JPS5889370A - インクジエツトノズル - Google Patents
インクジエツトノズルInfo
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- JPS5889370A JPS5889370A JP18672081A JP18672081A JPS5889370A JP S5889370 A JPS5889370 A JP S5889370A JP 18672081 A JP18672081 A JP 18672081A JP 18672081 A JP18672081 A JP 18672081A JP S5889370 A JPS5889370 A JP S5889370A
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Classifications
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- B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
- B41J2/00—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed
- B41J2/005—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by bringing liquid or particles selectively into contact with a printing material
- B41J2/01—Ink jet
- B41J2/135—Nozzles
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- B41J2/162—Manufacturing of the nozzle plates
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Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Particle Formation And Scattering Control In Inkjet Printers (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、インクジェットノズルに関するものである。
インクジェットノズルとしては、金属板（例えばステン
レス）にマイクロドリルで穴をあけたものや、ノズル穴
径と同一の線材（銅線）の周囲に金属層にッケル）を形
成した後、機械加工によりノズル形状に仕上げ＾が知ら
れている。しかしながら、一般に金属材料を機械的方法
で加工する時、表面近くにある厚みの加工歪み層が残る
ことは従来から知られていることであり、インクジェッ
トノズルを作る場合、前述のように金属板にマイクロド
リルで穴を開ける時に加工歪み層が形成され、またラッ
ピングやポリシング等の機械加工を施しても、加工歪み
層が形成される。また線材の周囲に金属層を形成する電
鋳法の場合には、線材と接しているノズル穴の内面は機
械加工を受けないが、ノズル穴の出入口の部分に加工歪
み層があると考れられる。
レス）にマイクロドリルで穴をあけたものや、ノズル穴
径と同一の線材（銅線）の周囲に金属層にッケル）を形
成した後、機械加工によりノズル形状に仕上げ＾が知ら
れている。しかしながら、一般に金属材料を機械的方法
で加工する時、表面近くにある厚みの加工歪み層が残る
ことは従来から知られていることであり、インクジェッ
トノズルを作る場合、前述のように金属板にマイクロド
リルで穴を開ける時に加工歪み層が形成され、またラッ
ピングやポリシング等の機械加工を施しても、加工歪み
層が形成される。また線材の周囲に金属層を形成する電
鋳法の場合には、線材と接しているノズル穴の内面は機
械加工を受けないが、ノズル穴の出入口の部分に加工歪
み層があると考れられる。
このような機械加工歪みがあるノズルをインクジェット
プリンタ等に使、用すると、ノズル穴には高圧、高速の
流体（インク）が流れ、しかもこのインクは高周波（例
えば１００隅）の励振による外部からの圧力変動を受け
、しかもノズル穴より噴出したインク滴を荷電するため
に、ノズルよりインクへ電流が流れる。従って、このよ
うな環境にノズルが置かれるため、機械加工歪みがある
ノズルでは、ノズル穴及びその周辺に腐食変形現象が発
生し、即ち荷電時には、ノズル穴のエツジ部が溶解し、
噴射特性が変化するため、信頼性に欠けるという欠点が
あった。
プリンタ等に使、用すると、ノズル穴には高圧、高速の
流体（インク）が流れ、しかもこのインクは高周波（例
えば１００隅）の励振による外部からの圧力変動を受け
、しかもノズル穴より噴出したインク滴を荷電するため
に、ノズルよりインクへ電流が流れる。従って、このよ
うな環境にノズルが置かれるため、機械加工歪みがある
ノズルでは、ノズル穴及びその周辺に腐食変形現象が発
生し、即ち荷電時には、ノズル穴のエツジ部が溶解し、
噴射特性が変化するため、信頼性に欠けるという欠点が
あった。
本発明は、上記従来例の欠点を解消するためにノズル穴
径と同一の線材の周囲に、線材と異なった金属を均一に
付着した電鋳棒を所定の厚さに切断してノズルチップを
