JPS5891053A - セラミツク製品の製造方法 - Google Patents
セラミツク製品の製造方法Info
- Publication number
- JPS5891053A JPS5891053A JP56187838A JP18783881A JPS5891053A JP S5891053 A JPS5891053 A JP S5891053A JP 56187838 A JP56187838 A JP 56187838A JP 18783881 A JP18783881 A JP 18783881A JP S5891053 A JPS5891053 A JP S5891053A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- ceramic
- degreasing
- molded
- product
- manufacture
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、セラミック製品の製造方法に係わり、特に焼
成に先立つて有機バインダーを完全ｔｉｃ脱脂するよう
にしたセラミック製品の製造方法に関する。
成に先立つて有機バインダーを完全ｔｉｃ脱脂するよう
にしたセラミック製品の製造方法に関する。
射出成形や押出成形などによりセラミック未焼成品を成
形する場合には、セラミック粉体に有機バインダーを配
合して加熱混練し、このバインダーを含有するセラミッ
ク粉体を所定の形状に成形することが行なわれる。
形する場合には、セラミック粉体に有機バインダーを配
合して加熱混練し、このバインダーを含有するセラミッ
ク粉体を所定の形状に成形することが行なわれる。
セラミック製品は、この成形物を徐々に加熱して成形物
中に含まれる有機バインダーを分解、揮散させる。いわ
ゆる脱脂工程を経て、その後焼成して得られる。
中に含まれる有機バインダーを分解、揮散させる。いわ
ゆる脱脂工程を経て、その後焼成して得られる。
しかして、上記工程中、特に脱脂が完全に行なわれるか
否かは得られる製品の状態に大きな影響を与える。
否かは得られる製品の状態に大きな影響を与える。
すなわち、従来この脱脂方法は、不活性ガス、例えば窒
素ガス雰囲気中、常温から８００℃程度棟で１〜５０°
Ｃ／時間の割合で昇温することにより行なわれていた。
素ガス雰囲気中、常温から８００℃程度棟で１〜５０°
Ｃ／時間の割合で昇温することにより行なわれていた。
ところが、この従来法は、脱脂中成形体の表面は脱脂さ
れるが中心部になる部分にはバインダーが残存する状態
を経由するので、脱脂後に、セラミックと有機物質であ
るバインダーとの熱膨張係数の差により亀裂やふくれが
生じていた。
れるが中心部になる部分にはバインダーが残存する状態
を経由するので、脱脂後に、セラミックと有機物質であ
るバインダーとの熱膨張係数の差により亀裂やふくれが
生じていた。
本発明は、かかる従来の欠点を解消すべくなされたもの
で、セラミック粉体と有機バインダーとを混合し、これ
を所望形状に成形した成形体を脱脂、焼成するセラミッ
ク製品の製造方法において、前記脱脂は、前記成形体を
溶剤中に浸漬して加熱することにより行なう、亀裂やふ
くれなどの発生しないセラミック製品の製造方法を提供
することを目的とする。
で、セラミック粉体と有機バインダーとを混合し、これ
を所望形状に成形した成形体を脱脂、焼成するセラミッ
ク製品の製造方法において、前記脱脂は、前記成形体を
溶剤中に浸漬して加熱することにより行なう、亀裂やふ
くれなどの発生しないセラミック製品の製造方法を提供
することを目的とする。
本発明のセラミック製品の製造方法を行なうにあたって
は、まず従来法により、例えば窒化珪素、アルミナ、ジ
ルコニア等の単独またはこれらに焼結助剤等を添加した
セラミック粉体に、有機バインダーとして、例えばポリ
スチレン、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリブタジ
ェン、パラフィンなどを５〜２５％程度添加し、必要に
応じて造粒したものを、射出成形、押出成形、圧縮成形
その他の公知の成形方法により、所望形状の成形体を製
造する。
は、まず従来法により、例えば窒化珪素、アルミナ、ジ
ルコニア等の単独またはこれらに焼結助剤等を添加した
セラミック粉体に、有機バインダーとして、例えばポリ
スチレン、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリブタジ
ェン、パラフィンなどを５〜２５％程度添加し、必要に
応じて造粒したものを、射出成形、押出成形、圧縮成形
その他の公知の成形方法により、所望形状の成形体を製
造する。
次に、上記成形体をアセトン、エチルアルコール、キシ
