JPS5891089A - 複合部材を製造する方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

ひずみを汲収することのできる沖合拐料を作る方法に関
１−る。 金属部イ・Ｖをセラミック部片に結合する方法は従来数
多く知られている。たとえば、米国特許第２，９　９　
６，４　０　１号にはセラミック体の表面て耐火性金属
を蒸着し、次にこの蒸着被覆に金属部材をろう付けする
電子管製造方法が記載しである。捷た、米国特許第 ３、１　１　４，６　１　２号には、セラミックを金属
接合媒体で被覆してから波形ステンレス鋼板に溶接した
、高温相のセラミック積層品が示しである。 これら従来方法は、酸化状態および機械的応力の下での
高温作業、たとえばガスタービンエンジンにおいては意
図した用途に充分なものであるが、タービ／作動中の極
度の熱膨張差や熱勾配（でよるかなりのひずみにも耐え
る能力が積層品になければならない。従来は、熱ひずみ
を吸収する能力の点で問題があり、あらゆる条件におい
て適度に低い応力Ｉ／ベベル弾力的に熱ひずみに応答す
る別の方法が求められている。 琲在、セラミック月１（金属材を直接結合するこ七は、
熱膨張係数の差が小さい（　０．５　Ｘｌ　０−６ｉｎ
　、／　］、ｎ　、／’Ｆ　）かつ構造Ｃ，１）幾何学
−にノ差が小さい（セラミック利が用縮状態のｉｔでな
ければならない）という飼料に限られている。熱膨張係
数（α）の差は、αの接近した月利を並べていつＣ、セ
ラミック（α。）、セルノノト（α］・・・・・・α。 、これは密度の変化する、金属粉とセラミックの混合物
であつ一Ｃ埠さが充分であれば無数の層が存在し、各層
のαが少１すつ異なつ之ものでル）る）および金属の勾
配を次に示′ｆように表わす技術を用いることによって
最小限に抑えることができろ。 α、く、α２〈−α３・・・・・・くα□不幸にも、こ
の技術は、（１）低熱膨張合金の耐酸化性が比較的低い
ということ、および（２）金属、セルメツトおよびセラ
ミックの高を品での膨張差が大きいことによる温度限界
のため（で、低湿用途に限られるのである。 タービンエンジンで用いる高７品ガク、流路用岸耗件シ
ールを開発する（（は、膨張率の差とか耐酸化性がない
とかによって限界を与えられないセラミック・金属積層
品を製＠する方法を必要とする。 セラミノ、り・り表向が１０００°Ｆ乃至３０００’Ｆ
　（５３７，８°Ｃ乃至］　６４８，９℃）になり、セ
ラミックを横切って温度勾配があるこのような高い温度
勾白己条件においては、烏１品の表面の方がより低い温
間の表面よりも大きく膨張でる。セラミック・セルメツ
）・・金属積層物におけろようにとの膨張が抑えられる
と、セラミック材で過剰に応力が冒捷り、熱分解により
そｉｔなｉ波喚することになる。したがって、この積層
品は、５００’ｌ？７”）至１０００°Ｆ（２６０°Ｇ
乃至５３７．８°Ｃ）の熱勾配が生じろととる（では向
かない。たｋえ一′、セラミックがアルミナであり、金
属が＋ｙ］−ｉ合金である場合、５００’Ｆの調度勾配
では正しい機能を望めない。 したがって、本発明は、セラミック層と、この層に取付
けてあって可撓性、弾力性がありかつ弾性率、密度の低
い金属構造の三次元界面と、この低弾・卸率金属（マｑ
造に取付けた金属部材とを包含する。金族部材とセラミ
ックの熱膨張係数差による熱ひすみは、引張強さ、高温
での４酸化性および弾力撓み性が充分にある低弾性率（
オの界面に吸収される。 本発明の目的は、熱膨張差で生じる熱ひずみを低弾性率
、密度の金属マットの構造の界面層で吸収才るようにな
