
作った蓄熱材原料は、容器に入れて温水槽中で加熱する
のが良く、とのよ5にすると小石、ゴミ等の残滓が下部
に沈殿し、上部忙は透明度の良い上澄液が残る。この上
澄液を採って蓄熱材として使う。加熱忙よって透明度の
高い上澄液を速く得ることができるが、加熱温度は60
℃〜80℃の範囲がよい*8o’c以上になると蓄熱材
の成分が変化することがあり、また60’C以下では透
明度がよくならないっ また、加熱時間は1時間以上がよく、それ以下では透明
度が極めて悪いことが実験でわかっているっ第2図、第
6図にその実験結果を示している。
第2図は加熱時間t (hr )が1時間後の加熱温度
T(u)と透明度との関係を示すもので、横軸に加熱温
度T(’C)をとり、縦軸に透明度を5段階(0・・・
全(見えない、1・・・見えない、2・・・やや見える
、3・・・見える、4・・・明白に見える)Kわけてと
っている。
T(u)と透明度との関係を示すもので、横軸に加熱温
度T(’C)をとり、縦軸に透明度を5段階(0・・・
全(見えない、1・・・見えない、2・・・やや見える
、3・・・見える、4・・・明白に見える)Kわけてと
っている。
また第5図は加熱温度T(℃)が70℃における加熱時
間t(hr)と透明度との関係を示すもので、横軸に加
熱時間t(hr)縦軸に第2図と同様に透明度を5段階
(0,1,2,5,4)にわけてとっている。
間t(hr)と透明度との関係を示すもので、横軸に加
熱時間t(hr)縦軸に第2図と同様に透明度を5段階
(0,1,2,5,4)にわけてとっている。
実験において、蓄熱材は透明ポリカーボネイト製の1を
入り容器を用い、透明度は容器を通して反対側の物体が
見える程度で判定した。
入り容器を用い、透明度は容器を通して反対側の物体が
見える程度で判定した。
また、このよ5に作製した蓄熱材は、使用中過冷却し凝
固点以下20℃以上温度低下しても潜熱を放出しないこ
とがある。このため、凝固を容易とする発核剤を試行錯
誤探索したところ、尿酸化カルシウム(Ca(OH)v
)を1重1慢以上添加し、さらKこれに水酸化ストロン
チウム(S r (OH)t )。
固点以下20℃以上温度低下しても潜熱を放出しないこ
とがある。このため、凝固を容易とする発核剤を試行錯
誤探索したところ、尿酸化カルシウム(Ca(OH)v
)を1重1慢以上添加し、さらKこれに水酸化ストロン
チウム(S r (OH)t )。
水酸化ストロンチウム8水塩(8r (OH)! ・8
H!0)。
H!0)。
塩化ストロフチ9ムロ水塩(8rC1,・<SH,O)
、酸化ストロンチウム(8rO)、リン酸ストロンチウ
ム(Sr、 (po、)、) * ヨウ化ストロンチウ
ム(SrI、)。
、酸化ストロンチウム(8rO)、リン酸ストロンチウ
ム(Sr、 (po、)、) * ヨウ化ストロンチウ
ム(SrI、)。
ヨウ化ストロンチウム6水塩(S r I、・6鴇0)
の群から1種または2種以上の物質を添加すると効果
のあることがわかった。
の群から1種または2種以上の物質を添加すると効果
のあることがわかった。
これにより、過冷却度はほぼ1℃以下におさえられるつ
°これら第2添加物質の量は、0,1重量嗟〜10重量
−がよい。また、この複合添加による発核剤は、第1図
における工業用塩化カルシウムの濃度が52〜65重量
−の広い範囲において極めて効果の高いことがわかった
。
°これら第2添加物質の量は、0,1重量嗟〜10重量
−がよい。また、この複合添加による発核剤は、第1図
における工業用塩化カルシウムの濃度が52〜65重量
−の広い範囲において極めて効果の高いことがわかった
。
以上説明したように、本l@明によれば工業用の塩化カ
ルシウムから所望の融点や高い透明度を有する蓄熱材を
得ることができる。
ルシウムから所望の融点や高い透明度を有する蓄熱材を
得ることができる。
第1図は工業用塩化カルシウムに水を加えた時の工業用
塩化カルシウムの重量%と融点との関係を示す図、第2
図および第5図は本発明における蓄熱材の特性を示す図
である。 代理人弁理士 薄 1)利 幸 ;1′1日 才2t!1 第3目 プDき、稍1司t (hr)
塩化カルシウムの重量%と融点との関係を示す図、第2
図および第5図は本発明における蓄熱材の特性を示す図
である。 代理人弁理士 薄 1)利 幸 ;1′1日 才2t!1 第3目 プDき、稍1司t (hr)
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1、水に工業用塩化カルシウムを52〜65重量−添加
してなる蓄熱材。 2、水に工業用塩化カルシウムを52〜65重量−添加
したもの<*核剤として水酸化カルシウムを1重量−以
上と水酸化ストロンチウム、水酸化ストロンチウム8水
塩、塩化メトミンチ吟ムロ水塩、酸化ストロンチウム、
リン酸ストロンチウム、冒つ化ストロンチウム、vJつ
化ストロンチウム6水塩の群の中から1種以上の物質と
を添加してなる蓄熱材。 3、容器内の水に工業用塩化カルシウムを52〜65重
