JPS589358B2 - ネツコウカンキノセイゾウホウホウ - Google Patents
ネツコウカンキノセイゾウホウホウInfo
- Publication number
- JPS589358B2 JPS589358B2 JP50127611A JP12761175A JPS589358B2 JP S589358 B2 JPS589358 B2 JP S589358B2 JP 50127611 A JP50127611 A JP 50127611A JP 12761175 A JP12761175 A JP 12761175A JP S589358 B2 JPS589358 B2 JP S589358B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- fin
- tube
- protrusion
- cylindrical portion
- heat exchanger
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Heat-Exchange Devices With Radiators And Conduit Assemblies (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は熱交換器の製造方法に関し各フィン間隔を一定
に保持するようにならしめたものである。
に保持するようにならしめたものである。
従来この種の熱交換器は各フィン間隔を一定に保持する
為に種々考案されている。
為に種々考案されている。
即ち第１図に示すようにフィン１′の筒部３′周縁外方
に折曲して係止部６′を形成し該係止部にて隣接するフ
ィン１′との間隔を一定に保持する構成であり、この構
成はフィン１′の加工に手数を要し又フィン１′の筒部
３′の加工限度以上のフィン１′間隔を保持できない欠
点があり、更に筒部３′の径が大きくなると係止部６′
に亀裂が生じる欠点があった。
に折曲して係止部６′を形成し該係止部にて隣接するフ
ィン１′との間隔を一定に保持する構成であり、この構
成はフィン１′の加工に手数を要し又フィン１′の筒部
３′の加工限度以上のフィン１′間隔を保持できない欠
点があり、更に筒部３′の径が大きくなると係止部６′
に亀裂が生じる欠点があった。
又第２図に示すように各フィン１′間隔を一定に保持す
る為にスペーサ９′を各フィン１′間に介在する構成で
はスペーサ９′を介在せしめる作業工程が複雑になり、
第３図に示す筒部３′の先端に突起５′を設けて各フィ
ン１′間隔を一定に保持する構成では突起５′が次のフ
ィン１′の嵌挿孔４′に押入し各フィン１′間隔を一１
定に保持できなくなり、第４図に示す筒部３′と別にフ
ィン１′を切り起こしてスペーサ９′を形成する構成で
は余分な加工工程を要する欠点があった。
る為にスペーサ９′を各フィン１′間に介在する構成で
はスペーサ９′を介在せしめる作業工程が複雑になり、
第３図に示す筒部３′の先端に突起５′を設けて各フィ
ン１′間隔を一定に保持する構成では突起５′が次のフ
ィン１′の嵌挿孔４′に押入し各フィン１′間隔を一１
定に保持できなくなり、第４図に示す筒部３′と別にフ
ィン１′を切り起こしてスペーサ９′を形成する構成で
は余分な加工工程を要する欠点があった。
本発明は上記の欠点に鑑みてなされたものであり、管に
嵌着されるフィンの筒部周縁に数個の突起を設け該突起
を外方に折曲して成る係止部にて各フィン間隔を一定に
保持し且フインを水平にならしめ、熱交換率を向上なら
しめたものである。
嵌着されるフィンの筒部周縁に数個の突起を設け該突起
を外方に折曲して成る係止部にて各フィン間隔を一定に
保持し且フインを水平にならしめ、熱交換率を向上なら
しめたものである。
以下第５，６図により本発明の実施例を説明すると、１
は管２に嵌着される筒部３を突設形成したフィンであり
、筒部３の内側には管２が挿入される嵌挿孔４が形成さ
れ周縁には数個の突起５，５・・・・・・が設けられ該
突起には外方に折曲せられた係止部６，６・・・・・・
が形成されている。
は管２に嵌着される筒部３を突設形成したフィンであり
、筒部３の内側には管２が挿入される嵌挿孔４が形成さ
れ周縁には数個の突起５，５・・・・・・が設けられ該
突起には外方に折曲せられた係止部６，６・・・・・・
が形成されている。
本発明のフイン１は第７図、第８図、第９図に示す加工
工程で成形される。
工程で成形される。
フイン１の絞り加工で形成された筒部３の端面７に放射
線状の切り溝若しくはスリット８を穿設すると共にその
先端と間隔を存して穴或いは切り欠き９を穿設し、筒部
３の端面７にバーリング加工を施して突起５，５・・・
・・・を形成する。
線状の切り溝若しくはスリット８を穿設すると共にその