っている腹合飼料を製造する方法を提供することにある
。 これ以外の目的は本発明についての以下の詳細な説明か
ら明らかになろう。 第１図に示で具体例において、これはガスタービンエン
ジン用の高７Ａ　Ｍ　純性シール１００である。セラミ
ック部材１は、高温セラミック、たとえば、アルミナ、
安定化キュービック拳ジルコニア、マグネシア、ジルコ
ン（ＺｒＯ２・５１０２　）、ホステライト（−２Ｍｇ
０　・９１．０２　）　％　ムライト、ムライト・石英
、アルミニウム２硼酸塩、カルシア、イツトリア、ガラ
ス、シリコンカーバイド、窒化シリコ／、アルミノ・硼
珪酸塩等で作”つてもよい。これらの材料は１ことえば
高温摩耗性シールに必要な厚さ、多孔度で加りできる。 セラミック部材１は、約ｌＸｌ０−６乃至８　Ｘ　Ｉ　
Ｏ−６インチ／仁インチ／″Ｆ程度の非常に低い熱膨張
係数を有する。逆に、このセラミック部材１を最終的に
結合する金属ベース３は、約２　Ｘ　１−０−６乃至２
０　Ｘ　Ｉ　Ｏ−６インチ／インチ／”Ｆの非常に高い
熱膨張係数を有する。 ガスタービンエンジンでは、セラミックｉπ（材１の外
面は１８００−３６００°Ｆ　（９８２，２−１９８２
，２’Ｏ）近くの７品度を受けるのに対し、金属力心出
面はほんの数百度の華氏を精度を受けるだけであり、こ
れら２つの部材を直接結合したならば、膨張係数の差お
よびセラミックの厚さからの温度勾配の影響によりセラ
ミックが直ちに壊れることにな・ろう。したがって、本
発明においては、セラはツク部材ｌと金属ベース３の間
に、弾性率の低い界面層２が設けられ、これは２つの材
料の熱膨張差および温度勾配で生じろ幾何学形状差を吸
収する。 界面層２は、可撓性、弾性があり、弾性率、密度が低（
、多孔性である三次元のＡ　Ｍ！ＩＩ点金属繊維ウエグ
つるいはマット構造から成り、たとえば、これは米国特
許第３，４６９，２９７号、同第３，５０５，０３８号
、第３，１２７，６６８号に詳しく記帷、しである。こ
の界面層の繊維として用いる代表的な合金は、Ｈａｓｔ
ｅｌｌＯｙ　Ｘ１ｔ（ｏｓｋｉ、ｎｓ　８７５、Ｈａｙ
ｎｅＳ　１８８、Ｄ　ｆ■２４２の登條商標で販売され
ているものとか、ニッケルベースのスーパ・−合金お、
１：　ヒ鉄、：Ｉ　ハ／ｌ／ト、ニッケル、クロム、ア
ルミニウムｆｃ　ラフ１にイツトリウム（捷たは希土類
）の四元、五元（ｑｕａｄｒｊ、ｎａｒｙ　、　ｑｕｉ
ｎｔｊ−ｎａｒｙ　）合金である。 望ましくは、多孔性ウェブまたはマット構造の密度は約
３５％であるが、用途によっては、このウェブの密度は
、界面層２を含めて５から８０％に変えうる。マットを
作るのに用いる正し７い合金が、最終的な用途でｉ′音
遇する温度、酸化、応力の各条件に基いて決定されるこ
とになることは明らかであろう。 第１図に示す具体化物を作る１つの方法は、ウェブ界面
層２を２０で示すように金属ベース３にろう付けするこ
とである。セラミック層１は界面層２の露出面にセラミ
ック材をプラズマ噴霧して形成し、セラミック材は界面
層？の表面に含；憂してそこの繊維に機械的に結合才ろ
。次に、セラミック層Ｊが所望の厚さになる壕でプラズ
マ噴霧な続けろ。この」：うに

【７て作った製品は弾性
界面層を持つセラミック・金属複合物であり、金属部材
がセラミック材よりも大きく熱膨張したとき、この界面
層はこの熱膨張量の差を吸収できる。したがって、セラ
ミック部ＦＡＩと金属ベース３の間に大きな熱膨張率の
差が）１つでも、界面層２がこの膨張差、その結果生じ
る熱ひずみを吸収できるので、極端な熱循環にも耐えう
る。 第２図において、ウェブ界面層２ａの金属繊維４はセラ