量*S加した後、これを所定時間、所定の加熱温度で加
熱して、客器の下部に蓄熱材に適さない物質を沈殿させ
、次の容器内の上澄液を採って蓄熱材としたことを特徴
とする蓄熱材の創造方法。 46.容器内の水に工業用塩化カルシウムを52〜65
重量−添加した後、これを所定時間、所定の加熱温度で
加熱して、容器の下部に蓄熱材に適さない物質を沈殿さ
せ、次に容器内の上澄液を採9、この上澄液に発核材と
して水酸化カルシウムを1重量−以上添加した後、水酸
化ストロンチウム、水酸化ストロンチウム8水塩、塩化
ストロンチウム6水塩、酸化ストロンチウム、リン酸ス
トロンチウム、ヨウ化ストロンチウム、ヨウ化ストロン
チウム6水塩の群の中から1種以上の物質を添加したこ
とを特徴とする蓄熱材の製造方法。 5、加熱温度を60〜80℃の温度範囲にしたことを特
徴とする特許請求の範囲第5項又は第4項に記載の蓄熱
材の製造方法。
Priority Applications (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP19678781A JPS5899694A (ja) | 1981-12-09 | 1981-12-09 | 蓄熱材およびその製造方法 |
US06/447,678 US4585573A (en) | 1981-12-09 | 1982-12-07 | Heat storage material and process for producing the same |
DE3245473A DE3245473C2 (de) | 1981-12-09 | 1982-12-08 | Latentwärmespeichermaterial und Verfahren zu seiner Herstellung |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP19678781A JPS5899694A (ja) | 1981-12-09 | 1981-12-09 | 蓄熱材およびその製造方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS5899694A true JPS5899694A (ja) | 1983-06-14 |
Family
ID=16363628
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP19678781A Pending JPS5899694A (ja) | 1981-12-09 | 1981-12-09 | 蓄熱材およびその製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS5899694A (ja) |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS51126979A (en) * | 1975-04-30 | 1976-11-05 | Mitsubishi Electric Corp | Process for utilizing sodium aeetate trihy drate as a chief component of heat accumulator for room heating |
JPS5370989A (en) * | 1976-12-06 | 1978-06-23 | Sekisui Chem Co Ltd | Heat regenerating agent composition |
JPS5560582A (en) * | 1978-10-28 | 1980-05-07 | Philips Nv | Regenerative device |
-
1981
- 1981-12-09 JP JP19678781A patent/JPS5899694A/ja active Pending
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS51126979A (en) * | 1975-04-30 | 1976-11-05 | Mitsubishi Electric Corp | Process for utilizing sodium aeetate trihy drate as a chief component of heat accumulator for room heating |
JPS5370989A (en) * | 1976-12-06 | 1978-06-23 | Sekisui Chem Co Ltd | Heat regenerating agent composition |
JPS5560582A (en) * | 1978-10-28 | 1980-05-07 | Philips Nv | Regenerative device |
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