JPS5895640A - セラミツク製品の製造方法 - Google Patents
セラミツク製品の製造方法Info
- Publication number
- JPS5895640A JPS5895640A JP56190598A JP19059881A JPS5895640A JP S5895640 A JPS5895640 A JP S5895640A JP 56190598 A JP56190598 A JP 56190598A JP 19059881 A JP19059881 A JP 19059881A JP S5895640 A JPS5895640 A JP S5895640A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- ceramic
- powder
- degreasing
- molded body
- molded
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- Pending
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- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、セラミック製品の製造方法に係わ抄、特に焼
成に先立って有機バインダーを完全に脱脂するようにし
たセラ（ツク製品の製造方法に関する。
成に先立って有機バインダーを完全に脱脂するようにし
たセラ（ツク製品の製造方法に関する。
射出成形子押出成形などによりセラミック未焼成品を成
形する場合に社、セラミック粉体に有機バインダーを配
合して加熱搗練し、このバインダーを含有するセラミッ
ク粉体を所定の形状に成形することが行なわれる。
形する場合に社、セラミック粉体に有機バインダーを配
合して加熱搗練し、このバインダーを含有するセラミッ
ク粉体を所定の形状に成形することが行なわれる。
セラミック製品は、との成形物を徐々に加熱して成形中
に含まれる有機バインダーを分解、揮散させる、いわゆ
る脱脂工程を経て、その後焼成して得られる。
に含まれる有機バインダーを分解、揮散させる、いわゆ
る脱脂工程を経て、その後焼成して得られる。
しかして、上記工程中、４１に脱脂が完全に行なわれる
か否かは得られる製品の状態に大きな影譬な与える。
か否かは得られる製品の状態に大きな影譬な与える。
すなわち、従来この脱脂方法は、不活性ガス。
例えば窒素ガス雰囲気中、常温から５００〜８００℃程
度まで１〜ｂ によシ行なわれていた。
度まで１〜ｂ によシ行なわれていた。
とζろが、この従来法は、脱脂中成形体０表面は脱脂さ
れるが中心部になる部分にはバインダーが残存する状態
を経由するので、脱脂後に、セラミックと有機物質であ
るバインダーとの熱膨張係数により電装やふくれが生じ
て−た。
れるが中心部になる部分にはバインダーが残存する状態
を経由するので、脱脂後に、セラミックと有機物質であ
るバインダーとの熱膨張係数により電装やふくれが生じ
て−た。
本発明は、かかる従来の欠点を解消すぺ（なされ九％Ｏ
で、セラミック粉体と有機バインダーとｔ−渦会し、こ
れを所望形状に成形し大成形体を脱脂、焼成する七う２
ツク製品の製造方法において。
で、セラミック粉体と有機バインダーとｔ−渦会し、こ
れを所望形状に成形し大成形体を脱脂、焼成する七う２
ツク製品の製造方法において。
鍵記脱脂は、前記成形体をセラミック粉体中に埋設して
加熱することによシ行なう、亀裂やふくれなどの発生し
ないセラミック製品の製造方法を提供することを目的と
する。
加熱することによシ行なう、亀裂やふくれなどの発生し
ないセラミック製品の製造方法を提供することを目的と
する。
本発明のセラミック製品の製造方法を行なうにあたって
は、まず従来法により、例えば窒化珪素。
は、まず従来法により、例えば窒化珪素。
アル建す、ジルコニア等の単独を九はこれらに焼結助剤
等を添加し九セラ電ツク粉体に、有機ノ（イングーとし
て、例えばポリスチレン、ポリエチレン、ポリプロピレ
ン、ポリブタジェン、パラフィンなどを０．５〜２５重
量％稿度添加し、必要に応じて造粒し九ものを、射出成
形、押出成形、圧縮成形その他の公知の成形方法によシ
、所望形状の成形体を製造する。
等を添加し九セラ電ツク粉体に、有機ノ（イングーとし
て、例えばポリスチレン、ポリエチレン、ポリプロピレ
ン、ポリブタジェン、パラフィンなどを０．５〜２５重
量％稿度添加し、必要に応じて造粒し九ものを、射出成
形、押出成形、圧縮成形その他の公知の成形方法によシ
、所望形状の成形体を製造する。
次に、上記成形体を珪化珪素、アルミナ、ジルコニアそ
の他のセラミック粉体中に埋設し、この状態を保持した
まま加熱して脱脂を行なう。
の他のセラミック粉体中に埋設し、この状態を保持した
まま加熱して脱脂を行なう。
ミナ、ジルコニアその他Ｏセラミツタ粉体中における脱
脂は、常温からｓ００〜＠００℃まで、昇温速度２〜５
０℃／時間で行なうことか望まし−。
脂は、常温からｓ００〜＠００℃まで、昇温速度２〜５
０℃／時間で行なうことか望まし−。