ミック層１ａの厚さの約４分の１セラミック面に突入し
ており、他方、界面層２ｄの他面は金属板３ａに２０ａ
のところでろう付げｌ−である。それ故、セラミック層
１ａの表面に金属フェルト化マットの界面層２ａが埋め
込洩れたことになる。セラミックおよび合金は、界面層
の金属繊維およびセラミンクの化学反応な量少限（て抑
えて主に両者を機械的に結合させるように選定しなげれ
ばならない。セラミック・金属界面複合部分は、金属フ
ェルト界面層を充分な強度の機械的結合をさせるに充分
な距離にわたってセラミック材の盟゛王ｆｉ　ｔ’ｉ二
、、”：ｎ−ら−７ご形成してもよい。上述したように
、セラミック９　ｉ　ａの厚さの約４分の１という寸法
は界面層２ａを埋込むに充分なものであるが、これは所
望に応じて変えてもよい。マツトビ渭性セラミックに埋
込んだ後、この複合′吻？乾燥させ、火にかげる。 先に述べたように、ウェブ界泥層は最初に金属ベースに
取付けてもよいし、セラ。′ツクを界面層に結合１−た
後金属ベースに取付けてもよい。 本発明の別の具体例では、約８分の３インチ（０，９５
センチ）のＵ字形カードワイアステーブルを繊維ベース
に取付けてほぼ直立の位置に押込む。セラミック繊維ま
フλは粉末もしくは両方と水のスラリ状混合物を織物（
フアプリノゾン上【・こ堆積させ、それを金属ステーブ
ルの区域に閉じ込める。この最初の材料を次に炉で焼結
；＼せてセラミックスラリ？反応させ、所望のセラミッ
ク材を生成すると同時にワイアステーブルを機械的に包
み込む。 第６図（で示すように、織物１４　；］はワイアステー
ブル１３ａを有し、これはセラミック材１２ａに埋込ま
れてセラミック・ワイア層１１ａを構成している。セラ
ミックを炉で火にかけると、織物層１４ａは分解し、セ
ラミック１２ａに埋込まれたステーブルｌ　ｌａが残る
。突出したステーブル１３ａは便宜上両面で侶らに折り
曲げてもよい。金属繊維の界面材では、ワイアステーブ
ルとヒラミック材との化学反応を最小限に抑えなければ
ならない。さもないと、膨張係数の不一致から生じた応
力によつ′Ｃ材料の分解が生じることになる。金属、複
合物量の化学反応は両者の結合を強くして界面区域での
分解を促進させると共に両者の運動をきわめて低く抑え
ろ−どになろう。 第３図でわかるにうに、ステーブルを含んだこのセラミ
ック層１１ａは、炉内で短時間高温に置くことによって
ガラスフリツ１−２３ｂで純粋なセラミック層１ｂに取
付けろ。金属ベース３１）は２０　ｂで示すように多孔
性ウーＬノ界面層２　ｂにろう付けされる。次にこの露
出したステーブルを持ったセラミック積層物を１０ｂの
ところで界面層２ｂｉ／１ｍスポットろう付けする。界
面層２ｂの繊維が１００％密＄　Ｉ−、−Ｃ訃らず、ま
たセラミック層のステーブル１３ａが１００係密集して
いないので、両者のろう付けは１．　Ｏ０％でもよいが
、金属の全面積は最小の金属材料１）金属密度より太き
（はならない。この種の複合物は第１図に示す基本的な
具体例と同じ特性を有する。 第４，５図においては、セラミック１と界面層２の繊維
４またはステーブル１３ａの幾何学形状の結合が機械的
結合を高める１Ｆいうことに注目されたい。この特別な
１１已實はこの材料の作用にとってきわめて重要である
。 また、界面層を列挙した金属で作つ／ヒ場合、ステーブ
ル１３ａを状況に応じてプラチナ、タングステン、モリ
ブデン等の材料で作ってもよい。本発明で用いるセラミ
ック材は高稿月」セラミツ／′とじて市販されているも
のでもよいし、以後述べろよう（て本発明者らの発見し
、を材料でもよい。 高温／−ル、Ｆ・・よびガスタービン用のセラミック材