先端と間隔を存して穴或いは切り欠き９を穿設し、筒部
３の端面７にバーリング加工を施して突起５，５・・・
・・・を形成する。
その後前記突起５，５・・・・・・の先端を外方に折曲
して係止部６，６・・・・・・を形成することにより本
発明のフイン１が形成される。
して係止部６，６・・・・・・を形成することにより本
発明のフイン１が形成される。
筒部３の端面７に穿設された切り溝若しくはスリット８
は突起５，５・・・・・・を形成し易くするためのもの
であり、その先端と間隔を存して穿設された穴或いは切
り欠へ９はバーリング加工を施したとき筒部３に生じる
亀裂１０・・・・・・を最少限に防ぐためのものであり
穴或いは切り欠き９がなければ第１０図に示す如く亀裂
１０・・・・・・が生じ、時にはこの亀裂１０が無制限
に広がることがあった。
は突起５，５・・・・・・を形成し易くするためのもの
であり、その先端と間隔を存して穿設された穴或いは切
り欠へ９はバーリング加工を施したとき筒部３に生じる
亀裂１０・・・・・・を最少限に防ぐためのものであり
穴或いは切り欠き９がなければ第１０図に示す如く亀裂
１０・・・・・・が生じ、時にはこの亀裂１０が無制限
に広がることがあった。
従って端面７をバーリングするときに生じる亀裂１０・
・・・・・は全て穴或いは切り欠き９に吸収される様に
なり前記突起５，５・・・・・・を筒部３に影響なく形
成することができる。
・・・・・は全て穴或いは切り欠き９に吸収される様に
なり前記突起５，５・・・・・・を筒部３に影響なく形
成することができる。
而して加工された所要枚数のフイン１を管２に嵌着すれ
ば筒部３及び突起５，５・・・・・・が管２に密着する
ので密着面積が大きくなり放熱効果が高まる。
ば筒部３及び突起５，５・・・・・・が管２に密着する
ので密着面積が大きくなり放熱効果が高まる。
又係止部６，６・・・・・・は次のフイン１の裏面に密
着されるのでフイン１を水平に保持できると共に各フィ
ン１間隔を一定に保持でき熱交換率を向上ならしめるこ
とができる。
着されるのでフイン１を水平に保持できると共に各フィ
ン１間隔を一定に保持でき熱交換率を向上ならしめるこ
とができる。
更に各フィン１間隔にスペーサ９が不要となり加工工程
が軽減される。
が軽減される。
以上述べた如く本発明は管に嵌着されるフィンの筒部周
縁に数個の突起を設けたことにより筒部及び突起が管に
密着するので管に対するフィンの密着面積が大きくなり
放熱効果が高まる。
縁に数個の突起を設けたことにより筒部及び突起が管に
密着するので管に対するフィンの密着面積が大きくなり
放熱効果が高まる。
又突起に係止部を設けたことにより係止部が次のフィン
の裏面に密着するのでフィンを水平に保持すると共に各
フィン間隔を一定に保持することができ熱交換率の高い
ものとなる。
の裏面に密着するのでフィンを水平に保持すると共に各
フィン間隔を一定に保持することができ熱交換率の高い
ものとなる。
更に係止部がスペーサを兼ねるので従来に比べて重量、
経費を軽減できると共に加工工程が短縮される。
経費を軽減できると共に加工工程が短縮される。
その上、放射線状の切り溝若しくはスリットの先端と間
隔を存して穴或いは切り欠きを穿設しているので、筒部
にバーリング加工を施して突起を形成する際に生じる亀
裂は穴或いは切り欠きに導ひかれ、この穴或いは切り欠
きで亀裂の広がるのを防止することができる。
隔を存して穴或いは切り欠きを穿設しているので、筒部
にバーリング加工を施して突起を形成する際に生じる亀
裂は穴或いは切り欠きに導ひかれ、この穴或いは切り欠
きで亀裂の広がるのを防止することができる。
しかも突起自身は内側に向う曲面を形成しているためフ
ィンを積み重ねた状態で上下方向の外圧が加わっても、
前記突起は押し潰されることがほとんどなくなり熱交換
器全体の強度が著しく向上するものである。
ィンを積み重ねた状態で上下方向の外圧が加わっても、
前記突起は押し潰されることがほとんどなくなり熱交換
器全体の強度が著しく向上するものである。
第１、第２、第３、第４の各図は従来の熱交換器の実施
例断面図、第５図は本発明による熱交換器の断面図、第
６図は第５図のＡ−Ａ断面図、第７、第８、第９図は本
発明フィンの加工工程を示す工程図、第１０図は従来の
フィン加工図を示している。 １・・・・・・フィン、２・・・・・・管、３・・・・
・・筒部、５，５・・・・・・突起、６，６・−・・・
・係止部、８・・・・・・切り溝若しくはスリット、９
，９・・・・・・穴或いは切り欠き。
例断面図、第５図は本発明による熱交換器の断面図、第
６図は第５図のＡ−Ａ断面図、第７、第８、第９図は本
発明フィンの加工工程を示す工程図、第１０図は従来の
フィン加工図を示している。 １・・・・・・フィン、２・・・・・・管、３・・・・