以上のように成形体を窒化珪素、アルミナ、ジルフェア
そｔｏ４１ａのセラミック粉体中で加熱して脱脂を行な
うと、窒化珪素、アルミナ、ジルコニアその他Ｏセラミ
ック粉体を用−な−で加熱し九場合と比較して、よ抄絢
−かり完全な脱脂を行なうことができる。
そｔｏ４１ａのセラミック粉体中で加熱して脱脂を行な
うと、窒化珪素、アルミナ、ジルコニアその他Ｏセラミ
ック粉体を用−な−で加熱し九場合と比較して、よ抄絢
−かり完全な脱脂を行なうことができる。
この原因は必ずしも明らかではなり１が、成形体外周に
窒化珪素、アル電す、ジルコニアその他のセラミック粉
体層が存在することによ艶、成形体内の温度勾配および
バインダー０１１度勾配が窒化珪素、アル貞す、ジルコ
ニアそａｍのセラ（ツタ粉体層のなめ場合と比較して緩
やかになり、バインダーが炭化することなく順次低分子
量化して円滑に揮散が行なわれるためであると考えられ
る。
窒化珪素、アル電す、ジルコニアその他のセラミック粉
体層が存在することによ艶、成形体内の温度勾配および
バインダー０１１度勾配が窒化珪素、アル貞す、ジルコ
ニアそａｍのセラ（ツタ粉体層のなめ場合と比較して緩
やかになり、バインダーが炭化することなく順次低分子
量化して円滑に揮散が行なわれるためであると考えられ
る。
このように本発明の方法によシ脱脂を行なうた場合（実
線）と、従来の方法の不活性ブス雰囲気中で脱脂を行な
り九場合（破線）の加熱温度と脱ＩＩＫよる成形体の重
量減少との関係を図面に示す。
線）と、従来の方法の不活性ブス雰囲気中で脱脂を行な
り九場合（破線）の加熱温度と脱ＩＩＫよる成形体の重
量減少との関係を図面に示す。
図から１本発明による方法では、成形体中に含噛れる有
機バインダーがほぼ均一に脱脂されることがわかる。
機バインダーがほぼ均一に脱脂されることがわかる。
このようにして脱脂を行なりた後、常法によシこの成形
体を焼成して七ランツタ製品とする。
体を焼成して七ランツタ製品とする。
上記焼成方法としては、炉焼結、ホットプレス。
熱間等圧プレスなどの任意の方法を用−ることができる
。
。
次に本発明の実施例につ−て説明する。
実施例
セラミック粉体として窒化珪素を用−１これに有機バイ
ンダーとしてパラフィンを２０重量％添加するととｔに
ポリエチレンを少量添加混合した竜ラミツタ材料粉末を
常法により粒ｖｋ２〜３ｍｍ程度の顆粒状に造粒し、こ
れを射出成形して、−辺が３０ｍｍ の立方体状の成形
体を製造した。
ンダーとしてパラフィンを２０重量％添加するととｔに
ポリエチレンを少量添加混合した竜ラミツタ材料粉末を
常法により粒ｖｋ２〜３ｍｍ程度の顆粒状に造粒し、こ
れを射出成形して、−辺が３０ｍｍ の立方体状の成形
体を製造した。
次にこの成形体を未焼成の窒化珪素粉体中に埋設して、
常温から５００℃まで、５℃／時間の割合で加熱するし
とによ〉脱脂を行なうた。
常温から５００℃まで、５℃／時間の割合で加熱するし
とによ〉脱脂を行なうた。
以上のように脱脂し大成形体にり埴で、亀裂やふくれの
発生状態を２０個Ｏ試料にクーて調べたとζろ、全く欠
陥は認められなかり九。
発生状態を２０個Ｏ試料にクーて調べたとζろ、全く欠
陥は認められなかり九。
を九、これらの成形体を窒素ｌ系中、 １７５０℃で加
熱することによ動炉焼結を行なり九が、前記脱脂後と同
様に全く欠陥は認められなか５え。
熱することによ動炉焼結を行なり九が、前記脱脂後と同
様に全く欠陥は認められなか５え。
一方、実施例１と同様にして成形した同一組成、同一寸
法の成形体を窒素ガス雰囲気中で脱脂を行なり九とζろ
、２０個中、ｅ＠に欠陥が認められ、この欠陥のあるも
のを破壊して観察し九結果、バインダーの炭化したもの
が発兇され九。
法の成形体を窒素ガス雰囲気中で脱脂を行なり九とζろ
、２０個中、ｅ＠に欠陥が認められ、この欠陥のあるも
のを破壊して観察し九結果、バインダーの炭化したもの
が発兇され九。
図面は加熱温度と脱脂による成形体の重量減少との関係
を、本発明による方法と従来方法とを比較して示す線図
である。 （７３１７）代理人弁理士 側近 電信（ほか１名）
を、本発明による方法と従来方法とを比較して示す線図
である。 （７３１７）代理人弁理士 側近 電信（ほか１名）
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、セラ２ツタ粉体と有機バインダ一番を混合し、これ
を所望形状に成形した成形体を脱脂、焼成するセラミッ
ク製品の製造方法におｉて、前記脱脂は、前記成形体な
竜う電ツク粉体中に埋設して加熱することによ勤行なう
ことを特徴とするセラミック製品の製造方法。 ２、成形体を埋設するセラミック粉体は、未焼成セラミ
ツク粉体であることを特徴とする特許請求の範囲第１項
記載のセラミック製品の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56190598A JPS5895640A (ja) | 1981-11-30 | 1981-11-30 | セラミツク製品の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56190598A JPS5895640A (ja) | 1981-11-30 | 1981-11-30 | セラミツク製品の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5895640A true JPS5895640A (ja) | 1983-06-07 |