料を用いる場合、特に従来技％ｙ　（７’−とえば、米
国特許第３，８８０．５５０号）で教示されているよう
なシールを作る場合、高温材および絶縁拐（２６００°
Ｆ以上）としてはムライトと石英から成るアルミノ・シ
リケート・セラミンクの焼結生成物に限られろ。市販の
繊維（Ｆｉｂｅｒｆｒａｘ　Ｋａｏｗｏｏ、１　＋７）
登録商標で知られる）に存在する遊離石英は、１８００
°Ｆ（９８２，２’″Ｃ）以ヒの）昌度にさらされると
溶融して失透【７、クリストグライドに変わるので、も
ろくなる。アルミ、ノ・シリケート繊維と低膨張ガラス
繊Ｒ（まｆｃ＆ｉ粉末うの混合物を焼結して用いると、
２２００−３０００°Ｆ（］　２０＝１．１−１６４８
．８℃）の湿度に耐えるセラミック材料を形成できるこ
とがわかった（公知のＦｉｂｅｒｆｒａｘの場合よりも
４００’Ｆ以上の増加）、この混合物を焼結したとき、
ガラスがアルミノ・シリケートを囲むと同時に、遊離石
英をすべて溶解し、ムライトとガラスの混合物とな５゜
この新しい七ラミックはここに教示した複合材料のセラ
ミック部分に用いる多孔性材料の１つである。非常に驚
くべきことには、この材料が優れた高温特性を持ってい
ることがわかったっ穐準のアルミノ・シリケート、代表
的には３５−５５％の５ｉ０２　ト４５−６５　％のＡ
（１２０３のものを１８０００Ｆ以上の温度で用いた際
、石英は溶けて失透し、クリストバライトを形成し、繊
維をきわめてもろくして製品全体を弱くする。アルミニ
ウム・シリケートに繊維状または粉末状のガラスを加え
ると、このガラスが石英と反応１、て失透のない新しい
ガラスとなる。このガラス添加技術を用いたときに優れ
たセラミックを作り出す、異なった温度範囲を有する繊
維形成材料にしては、アルミ７）・シリケート、アルミ
ナおよびジルコ：ニアの３つがｔ）ル。 コバルトベ・−スの！クーノ々−合金ベース３が第７図
に示しである。金属ウェブ２は約２０係の密度であり、
Ｈｏ５ｋｉｎｓ　８７５合金で作ってあり、ベース３に
ろう付けしである。セラミック層１はウェブにプラズマ
噴霧してあって埋込呼れでいる。セラミック層は４重量
％のＯａＯと９６重Ｉ係のＺｒＯ２から成る。 本発明に従って作ったセラミック・界面層・金属複合物
の以下の実施例は本発明で意ｌ￥１した範囲を限定する
つもりのないものである。 実施例１ 米国特許第３，１２７，６６８号の教示に従って、半イ
ンチのねじっｔ５ミルワイア （Ｆｅ０ｒＡ／Ｓｉ　−Ｈｏ５ｋｉ−ｔｓ　８７°５−
合金）でフェルドウニゲな作り、これをＪ、　Ｏ’　ｔ
ｏｒｒＯ真空中でかつ２１７５°Ｆ　（１１９０，５°
Ｃ）の温度で１５時間熱処理した。このウェブは約３０
％の密＆であった。高温コバルトベース合金の金属ベー
スを、この焼結ウェブに、約１０分間真空炉内で２１５
００Ｆ（ｌ　Ｉ　７６．６００　）にさらすことによっ
て溶着させた。ウェブの露出向に、大気中で、ジルコニ
アをプラズマ噴霧１−て／１）なくとも１０ミルウエブ
に含浸さば、次に約１００ミルのジルコニア層ができる
までプラズマ噴霧を続け／ヒ（不発明方、去によればジ
ルコニア層を４分の１インチはどにもできる）。こうし
て形成した複合物を熱循環させこのときジルコニア面は
２９００’Ｆ（１５９３，３℃）の湿度を受け、金属ベ
ースは一連のサイクルで周囲温度の空気（Ｌこさらされ
たが、セラミック・ジルコニアと金属の分離はなんら認
められなかった。 実施例Ｒ 米国特許第３，１２７，６６８号の教示に従って、Ｉ（
、ａｓｔｅｌ−１ｙ　Ｘ合金の半インチのねじった４ミ
ルワイアで作ったフェルトウェブを１Ｏ−５ｔｏｒｒの
