JPS588908B2 - 接着剤塗布方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は接着剤の塗布方法及び装置に関するもので、特
に、２つの物体の少なくとも一方の取付け面に接着剤を
逐次塗布することによって２つの物体の両面を接着剤で
結合する方法とこの方法を行うための装置に関するもの
である。

本発明の方法及び装置は接着剤で結合される物体に種々
利用することができ、特に、加工された部材を靴の部材
の取付面に結合する場合のように接着剤を活性化するた
めに熱を加えるのが困難な部材のような特に肉厚な部材
を接着剤で結合する場合に用いられる。

すなわち、本発明は外底を靴の甲皮に結合したりする時
に用いることができる，外底を靴の甲皮に結合するのは
使用中に歪が生じるので特に困難な問題であるので、以
下は靴底を靴の型付けされた甲皮に結合する場合につい
て説明するが、本発明はこれに限定されるものでないと
いうことを理解されたい。

靴の外底の取付面を靴の甲皮の取付面に結合するための
一つの効果的な方法は、米国特許第３，４ ８ ３，５
８ １号に記載されている。

この方法においては、熱可塑性合成樹脂から成る接着剤
をウエブ状、すなわち、接着剤のストランドかくもの巣
状のシートを呈するように一方の取付面に塗布し、しか
る後、接着剤を加熱によって活性化し、次いで、圧力を
加えて、前記取付面をもう一方の取付面に結合する。

このように熱可塑性ポリマーの接着剤のストランドをウ
エブ状を成すように予め配置することによって、優れた
結合が得られ、使用する接着剤の量も比較的少量ですむ
。

しかしながら、このような方法にはいくつかの欠点があ
る。

すなわち、該方法においては、接着剤のウエブを形成す
るに当つて格別の工夫を凝らしてはおらず、単に１方向
に沿って接着剤を押出しながら塗布しているにすぎない
。

したがって、接着剤の塗布幅を正確に制御することはで
きず、接着剤のウエブをトリミング、すなわち、もう一
方の取付面と結合する前に該取付面の形状に合致するよ
うに接着剤の形を整えなければならないという余分の操
作が必要である。

また、溶剤をベースとした接着剤においては、そのよう
なウエブを予め成形させることは必ずしも可能でない。

更に、■方向に沿って接着剤を押出し（一般に、取付面
に対して垂直方向に接着剤を押出す）ながら塗布してい
るので、取付面が不規則な形状を呈しているような場合
には、接着剤を均一に塗布することができないという欠
点もある。

例えば、靴の甲皮のつり込み部のように段を成している
取付面に接着剤を塗布するような場合、そのような段状
部を飛び超して接着剤が塗布され該段状部の側面（直立
している部分）には接着剤が塗布されち゛いことになる
。

本発明の他の目的は改良された接着剤塗布方法，を提供
することにある。

本発明の他の目的は表面上に空白模様状に接着剤を逐次
塗布するのに適した装置を提供することにある。

以下、本発明を例示する２つの方法について説：明する
。

第１に例示した方法は加圧下で靴底部材が結合される前
の準備として靴の型付けされた甲皮の周縁部の靴底取付
面にホットメルト型接着剤あるいは揮発性溶媒を含んだ
粘性のある接着剤のような流動状接着剤を塗布する方法
である。

以下で説明されるこの方法は接着剤のフィラメントを取
付面と隔てられたオリフイスから型付けされた靴の甲皮
の靴底取付面部分へ向けて放出する段階と、フィラメン
トが実質的に円錐状の外形をした通路を通って前記周縁
部へ向けて放出されるようにフィラメントに回転運動成
分を与えると同時にオリフイスと取付面部分とを相対的
に移動させてフィラメントが一連の互に重さなり合った
ループのバンドとして取付面部分上に塗布される段階と
によって構成されている。

このような本発明の方法においては、オリフイス（ノズ
ル）付近で接着剤に空気流が供されて接着剤フイラメイ
トに回転運動が与えられることによって、円錐の周面を
通るように接着剤が塗布される。

すなわち、接着剤は多方向から放出されていることにな
るので、取付面の不規則な部分にも接着剤が確実に塗布
される。

また、該円錐を形成する空気流の圧力を調整すれば該円
錐の大きさを調整することができ、これによって、接着
剤の幅を正確に調整することができる。

したがって、上述のように接着剤ウエブを予めトリミン
グすることは必要でなくなる。

ホットメルト型接着剤の場合には溶融した熱可塑性接着
剤を加熱状態に維持しておくために空気流を加熱すれば
よく、溶媒ベースの接着剤のような型式の場合にはもち
ろん加熱は不必要である。

以下に例示される第２の方法は第１の方法を用いて型付
けされた靴の甲皮に塗布されたホットメルト型接着剤を
用いて靴の型付けされた甲皮と靴底との両取付面相互を
結合する方法である。

この第２の方法を行うために、ホットメルト型接着剤が
型付けされた靴の甲皮の靴底取付面部分に塗布された後
、接着剤を活性化し且つ結合のために両表面を加熱する
ために型付けされた甲皮の取付面と靴底部材の取付面と
を加熱し、この両取付面を介して活性化された接着剤の
バンドによって型付けされた甲皮と靴底とを糾み合わせ
、圧力を加えて接着剤を両取付面を介して濡れた接着係
合させ接着剤結合を達成する。

