JPS5886911A - プラグミル圧延法 - Google Patents
プラグミル圧延法Info
- Publication number
- JPS5886911A JPS5886911A JP18364381A JP18364381A JPS5886911A JP S5886911 A JPS5886911 A JP S5886911A JP 18364381 A JP18364381 A JP 18364381A JP 18364381 A JP18364381 A JP 18364381A JP S5886911 A JPS5886911 A JP S5886911A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- plug
- rolling
- mill
- plug mill
- seamless pipe
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B25/00—Mandrels for metal tube rolling mills, e.g. mandrels of the types used in the methods covered by group B21B17/00; Accessories or auxiliary means therefor ; Construction of, or alloys for, mandrels or plugs
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B21/00—Pilgrim-step tube-rolling, i.e. pilger mills
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Reduction Rolling/Reduction Stand/Operation Of Reduction Machine (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は・プラグミルにおけるプラグの寿命向上をはか
った圧延法に関するものである。
った圧延法に関するものである。
プラグミルはシームレスパイプ製造プロセスにおいて重
要な位置を占める圧延機であ）、製品の肉厚を決定する
ための主・要ミルである。第１図にシームレスパイプ製
造プロセスの１例をブロック図で示した。
要な位置を占める圧延機であ）、製品の肉厚を決定する
ための主・要ミルである。第１図にシームレスパイプ製
造プロセスの１例をブロック図で示した。
プラグミルにおけるロール孔型とプラグ形状の１例を第
２図に示した。第２図（ａ）ｌ （ｂ）において、ｌは
ロールエあり、２はプラグ、Ｍは圧延材である。ロール
孔型はややオープンであり、孔型牛径ｒ２はｒｌよシ大
きく、通常ｒ２＝ １．５〜２．５ ｒ、’ｔ’あシ、
θは１５°〜４５°程度である。又、圧延は２パス圧延
が普通であり、管材を円周方向に９００ターンして第２
バス目の圧延をおこなう。こうすることにより円周上は
ぼ等しい肉厚が得られる。ところでこの圧延法がもつ最
大の欠点は、工具の寿命が短いことと、成品内面に内面
筋と呼ばれる疵が生じやすいことで色る。
２図に示した。第２図（ａ）ｌ （ｂ）において、ｌは
ロールエあり、２はプラグ、Ｍは圧延材である。ロール
孔型はややオープンであり、孔型牛径ｒ２はｒｌよシ大
きく、通常ｒ２＝ １．５〜２．５ ｒ、’ｔ’あシ、
θは１５°〜４５°程度である。又、圧延は２パス圧延
が普通であり、管材を円周方向に９００ターンして第２
バス目の圧延をおこなう。こうすることにより円周上は
ぼ等しい肉厚が得られる。ところでこの圧延法がもつ最
大の欠点は、工具の寿命が短いことと、成品内面に内面
筋と呼ばれる疵が生じやすいことで色る。
本発明はこのようなプラグミル圧延の欠点を解決するこ
とを目的とし、その特徴は強靭性および耐熱性にすぐれ
た超合金材質でかつ圧延に供される表面部分に細かい凹
凸を付与したフ”ラグを使用してプラグミル圧延を行な
うことにある。
とを目的とし、その特徴は強靭性および耐熱性にすぐれ
た超合金材質でかつ圧延に供される表面部分に細かい凹
凸を付与したフ”ラグを使用してプラグミル圧延を行な
うことにある。
以下本発明の詳細な説明する。
まず、プラグミルの内面筋の発生機構について種々研究
した結果以下の事項が判明した。プラグミルの内面筋Ｓ
は第３図に示したようにプラグ表面の割れＣ９えぐれｇ
等の凹凸に対応１．て発生するが、この凹凸の程度／／
ｉ潤滑剤とスケールｔ−Ｗ成物質とする圧着皮膜ｔによ
り減少するのが普通である。この減少効果は潤滑剤によ
って異なるもので、例えば３種の潤滑剤（塩＋グラファ
イト、塩のみ、潤滑剤なし）について実験したところ、
この減少効果は、塩中グラファイト〉塩のみ〉無潤滑の
順に大きかった。また、プラグ表面の黒皮８にの役割シ
も重要であり、これはシェル内面とプラグ表面の間の焼
付きを防ぐ作用をもっている。
した結果以下の事項が判明した。プラグミルの内面筋Ｓ
は第３図に示したようにプラグ表面の割れＣ９えぐれｇ
等の凹凸に対応１．て発生するが、この凹凸の程度／／
ｉ潤滑剤とスケールｔ−Ｗ成物質とする圧着皮膜ｔによ
り減少するのが普通である。この減少効果は潤滑剤によ
って異なるもので、例えば３種の潤滑剤（塩＋グラファ
イト、塩のみ、潤滑剤なし）について実験したところ、
この減少効果は、塩中グラファイト〉塩のみ〉無潤滑の
順に大きかった。また、プラグ表面の黒皮８にの役割シ