貞空中でかつ２１７５°ｌ？　（１１９０，５”Ｄ）の
温度で１０時間熱処理した。このウェブの密度は約２０
％であった。この焼結ウェブにＨａ　ｓ　ｔｅコＪｙＸ
合金の金属ベースを、約１０分間真空炉内で２１５０°
Ｆ　（１１７６，６°Ｃ）にさらすことによって溶着さ
せ７ｔ０８分の３インチのＵ字形をした直立１：２ミル
ｉ予のステープルワイアを多孔性織物ベースに突き刺し
てベッドを作り、ステープルを手直立状態に保ってセラ
ミック材とステープルカードワイアのセラミック複合物
を作った。８ミクロン〜８０ミクロンの直径を持ったア
ルミノ・シリク・−ト・ミイ・ラル繊維で作った水ベー
スのスラリナ低膨張ガラス粉末と混ぜ合わせた。粉末は
３２５メツシユのふるいを６過する寸法であり、４０ミ
クロン−までの直径を有する。 このスラリは５０容量％の水に５０重量％のアルミニウ
ムシリケートと５０重量％のガラスを混ぜ之絹成である
。スラリを、直立した金属ステープルを囲みかつそれを
覆うように織物の上に堆積させ、他の保持容器によって
所定場所に保持した。このスラリ・ステープル複合物を
アルゴンで浄化した炉内で２時間２３００°Ｆに熱処理
してガラスをアルミ、ノ・シリケートと溶融反応させる
と同時にアルミノ・シリケートの゛まわりに７トリツク
スを形成して遊離石英をすべて無くし、ムライト・ガラ
ス結合体（ムライト−３Ａ１２０３・２３１０２　）で
あるステープル含浸低膨張セラミックの最終製品を得た
。 フェルト化スラリ混合物においては、直往約８ミクロン
、長さ８分の１インチ（３，１８ミリ）の９８重量係ア
ルミナ・シリケート繊維を、直径約８ミクロン、長さ約
８分の１インチの２重量係アルミノ・硼珪酸塩ガラス繊
維と混ぜ合わせ、固体１部に対し水４５０部の割合で水
と混ぜ合わせた。この混合物を吸引堆積して約４０％の
密度にＩＥＥ縮した多孔性セラミックフェルトとした。 このセラミックフェルトを約４時間大気中において２９
００″Ｆ（１５９３，３°Ｃ）で焼結した。ガラス繊維
は溶けて遊離石英と反応結合し、ムライト士ガラスの絹
合わせ体となった。この構造は約８分の１インチの厚さ
であり、密度が６５％である。このセラミック材料を、
重量パー七、／ト　　で　８　０．５　３ｉ０２　　、
　１　　２．９　　Ｂ　２０３　、　３．８Ｎａ２０．
２．２　Ｂ２ｏ３．０．４　Ｋ２Ｏから成る低膨張ガラ
ス粉末でステープルセラミック複合物の片側に取付け、
同時に金属繊維ウェブの自由面をステープルセラミック
複合物の反対側に Ｎ１ｃｒｏｂｒａｚ　　ＬＭ　　（ＷａＪ上　０ｏ１ｏ
ｒｎｏｎｙ　　Ｃｏｍｐａｎｙの登録商標）を用いて、
アルゴン雰囲気の炉において２１５０°Ｆで１０分間置
くことによってスポット溶着した。最終的な複合物を１
８００ＯＦに熱饋檗、、ｉｚ−’、ｆｆ、周囲温度まで
冷却した。 ３０回のサイクルの終りに、セラミックは分解すること
なく、界面層が構造上の一体性を維持した。 実施例■ 東国特許第３，１２７，６６８号内散示により、Ｆｅｃ
ｒＡｌｓｌ（Ｈｏ５ｋ］、ｎｓ　８７５　）合金ハ半イ
ンチ長さのねじった５ミルワイアで作ったウェブ゛を、
ｌｏ−５ｔＤｒｒの真空において２１７５″Ｆ（１１９
０，５°Ｇ）の温度で９侍間焼結ｌまた。 このつＬブの密度は約３０％である。高温コバルトベー
ス合金の金属ベースを、焼結したウェブに、ウェブ、溶
着用合金および金にベースを真空炉において１０分間２
１５０°Ｆにさらすことによって溶着した。イツトリア
安定化ジルコニアおよび黒鉛粉末（そＪｔぞれ、７０．
３０容量％）の混合物をウェブの露出部にプラズマ噴霧