接着剤を塗布するための第１の例示方法を行うのに適し
た、以下に例示される装置は接着剤用の出口オリフイス
を有するノズルと、供給源から流体接着剤をノズルに送
る手段と、オリフイスと隔てられた取付面に接着剤を塗
布し且つ出口オリフイスの付近にそれと同軸状に配置さ
れたノズルに接着剤を供給するための入口通路と、ノズ
ル内の空気流を施回させるために段違いになったオリフ
イス内の空気流の２つの互に反対側にある出口とによっ
て構成されており、空気流は前記出口オリフイスを介し
て噴出され、前記出口開口から押出された接着剤は空気
流によって接着剤が塗布される表面に向けて放出される
際に出口開口とオリフイスの軸線の囲りを回転するよう
になっている。

出口オリフイスから放出される接着剤を回転させるため
にはノズル内の空気流の互に反対側にある出口を段違い
にする外に、例えばノズル内に羽根やガイドを設けて空
気流を施回させるか、押出される接着剤に加えられる空
気の粘度や方向を制御することによって接着剤を回転さ
せることもできる。

本発明の種々の特徴の一つによって提供される、第２の
物体に接着剤結合される第１の物体の取付面に接着剤の
フィラメントを塗布する方法は流動状の接着剤が供給源
から供給されてノズルと取付面とを相対的に移動させな
がら取付面から隔てられたオリフイスから取付面へ向け
て接着剤を放出し、この接着剤の放出方向は取付面へ向
けて放出される接着剤のフィラメントが取付面へのびる
オリフイスの軸線の囲りに形成される実質的に円錐形状
の外形の通路内を通るように接着剤に加えられるガス流
によって影響されて取付面に塗布されるフィラメントが
一連の互に重さなり合ったループのバンドとなっている
ことを特徴としている。

本発明の他の特徴によって提供される、靴底部材の一つ
の取付面に塗布される接着剤のフィラメントによって靴
底部材と甲皮の底面とを結合する方法は流動状の接着剤
を供給源から供給してノズルと取付面とを相対移動させ
ながら取付面と隔てシられたノズルから取付面に向けて
接着剤を放出し、接着剤の供給方向は取付面に放出され
る接着剤が取付面にのびたオリフイスの軸線囲りに形成
される実質的に円錐形の外形の通路を通るようにオリフ
イスから放出される接着剤に加えられるガス流シによっ
て影響されて取付面に塗布されるフィラメントが一連の
互に重さなり合ったループ状のバンドとなっており、靴
底部材と靴の底面とは両者の間の活性化された接着剤の
バンドによって組み合わされ、圧力が加えられ、接着剤
結合が形成され，るようになっていることを特徴として
いる。

靴底取付法に用いられる本発明による取付面に接着剤を
塗布するための方法に用いられる、溶融状態からループ
状に塗布される熱可塑性接着剤には効果的な作業を行う
ために種々の物性が特殊に，組み合わせている。

一般に、この接着剤は少なくとも熟成前に硬化しない程
度に熱可塑性を有していなければならない。

使用できるポリマーとしてはジカルボキン酸とグリコー
ルあるいはラクトンあるいはこれらの混合物の反応によ
って作られる・ポリエステル及び共重合ポリエステル、
これらの混合物から作られるポリアミド、水酸基成分が
１，６−へキ号ンジオール、１，４−ブタンジオールあ
るいはエチレングリコールであるようなアジピン酸ポリ
エステルアミドのようなポリエステルアミド、１〜４の
炭素原子を有するアルキル基を有するビニルアルキルエ
ーテルの立体特異性を有するポリマー、低級アルキルア
クリレートとメタクリレートとの重合体及び共重合体が
知られている。

これらの材料はフィラメントに成形されるように十分流
動性を有し且つ濡れと浸出性を有する必要があるのでそ
の分子量は約５０，０００を越えないのが望ましい。

この分子量よりも大きなポリマー材料を抵分子量の樹脂
と混合することによって本発明の方法に用いられる材料
の物性に近似させることができる。

本発明の接着剤は溶融状態から冷却された時に少なくと
も２０℃の温度範囲で粘一弾性を示すものであるのが好
ましいということがわかっている。

この粘一弾性という言葉はゴム状ではあるが加圧下では
変形可能で且つ流動可能である状態を言い、従って靴底
を取付ける時の圧力で過度に１はみ出す“ことが防止さ
れると同時に型付けされた甲皮に対する靴底部材の移動
を制限して靴底部材が接着剤と接触された後でも靴底部
材を甲皮に対して正確に位置決めできるようになってい
る。

好ましい接着剤の粘一弾性状態の温度範囲は接着剤の溶
融点以下で約１０℃から約６０℃までであり、この接着
剤は少な《とも５０℃の温度で強固に硬化する必要があ
る。

接着剤の他の重要な性質は強度が高《強靭であり且つ靴
が使用中に受ける応力に十分耐えられるように室温可撓
性がある程度小さいということである。

本発明の接着剤として有用なポリエステルはテレフクレ
ート、インフタレート、セバケイト、スンネート等の共
重合体をベースにしたものである。

好ましいポリエステルにはエチレングリコールやブチレ
ングリコールのような低級アルキレングリコールとジカ
ルボン酸との縮合物（例、■，４−ブタンジオールとモ
ル比が１：１から約４：１のテレフタレートとイソフタ
レートとの混合物との縮合物及びエチレングリコールと
１，４−ブタンジオールと４０〜６０係のテレフクレー
トと２０〜５０係のイソフタレートと１０〜２０係のセ
バケートとの混合物との間の縮合物）が含まれる。