も重要であり、これはシェル内面とプラグ表面の間の焼
付きを防ぐ作用をもっている。
第４図は圧延本数増加に伴う内面筋成長曲線を示したも
のである。圧着皮膜による減少効果はあるものの、プラ
グライフは基本的に蝶、プラグの割れ、えぐれ等の凹凸
によシ支配されていることが明らかである。
のである。圧着皮膜による減少効果はあるものの、プラ
グライフは基本的に蝶、プラグの割れ、えぐれ等の凹凸
によシ支配されていることが明らかである。
以上得られた結果から、プラグ寿命向上および内面筋減
少のためには、プラグに割れやえぐれ等の凹凸を生じさ
せな−いようにすることが重要であることがわかる。そ
のためにはプラグ材質としてすぐれた強靭性および耐熱
性が要求される。−現在使用されているものは一般的ｆ
ＣＣｒ−Ｗ鋼であり、硬度は高いが、靭性社低い、ｔた
耐熱性あるいは耐ヒートクラツク性が低い。強靭さおよ
び耐熱性の両者を具備した材質としてはハステロイ（商
品名）等の超合金が知られている。その成分の１例を第
１表に示した、 しかしこれらの合金は耐食性もすぐれているため、プラ
グ表面に錆が生じにりく、通常みられるプラグ表面の黒
皮（マグネタイト）が発生せず、したがって焼付きが生
じゃすくなる。これを防ぐ念めには圧着皮膜をプラグの
圧延部分に一様に付着させることが有効である。これを
達成するためには第５図に示したようにプラグｉの圧延
部分にあらかじめこまかい凹凸３を一様に付けておけば
よい。
少のためには、プラグに割れやえぐれ等の凹凸を生じさ
せな−いようにすることが重要であることがわかる。そ
のためにはプラグ材質としてすぐれた強靭性および耐熱
性が要求される。−現在使用されているものは一般的ｆ
ＣＣｒ−Ｗ鋼であり、硬度は高いが、靭性社低い、ｔた
耐熱性あるいは耐ヒートクラツク性が低い。強靭さおよ
び耐熱性の両者を具備した材質としてはハステロイ（商
品名）等の超合金が知られている。その成分の１例を第
１表に示した、 しかしこれらの合金は耐食性もすぐれているため、プラ
グ表面に錆が生じにりく、通常みられるプラグ表面の黒
皮（マグネタイト）が発生せず、したがって焼付きが生
じゃすくなる。これを防ぐ念めには圧着皮膜をプラグの
圧延部分に一様に付着させることが有効である。これを
達成するためには第５図に示したようにプラグｉの圧延
部分にあらかじめこまかい凹凸３を一様に付けておけば
よい。
プラグミルにおけるプラグ寿命は通常圧延本数にして加
〜（資）本から２００〜３００本であるが、上記プラグ
を使用すれば２０００〜３０００本以上が可能である。
〜（資）本から２００〜３００本であるが、上記プラグ
を使用すれば２０００〜３０００本以上が可能である。
プラグのコストを低減するためにはプラグ表面のみに上
記超合金を肉盛することが有効である。
記超合金を肉盛することが有効である。
Ｍ１図ｕシームレスパイ８プ製造プロセスの一例を示す
ブロック図、第２図（ａ）、 （ｂ）はプラグミルにお
けるロール孔型とプラグ形状の一例を示す説明図、第３
図はプラグミルの内面筋発生の説明図、第４図は内面筋
成長過程を示すグラフ、第５図は本発明において使用す
るプラグの一例を示す側面図である。 】・・・ロール、２・・・プラグ、３・・・凹凸、Ｍ・
・・圧延材。 特許出願人 代理人 弁理士 矢 葺 知 之 （ほか１名） アラ２゛イ実用回数 Ｎ
ブロック図、第２図（ａ）、 （ｂ）はプラグミルにお
けるロール孔型とプラグ形状の一例を示す説明図、第３
図はプラグミルの内面筋発生の説明図、第４図は内面筋
成長過程を示すグラフ、第５図は本発明において使用す
るプラグの一例を示す側面図である。 】・・・ロール、２・・・プラグ、３・・・凹凸、Ｍ・
・・圧延材。 特許出願人 代理人 弁理士 矢 葺 知 之 （ほか１名） アラ２゛イ実用回数 Ｎ
Claims (1)
- プラグミルのプラグとして、強靭性および耐熱性のすぐ
れた超合金等の材質を使用し、さらにその圧延に使用さ
れる表面部分にこまかい凹凸を・付与したものを使用す
ることを特徴とするプラグミル圧延法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18364381A JPS5886911A (ja) | 1981-11-18 | 1981-11-18 | プラグミル圧延法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18364381A JPS5886911A (ja) | 1981-11-18 | 1981-11-18 | プラグミル圧延法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5886911A true JPS5886911A (ja) | 1983-05-24 |
Family
ID=16139373
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18364381A Pending JPS5886911A (ja) | 1981-11-18 | 1981-11-18 | プラグミル圧延法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5886911A (ja) |
-
1981
- 1981-11-18 JP JP18364381A patent/JPS5886911A/ja active Pending
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