作り、このノズルチップの片面に機械加工によりカップ
状の凹みを形成し、ラッピングで平滑に仕上げ、電解研
摩処理でノズルチップの表面層を除去した後、線材を除
去して構成することを特徴とし、その目的は使用中に腐
食変形がなく、信頼性に優れたインクジェットノズルを
提供するものである。以下、図面により実施例を詳細に
説明する。
径と同一の線材の周囲に、線材と異なった金属を均一に
付着した電鋳棒を所定の厚さに切断してノズルチップを
作り、このノズルチップの片面に機械加工によりカップ
状の凹みを形成し、ラッピングで平滑に仕上げ、電解研
摩処理でノズルチップの表面層を除去した後、線材を除
去して構成することを特徴とし、その目的は使用中に腐
食変形がなく、信頼性に優れたインクジェットノズルを
提供するものである。以下、図面により実施例を詳細に
説明する。
第１図は、本発明の一実施例のインクジェットノズルの
製造工程を示した図で、第１図（イ）に示したようにノ
ズル穴径と同一径の線材１ （直径３０〜５０μｍの銅
やタングステン等）の周囲に均一な厚みに金属２をメッ
キにより付着して電鋳棒３を形成する。この金属２とし
ては、耐蝕性に優れたニッケルをスルファミン酸ニッケ
ル浴中で電着する。
製造工程を示した図で、第１図（イ）に示したようにノ
ズル穴径と同一径の線材１ （直径３０〜５０μｍの銅
やタングステン等）の周囲に均一な厚みに金属２をメッ
キにより付着して電鋳棒３を形成する。この金属２とし
ては、耐蝕性に優れたニッケルをスルファミン酸ニッケ
ル浴中で電着する。
この電鋳棒３を外径研削で仕上げてから、第１図（ロ）
に示したようにスライスしてノズルチップ４を形成する
。この場合、ノズルチップ４を形成するために、スライ
スしただけでは平滑性が良くないので、ノズルチップ２
の両面にラップ工程を施し、片面にボリッシュ工程を施
す。次に、流体噴射ノズルとしての性能が出るノズル寸
法に加工し、第１図（ハ）に示したようにノズルチップ
４の片面からドリルでカップ状の凹み５を形成し、ラッ
ピングで平滑面に仕上げる。この時、第２図（イ）に示
したようにノズル穴の長さ、即ちカップ状の凹み５の底
板の厚さ４は最終の厚さＩ！８よりやや厚めにしてお（
。次に第１図（ニ）に示したように、電解研摩処理によ
りノズルチップ４の両面から表面層を溶解除去し、カッ
プ状の凹み５の底板の厚さを／Ｓにする。例えば、第２
図（イ）に示したように加工歪み層の厚さをＡとして１
０μｍ程癒に仮定し、第２図（ロ）に示したようにノズ
ルの長さ／Ｓを３０μｍとすると、第２図（イ）に示し
たカップ状の凹み５の底板の厚さ４は５０μｍ程度にし
ておく。このようにしそ加工歪み層を除去されたノズル
チップ４は、第１図（ホ）に示したように線材１が除去
され、ノズルが完成する。
に示したようにスライスしてノズルチップ４を形成する
。この場合、ノズルチップ４を形成するために、スライ
スしただけでは平滑性が良くないので、ノズルチップ２
の両面にラップ工程を施し、片面にボリッシュ工程を施
す。次に、流体噴射ノズルとしての性能が出るノズル寸
法に加工し、第１図（ハ）に示したようにノズルチップ
４の片面からドリルでカップ状の凹み５を形成し、ラッ
ピングで平滑面に仕上げる。この時、第２図（イ）に示
したようにノズル穴の長さ、即ちカップ状の凹み５の底
板の厚さ４は最終の厚さＩ！８よりやや厚めにしてお（
。次に第１図（ニ）に示したように、電解研摩処理によ
りノズルチップ４の両面から表面層を溶解除去し、カッ
プ状の凹み５の底板の厚さを／Ｓにする。例えば、第２
図（イ）に示したように加工歪み層の厚さをＡとして１
０μｍ程癒に仮定し、第２図（ロ）に示したようにノズ
ルの長さ／Ｓを３０μｍとすると、第２図（イ）に示し
たカップ状の凹み５の底板の厚さ４は５０μｍ程度にし
ておく。このようにしそ加工歪み層を除去されたノズル
チップ４は、第１図（ホ）に示したように線材１が除去
され、ノズルが完成する。
第３図は、電界研磨をする装置の構成図を示したもので
、槽６の中に陰極７（９例えばカーボン電極）及び陽極
となるノズルチップ４とその支持体８が配置され、また
電解液９が入っており、陰極７と支持体８の間に直流電
源１０、調整抵抗１１、電圧計１２、電流計１３が接続
されている。電解液の具体的処方例は、硫酸２５０部、
グリセリン１００部、純水２００部であり、電解条件は
、電流密度が３０〜４０Ａ／ｄｍ２、常温で４５〜６０
秒位で゛あるが、高温では更に短い時間で良い。
、槽６の中に陰極７（９例えばカーボン電極）及び陽極
となるノズルチップ４とその支持体８が配置され、また
電解液９が入っており、陰極７と支持体８の間に直流電
源１０、調整抵抗１１、電圧計１２、電流計１３が接続
されている。電解液の具体的処方例は、硫酸２５０部、
グリセリン１００部、純水２００部であり、電解条件は
、電流密度が３０〜４０Ａ／ｄｍ２、常温で４５〜６０
秒位で゛あるが、高温では更に短い時間で良い。
このようにして、機械的な加工歪み層を除去したノズル
を、インクジェット用に使用した場合、腐蝕変形現象が
発生しなくなり、ノズルの耐久性は非常に改良され、そ
してインクジェット装置の信頼度が太き（向上した。
を、インクジェット用に使用した場合、腐蝕変形現象が
発生しなくなり、ノズルの耐久性は非常に改良され、そ
してインクジェット装置の信頼度が太き（向上した。
以上説明したように、本発明によれば、機械加工工程に