これらのポリエステルは溶融温度が８０〜２００℃にな
るように縮重合される。

上記のように流動状接着剤をフィラメントとして押出し
、互に重さなるループのバンドとして塗布していく代り
に、合成樹脂材料を揮発性有機溶媒に溶かした溶液のよ
うな溶液型の接着剤を用いることもできる。

本発明で用いるためにはこの接着剤溶液はそれが塗布さ
れる時に切れて粒状になったり繊維になったりせず連続
して押出される溶液であることが必要である。

この溶媒ベースの接着剤に用いられる合成ポリマー材料
は分裂したゲル構造や架橋部分の無い、本質的に直線状
の、好ましくは長鎖の、なめらかな粘性を有する溶液か
ら作られたボリマーであって、フィラメントを回転する
ためにガス流が加えられた時そのガス流の軸方向成分に
よって押出された材料が薄く切られるようなものである
。

これに適当な材料としてはポリアミド、共重合ポリアミ
ド、アクリルエステル及びメタクリルエステルの重合体
及び共重合体酢酸ビニルの重合体及び共重合体、ポリウ
レタンを含む本質的に直線状弾性体、エポキシ樹脂及び
酢酸セルロースや硝酸セルロースのようなセルロース誘
導体が見出されている。

フィラメントを細くするためには、重合体分子の配向を
制限し、且つ隣接する分子鎖の間にずれができることが
必要である。

押出された材料中にゲル化粒子や架橋部分やその他の規
則性があるとなめらかな細分化が阻害されて押出された
物質が切断されて繊維状あるいは粒滴状になる傾向があ
る。

溶媒として可塑剤を用いることもある場合には可能であ
り、その場合接着成分は本質的に熱可塑性接着剤である
。

上記の溶媒は接着剤のフィラメントが接着剤バンドが形
成される表面にフィラメントが塗布される前あるいは後
で良く蒸発するものである。

本発明による溶液型接着剤を塗布する場合、その接着剤
は実質的に直線状の長い鎖ポリマーの揮発性有機溶液で
あって、この有機溶剤の割合は接着剤の粘度がフィラメ
ントをこわさずに所望流速で押出される所望の値に維持
できるようなものである。

今の場合、押出速度をこのゝ溶融変動“が現われる流速
以下に維持することが重要である。

押出された線状物すなわちフィラメントが分断されるの
を防止するため細分子化速度もまた制御する必要がある
。

そのための因子はフィラメントに作用するガス流の細分
化用ドラツクフォースに依存している。

今の場合このドラツクフォースは（押出ノズルの端部に
関して）ガス流をどの位置で加えるかということとその
粘度によってのみ制御できるばかりでなく、ノズル開口
とフィラメントが塗布される表面との間のフィラメント
長さによっても制御できる。

すなわち、ノズルと塗布面との間の距離を長くすればす
るほどフィラメントはそれだけ長い距離ガス流に露らさ
れ、従ってガス流がフィラメントのより広い範囲に作用
してそれを細分化する。

例えばノズルが接着剤の塗布される面から２、５ＣＴＬ
（ １ ｉｎ ）だけ離れている場合にはこの距離が３
．８ｃｒｒＬ（１ｙ２ｉｎ）の時よりもフィラメントは
厚くなる。

一般に使用可能な接着剤の固形分は重量で約２５〜３５
％である。

押出、細分化及び表面の濡れを行うのに十分な粘度が得
られるならば固形分は５０％まで上げることができる。

用いられる空気流の方向、速度、及び印加位置は押出さ
れたフィラメントが切断されずに塗布できるように細分
化されるように制御され且つノズルと塗布面との間の距
離は押出されたフィラメントが十分細分化されるような
値に設定されていて、フィラメントすなわち線状物に空
気流が過剰の細分化作用を行わないような距離になって
いる。

これらの制御要素の外に、溶液型接着剤の溶媒の割合は
塗布中に失われる分を計算に入れて押出された材料が粘
着性を有し且つ塗布された表面の位置で強い結合が得ら
れるようにその表面を十分濡らすために流動性を有する
ようになっている。

また接着剤には塗布されたフィラメントも流動性を有し
ていて、塗布された各ループが互に連続した均一バンド
に流動して明確な端縁が形成されるように十分な溶媒が
含まれている。

以上の説明では本発明の方法によって溶液型接着剤を塗
布する際の粘度を制御するための溶媒の作用を強調した
が、溶液型接着剤を高温度で押出して、接着成分の粘度
をその熱と溶媒の両方によって下げるようにすることも
できるということは理解できよう。

以下に例示する方法では流動状接着剤を型付けされた靴
の甲皮の表面部分に塗布する場合について説明するが、
この靴底部材を甲皮に結合する方法では接着剤は甲皮の
靴底取付面部分に塗布されているがそうではなくて靴底
部材の取付面に塗布するようにすることもできるという
ことは明らかである。

また、接着剤をワークの表面上にバンドとして塗布する
際に取付面の方を固定し、オリフイスの方を適当に移動
させるようにすることができるということは明らかであ
る。

本発明の一つの特徴は取付面に向けて接着剤が塗布され
るオリフイスと接触していない物体の取付面に流動状接
着剤を塗布するための本発明による方法を利用する点に
ある。