レンその他の溶剤（以下溶剤という）中に浸漬し、この
状態を保持したまま加熱して脱脂を行なう。
レンその他の溶剤（以下溶剤という）中に浸漬し、この
状態を保持したまま加熱して脱脂を行なう。
以上のように成形体を溶剤中で加熱して脱脂を行なうと
、バインダーが抽出されて表層部へ出てくるため、溶剤
を用いないで加熱した場合と比較して、より完全な脱脂
を行なうことができる。
、バインダーが抽出されて表層部へ出てくるため、溶剤
を用いないで加熱した場合と比較して、より完全な脱脂
を行なうことができる。
このようにして脱脂を行なった後、常法によりこの成形
体を焼成してセラミック製品とする。
体を焼成してセラミック製品とする。
上記焼成方法としては、炉焼結、ホントブレス、熱間等
圧プレスなどの任意の方法を用いることができる。
圧プレスなどの任意の方法を用いることができる。
次に本発明の実施例について説明する。
実施例
セラミック粉体として窒化珪素を用い、これに有機バイ
ンダーとしてポリスチレンを２０％添加するとともにジ
オクチルフタレート、ステアリンｅ ｋ 添加混合した
セラミック材料粉末を常法により粒径２ ｍｍ 程度の
顆粒状に造粒し、これを射出成形して、−辺が′５０
ｍｍ の立方体状の成形体を製造した。
ンダーとしてポリスチレンを２０％添加するとともにジ
オクチルフタレート、ステアリンｅ ｋ 添加混合した
セラミック材料粉末を常法により粒径２ ｍｍ 程度の
顆粒状に造粒し、これを射出成形して、−辺が′５０
ｍｍ の立方体状の成形体を製造した。
次に、この成形体をアセトン中に浸漬して、常温から４
０℃まで加熱することにより脱脂を行なった。
０℃まで加熱することにより脱脂を行なった。
以上のように脱脂した成形体について、亀裂やふくれの
発生状態を１０個の試料について調べたところ、全く欠
陥は認められなかった。
発生状態を１０個の試料について調べたところ、全く欠
陥は認められなかった。
また、これらの成形体を窒素ガス中、１７５０℃で加熱
することにより炉焼結を行なったが、前記脱脂後と同様
に全く欠陥は認められなかった。
することにより炉焼結を行なったが、前記脱脂後と同様
に全く欠陥は認められなかった。
一方、実施例と同様にして成形した同一組成、同一寸法
の成形体を窒素ガス雰囲気中で脱脂を行なったところ、
１０個中、８個に欠陥が認められた。
の成形体を窒素ガス雰囲気中で脱脂を行なったところ、
１０個中、８個に欠陥が認められた。
（７３１７）代理人弁理士 側近 憲佑（ほか１名）
Claims (1)
- １、 セラミック粉体と有機バインダーとを混合し、こ
れを所望形状に成形した成形体を脱脂、焼成するセラミ
ック製品の製造方法において、前記脱脂は、前記成形体
を溶剤中に浸漬して加熱することにより行なうことを特
徴とするセラミック製品の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56187838A JPS5891053A (ja) | 1981-11-25 | 1981-11-25 | セラミツク製品の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56187838A JPS5891053A (ja) | 1981-11-25 | 1981-11-25 | セラミツク製品の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5891053A true JPS5891053A (ja) | 1983-05-30 |
Family
ID=16213111
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56187838A Pending JPS5891053A (ja) | 1981-11-25 | 1981-11-25 | セラミツク製品の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5891053A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0244056A (ja) * | 1988-08-04 | 1990-02-14 | Tokin Corp | 焼結物品の製造方法 |
-
1981
- 1981-11-25 JP JP56187838A patent/JPS5891053A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0244056A (ja) * | 1988-08-04 | 1990-02-14 | Tokin Corp | 焼結物品の製造方法 |
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