より仕上げられた金属、ノズルの加工歪層を除去したの
で、使用中に腐蝕変形がな（、信頼性に優れたインクジ
ェットノズルを提供することができる。
より仕上げられた金属、ノズルの加工歪層を除去したの
で、使用中に腐蝕変形がな（、信頼性に優れたインクジ
ェットノズルを提供することができる。
第１図は、本発明の一実施例のインクジエ・ノドノズル
の製造工程を示した図、第２図は第１図のノズルチップ
の一部の拡大図、第３図は電解研磨を行なう装置の構成
図である。 １・・・・・・線材 ２・・・・・・金属層 ３・・・
・・・電鋳棒４・・・・・・ノズルチップ ５・・・・
・・カップ状の凹み６・・・・・・槽 ７・・・・・・
電極 ８・・・・・・支持体 ９・・・・・・電解液
１０・・・・・・直流電源 １１・・・・・・調節抵抗
１２・・・・・・電圧計 １３・・・・・・電流計。 特許出願人 株式会社 リ コ −
の製造工程を示した図、第２図は第１図のノズルチップ
の一部の拡大図、第３図は電解研磨を行なう装置の構成
図である。 １・・・・・・線材 ２・・・・・・金属層 ３・・・
・・・電鋳棒４・・・・・・ノズルチップ ５・・・・
・・カップ状の凹み６・・・・・・槽 ７・・・・・・
電極 ８・・・・・・支持体 ９・・・・・・電解液
１０・・・・・・直流電源 １１・・・・・・調節抵抗
１２・・・・・・電圧計 １３・・・・・・電流計。 特許出願人 株式会社 リ コ −
Claims (1)
- ノズル穴径と同一の線材の周囲に該線材と異なった金属
を均一に付着した電鋳棒を所定の厚さに切断して作られ
たノズルチップの片面に機械加工によりカップ状の凹み
を形成し、ラヅビングで平滑に仕上げ、電界研摩処理に
より前記ノズルチップの表面層を除去し、更に前記線材
を除去して構成することを特徴とするインクジェットノ
ズル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18672081A JPS5889370A (ja) | 1981-11-20 | 1981-11-20 | インクジエツトノズル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18672081A JPS5889370A (ja) | 1981-11-20 | 1981-11-20 | インクジエツトノズル |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5889370A true JPS5889370A (ja) | 1983-05-27 |
Family
ID=16193451
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18672081A Pending JPS5889370A (ja) | 1981-11-20 | 1981-11-20 | インクジエツトノズル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5889370A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6179666A (ja) * | 1984-09-27 | 1986-04-23 | Fujitsu Ltd | 金属微細加工孔部分のカエリ除去方法 |
| US5574486A (en) * | 1993-01-13 | 1996-11-12 | Tektronix, Inc. | Ink jet print heads and methos for preparing them |
| WO2004038212A1 (ja) * | 2002-10-23 | 2004-05-06 | Akimichi Koide | 噴射プラグと燃料噴射弁とその製造方法 |
| JP2019089233A (ja) * | 2017-11-14 | 2019-06-13 | エスアイアイ・プリンテック株式会社 | 噴射孔プレートの製造方法 |
-
1981
- 1981-11-20 JP JP18672081A patent/JPS5889370A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6179666A (ja) * | 1984-09-27 | 1986-04-23 | Fujitsu Ltd | 金属微細加工孔部分のカエリ除去方法 |
| JPH0342582B2 (ja) * | 1984-09-27 | 1991-06-27 | ||
| US5574486A (en) * | 1993-01-13 | 1996-11-12 | Tektronix, Inc. | Ink jet print heads and methos for preparing them |
| WO2004038212A1 (ja) * | 2002-10-23 | 2004-05-06 | Akimichi Koide | 噴射プラグと燃料噴射弁とその製造方法 |
| JP2019089233A (ja) * | 2017-11-14 | 2019-06-13 | エスアイアイ・プリンテック株式会社 | 噴射孔プレートの製造方法 |
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