好ましい装置ではフィラメントに回転運動をさせてそれ
を細分化するためにガス流が用いられ、オリフイスとフ
ィラメントが塗布される取付面との間の距離が所定の値
に設定されており、オリフイスと取付面との間の距離、
相対移動速度及び接着剤の供給速度を含む適当な制御因
子を適当に選択することによって所望量の接着剤が取付
面に塗布されるようになっている。

押出と塗布とを正確に制御するのを助けるために、以下
で論じられる種々の因子の効果が参考となるであろう。

ノズルに送られる流動状接着剤の供給速度が増加すると
、それに対応して（ａ）フィラメントの直径が増大し、
（ｂ）細分化度が低下し、（ｃ）塗布されるループの直
径とループ形成速度すなわち１秒間当りのループ数の両
方が減少するということがわかっている。

ガス流の流速を増加させると接着剤の供給速度を増加さ
せた場合と本質的に正反対のことがおこる。

すなわち、ガスの流速を増すと（ａ）接着剤フィラメン
トの直径が減少し、（ｂ）フィラメントの細分化が増加
し、（Ｃ）ループの直径とループ形成速度の両方が増加
する。

粘度の増加による効果は接着剤を押出機へ送る供給速度
を増加させた時の効果、すなわち（ａ）フィラメントの
直径の増加、（ｂ）フィラメントの細分化度の低下、及
び（ｃ）形成されるループの直径とループの形成され．
る速度との低下という効果よりも少し小さい。

フィラメントの直径は有効なガイドであるということが
わかっている。

すなわちフィラメントの直径が大きくなるとループの直
径が小さくなり接着剤が不均一に分布され、そのバンド
端部が明確に形，成されない。

フィラメントの最大直径は接着剤によって違うが、大ま
かに言うと、溶融した熱可塑性接着剤を塗布する場合に
は約０．０５〜０．１８ｍｍ（０．００２〜０．００７
ｉｎ）であるのが好ましい。

ループの振幅、従って接着剤バンドの巾も取付面・から
ノズルまでの距離に依存している。

取付面からノズルまでの距離が長くなると振幅が大きく
なる。

一般に取付面とノズルとの間の距離は塗布パターンを確
実に制御するために約７．６ｃｒｆＬ（ ３ ｉｎ ）
を起えてはならない。

また、特に溶融した熱可塑性接着剤の場合には、押出さ
れた接着剤と取付面とが早《冷却されて取付面との間に
所望の接着剤保合が達成できなくなるのを防止するため
に、特に取付面とノズルとの間を大きくして、ガス流と
して加熱ガスを用いることが重要で、一般にガス流の温
度は押出される溶融した接着剤の温度の約３３℃（１０
０゜Ｆ）内になければならない。

ガス流の速度を高くすることによってフィラメントを細
くすることができ且つ回転運動の振動数を増加させるこ
とができ、その結果細いフィラメントのループをより多
く作ることができる。

作られたループはそれが溶融した熱可塑性接着剤から作
られたその場所に留っているが、溶液型接着剤の場合な
どは流動してバンドの両端縁の間に一本の被膜となって
形成される。

本発明の種々の特色の一つによって提供される靴の型付
けされた甲皮の靴底取付面に接着剤を逐次塗布するため
の装置は型付けされた靴の甲皮の靴底取付面とこの取付
面から隔てられたノズルとを相対的に移動させるための
手段を有していて、この相対移動している間に前記取付
面に接着剤を放出するようになっており、ノズルにはそ
の内側部材の出口開口の所で終っている流動状接着剤の
通路が形成されており、上記の内側部材の囲りに形成さ
れた空気流の環状通路は空気流と接着剤の出口オリフイ
スの所で終っており、環状通路内の空気流に回転運動成
分を与えるように空気流を環状通路へ導入するための出
口が配置されていて、接着剤は取付面にのびるオリフィ
スの軸線の囲りに形成された実質的に円錐形の通路内を
通って取付面に放出されるようになっている。

上記及びそれ以外の本発明の特色をより明瞭にするため
に、添付の図面を参照して、上記の例示方法及び装置を
詳細に説明するが、これらの例示方法及び装置は本発明
を例示するためのものであって、本発明をこれに限定す
るものでないことを理解されたい。

第１に示した方法は靴の甲皮１２の靴底取付面部分２０
を有する表面に流体接着剤を塗布する方法に関するもの
である。

以下の例１、２に用いられている流体接着剤はホットメ
ルト型のものであり、例３に用いられている流体接着剤
は粘性のある溶媒ベースのものである。

第１の実施例では接着剤のフィラメント２６が型付けさ
れた靴甲皮１２の靴底取付面部分２０に逐次塗布されて
、一連の互に重さなったループ１８の接着剤のバンド１
４が形成される。

第２図からわかるように、端部に近いループ部分はバン
ド１４の他の部分よりの角度が小さいので、バンド１４
の端部２２はバンドの中心部分よりも単位長当たりの接
着剤量が相対的に多くなっている。

バンドの中心部２４は互に隔てられたフィラメントルー
プが重さなって作られる互に分離したフィラメントルー
プ１８によって作られていて、中心部２４の全空間の例
えば少なくとも約２５係は実質的に接着剤が塗布されて
いない。