Family
ID=16260725
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56190598A Pending JPS5895640A (ja) | 1981-11-30 | 1981-11-30 | セラミツク製品の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5895640A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0196600A2 (en) * | 1985-03-26 | 1986-10-08 | GTE Laboratories Incorporated | Method for fabricating of large cross section injection molded ceramic shapes |
| US4647414A (en) * | 1984-03-16 | 1987-03-03 | Ngk Insulators, Ltd. | Method of manufacturing ceramics |
| US4704242A (en) * | 1985-03-26 | 1987-11-03 | Gte Laboratories Incorporated | Method for injection molding and removing binder from large cross section ceramic shapes |
| US4708838A (en) * | 1985-03-26 | 1987-11-24 | Gte Laboratories Incorporated | Method for fabricating large cross section injection molded ceramic shapes |
| US5030397A (en) * | 1986-04-04 | 1991-07-09 | Gte Laboratories Incorporated | Method of making large cross section injection molded or slip cast ceramics shapes |
| US5087399A (en) * | 1990-02-02 | 1992-02-11 | Gte Laboratories Incorporated | Method of making large cross section injection molded or slip cast ceramic shapes |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3351688A (en) * | 1964-09-18 | 1967-11-07 | Lexington Lab Inc | Process of casting refractory materials |
| JPS57100973A (en) * | 1980-12-10 | 1982-06-23 | Ngk Spark Plug Co | Method of degreasing ceramic base |
-
1981
- 1981-11-30 JP JP56190598A patent/JPS5895640A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3351688A (en) * | 1964-09-18 | 1967-11-07 | Lexington Lab Inc | Process of casting refractory materials |
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| US5087399A (en) * | 1990-02-02 | 1992-02-11 | Gte Laboratories Incorporated | Method of making large cross section injection molded or slip cast ceramic shapes |
| EP0513243A1 (en) * | 1990-02-02 | 1992-11-19 | Gte Laboratories Inc | IMPROVED PROCESS FOR THE PRODUCTION OF CERAMIC FORMS CASTED IN BARBOTINE OR MOLDED BY INJECTION OF LARGE CROSS SECTION. |
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