・・筒部、５，５・・・・・・突起、６，６・−・・・
・係止部、８・・・・・・切り溝若しくはスリット、９
，９・・・・・・穴或いは切り欠き。
Claims (1)
- １ 管にフィンの管嵌着部を挿入した熱交換器に於いて
、絞り加工でフィンに形成された筒部の端面に放射線状
の切り溝若しくはスリットを穿設すると共にその先端と
間隔を存して穴或いは切り欠きを穿設し、バーリング加
工を施して曲面を有する突起を形成した後該突起の先端
を外方に折曲して係止部を形成し管嵌着部とすることを
特徴とする熱交換器の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP50127611A JPS589358B2 (ja) | 1975-10-22 | 1975-10-22 | ネツコウカンキノセイゾウホウホウ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP50127611A JPS589358B2 (ja) | 1975-10-22 | 1975-10-22 | ネツコウカンキノセイゾウホウホウ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5251150A JPS5251150A (en) | 1977-04-23 |
| JPS589358B2 true JPS589358B2 (ja) | 1983-02-21 |
Family
ID=14964356
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP50127611A Expired JPS589358B2 (ja) | 1975-10-22 | 1975-10-22 | ネツコウカンキノセイゾウホウホウ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS589358B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0126610Y2 (ja) * | 1983-10-18 | 1989-08-09 | ||
| WO2013098872A1 (ja) | 2011-12-26 | 2013-07-04 | 三菱電機株式会社 | 室外機及び空気調和機 |
| WO2014024221A1 (ja) | 2012-08-08 | 2014-02-13 | 三菱電機株式会社 | 熱交換器及びこの熱交換器を備えた空気調和機 |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE4404837A1 (de) * | 1994-02-16 | 1995-08-17 | Behr Gmbh & Co | Rippe für Wärmetauscher |
| US5582246A (en) * | 1995-02-17 | 1996-12-10 | Heat Pipe Technology, Inc. | Finned tube heat exchanger with secondary star fins and method for its production |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS492139A (ja) * | 1972-04-19 | 1974-01-10 |
-
1975
- 1975-10-22 JP JP50127611A patent/JPS589358B2/ja not_active Expired
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS492139A (ja) * | 1972-04-19 | 1974-01-10 |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0126610Y2 (ja) * | 1983-10-18 | 1989-08-09 | ||
| WO2013098872A1 (ja) | 2011-12-26 | 2013-07-04 | 三菱電機株式会社 | 室外機及び空気調和機 |
| WO2014024221A1 (ja) | 2012-08-08 | 2014-02-13 | 三菱電機株式会社 | 熱交換器及びこの熱交換器を備えた空気調和機 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5251150A (en) | 1977-04-23 |
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