このフィラメント２６は甲皮の取付面部分２０の上に配
置された図示した接着剤塗布装置に設けられたノズル２
８の出口オリフイス４６から取付面部分２０へ向けて塗
布される。

オリフイス４６から出てくる接着剤には回転運動成分が
与えられて、取付面２０に噴出するフィラメントは取付
面部分２０にのびたオリフイス４６の軸線の囲りに実質
的に円錐状の外被３２を形成する一般に円形通路内を通
過する。

ノズル２８から押出される接着剤の流速と関係ずけられ
た速度でオリフイス４６と表面部分２０とを相対運動さ
せながらノズル２８から接着剤を押出すと同時に、オリ
フイス４６の軸線囲りの円形通路内でフィラメントを回
転振動させることによって、上記の形状で取付面部分２
０にバンド１４を形成することができる。

取付面部分２０に接着剤を塗布する上記装置は流体接着
剤を加圧下にノズルに供給する供給装置３４に取付けら
れたノズル２８によって構成されている。

第２図に示すように、ノズル２８の溝３６によって構成
される通路には供給装置３４から接着剤が送られる。

この溝３６は１インチの２０／１０００の直径を有する
出口開口８８の所で終っている。

この溝３６はノズル２８の内側本体部分５０に形成され
ており、本体部分５０の外側表面部分４０は出口開口３
８に向って実質的に内向きに円錐状にテーパーが付けら
れている。

この内側本体部分５０を取り囲むノズル２８の外側本体
部分４２はその上側部分４８が密閉されている。

外側本体部分４２の下端部分と内側本体部分５０の表面
部分４０とによって出口開口３８を取り囲んだ出口オリ
フイス４６で終る環状円錐通路４４が形成される。

このオリフイス４６は溝３６の出口開口３８の近くにそ
れと同軸状に形成されている。

出口オリフイス４６の直径１インチ％で巾は１インチの
３ ０／１ ０ ０ ０である。

出口開口３８はオリフイス４６に対してノズル２８の内
側に配置されている。

空気のようなガス流を導入する２つの入口管５２がノズ
ル２８に形成されていて環状通路４４と連通している。

この２つの空気入口管５２は第２図に示すように一般に
反対側に取付けられているが、それらが通路４４と連通
ずる出口端部は空気流がオリフイス４６から噴出する前
に、出口端部からノズル内に環状通路４４の囲りへ導入
される空気流３０が渦を巻くようにするため、０．０２
５ｍｍ（ １／１ ｏ．ｏ ｏ ｏインチ）程度直径の
両端から少しだけ段違いになっている。

このガス流はオリフイス４６から出て《る接着剤のフィ
ラメントに回転成分を与える。

出口開口３８から押出される接着剤を取囲む空気流は取
付面部分２０に向って運動成分を有していて接着剤を細
いフィラメントにし且つフィラメントに回転運動を与え
る作用をする。

上記の構成によって、空気流の運動によってホットメル
ト型接着剤のフィラメントは１分間に３５，０００，ル
ープを作る速度で押出されるということは理解できよう
。

１分間に１５，０００から５０，０００、好ましくは２
０，０００から４０，０００の高速度によって接着剤が
塗布される表面に逐次塗布される比較的に速い直線速度
にふさわしい構造と配置でホットメルト型接着剤のフィ
ラメントがバンド状に塗布されるということは理解でき
よう。

しかし、場合によってはもつと低速で塗布する方が良い
場合もある。

特に、図示した第１実施例の方法でホットメルト型の接
着剤を塗布する場合には、接着剤と取付面部分２０が早
く冷却されるのを防止するために入口管５２からノズル
に加熱空気を送るのが望ましい。

図示した装置はノズル２８に対して型付けされた靴の甲
皮１２を相対的に移動させ且つ甲皮の取付面部分２０を
ノズル２８に対して所望の関係で保持するための手段を
有している。

第１図に示すように、型付けされた靴の甲皮は支持体５
６上に取付けられている。

支持体５６は（図示されていない）手段によって、甲皮
１２の取付面部分２０がノズル２８を一定速度で通過す
るように移動される。

ノズルと取付面部分２０との間に所望の間隔を維持し且
つ両者の間に正しい横方向位置関係を維持するための手
段が更に設けられている。

ノズル２８と取付面部分とは係合していないので、尖っ
た靴の爪先部分でも円い部分でも、接着剤が過剰に塗布
されたり失に塗布された接着剤をすくい取ったりするこ
となく、接着剤は重さなりあったループ状フィラメント
１８のバンド１４となって均一に塗布されていくという
点に注目されたい。

図示した装置を用いることによって、塗布されるバンド
の巾や厚さや性質を大きく変更でき、例えばホットメル
ト型接着剤を用いる場合バンドの巾は６．４ｍｍ（ｙ４
インチ）から３２ｍ［（１％インチ）まで変更でき、フ
ィラメントの厚さは約０．０５ｍｍ（０．００２ｉｎ）
あるいは０．１ ２ ７ｍｍ（ ０．０ ０ ５ ｉ
ｎ）から０．３ ９ｍｍ（ ０．０ １ ５ ｉｎ ）
インチあるいはそれ．以上まで、好ましくは０．０ ５
ｍｍ（ ０．０ ０ ２ ｉｎ ）から０．１ ８ｍｍ
（ ０．０ ０ ７ ｉｎ ）まで変更することができ
る。