した。この噴霧複合物を引き続き空気中ニオイて】５時
ｆｉ４ｊ　］　７００　’Ｆ（９２Ｇ。６ＱＣ）にさら
した。セラミ、ツク層の多孔度は実施例１で述べた黒鉛
無しのジルコニアよりも著しく太きいものとな゛つた。 第２の取付ウェブにプラズマ噴霧して純イツトリア安定
化ジルコニアの層で被覆し、続けて７０容量係のイツト
リア安定化ジルコニアと゛３０容量係の黒鉛の混合物で
被覆した。、黒鉛を焼き取った後、ウェブ・ｆ１近の層
の密度が高く、したがって黒鉛を含んだ外層よりも強い
ことは明らかだった。密度、強度共に、黒１（）その他
の犠牲月１力容段比を側御ｆろことによって調節できる
。 実施例１．Ｉｔ、Ｉｌｌは先に述べた具体例の３つのも
のと一致している。セラミック月利の組成を金属ベース
、界面層の両者について異なった合金に替えうろことは
当業者であれば充分に理解できると考える。本発明が、
金属ベースとセラミックに結合した低弾性率で低密度の
金属繊維マット界面層を提供することによってセラミッ
ク・金属積層接合物構造において熱ひずみを吸収するの
に非常に有効な方法を提供することは認識できよう。 本発明の具体例の他の技術的用途としては、ガスタービ
ンツユラウド、バーナカン、ベーン端壁、磁石流体力学
反応器、核融合炉およびジーゼルエンジン、ガソリンエ
ンジン／７）ヒヌ、トン、シリング泪コーティングがあ
る。 本発明の特定の具体例を説明してきたが、発明の精神、
範囲を逸脱することなくセラミック・金属複合物の材料
、形態、製造方法について多くの修正、変更をなしうる
。

【図面の簡単な説明】

第１図はセラミック・弾性界面層・金属複合物を示す、
本発明の第１具体例の断面図、第２図は別の断面を示す
図、 第３図は本発明の別の具体例を示す断面図、第４図は本
発明の成る面を示す拡大断面１ｇ１、第５図は本発明の
別の面を示す拡大断面図、第６図は本発明の具体例のＩ
っの中間製品を示す断面図、 第７図は第１具体例の１５倍の拡大写真である。 １・・・・・・セラミック部材、２・・・・・界面層、
３・・・・・・金属ベース 代理人弁理士　　河　野　　　昭 ＼ １３ａ ＋４０ オフ類 第１頁の続き ７倉発　明　者　カルリノ・パンゼラ アメリカ合衆国コネチカット州 ０６４１６ドツグウツド・コート２２ 番 つ多発　明　者　ロバート・ピー・ドローカンアメリカ
合衆国コネチカット州 ０６５１４ハムデン・オーガー・ス トリート１５９番 手続補正書く方式） １、事件の表示 昭和、５７年特許願第　９２９３４　　号２、発明の名
称 複合月利を！ｌｉ！造する方法 ３、補正をする者 事件との関係　特許出願人 名　称　　ブランズ・クイック　コーポレーション４、
代理人　〒１０７ 昭和５７年１１月３０日　（発送日） ６、補正の対象 明１１１１］書の図面の簡単な説明の欄および図　面７
、補正の内容 （１）　明細書第２５頁第１５行目「第７図は・・・・
・・・・・・・・・・・写真で」を「第７図は第１具体
例のセラミック・金属積層の構造を表わす１５倍の拡大
図面代用写真で」と訂正する。 （２）　図　　面　　別紙のとおり

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 （１）耐熱性のある合金板を、第１．第２の外面を有す
   る、可撓性があり、低弾性率、低密度の金属構造マント
   力界面層に結合し、金属部材を前記第２の外面に結合し
   、金属部材と合金板との間の温度差で生じた熱ひずみを
   有害な影響なしに前記界面層で吸収することを特徴とす
   る、複合材料を製造する方法。 （２、特許請求の範囲第１項の方法において、界面層が