接着剤を靴底取付用に塗布する場合にはバンドの巾は約
１１、１ｍ７１１ｃ Ｘ６ Ｉｎ ）から約１５、９ｍ
ｍ（％ｉｎ）までが好ましく且つバンド１４の単．位長
さ当りのフィラメント数に等しいフィラメントの厚さは
バンドの単位長さ１ｃｒＩＬ当り約１３から約５２■で
あるのが好ましいことがわかっている。

特にホットメルト型接着剤を塗布する場合には接着剤が
塗布される表面部分２０を加熱するのが好１ましい。

その理由は接着剤フィラメントを予熱しないと表面を加
熱した時のように表面が十分濡れないからである。

この表面はその材料が劣化しない範囲でできるだけ高温
度に加熱するのが好ましく、革の場合には約７１℃（１
６０°Ｆ）、合成材，料の甲皮では約５２℃（１２５゜
Ｆ）に予熱する。

予熱された表面を十分濡らす理由は塗布されたばかりの
接着剤のフィラメント２６は大部分非結晶状態にあるた
めで、接着剤は予熱された表面の方がより迅速に濡らす
からである。

フィラメント ，２６を冷たい表面に塗布すると接着剤
の一部が結晶化して、接着剤を靴底に取付ける際に接着
剤が所望状態に流動せず、接着剤中には結晶あるいは結
晶領域が残ることになる。

予熱することによる他の利点は塗布されたフィラメント
の可撓性と接着性を維持して、フィラメントが塗布され
る表面の高さ方向の凹凸にも十分流動し且つ濡らすこと
ができる点にある。

次に、上記の第１の方法を用いて型付けされた甲皮に塗
布されたホットタイプ型接着剤を用いて型付けされた甲
皮と靴底部材とによって構成される２つの本体の取付面
を結合する方法について説明する。

上記の第１の方法を用いてホットメルト型接着剤を型付
けされた靴の甲皮の取付面に塗布した後に、接着剤のフ
ィラメントバンド１４が塗布された靴の甲皮の取付面部
分２０と外底の形状をした靴底部材の取付面とを加熱す
る。

この加熱によって接着剤を活性化し且つ短時間の間、ホ
ットメルト型接着剤の塗布の後９０秒以内に、外底１０
と甲皮１２とを組み合せる方がその後加熱して再活性す
るよりも効果的のようである。

というのはこの時間が経過した後は塗付された接着剤に
結晶化現象が現われ、結晶化の要因が増大するからであ
る。

すなわち、結晶化は穏やかに起こり、約２週間の間結晶
化の程度ははっきりわからない。

急速に活性化し組み合わせるのが好ましいが、部分的あ
るいは完全に結晶化した接着剤の場合でも高温度で長時
間加熱することによって効果的な活性が可能である。

加熱は第３図に示される加熱装置５８を用いて行うこと
ができる。

加熱装置５８には輻射加熱要素６０とこの加熱要素６０
の上と下に配置されたラック形のワーク支持体６２と靴
型支持体６４とが含まれる。

型付けされた甲皮１２を靴型支持体６４に取付けて加熱
要素６０の方へ移動させると同時にラツク６２に取付け
られた外底１０を加熱源上に配置する。

フィラメントバンド１４の大部分は空白になっているの
で、輻射加熱要素６０は甲皮１２の靴底取付面部分２０
に塗布されたフイラメイト状接着剤のバンド１４のみを
加熱するのではなく、バンド１４の下側の甲皮１２の取
付面部分２０の温度も上昇させる。

甲皮１２底面の取付面部分２０を加熱することによって
、フィラメント状接着剤のバンド１４は十分に濡れて取
付面部分２０に接着する。

例えば、溶融点が１３８℃（２８０°Ｆ）の接着剤のバ
ンドの場合、７． ６ ｃｒｎ（３インチ）離れた所か
ら１５秒間赤外線加熱器を照射することによって加熱が
行われる。

加熱程度はそれほど厳格なものではなく、塗布されたホ
ットメルト型接着剤に従って決定される。

操作時間を最少にするために、この加熱温度は接着剤の
最少安定活性化温度にするのが好ましい。

甲皮１２の取付面部分２０と接着剤のバンド１４と外底
１０の取付面とが加熱された後、外底１０と甲皮１２と
を加熱装置５８から取り出して、接着剤並びに外底と甲
皮の両取付面が濡れ状態と接着作用を十分行える温度の
間に迅速に両者を組み合せる。

この組み合せ物は直ちに（第４図に部分的に示した）靴
底取付けプレス６６内に設置され、圧力が加えられて靴
底が取付けられる。

この靴底取付け圧力は数秒間だけ加えればよい。

以下の実施例は本発明の理解を助けるために例示したも
ので、本発明はここに示される材料、条件、行程に限定
されるものではないことを理解されたい。

例１ 重量％で１８．４％のイソフタル酸、３６．８％のテレ
フタル酸、３５．２％の１，４ブクンジオール及：び９
．５％のポリカプロラクトンジオールの組成物を縮重合
反応させて結晶性ポリエステル樹脂を作った。

このポリエステルは（ボールアンドリング法で）約１４
６〜１５０℃の軟化点を有し且つその粘度は約１ １．
４ｃＩｒＬ（ ＩＸｉｎ ）離れた２点を シ２５Ｘ１
５０ｍｍの管内で０．９ ５ｍｍ（ ）’Ｂ ｉｎ ）
のスチールボールカ月２５℃で測定した時１２０〜１５
０秒かかるようなものであった。

この共重合ポリエステルを溶融装置に入れて４５０〜４
６７℃に加熱し、図示した接着剤塗布ごノズル２８へ１
分間当り２０１ｎ＆の速度で送った。

管５２を介して３１６℃（６００’Ｆ）の空気をノズル
２８へと送った。

このノズルは第２図のような構造をしており、ノズル内
の空気出口は直径方向両端から約０．２５ｍｍ（０、０
１０ｉｎ）だけ段違Ｊいになっていて、ノズルのオリフ
イス４６から出てくる空気流が１平方インチ当りゲージ
圧で５．４５ｋｇ（１２ｌｂ）の圧力で且つ１時間轟り
５０立方フィートの流速で回転しながら噴出される。

ノズルの空気溝の直径は３．１ ８ｍｍ（ ０．１ ２
５ ｉｎ ）で、４その環状ノズルは０． ７ ９１
１！７Ｗ（ ０．０ ３ ０ ｉｎ ）である。

この空気によってフィラメントは１分間当たり約３５，
０００ループの速度で形成された。

型付けされた革の甲皮がピン上に取付けられ、５秒間輻
射熱要素にその底面が露出され表面温度が７５℃（ｌ６
０゜Ｆ）に加熱された。

次いでこの予熱された靴を支持体に取付けてその取付面
をノズルから１．９ｃＩｒＬ（ ０．７ ５ ｉｎ ）
離れた所で１秒間に１ ７．８（ｍ（ ８ ｉｎ ）の
速度でノズルを移動させた。

ノズル２８から出てくるホットメルト型接着剤を受ける
ように取付面を有する靴を移動することによって、重さ
なったループ状接着剤のバンドが約１．２ ７ＣＩｒＬ
（ Ｘｉｎ ）の巾で塗布された。

その後２０秒以内に型付けされた靴の甲皮をその取付面
が輻射熱源に対向した状態でピンに取付け、４秒間熱源
に露出して接着剤の温度を１７７’Ｃ（３５０’Ｆ）に
加熱し、同時に接着剤フィラメントで被われていない取
付面の空白部を加熱した。

一方、革製外底の取付面を輻射熱源に露出してその温度
を７５℃（１６０下）に加熱した。

この温度に達した外底はその取付面が靴の甲皮の取付面
上の接着剤フィラメントに当接されるように組み合わさ
ね、こうして組み合わされた甲皮と外底とを靴底取付プ
レスに設置して１ ４ ｋｙ／ＣＩ？Ｌ（ ２ ０ ０
ｐｓｉ ）の取付け圧力を１０秒間加えた。

プレスから外した靴の底は甲皮に強固に取付けられてお
り靴底の端縁は甲皮に密着しており且つ接着剤のはみ出
しはなかった。

例２ ポリ塩化ビニル製の型付けされた甲皮をピンに取付け、
その底面を４秒間輻射熱要素に露らして表面温度を５５
℃（ １ ３ ０’Ｆ）に加熱した。

その後、この予熱した靴を支持体に取付け、例１に示し
た共重合ポリエステル接着剤を同じ条件で約ｉ．３Ｃｒ
ｒＬ（Ｘｉｎ ）の巾で互に重さなったループ状接着剤
のバンドとして塗布した。

その後、２０秒以内にこの型付けされた甲皮をその取付
面が輻射熱源に対向した状態でピンに取付け、４秒間熱
源に露して接着剤を約１７７℃（３５０°Ｆ）に加熱し
、接着剤フィラメントで被われていない取付面の空白部
も同時に加熱する。

一方、樹脂一ゴムの合成外底をその取付面が輻射熱源に
露出した状態で支持して、その温度を４９〜５５８Ｃ（
１２０〜１３０°Ｆ）に上昇させる。

この温度に達した時、外底をその取付面が甲皮の取付面
上の接着剤フィラメントに当接されるように配置し、こ
うして組み合わされた甲皮と外底を靴底取付けプレスに
設置して１ ４ ｋｇ／ｃｒ７Ｌ’ （２ ０ ０ ｐ
ｓ ｉ ）の圧力を１０秒間加えた。

プレスから取り出された靴の靴底は甲皮に強固に取付け
られており、靴底の端縁は甲皮に密着しており且つ接着
剤のはみ出しはなかった。

この例の靴底と甲皮の温度は接触式表面パイ口メーター
によって決定された。

従って実際の温度は熱容量効果を除去した光学的パイ口
メーターで測定したものより少し高いということは理解
できよう。

例３ 熱可塑性の線形ポリエステルーウレタンエラストマーを
ほぼ同量のテトラハイド口フランとメチルエチルケトン
の混合溶媒に溶かして粘性のある接着剤を作った。

この溶液の固形分は約２０係であった。

上記のウレタンエラストマーは１モルの一ＯＨ末端を有
するポリエステルと、脂肪族グリコールと、ジフエニル
ジイソシアネートを未反応のイソンアネートと水酸基が
実質的に残らないように反応させて作られた実質的に架
橋の無い商業製品（エスクン）である。