   金属繊維のマットであることを特徴とする方法。 （３１２Ｘ　１０−６乃至２０　Ｘ　１０　’　ｉｎ／
   ｉｎ／’Ｆの熱膨張係数を有でる第１の部材を用意し、
   第１．第２の外面を有する、可撓性のある、低弾性率、
   低密度の金属マットを用意し、第１の部材を前記第１の
   外面に結合し、第１の部材ど異なった熱膨張係数を有す
   る第２の部材な前ＭＦ金金属マットの第２外面に結合し
   、第１．第２の部材間の温度差で生じた熱ひずみを有害
   な影響なしに金属マットで吸収−ｒ　６ようにｌ−たこ
   とを特徴とする、複合材料を製造する方法。 （４１２Ｘ　１０−６乃至２０　Ｘ　１０−６ｉｎ　／
   　ｊ、ｎ　１０Ｆの熱膨：辰係数を有才ろ第１の金属部
   材を用意し、第１．第２の外面を有する、可撓性のある
   、低弾性率、低密度の金属マットを用意１−１第１の金
   庫部材を前記第１の外面に結合し、第１の全７°弔部材
   と異なった熱膨張係数を有する第２の部材を前記第２の
   外面に結合することから成ることを特徴とする、複合１
   オ料を製造する方法。 （５）　第１の金属部材を、第１．第２の外面を有する
   、可撓性のある、低弾性率、低密度の金属マットの前記
   第１外面に結合し、この金属マットの第２外面に第１部
   月と異なった熱膨張係数を有する第２の部材を結合才る
   ことを特徴とｆる、複合材料を製造する方；去。 （６）耐熱性のある合金板を、第１．第２の外面を有す
   る、可撓性のある、低弾性率、低密度の金属構造マット
   の界面層に７結合し、ｌＪ）なくとも１種の金属／、＋
   ７分部材を有する部］ｌを前記第２の外面（・て結合し
   、前記薄利と前記合金板との間の７品度差で生じた熱ひ
   ずみを有害な影響なしに前記界面層によって吸収才るよ
   うにしたことを特徴とでる、仲合材ネ」を製造する方法
   。 （力　２　Ｘ　１０−６乃至２０　Ｘ　］　］０−６ｉ
   −ｑ、／　ｉｎ　／°Ｆの熱膨張係数を有する第１の部
   材を用意［２、第１．第２の外面を有する可撓性のある
   、低弾性率、低密度の金属マットを用意１〜、第１の部
   材を前記第１の外面に結合し、少なくとも１種の金属成
   分を含有しかつ第１部材と異なる熱膨張係数を有する第
   ２の部材を金属・・ットの第２外面に結合し、第１、第
   ２の部材間の温度差で生じた熱ひすみが有害な影響なし
   に金属マットＩＣよって吸収されるようにしたことを特
   徴とする、複合（Ａ料を製造する方法。 （８１２Ｘ　１０””乃至２０　Ｘ　１．　Ｏ”　ｉ、
   ｎ　、、／　ｉｎ　／°Ｆの熱膨張係数を何才ろ第１の
   金属部１′Ａを用意し７、第１．第２の外面を有才ろ６
   Ｆ撓件のある、低弾性率、低密度の金属マットを用意し
   、第１部材を前記槙１の外面に結合し、少なくとも１種
   の金属成分を有しかつ第１部材と異なった熱膨張係数を
   有する第２の部材を金属マットの第２の外向に結合する
   ことを特徴とする、複合材料６・製、貨１−４）方法。 （９）第１の金属部材を用意し、第１．第２の外向を有
   する可撓性のある、低弾性率、低密度の金属マットを用
   意し２、第１部材を前記第１の外面に結合し、少なくと
   も１ａｔの金属部１分を含イラしかつ第１部材と異なっ
   た熱膨張係数を有する第２部材を金属マットの第２外面
   に結合することを特徴とする、複合飼料を製造する方法
   。 （ｌＯ）特許請求の範囲第７項の方法にぷいて、争１部
   祠が固体金属であることを特徴とする方法。