この溶液はブルツクフィールド粘度計で測定して室温で
約２，０００〜３，０ ０ ０ ｃｐｓの粘変をしてい
た。

この接着剤を図示した装置のノズルから１分間当り２３
ｇの流速で供給した。

出口開口３８の直径は０．５ｍｍ（ ０．０ ２ ０
ｉｎ ）であった。

第２図のような構造を有するノズルの空気通路に空気を
供給した。

ノズル内の空気出口は直径方向に段違いになっていて、
ノズルを出る空気には回転運動成分が加えられている。

空気は１時間当り約５０立方フィートの流速で且つｏ．
ｓ ４ｋｇ／ｆｆｌ（ １ ２ ｔｈ ）ゲージ圧で供
給された。

ノズルの空気溝の直径は３．５ｍｍ（ ０．１ ４ １
ｉｎ ）で環状開口は０．７６ｍｍ（０．０３ｉｎ）
であった。

接着剤は連続結合流として押出ノカレから出て、空気流
によって薄くされ回転状態で移動して円錐状のフィラメ
ント外被を形成する。

フィラメントの回転運動は１分間当り約３０，０００ル
ープの流速であった。

型付けされた靴はその取付面がノズルから約２．５ ４
ＣｒｒＬ（ １ ｉｎ ）離れて移動できるように支持
体上に取付けられ、１秒間当り約１ ２ （；７７１（
４．８ ｉｎ ）の速度でノズル部を通過した。

接着剤を受けるようにその取付面が配置した状態で靴を
移動させることによって、約１． ４ ＣｒｒＬ （
’／ｙ３ １ ｎ ）の巾に接着剤のループバンドが塗
布された。

これらのループは十分流動注があって、各ループは互に
流動して約８．３ｍｍ（ ０．０ ３ ２ ｉｎ ）厚
さの一本の接着層を形成し、バンドで区画された表面に
明確な端縁が形成された。

塗布された接着剤は一晩乾燥され、約０．１ ８ｍｍ（
０．０ ０ ７ ｉｎ ）厚さの乾燥接着層が形成さ
れた。

この甲皮はその取付面と乾燥させられた接着バンドが輻
射熱源に対向するように設置されて、接着剤の温度が赤
外線光学パイ口メーターで測定して約１ ３． ０〜１
２１°Ｃ（２３０〜２５０°Ｆ）になるように加熱され
た。

一方、取付面に同じ接着剤の０． １ ８ｍｍ（ ０．
０ ０ ７ ｉｎ ）厚さの接着剤層を有する革の外底
をその取付面が輻射熱源に露出された状態で支持して、
その温度を同じ値にまで上昇させる。

この温度に達した後、外底をその接着剤層が甲皮底面に
接着剤層に当接されるように組み合せ、組み合わされた
甲皮と外底とを靴底取付用プレス内に設置して約１０秒
間２００ｐｓｉの圧力を加えた。

プレスから取出された靴の靴底は甲皮に強固に固着して
おり、靴底端縁は甲皮に密着しており且つ接着剤のはみ
出しはなかった。

【図面の簡単な説明】

第１図は第１の方法によって型付けされた靴の甲皮の靴
底取付面部分に接着剤が塗布されている状態を示す接着
剤塗布装置の一部を取り除いた投影図。 第２図は第１の方法による接着剤塗布装置と型付けされ
た甲皮の靴底取付面部分に塗布されたホットメルト型接
着剤フィラメントのループの塗布状態とを示す第１図の
■一■線によるその部分拡大断面図。 第３図は型付けされた甲皮の取付面と靴底部材とを結合
する方法を示す第２の方法を行うために（第１の方法で
）型付けされた甲皮の靴底取付面部分に塗布された接着
剤を活性化し且つこの取付面部分と靴底部材の取付面と
を加熱するために用いられる加熱装置を示す側面図。 第４図は第２の方法を行う時に靴底取付け用プレス内で
型付けされた甲皮と靴底部材とを結合している状態を示
す側面図。 参照符号、１２・・・・・・甲皮、１４・・・・・・接
着剤のバンド、１０・・・・・・靴底部材、１８・・・
・・・ループ、２０・・・・・・靴底取付面部分、２２
・・・・・・バンドの端部、２４・・・・・・バンドの
中央部，２６・・・・・・フィラメント、２８・・・・
・・ノズル、３４・・・・・・供給装置、３８・・・・
・・出口開口、４２・・・・・・内側本体、５０・・・
・・・外側本体、４６・・・・・・オリフイス、５２・
・・・・・空気導入管、５６・・・・・・支持体、５８
・・・・・・加熱装置、６ｏ・曲・加熱要素、６２・・
・・・・ラック、６６・・曲取付用プレス、６４・・・
・・・靴型支持体。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 被加工物体の表面にウエブ状の接着剤を塗布する方
   法において、前記被加工物体をノズルから隔置して支持
   し、該ノズルから前記接着剤を連続するフィラメントの
   形状を成して前記被加工物体の表面に向かって放出し、
   このとき、前記ノズルと前記被加工物体との間に所定の
   通路に沿う相対運動を行なわせて、放出された接着剤が
   該物体の表面に逐次塗布されるようにし、且つ、前記接
   着剤が放出されるときに該接着剤のフィラメントに回転
   運動成分を与えて、前記ノズルを通る軸の周りに広がり
   頂点がノズルの存する個所に位置するような実質的に円
   錐状の外形を呈する通路を通つて前記フィラメントが放
   出されるようにし、かくして、前記相対運動を行なわせ
   ると、逐次重なり合う一連のループ状を成して前記接着
   剤が前記表面に塗布されることを特徴とする前記方法。